拉铆及特种连接(共52页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上一、拉丝型拉杆铆钉铆接1拉丝型拉杆铆钉拉丝型拉杆铆钉由空心铆钉体（铆钉套管）、实心钉杆和锁环组成。这个种类的铆钉采用专用的拉铆枪进行铆接，步骤见图1-1。A、 将铆钉组件放入已经制好的铆钉孔内；B、 用拉枪夹住尾杆，枪头顶住锁环，并按下拉铆枪按钮开始拉铆；C、 构件被锁环和铆钉体夹紧，实心铆钉杆下端的剪切环迫使空心铆钉体下部向外膨胀，形成墩头；D、 继续拉铆，铆钉杆与铆钉体互相挤压，铆钉体填满铆孔，铆钉杆直径收缩这个过程叫做拉丝过程；E、 当铆钉杆被拉到位以后，拉铆枪自动压入锁环，实心铆钉杆从细颈部断开，铆接完成。这种连接形式，连接的夹紧力大，铆钉长度适应的夹层厚度范

2、围较大，抗疲劳性能好，适用于受力较大的密封结构，铆接工具为匹配拉断力的拉铆枪。该种形式的铆钉国外品牌有：HUCK-LOCK；CHERRYLOCKS；OLYMPIC-LOCKS；CHERRYMAX等;国内也有类似类型的铆钉，航空标准为HB5844-85（铝芯100º沉头）；HB5832-85（铜芯100º沉头）；HB5845-87（铝芯平锥头）；HB5832-85（钢芯平锥头），其直径一般4mm，其规格和使用的夹层情况见下表名称代号铆钉直径钻孔直径孔表面粗糙度适用夹层厚度技术条件基本直径极限公差拉丝型100º沉头抽芯铆钉HB5844-85(铝)HB5832-85(钢

3、)44.1+0.1 01.6铝 2.012.5钢2.512.5HB5845-83(铝)HB5893-83(钢)55.1铝 2.018钢 2.518拉丝型平锥头抽芯铆钉HB5845-87(铝)HB5893-85(钢)44.10.817.555.10.818.52拉丝型抽芯铆钉的选择是根据所连接的夹层厚度范围确定一个夹层号,再根据其夹层号来确定钉套的长度和芯杆的长度。下面的表1-1，1-2给出夹层型号的确定，表1-3表1-5分别给出不同规格的钉套的长度，以及不同材料芯杆的长度。 3）拉丝型抽芯铆钉的连接强度（单剪破坏力、破坏拉力、和疲劳强度）见下表1-6表1-1 铆接100º沉头抽芯铆钉

4、的夹层号表1-2 铆接平锥头抽芯铆钉的夹层号表1-3 抽芯铆钉的钉套长度 (mm)抽芯铆钉的基本直径d0夹层 号钉套长度L123456789101112456.589.51112.51415.5556.589.51112.51415.51718.52021.5 注: 仅适用于平锥头抽芯铆钉表1-4 铝抽芯铆钉的芯杆长度 (mm)抽芯铆钉的基本直径d0夹层 号钉套长度L1234567891011124用于平锥头4.567.5910111213.5用于沉头4.567.591011125用于平锥头5.578.51011121314.51617.51920用于沉头45.578.51011121314.

5、51617.5抽钉组别 A B表1-5 钢抽芯铆钉的芯杆长度 (mm)抽芯铆钉的基本直径d0夹层 号钉套长度L1234567891011124用于平锥头4.56789101112.5用于沉头4.5678910115用于平锥头5.5788.59.510.511.512.51415.51718用于沉头455.578.59.510.511.512.51415.5抽钉组别 A B 表1-6 拉丝型抽芯铆钉的连接强度抽钉基本直径（mm）铆钉类型夹层厚度（mm）单剪破坏力（KN）破坏拉力（KN）疲劳强度（KN）铝钢铝钢铝钢4平锥头22.6563.5751.4704.4520.7061.8363.52.92

6、05.60553.4306.575100°沉头3.51.5684.90352.8135.4286.53.2245.95883.4305.9585平锥头22.9998.8262.2547.0511.1962.4913.53.8719.00155.19410.179100°沉头53.3816.6326.54.4308.52784.8719.4739.55.19410.1794沉头拉丝型抽芯铆钉铆接后,钉套、芯杆、锁环之间的阶差应满足以下要求：A. 芯杆拉断槽的拉断力见表1-7,芯杆断裂处光滑，台肩（B面）不得高于钉套上表面0.5mm,也不低于钉套上表面0.25mm,如图1-1所

7、示:表1-7 芯杆拉断槽的拉断力抽钉基本直径(mm)芯杆拉断力(KN)铝芯杆钢芯杆42.2544.9055.88454.0188.3369.316B. 当芯杆断槽处光滑台肩(B面)高处钉套上表面时,锁环不得高于钉套上表面0.5mm; 当B面与钉套上表面齐平或低于钉套上表面时,锁环高处值A如图1-2,表1-8。 表1-8 锁环铆接位置的凸出量铆钉基本直径45A（最大）0.50.6 二、 环槽铆钉连接 环槽铆钉是一种不可拆卸的连接。按铆接方法分为拉铆型（A型）和镦铆型（B型）两类；环槽铆钉有些地方称作锁扣螺栓，拉铆型也叫做拉固式（PULL TYPE）；镦铆型也叫做短桩式（STUMP TYPE）。拉

8、铆型需用虎克拉铆枪或者专用风扳机，选用专用模腔挤压成型，属于单面铆接；镦铆型是用压铆机或铆枪，选用专用模腔挤压成型，属于双面铆接。1) 环槽铆钉的代号、形状见表1-9，连接形式见图1-4表1-9 环槽铆钉的代号名称平头抗剪环槽铆钉90º沉头抗剪环槽铆钉90º沉头抗拉环槽铆钉平头抗拉环槽铆钉代号HB5501-83HB5503-83HB5505-83HB5506-83HB5502-83HB5504-83图1-42）铆接工具：虎克枪。拉枪拉力不小于29KN，行程约为23mm。拉头的结构形式见下图：拉头的主要尺寸： 拉头的主要尺寸： 单位： mm3） 环槽铆钉的连接孔必须达到一定的

9、精度 ，一般情况下需要铰孔，其孔径及极限公差见表1-10，孔的表面粗糙度Ra值不大于1.6m 。 表1-10 环槽铆钉孔径及极限公差 铆钉直径456孔径基本尺寸456极限公差H10 (+0.048/0) 4）环槽铆钉的 长度是按夹层厚度来选择的。其光杆长度L应符合以下关系式： L +1被连接件的总厚度，mm； L环槽铆钉光杆长度，mm T环槽部分长度l 对于A型环槽铆钉的连接，其全长l=L+T+30 l 对于B型环槽铆钉的连接，其全长l=L+T5）对于变厚度构件使用环槽铆钉时，其长度的计算以钉孔轴线位置处的厚度为准。6）因误差引起铆钉光杆漏出夹层的长度超过1mm时，允许加厚度大于1mm的垫圈，

10、其放置位置如图1-5所示，垫圈材料按表1-11选取。图1-5表1-11 环槽铆钉铆接用垫圈的材料夹层材料铝合金合金钢钛合金镁合金铆钉材料钉杆合金钢钉套钢或铝垫圈材料201Cr18Ni9TiLT21-M7） 环槽铆钉可以在7°以内的斜面或半径小于50mm的内外圆弧面上直接进行铆 接 ，但必须将铆钉套放置在斜面或圆弧面上。当环槽铆钉铆接大于7°的斜 面时 ，需在钉套一面加斜垫片或锪平端面。8） 环槽铆钉的颈部拉断力、光杆承受的剪力见表1-12 表1-12 环槽铆钉的颈部拉断力、光杆承受的剪力环槽铆钉直径（mm）456颈部拉断力（KN）抗剪型3.926.869.81抗拉型5.11

11、0.316.18单面破坏剪力（KN）8.5313.4419.329） 一般应将环槽铆钉钉头放于零件厚度较小的一侧。10） 环槽铆钉连接的典型结构图见图1-6，要求的工作空间见表1-13 图1-6表1-13 拉铆环槽铆钉铆接的工作空间环槽铆钉直径（mm）夹层厚度 Lmin （mm） amin （mm）4 +3685+37106+3811 钉套头型、的高度和直径要用镦头检验样板来检查。11） 环槽铆钉连接的优点： A、与普通铆接相比，施铆时无噪音，构件无振动。 B、与螺栓连接相比，劳动量和成本减小0.51倍,比同材料螺栓连接的疲 劳强度大1倍。三、螺纹空心铆钉连接螺纹空心铆钉由铆钉主体和配合螺钉两

12、部分组成，铆钉为空心或盲孔，尾部带螺纹，螺纹长度越为主体长度的1/2。一般用于受力较小的封闭结构，或者不受力的装饰构件，属于单面铆接，其形式可分为平锥头螺纹空心铆钉、120°沉头螺纹空心铆钉、平锥头盲孔螺纹空心铆钉、以及头部带120°锥坑的平锥头螺纹空心铆钉。螺纹空心铆钉 与英文对照的名称是：THREAD RIVETS-RIVNUT ，著名的有BF GOODRICH公司的GOODRICH螺纹空心铆钉。螺纹空心铆钉的铆接工具：手动如下图3-1所示，或者用专用气动拉铆枪。手动工具主要由外管、顶座、传动轴和压杆组成。其工作行程为3.9mm4.2mm。螺纹空心铆钉的连接简图、施工及

13、应用特点见以下图3-1.1图3-1.1 螺纹空心铆钉的连接简图、施工及应用特点3） 螺纹空心铆钉所用的材料有：LY1（1号硬铝），MLC15（15号铆螺钢），LY8（8号硬铝）等。国内螺纹空心铆钉所对应的标准、制孔要求以及不同规格所对应的夹层厚度范围如下表3-1所示。表3-1 螺纹空心铆钉所对应的标准、制孔要求、夹层厚度范围名称代 号铆钉直径材料匹配孔径极限公差孔表面适用夹层厚度技术条件平锥头螺纹空心铆钉HB1-601-834LY1MLC154.1+0.20Ra=6.4(m)110HB1-608-83配合螺钉按HB1-221-83，1HB1-602-8355.166.1120°沉头螺

14、纹空心铆钉HB1-601-835LY1MLC155.1210平锥头盲孔螺纹空心铆钉HB1-601-835LY15.111066.1头部带120°锥坑的平锥头螺纹空心铆钉HB1-601-835LY1MLC155.11104） 螺纹空心铆钉的长度应按照夹层厚度来选择（夹层厚度按公差在-0.4+0.5之间范围取整来计算)，见下表3-2。夹层厚度通常用钩尺来测量，见如下图示： 表3-2 螺纹空心铆钉的长度选择铆接构件总厚度 （mm）2345678910铆钉长度 （mm）111213141516171819无螺纹部分长度 （mm）56789101112135） 螺纹空心铆钉的连接操作（见图3-

15、2）：A. 铆接时，将铆钉拧在铆接工具传动轴前端的螺杆上，使铆钉头与顶座靠紧B. 将铆钉插入铆孔内,用力使铆钉头紧贴构件,紧握压杆使之绕支点转动,这时螺杆带着铆钉杆尾部向管内移动,迫使铆钉向外鼓起形成墩头。C. 卸下工具，将螺钉拧入螺纹空心铆钉，以增强铆钉的抗剪强度，或者作为连接非受力构件之用。D. 为防止螺钉在使用中松脱，螺钉拧入之前需要涂胶粘剂。6） 螺纹空心铆钉的抗剪强度比同材料、同直径的普通铆钉低约30%，抗疲劳强度低约35%。 螺纹空心铆钉的破坏剪力见下表3-33-3 螺纹空心铆钉的破坏剪力铆钉直径 （mm）456破坏剪力 （N）铝铆钉7359801176钢铆钉12741617200

16、97） 配套的螺栓的安装方式分为A、B、C三种型式，见图3-3，螺栓长度的计算按表3-4；平锥头螺纹空心铆钉配套螺栓的安装方式有A型、B型两种方式，见图3-4，螺栓长度的计算按表3-5，图3-3 一般螺纹空心铆钉配套的螺栓的安装方式+0.5-0.4表3-4 螺纹空心铆钉及配套螺栓的长度夹层厚度12345678910铆钉长度L±0.510111213141516171819螺栓长度L1A型 由设计者给出B型1012141618C型1012141618图3-4 一平锥头盲孔螺纹空心铆钉配套配套的螺栓的安装方式表3-4 螺纹空心铆钉及配套螺栓的长度+0.5-0.4夹层厚度123456789

17、10铆钉长度L±0.513141516171819202122螺栓长度L1A型 由设计者给出B型1012141618四、高抗剪铆钉连接高抗剪铆钉由铆钉体、配合螺钉和环圈三部分组成，分成六角头、90°和120°沉头三种，图形见4-1，铆钉体和配合螺钉的材料一般为合金钢或钛合金，环圈的材料通常为不锈钢。铆钉的直径范围为4.28.0mm,铆钉长度范围为623mm。 图4-1 高抗剪铆钉高抗剪铆钉必须用专用气动拉铆枪进行铆接，工具一般是风扳机加专用转接器，或者手动螺纹抽铆扳手。用于受力较大的封闭结构。拉铆时，环圈沿铆钉体锥面上移并变形形成墩头。同时，螺钉沿最薄弱截面处拉断

18、。为了使铆钉与铆孔结合紧密，铆孔的制作应采用先钻孔，后铰孔的方法。也就是先用小于铆钉杆直径0.2mm的钻头钻孔,再用铰刀铰到规定尺寸。高抗剪铆钉的航空标准有：HB1-604-83（六角头高抗剪铆钉），HB1-607-83（120°沉头高抗剪铆钉）。螺纹抽心高抗剪铆钉可用于铆钉墩头一侧的斜度不大于4°的夹层,结构难以接近的位置不应采用沉头螺纹抽心高抗剪铆钉。高抗剪铆钉各规格应用的夹层厚度如下表： 高抗剪铆钉各规格直径对应的孔及公差、孔壁表面粗糙度如下：附表 高抗剪铆钉铆紧程度的扭距值铆钉直径（mm）5678力矩值（N·Cm）115116217266力矩允许公差

19、77;0.10单面铆接的典型结构示意五、 螺纹连接螺纹连接分为：1） 螺栓连接2） 螺钉连接，3） 螺桩连接4） 托板螺母螺钉连接5） 特殊螺栓连接（一） 螺栓连接一般飞机结构用螺栓分为：六角头螺栓、沉头螺栓、抗剪型90°沉头高锁螺栓、抗剪型平头高锁螺栓、锥型螺栓，螺栓常与垫圈、螺母配合使用。以下是国内航空用螺栓和螺母的标准，普通垫圈的航空标准为：HB1-521-83。国外标准请参考相关手册。1 制螺栓孔a. 螺栓孔的精度是按螺栓光杆的精度确定的。螺栓光杆的精度高于或等于IT8的螺栓，其 孔的公差等级比螺栓低一级；螺栓光杆的精度低于IT8的螺栓，其孔公差等级与螺栓公差等级相同。b.螺

20、栓孔的表面粗糙度：对于铝合金: IT=H7时， Ra1.6m; IT=H8,H9时, Ra1.6m; IT=H11,H12时, Ra3.26.3m;对于钢及合金: IT=H7时， Ra0.8m; IT=H8,H9时, Ra1.6m; IT=H11,H12时, Ra1.63.2m;c. 螺栓孔的表面允许的轻微划伤(板厚度=,划伤宽度=t):环形划伤: 16mm时, t=0.1; >16mm时, t=1.6mm.螺旋形划伤: 6.4mm时, t=0.1; >16mm时, t=1.6mm. 纵向划伤: 6.4mm时, t=0.25; >16mm时, t=1.6mm, 长度0.5d.

21、 各种孔的加工方法、特点及适用范围：加工方法孔公差及表面粗糙度工艺特点适用范围钻 孔H123.26.3操作简单,容易掌握,切削量大,效率高用于公差带H12孔的加工,或公差带为H8、H9的孔的初加工，螺纹底孔的加工扩孔，钻扩孔H111.63.2操作简单,效率高。采用带前导杆的扩孔钻易于保证孔的质量用于公差带H11、H12孔的加工，或为了提高钻孔精度和表面质量，作为加工前的加工手 铰H7,H8,H90.81.6灵活性强，不需要设备，工作量大，效率低。需要工人的技术水平高，加工质量受人为因素影响可达性好，特别适于不开敞部位。要求可操作孔的直径一般在30mm以下，孔深不宜过大。风钻铰孔H90.8灵活性

22、强，效率高，要求工人的技术水平高，质量不够稳定。只适用于薄件（10mm以下）小直径孔（8mm以下）的精加工。要求结构空间开敞。拉 孔H7,H8,H90.81.6操作简单，效率高、质量稳定。设备简单、移动方便、易接近产品。对初孔的垂直度要求较高。适用于较开敞部位，在钢件或铝件上精加工直径在20mm以下的孔。对于成排、成组的孔。更能发挥其优点。机 铰H7,H8,H90.81.6操作简单，效率高、质量稳定。需要机床设备，成本高，通用性差。适用于各种直径和深度孔的精加工，要求结构开敞。对于大直径的孔（如对接孔等），可考虑采用机铰。自动进给钻制孔钻孔H123.26.3操作简单，效率高。能制作高质量的光孔

23、，基本上不产生毛刺，各种转速下的进给量按预定值，操作者较省力。适用于在坚硬材料或其他特种材料上制孔，孔径可达76.2mm(3)。可与装配型架的钻模配合使用。扩孔H111.63.2铰孔H7,H8,H90.81.6镗孔H6,H7,H80.181.6自动钻铆机制孔H9,H10,H123.2操作简单，效率高，但设备昂贵。能完成由两个元件组合的紧固件连接孔，如高锁螺栓连接的制孔、制窝及安装。冷挤压拉挤H120.4操作简单，效率高，设备简单。可提高孔的疲劳强度和抗应力腐蚀能力，按产品图样上的要求孔是否进行强化，若同时采用强化和干涉配合连接，将使连接处的疲劳寿命大幅度提高。推挤环形压印H120.8喷丸与喷丸

24、前相同e螺栓的连接应在设计时考虑安装空间和工具空间。f精度要求高的螺栓孔，应考虑用拉铰设备和自动进给钻制螺栓孔，以保证质量和加工效率。g大型飞机部件对接孔多，可用间隙补偿。例如机翼对接孔比螺栓直径大0.20.5mm,螺栓孔的精度为H9或H10。h螺栓连接要考虑足够的边距。2锪窝、倒角1） 蒙皮表面上沉头窝深度极限公差为±0.1mm；2)安装螺栓的锪窝尺寸应保证拧紧螺栓的扳手工作空间。普通扳手和套筒扳手的工作空间见下表：3) 内部结构上的螺栓和螺钉的沉头窝尺寸见下页表：内部结构上的螺栓和螺钉的沉头窝尺寸3) 为了保证螺栓头与零件表面紧密贴合，安装凸头螺栓的孔一端、安装沉头螺栓的孔与沉头

25、窝交接处应倒角或倒圆，图示见下面：螺栓孔的倒角与倒圆螺栓直径4、5、68、1012、1416、18、2022、24倒角C05±0.308±0.31.0±0.515±0.52.0±0.5倒圆R0.5 +0.4 00.8 +0.4 01.0 +0.4 01.5 +0.4 02.0 +0.4 03 安装螺栓对结构工艺性的要求为了保证螺栓头与零件表面紧密贴合，安装凸头螺栓的孔一端、安装沉头螺栓的孔与沉头窝交接处应倒角或倒圆，图示见下面：4安装螺栓对结构工艺性的要求1） 沉头螺栓头相对气动外缘的凸凹量如下:区域凸凹量公差基本大曲率部位特制I区±

26、0.15±0.20可卸口盖(上翼面除外)±0.25II区±0.20±0.251） 螺栓的螺纹部分在夹层中的位置应满足下述要求:A. 承受拉力的螺栓,允许螺纹部分(包括螺纹收尾)在夹层中;B. 承受剪力的螺栓，不允许螺纹部分（包括螺纹收尾）进入夹层中，见下图i的（a）、（b）；允许螺栓光杆部分漏出夹层的长度L不得大于1mm，见下图i的（c）、（d）；当螺栓光杆部分L1可以满足连接挤压强度时，允许螺栓的螺纹部分位于夹层内，见下图ii 2）螺栓杆漏出螺母的长度：螺栓杆漏出螺母的长度应尽量小，但不得小于一个螺距；在螺母端面打冲点（防松）的螺栓，其螺栓杆漏出螺母的

27、长度为11.5倍的螺距;在螺栓侧面打冲点的螺栓,漏出部分应大于1.5倍的螺距。3）允许螺栓头与螺母处存在单向间隙，由于不垂直安装因素引起的单向间隙总数应少于单向间隙的62%。A. 由于螺栓头支承面与螺栓轴线不垂直引起的单向间隙值X1见下表i;B. 由于螺栓支承面与螺纹轴线不垂直引起的单向间隙X2,见下表ii;C对于孔的不垂直引起的单向间隙X3,按下面公式计算: X30.0087D (D螺母外径，mm)D 六角螺栓头、螺母、与被连接件之间允许产生的单向间隙值，见下表：（二） 螺钉连接（三）螺柱连接六、新型螺栓的连接高锁螺栓（HILOKS）高锁螺栓（例如HILOKS，HILITES等），由螺栓杆和

28、螺母组成。螺栓杆部分与一般螺栓基本一样，分为光杆部分和螺纹部分，但它的螺杆尾部端头只有内六角孔，装配是用于固定螺杆；螺母不同于普通螺母，由两部分组成，顶部（分离部）为外六角形状，内部不制螺纹，下部（锁环）为圆锥形，内部制有螺纹。顶部与下部连接的过度区为细颈，强度比上、下部分较低。装配时，先用内六角扳手（艾伦扳手）固定螺杆，将螺母旋入，用外六角扳手或套筒将螺母拧到装配位置后，继续转动直至螺母上部与下部断开。此时高锁螺栓的装配就完成了。下面是高锁螺栓的图形及装配方法。 1 HI-LOKS的连接除了安装工序不同外，对于制孔的工艺要求与普通螺栓相同。2 选择HI-LOKS时，螺栓的光杆长度不小于夹层厚

29、度，而且长度要小于夹层厚度加上1.8mm(0.071)。写成公式如下： L+1.8mm(0.071) 夹层厚度；L螺杆长度3 高锁螺栓(HI-LOKS)光杆相对螺栓夹层的凸出量图形见下面，数据见下表。直径最小伸出量P最大伸出量P5/323.96 mm0.3027.67 mm0.3849.75 mm3/164.76 mm0.3158.00 mm0.39710.08 mm1/46.35 mm0.3859.78 mm0.46711.86 mm5/167.94 mm0.49012.45 mm0.57214.53 mm3/89.53 mm0.53513.59 mm0.61715.67 mm7/1611.

30、11 mm0.62515.88 mm0.70817.98 mm1/212.70 mm0.67517.15 mm0.75819.25 mm9/1614.29 mm0.75019.03 mm0.84321.41 mm10/1615.88 mm0.81520.70 mm0.89822.80 mm注: 此表适用于MD型高锁螺栓下面是Boeing 757上运用的一种高锁螺栓的安装规定 4 高锁螺栓拧紧在单面完成,拧紧后一般不再需要用定力扳手拧紧。当安装双六角高锁螺母时，如果需要再次拧紧，可拧紧下部的六角。5 高锁螺栓头、螺母的支撑面与被连接件之间允许有不大于0.1mm的单向间隙。MD型高锁螺栓头部下方的

31、单向间隙要求如下：A 螺栓头与构件有单向间隙时，贴合边不小于周边的25%，机翼上翼面表面应不小于50%。B 螺栓头与构件表面不贴合，允许的最大间隙见下表（MD型）。单位: mm螺栓直径396（0.156）4.76(0.187)6.35(0.25)7.94(0.313)沉头螺栓的单向间隙一般0.04(0.0016)0.08(0.0032)0.10(0.0039)0.13(0.005)机翼上表面0.04(0.0016)0.08(0.0032)凸头螺栓的单向间隙0.08(0.0032)0.13(0.005)C 在每一排、每一种的连接形式中，螺栓头与构件表面完全贴合的螺栓数不得少于50%。6 MD型高

32、锁螺栓为过盈配合连接，安装时螺栓头易受损，应允许深度不大于0.127mm(0.005)的损伤,但在同一螺栓头上不允许出现多种损伤, 而且 在同一排、同一种连接形式中，螺栓头损伤数应不大于20%。下面是Boeing 757飞机应用HI-LOCK的要求：抗拉抗剪7 安装高锁螺栓一般不使用垫圈，当构件夹层厚度不满足高锁螺栓的要求时，应当使用垫圈。垫圈应加在螺栓头或螺母下，但不允许两端同时加垫圈。Lightweight lock bolt swage die dimensions加装垫圈的示意图见下面对于MD型高锁螺栓，允许使用累积厚度不大于1.6mm(1/16)的垫圈,垫圈数量不限;在特定情况下,也

33、可使用累积厚度不超过3.2mm(1/8)的垫圈,其数量不超过10%。8 可使用手动工具或风扳机拧紧高锁螺母。七、拖板螺母拖板（自锁）螺母一般铆接在薄壁构件上，配合螺钉使用，用于连接安装在此构件上的其他零件。在航空器上，拖板（自锁）螺母一般用在非受力构件上。例如：检查口盖，内装饰板的连接，整流罩，镶边条，电子部件，灯饰，其他非受力结构件等。拖板（自锁）螺母按类型可以分为：双耳拖板（自锁）螺母，单耳拖板（自锁）螺母，转角拖板（自锁）螺母，成组拖板（自锁）螺母等。1 双耳拖板（自锁）螺母 国标规定的双耳拖板螺母示意如下：双耳拖板（自锁）螺母的基本参数如下：2单耳拖板（自锁）螺母国标规定的单耳拖板螺母

34、示意如下：单耳拖板（自锁）螺母的基本参数如下：3转角拖板（自锁）螺母航标规定的角型拖板螺母示意如下：参数如下：2 成组游动（自锁）拖板螺母成组游动（自锁）拖板螺母图示如下：参数如下： 拖板螺母的施工安装：1 按安装图纸要求，在安装构件上画线，确定安装位置；2 拖板螺母的标称直径为 D，则在安装位置钻孔的直径D1=D+0.1mm;3 将拖板螺母用固定工具(夹钳定位螺钉等)固定在安装位置上,不可用实际安装螺钉固定。对某些拖板自锁螺母来说，因为自锁螺母一旦与螺钉装配,就不能拆卸；拆卸后,螺母就失去了自锁功能。4 按拖板螺母上的铆钉安装孔对构件进行钻孔，一般情况下，拖板螺母上的铆钉安装孔直径是固定的，

35、但在特殊情况下，可以将铆钉孔加大一级（与铆钉匹配）。5 拆下拖板螺母，对构件的钻孔去毛刺，必要是进行防腐处理；6 铆接。按规定用响应铆钉将拖板螺母与构件铆接起来，镦头放在拖板螺母底板上。7 对于有密封要求的构件，要使用密封型的拖板螺母，并对铆接处、接触面、螺母外部都要进行密封处理，按张结构密封施工要求操作；8 一般情况下，安装拖板螺母的构件要与其他构件装配，安装面要求平整，所以在此面上的铆钉（铆接拖板螺母）要用沉头铆钉，并且，要在连接构件上锪窝。9 用螺钉安装另外构件时，螺钉要选择与螺母匹配的型号，并且螺钉的安装要符合螺纹紧固件的安装规范；10对于成组的拖板螺母组件，按照成组拖板螺母组件的铆钉

36、孔，将组件与构件铆接起来（一般采用埋头铆钉）。八、双面沉头铆接双面沉头铆钉的形状如下图，分为90°和120°两种规格。与普通埋头铆钉的区别是钉杆尾部中空，以便形成埋头形状的墩头。1 双面沉头铆钉一般应用于机翼的边缘、各活动面后缘部位。2 双面沉头铆接时,锪窝的墩头窝应为90°,直径和高度见下表1.5-压窝的墩头窝120°。3 双面沉头铆接的工艺性比一般沉头铆接的工艺性差，工作量增大12%15%，铆接时形成墩头的力是一般沉头铆接的2倍。4 双面沉头铆接时，为了控制铆接质量，在受力允许的条件下，铆钉的材料强度应尽量选择较底值，以免在铆接过程中零件变形过大。5

37、 铆接时，尽量采用压铆法或直接铆接法；布置双面沉头铆接时，尽量将钉头与墩头交替分布。6 双面沉头铆接的铆钉长度：铆钉杆露出夹层的量（长度）应为铆钉直径的0.60.8倍;或者按照后面附表双面沉头铆接的铆钉长度(单位:mm)查询7 下图是双面沉头铆接的结构示意图,下表是90°沉头墩头窝的最小直径.铆钉直径2.53.03.54.05.06.08.0墩头窝最小直径3.54.24.955.67.08.210.8墩头窝高度(参考)1.752.102.472.803.504.105.40附表：双面沉头铆接的铆钉长度九、管状铆钉及其连接管状铆钉主要用语操纵拉杆的连接,其形状及连接如下图所示,其国家标

38、准代号为: GB975-67,材料一般有20A、H62、和T3三种。1操作：1）铆接前，先用与铆钉直径相同的钻头。在杆件上钻出铆孔；2）插入铆钉，并使铆钉杆露出杆件（铆接余量）；3）用特殊的型杆和顶铁在两边顶住铆钉（见上图c），为了防止铆钉杆弯曲，型杆上的芯杆应插入并穿过铆钉，插入顶铁的中心定位孔。为了保证铆钉墩头的形状，型杆上应制有相应的铆窝。4）用压铆机压铆，或者用正铆法实施铆接。2管状铆钉留铆余量管状铆钉留铆余量见下表（单位：mm）：铆钉直径22.522.522.522.522.522.522.522.5铆钉壁厚0.250.50.5111.51.51.5留铆余量0.81.52.53.54

39、44.55十、干涉铆接干涉配合铆接的分类及适用范围干涉配合铆接的种类、工艺方法和适用范围见下表种类工艺方法适用范围无头铆钉干涉配合铆接必须在自动钻铆机上完成铆接结构耐疲劳寿命高、密封性能好，适用于夹层厚度大的燃油舱壁板的铆接冠头铆钉干涉配合铆接可用压铆法、反铆法或在自动钻铆机上完成适用于夹层厚度较小的壁板和进气道组合件的铆接。铆接结构有较好的耐疲劳性和密封性平锥头铆钉干涉配合铆接可以采用单个压铆或正铆法比无头铆钉干涉配合铆接和冠头铆钉干涉配合铆接结构的耐疲劳性和密封性能差，但其工艺方法适用于大部分工厂现有的设备，目前仍广泛用于整体油箱的铆接干涉量干涉量是指铆接后铆钉杆墩粗而使铆钉孔胀大的尺寸量

40、。其评定指标有两种： 绝对干涉量； 相对干涉量 。通常所说的干涉量是指相对干涉量。I绝对干涉量，mm相对干涉量，mm di铆接后的铆钉直径，mmd铆接前的铆钉孔直径，mm（1） 绝对干涉量按下式计算： I=di d （2） 相对干涉量按下式计算： = （di d）/d×100%（3）干涉量是在铆接后形成的，干涉量的测量位置一般在被铆构件两侧0.5mm厚的区域内,对于冠头铆钉,还要测锪窝端面以下0.5mm厚度区域,见下图图7-1干涉量的选择范围：（1）对于铝合金构件的铆接，其铆接干涉量如下表：（2）对于合金钢构件（b1770MPa）的铆接，其干涉量如下表：影响干涉量的因素有：（1）铆接

41、力；（2）对夹层的压紧力；（3）孔与钉配合的精度及孔的表面粗糙度； （4）铆钉伸出夹层的长度； （5）铆接方法，铆模的形状、尺寸； （6）夹层厚度干涉铆接形式1无头铆钉干涉铆接（1）铆钉形状和代号（国内HB） （2） 无头铆钉干涉铆接的相对干涉量和铆接孔径的极限公差（3） 铆孔的检查A铆孔圆度应在孔径极限公差内；B铆孔的轴线应垂直零件表面，其偏斜度不应大于2°；C孔表面粗糙度Ra值不应大于3.2m,不允许有棱角,破边及裂纹,孔壁上应允许轻微划伤,允许划伤程度见下表：D. 孔边的毛刺应去处,允许因去毛刺而在孔边形成不大于0.2mm深的倒角。(4) 无头铆钉干涉铆接时,沉墩头窝的制作A、

42、沉墩头窝的形状和尺寸要求见下图和表B、制墩头窝的零件厚度应不小于0.6倍的铆钉直径C、铆钉的长度按夹层厚度选取，见以下表格：2冠头铆钉干涉配合铆接（1）冠头铆钉与普通铆钉的区别是：铆钉头部表面上有凸出部分，作为铆接时的补偿部分。铆接过程中，凸出的补偿部分压入铆钉头内，铆钉头、墩头同时变形，在填满铆孔的同时，并在孔壁上形成一定的干涉量。（2）冠头铆钉的形状和尺寸见下图、表：（3）孔径极限公差、沉头窝深度及其极限公差，铆钉长度计算见下表：单位：mm铆钉直径30354050孔径基本尺寸308358408508极限公差+0.750沉头窝深度基本尺寸1.071.261.431.8极限公差0-0.1铆钉长度+1.4d+1.3d+1.3d+1.2d(4) 墩头形状及尺寸要求按以下图表:（5）冠头铆钉干涉配合铆接的连接强度比同规格的普通铆钉的静强度高5%10%。其铆接的其他技术条件按沉头铆钉的铆接要求。（6）冠头铆钉干涉配合铆接 铆接的注意事项：A、应尽可能在自动钻铆机或压铆机上完成；B、在上述条件不具备时，必须保证采用反铆法进行铆接的开敞性；C、难接近的结构部位不采用冠头铆钉；D、冠头铆钉铆接不用于玻璃布板结构；E、对于飞机外形上，用冠头铆钉铆接时，凸出外形面不大于0.2mm。