质量考核内容

1、一、各工序质量考核（一）清棉工序1、排包必须按要求，做到高包削平，低包松高，混合均匀，回花嵌缝，高度平齐，否则考核责任人10 元/次。2、排包时唛头不能用错，回用不可超过规定比例或任意更改，否则考核责任人50 元/次。发现用错者奖励50 元/ 次。3、排包时必须按排包图进行排包，位置不可排错，削包应在原唛旁嵌缝，不得移位，否则考核责任人10 元/次。发现排包位置排错者奖励10 元/ 次。4、盘内不得排入油污包、潮包、霉烂包，同唛头品级差异明显的棉包，否则考核责任人20-50元/次。5、排包时发现包内有异物、潮包、霉包、异纤或色差，发现者奖励20 元 /次。6、盘内棉卷必须退解、扯碎、分散使用，

2、皮辊花筋拣清，粗纱头必须开松，否则考核责任人5 元/ 次。7、排包时必须按先送先用的顺序取用棉包，否则考核责任人 20 元/ 次。8、包台终了时，缺少一个成份要及时关车，将剩余花堆成一个棉位，重新上包，否则考核责任人10 元 /次。9、包台清底前要将全部成份的原料翻身，拣净三丝、三花及金属杂物，否则考核责任人5 元/次。10 、各类回花、回条必须拉断、包装物、金属杂物要收齐收清，否则考核责任人5 元/次。11 、回花不验收，拌和原料质量不把关，棉块大，拌和不均匀，考核责任人5 元/ 次。12 、 盘内不允许有成块蛇皮纸，否则考核责任人50 元 /次。13 、排包时必须按要求对原料包装破损处进行

3、异纤分拣处置后使用，否则考核责任人20 元/次。14、原料挂牌错误或更改不及时，考核责任人10-20元/次。15、排包记录必须按要求准确齐全，否则考核责任人5 元/次。16、机械运转时要加强巡回，盘内原料成堆。因挤车造成的萝卜丝要及时清理，否则考核责任人10 元/次。17、品种换批，改纺要将各部棉箱出空，清净遗花，不同品种的原料或回用棉要分类分清，开车时每个车头必须先去3只棉卷，以防色差，否则考核责任人10 元/次。18、各责任区域的尘笼、车肚要出清，落杂区无挂花、涂塞，否则考核责任人5 元/ 次。19、日常工作中要做好防疵捉疵把关工作，无三丝、三花（达5cm以上）及一切杂物未捉或流入下道工序

4、，否则考核责任人 5 元/ 处。20、开车前未进行校秤，成卷不过磅、 剥卷考核责任人10元/次。21、不合格的棉卷不允许送到梳棉机生产，否则考核责任人 10 元/次22、日常工作中要保证成卷质量，做到成形好，斤重在控制范围内，动态正卷率95% ，静态正卷率达100% ，否则考核责任人2 元/只。生产过程中棉卷斤重要按标准及时调节，重量不匀率不得大于标准范围0.1% ，否则考核责任人5 元。23、生产过程中，遇有成形不良卷、疵点卷、油污卷等应及时落掉小卷重新上闸生产，否则考核责任人10 元/ 只。24、棉卷标识要及时，不得漏标记或标识用错，否则考核责任人 5 元/ 只。发现成品卷上标识错或有质量

5、问题奖励5 元/只。25、生产过程中落卷时要人等落卷，不得造成棉层拖地或生挽头不良现象，否则考核责任人5 元/ 次。26 、生挽头时棉卷有破洞，考核责任人10 元 /次，棉层打叠长度不得超过15 公分，否则考核责任人5 元 /次。27 、机械正常运转过程中不可随便往棉层中丢白花，否则考核责任人10 元 /次。28 、搬卷时必须按规定动作双手握扦，卷头向上，拔钎头时不可将卷头顶出，放卷时不得用脚踢、膝盖顶、顿滑从而造成破卷、变形或卷头脱落，否则考核责任人5 元/次。29 、生产的棉卷摆放时必须分两排，按由外向内的顺序依次摆放，生产的棉卷要及时用布包好，否则考核责任人10 元/次。30 、生产中要

6、做好各品种成卷、回花分拣工作，回卷、回花不混送，不同品种责任标志要按要求区分，不错用，否则考核责任人10 元/ 次。发现者奖励10 元/ 次。31 、日常工作中要把好成卷质量关，生产的成卷无破洞、厚薄不匀 （100cm2以上） 、大小头、 油污、 边缘不齐、 长尾巴、棉卷起皱，否则考核责任人5 元/只。32 、隔层要按规定使用，不可用错，否则考核责任人10元/次。发现者奖励10 元 /次。33 、日常工作中不得人为调整工艺参数以及损坏自停装置，否则考核50 元/次。34 、交接班以及日常工作中要对自停装置进行检查，自停装置不灵仍在生产考核责任人20 元/次。35 、运卷时棉卷必须用布包好，做到

7、轻拿轻放，装运棉卷只数不得超过规定标准或一车装有多个品种卷，否则考核责任人 5 元/次。按分色情况收齐卷布，并拾清附在布上的纤维及所有异物，否则考核责任人5 元/次。36 、送卷必须按“推陈出新”的原则进行，由外向内，按顺序上机，先送交班卷，后送本班棉卷，否则考核责任人5 元/次。37、卷布纳入交接班检查，缺一块考核责任人5 元 /次。卷布轧进机器造成质量问题的考核责任人50 元/ 次38、日常清洁工作必须按清洁进度表执行，清洁用具保持干净，清洁彻底，否则考核责任人5-10 元/次，因清洁不良造成质量问题考核责任人50 元/次。39、翻改品种、换批、平揩车、机台检修须经质量测试合格后，凭试验室

8、的开车通知单开车生产，否则考核责任人20元/次。40、 抓棉机运转效率必须达标，否则考核责任人50 元/次；打手刀片做到不碰肋条，否则考核责任人5 元/ 处。41、机械状态质量检查见附件（1）清棉机状态检查表。42 、平揩车未按规定要求执行，考核承包组20 元 /次；机台质量必须符合工艺内控指标，否则考核承包组50 元 /台。43、fa009 抓棉机调头不及时，导致梳棉供应不上，考核责任人 10 元/次。44、开关车顺错误导致堵塞塞车，考核责任人20 元/次。45、金属探落杂箱内处理不及时，考核责任人10 元/次。46 、滤尘花要及时清理，否则考核责任人10 元 /次。（二）梳棉工序1、挡车工

9、在整理棉卷时要检查品种有无用错，否则考核责任人 50 元/只。发现上错、用错者奖励50 元/ 次。2、挡车工要检查棉卷有无班别、工号及标识，否则考核责任人 5 元/ 只。发现者奖励5 元/ 只。3、日常工作中，换卷不摘斜卷，巡回不及时，粘卷达1/4未发现考核责任人2 元 /次，换卷不分段，造成机后空卷，考核责任人5 元/只。所撕卷头卷尾斜度不标准（10-15cm） ，换卷时棉卷拖地或换卷后一头不放铁钎生产，考核责任人2 元/次。不得摘子卷提前换卷，否则考核责任人2 元/次。4、机后粘卷、换卷斜搭不良必须及时拉去不良条，否则考核责任人10 元 /次。 发现粘卷及小条子未及时处理的奖励10元/次。

10、5、机前接头时必须先打快速后接头，使用竹扦包卷，拉条头条尾要做到纤维松散平直、搭头适中、无质量头，否则考核责任人5 元/只。6、落桶前必须抹喇叭口、龙头，并摇送生头板，落桶后要去质量条（5m ） ，否则考核责任人5 元/ 次。落桶时必须按定长落桶，落桶后及时做好责任标志，标志要清晰，各机台条桶必须按规定对号入座，否则考核责任人5 元/ 桶。不按定长落桶，考核责任人20 元/ 桶。7、各品种的回花、回条、漏底花、斩刀花必须按要求分清分放，否则考核责任人10元/ 次，回条必须扯断（不长于15cm ） ，否则考核责任人5 元/ 次。8、三角区挂花，引起棉网破边、粗细条必须及时停台处理，否则考核责任人

11、5-10 元/次。大小漏底、斩刀花必须按要求及时出清、收清，否则考核责任人5 元 /次。9、生产过程中不得有整桶疵条（油污条、疙瘩条、粗细条、毛条等） ，否则考核责任人20 元/ 桶。10 、换卷时质量测试每段5 米，实重与标准重偏（棉：1.5 克，化纤： 2 克）要符合要求，否则考核责任人5 元 /台。11 、日常工作要做好防疵捉疵把关工作，不得有粗细条、疵点条、油污条、异纤等未捉或流入下道工序，否则考核责任人 5-10 元/ 处。12 、日常清洁工作必须按清洁进度表执行、清洁工具保持干净，清洁彻底，否则考核责任人5-10 元/次，因清洁不当造成人为质量问题，考核责任人50 元/次。13、翻

12、改品种、换批、平揩车、机台检修须经质量测试合格后，凭试验室的开车通知单开车生产，否则考核责任人20元/次。14 、日常工作中不得人为调整工艺参数以及损坏自停装置，否则考核50 元/ 次。15、交接班以及日常工作中要对自停装置进行检查，自停装置不灵仍在生产考核责任人20 元/次。16 、送桶时必须执行定台供应，否则考核责任人5 元/桶。17、生产过程中检查棉网质量可有破洞、云斑、棉球、破边、泻网、棉网开天窗，三角档带花等现象，否则考核责任人5 元 /台。18、翻改品种是时必须做好品种分清工作，并按规定做好标识，否则考核责任人10 元/次。19 、 生产过程中不得打开防护罩生产，否则考核责任人10

13、元/次。20、机械状态质量检查见附件（1）梳棉机状态检查表。21、平揩车未按规定要求执行，以及未按规定周期进行抄针，考核承包组20 元/ 次。平揩车机台质量不符合工艺内控指标，考核承包组50 元 /台。（三）精梳工序1、平揩车、翻改品种换批、机台检修须经质量测试合格后，凭试验室的开车通知单开车生产，否则考核责任人20 元/台次。2、粘卷不及时处理，考核责任人5 元/处，条并卷机后缺根喂入纺卷，考核责任人20 元/ 根。3、生条、预并条、条卷要按先做先用的原则做好“推陈出新”工作，棉条、条卷必须执行定台供应，否则考核责任人10 元/次。4、各机台条桶必须按规定使用，并认真做好责任标志，回花、回条

14、按规定分放，否则考核责任人5-10 元/次。5、落桶送花必须按操作法执行，落桶时条子无拖地现象，否则考核责任人2 元/ 桶。6、台面断头必须进行补条，补条时必须按规定使用未经并合的单眼精梳条，否则考核责任人5 元/ 次，补条搭头必须按标准护送，包卷必须按操作法使用竹扦，不倒包头，包卷质量合格，否则考核责任人5 元/ 只。补条存放时间过长易造成毛条，飞绒附着，接班者须按规定打好补条，否则考核责任人5 元/次。7、换卷必须齐批换，换卷后必须拉去换卷段的精梳条，否则考核责任人10 元/次8、巡回要及时不造成机台空管、空筒停台或换被动卷，否则考核责任人5 元/ 次。9、日常工作大清洁后必须拉清精梳条，

15、否则考核责任人5元/次。10 、正常停车时，钳板必须停在最前位，使钳口放松，否则考核责任人5 元/ 次，长时间停台（20 分钟）必须打开梳理罩使机台失压，否则考核责任人10 元/次。11 、生产时牵伸区圈条部位护罩不得打开生产，否则考核责任人 10 元/次。12 、生产过程中应随时做好防疵捉疵把关工作，不得有粗细条、疵点条、油污条、异纤等未捉或流入下道工序，否则考核责任人5-10 元/处。13 、 日常清洁必须按清洁进度表执行，清洁工具保持干净，清洁彻底，否则考核责任人5-10 元/ 次，因清洁不当造成人为质量问题，考核责任人50 元/次。14 、日常工作中不得人为调整工艺参数以及损坏自停装置

16、，否则考核20 元/ 次。15、交接班以及日常工作中要对自停装置进行检查，自停装置不灵仍在生产考核责任人20 元/次。16、车间相对湿度偏高遇有机件粘花时必须按规定使用石膏粉或粉笔灰，不得使用滑石粉，否则考核责任人10 元/次。17、机械状态质量检查见附件（1）精梳机状态检查表。18 、平揩车未按规定要求执行，考核承包组20 元 /次，平揩车后质量不符合工艺内控指标，考核承包组50 元/ 台。19、台面棉网严重破洞、露边，不及时停台处理，考核责任人 5 元/ 台。（四）并条工序1、日常工作中不得人为调整工艺参数以及损坏自停装置，否则考核50 元/ 次。2、交接班以及日常工作中要对自停装置进行检

17、查，自停装置不灵仍在生产考核责任人20 元/次。发现自停装置不灵在生产的奖励20 元/次。3、机后条子缺根或多根喂入应及时拉清粗细条，否则考核责任人20 元/ 桶。发现者奖励20 元/桶。4、机器长时间停台（20 分钟）必须失压，否则考核责任人 10 元/次，因机械原因造成的条干不匀没有及时发现解决，考核责任人10-20元/ 次。5、落桶必须按定长，否则考核责任人20 元/桶，落桶后注明责任标志、标志清晰，否则考核责任人5 元 /桶。6、巡回不及时造成机后空桶停台，考核责任人2 元 /桶。7、生产过程中必须做好机后条子的分段工作，条子不相互磨擦、碰毛，不人为碰毛条，否则考核责任人5 元/ 处。

18、8、日常工作中生产的条子高度最高不得超过125cm ，机后条子高度不得超过140cm （其中 140cm中挡车工换条时上条高度不得高于15cm ） ，否则考核责任人5 元/ 桶。9、生产过程中挡车工须按规定进行搭桶以缩小眼间差异，否则考核责任人5 元/次，因供应脱节不得匀条生产，否则考核责任人10 元/ 次。10 、换条时必须按先做先用的原则做好生条、半熟条的推陈出新工作，否则考核责任人5 元/ 次桶。11 、各机台条桶必须严格按规定做好定台供应，并做好规定的标识，否则考核责任人5 元 /桶。发现条桶混送未定台供应以及无标识者，奖励5 元/桶。12 、翻改品种时，必须做好品种的分清工作，标识使

19、用必须按规定执行，否则考核责任人10 元/次。13 、大清洁须按规定在落桶后进行，且大清洁后开车必须去除 5 米以上的棉条，否则考核责任人5 元/次。14 、 日常工作中应做好防疵捉疵把关工作，不得有粗细条、疵点条、油污条、异纤等未捉或流入下道工序，否则考核责任人 5-10 元/ 处。发现节粗节细条子、油污条、小条子者，奖励5 元/桶。15、日常工作中应随时检查压力棒有无放错、棉条是否在压力棒内纺条，否则考核责任人20-100元/次。16 、生产过程中不得打开防护罩生产，风箱吸风花落桶后及时查看，否则考核责任人5 元/次。17 、 生产混纺产品时， 机后棉条必须按工艺规定合理搭配，放置合理，同

20、时条子不得重叠和交叉生产，否则考核责任人5元/次。18、回花、回条、脚花须按要求分类、分放、分送，回条须拉断，拉断长度不得长于15cm ，否则考核责任人5 元/次。19、在机生产条筒内落花，及棉条上有浮花及时拾清，否则考核责任人5 元/桶。发现浮花未拾，无标识，条子碰毛者奖励 5 元/ 桶。20、清洁工作必须按清洁进度表执行，清洁工具保持清洁，清洁彻底，否则考核责任人5-10 元/ 次，因清洁不当造成质量问题，考核责任人50 元/次。21、操作过程中必须严格执行包卷工作法，使用竹扦包卷、无倒接头，包卷质量符合要求，否则考核责任人5 元/只。22、一轮班中挡车工必须按规定要求打好试验取样条，否则

21、考核 5 元/ 次。23、翻改品种、换批、平揩车、机台检修须经质量测试合格后，凭试验室的开车通知开车生产，否则考核责任人20 元/次。24、机械状态质量检查见附件（1）并条机状态检查表。25 、平揩车未按规定要求执行，考核承包组20 元 /次；质量不符合工艺内控指标，考核责任人50 元/台。（五）粗纱工序1、生产过程中严格按定长要求落纱，否则考核责任人20元/次。2、落纱时必须按操作法执行，使用双手落纱，双手不抓卷绕层，否则考核责任人2 元/次。落纱时粗纱必须使用专用粗纱车进行存放，标识牌书写必须规范齐全，未经同意不得放入墙洞或粗纱筒管箱内，否则考核责任人10 元/ 次。3、落纱生头时粗纱长尾

22、必须摘除，否则考核责任人1 元/只，粗纱筒管须按要求使用，否则考核责任人5 元/次。4、粗纱标签须注明生产日期、班别、锭号、工号等，书写夹放必须规范，不漏插、错插标签，否则考核责任人2 元/处只。5、翻改品种时，必须做好品种的分清工作、标识使用必须按规定执行，否则考核责任人10 元/次。6、粗纱锭壳积花要及时拾清，否则考核责任人2 元/处，压掌绕数要按工艺要求执行，否则考核责任人5 元/ 只。7、同档粗纱绕罗拉，皮辊必须打断邻纱，扯尽条干不匀纱，掀起摇架后必须打断头，拉掉不匀粗纱重新接头，否则考核责任人5 元/次。8、机台长时间停台（20 分钟）必须失压，否则考核责任人 10 元/ 次。9、机

23、后换条必须执行定台供应，按先做先用的原则做好推陈出新工作，否则考核责任人5 元/次。10 、机后换条按规定高度分段换条（机后条筒最高不得超过 140cm其中换条高度不得超过15cm ） ，换条不倒翻、不碰毛。齐批换桶机台机后换条时不允许将尾条提前放置在满桶上生产，否则考核责任人10 元/桶。11 、机后换条责任标志要做到一律向外，排列整齐，否则考核责任人2 元/桶。12 、齐批换桶未做粉记或粉记粗纱流入下道的，考核责任人 5 元/ 次。发现者奖励5 元/次。13 、纱条不经集合器，弹簧缺损、喇叭口缺损、无隔距块生产，考核责任人5 元/ 只。14 、机前接头、机后包卷按操作法执行，质量合格，否则

24、考核责任人5 元/只。15 、机前断头飘散，应及时捉清邻纱上的飘头疵点，否则考核责任人5 元/只。16 、回花、脚花按要求分类、分放、分送，回条扯断，扯断长度低于10cm ，否则考核责任人5 元/ 次。17、日常工作中应做好防捉疵点把关工作，无长于10cm及以上的粗细节、油污纱等未捉或流入下道工序，否则考核责任人 10 元/只，低于 10cm 以下的粗细节及其他疵点未捉或流入下道工序，考核责任人5 元/ 只。18、棉条及在机生产条筒内的浮花要及时拾清，否则考核责任人 5 元/ 桶。发现者奖励5 元/ 桶。19、换向时人为停车造成冒头冒脚纱，考核责任人10 元/次。20、因生产供应脱节而匀条生产

25、，考核责任人10 元/次。21、清洁工作必须按清洁进度表执行，清洁工具必须干净，清洁必须彻底，否则考核责任人5-10 元/次，因清洁不良造成质量问题，考核责任人50 元/次。22 、日常工作中不得人为调整工艺参数以及损坏自停装置，否则考核50 元/ 次。23、交接班以及日常工作中要对自停装置进行检查，自停装置不灵仍在生产考核责任人20 元/次。发现自停装置不灵在生产的奖励20 元/次。24、因人为或突发性坏车造成成台成形坏纱要落掉机台上粗纱重新生头生产，否则考核责任人10 元/次。25、翻改品种、换批、平揩车、机台检修须经质量测试合格后，凭试验室的开车通知开车生产以及工艺牌标识与生产实际相符，

26、否则考核责任人20 元/ 次。26、粗纱搬运必须及时且做到轻拿轻放，不碰毛弄脏粗纱，否则考核责任人2 元/只。27、送纱工送纱时须将交班粗纱先上机使用，本班粗纱按先做先用的原则做好推陈出新工作，空粗纱专用车要擦清标识，送纱工送纱时应做到品种分清，定台供应，否则考核责任人5-20 元/ 次。28 、粗纱前后排张力不一致不配套，考核责任人5 元/次。29 、分条架作用不正常，导条滚筒回转打顿，异响，有棉条松紧抖动现象，考核责任人2 元/处。粗纱分条叉划破条子仍在生产，考核责任人2 元/处。30 、专辅件规格未按规定的配置要求使用，考核责任人5元/处。31 、机械状态质量检查见附件（1）粗纱机状态检

27、查表。32、平揩车未按规定要求执行，考核承包组20 元/次，机台质量不符合工艺内控指标，考核承包组50 元 /台。（六）细纱工序1、机器有异响，以及因机械问题或改纺品种导致的成形不良及质量应及时停车反馈检修，否则考核责任人10 元/ 台。2、改纺、换批、平车撤台小粗纱要及时上机使用，否则考核责任人10 元 /次。3、日常工作中不执行规范操作，违章接头， 双根喂入 （赛络纺除外），粗纱不包卷， 小刀划筒脚， 人为落小纱穗， 人为乱动成形，考核责任人50 元/ 次。4、日常工作必须认真把好疵点关、异纤关，全月不捉疵点者考核30 元/ 次。小疵点不把关，不及时清拾，考核责任人5 元/处，强弱捻、毛羽

28、、粗细节、棉结、油污等纱穗不得流入下道工序，否则考核责任人5 元 /只。个别成形不良的碰钢领纱流入下道工序，考核责任人5 元/ 只。5、因落纱不及时造成的成台的冒头冒脚纱，考核责任人10 元/台，落纱生头生重头纱，金戒指纱以及回丝附入，考核责任人 2 元/只。6、日常工作中接头不自检，考核责任人2 元 /只，换粗纱质量不合格考核责任人5 元/ 只，巡回不及时造成空粗纱、小头纱穗葫芦纱考核责任人5 元/ 只，油手、脏手不揩干净接头考核责任人5 元/只。7 机台长时间停台必须失压，或间隙开动机台，考核责任人 10 元/ 台次。8、换粗纱时应及时清除粗纱表面飞绒，执行定台供应，遵循先做先用的原则，做

29、好粗纱的推陈出新工作，否则5 元/只。9、日常换纱应严格执行宝塔分段，注重粗纱掐补，确保粗纱整齐，否则考核责任人5 元 /次。10、粗纱引纱时绕导纱杆，不经导纱杆、喇叭口或交叉，考核责任人5 元/处。11、平车、改纺、换批定宝塔时必须留有一定的机台处理小纱，防小纱积压，长时间放置，否则考核责任人5 元/ 次。12、所捉粗纱疵点要对应机台、品种放置，乱藏疵点粗纱或长时间不处理，否则考核责任人10 元/只。13、锭带断后要将粗纱及时盘上，防双根喂入，飘断头，否则考核责任人5 元/次。绕皮辊、缠罗拉必须打断同档邻纱，倒尽条干不匀纱后接头，否则考核责任人5 元/ 只。落纱时锭脚纱、高低管要及时进行处理

30、生齐头，否则考核责任人2 元/只。14、日常工作中做好标识分清工作，罗管不得用错，回花必须按规定要求放置，回花不混放， 否则考核责任人10 元/次。15、日常清洁工作必须按清洁进度执行，清洁工具干净，清洁必须彻底，否则考核责任人5-10 元/次，因清洁不良造成质量问题，考核责任人50 元/次。16、翻改品种、换批、平揩车、机台停台检修须经质量测试合格后， 凭试验室的开车通知开车生产，否则考核责任人20元/次。17 、对专辅件设施（如皮辊、隔距块、吹吸风装置等）必须认真做好交接班检查，有规格不一或损伤的，考核责任人5元/处。18、细纱绒辊转动要灵活，按计划及时清理绒辊，否则考核责任人2 元/只，

31、皮辊清洁工必须按要求做好机台清整工作，否则考核责任人5 元/次。19 、细纱送往络筒机时必须按定台供应依次摆放，否则考核责任人5 元/次。20 、送纱工送粗纱必须根据细纱宝塔换粗纱的进度送纱，盘好纱尾，且按规定送纱量送纱，否则考核责任人5 元/ 处。21 、车尾最后一导纱杆处为整齐宝塔之用，备用锭子上不可装大纱，否则考核责任人2 元/只。纱穗标签必须注明品种、日期、机台、工号等，否则考核责任人5 元/只。22 、发现机械空锭、成形不良、三自动动作不正确或未按规定执行的奖励5 元/ 次。23 、纺纱时纱条应从压力棒下通过，否则考核责任人5 元/处。24 、锭带扭花考核责任人2 元/根，移位生产考

32、核责任人5元/根。25 、钢领清洁器隔距走动离位生产考核责任人2 元 /处。26 、赛络纺机台粗纱交叉喂入考核责任人2 元/处，缺根喂入考核责任人10 元/处。26 、发现油污粗纱，粗细节粗纱以及粗纱红粉识未掂清或标识错误奖励5 元/只。27 、发现粗纱上错奖励20 元/只。28 、机械状态质量检查见附件（1）细纱机状态检查表。29 、平揩车不按规定要求执行，考核承包组20 元/台；机台质量不符合工艺内控指标，考核责任人50 元 /台。（七）络筒工序1、接班时必须检测电清灵敏度，气捻机捻结质量、气压是否符合工艺要求，否则考核责任人5 元 /次。2、筒子须按要求注明生产日期、工号等，标识清晰，交

33、班筒子打好交班粉记，否则考核责任人5 元/只。3、纸管色记要按规定标识使用，不错用，否则考核责任人 20 元/ 只。变形、色记不清、受潮的纸管不得使用，否则考核责任人5 元/只。发现纸管用错，纱包标识书写或使用错误的奖励 50 元/次。4、巡回操作时对筒子质量需进行把关，不生产重叠、攀头、网筒、腰带等成形不良筒，否则考核责任人5 元/ 只。发现成形不良的奖励5 元/只。5、落筒时不注重筒子质量的把关，疵筒入包，考核责任人 10 元/只，疵筒致使用户退货，考核责任人100 元/次。6、日常操作必须对捻结质量逐只验结，否则考核责任人5元/次。捻结质量不合格，纱线不拉直形成小辨子，考核责任人5 元

34、/只。接头时接头上下20cm内粗细节， 棉结等疵点不进行把关以及落筒生头30cm 之内（除留尾压纱）的疵点不把关、人为造成落筒留尾不规范，考核责任人5 元/ 只。7、巡回操作中必须执行“五锭一看” ，目光运用灵活到位，防止造成严重绕槽筒，烧筒子，否则考核责任人5 元/ 只，巡回中必须按“三先三后”的原则及时处理红灯和断头，否则考核责任人5 元/次。8、生产过程中纱线不在张力内，不经电清检测槽，或在电清旁喝水使水滴入电清检测槽，或有明显标志电清不灵仍生产，考核责任人20 元 /只。9、不合格的锭子、槽筒、探纱杆不灵不得生产，否则考核责任人5 元/只。10、生产过程中电清不得人为嵌物、人为断开电流

35、、人为调整参数，否则考核责任人100 元/次，11、挡车工做清洁时必须按标准正确使用清洁用具，人为毁坏电清的按原价进行赔偿。12、生产的筒子必须按要求或定长落筒（不达尺寸及重量的筒子一律在机交接班），否则考核责任人5 元/ 次。13、自检发现有质量问题的筒子（如色差、棉结等）应及时反馈有关人员， 不得自行去除责任标志，否则考核责任人20元/只。对不合格的筒子，多余纸管应及时处理，否则考核责任人 5 元/ 只。14 、落筒后必须按指定地点落送筒子，并写上生产品种，品种不得写错、混送，否则考核责任人20 元/ 只。送筒子不及时，筒子小头端、标识未按规定放置考核责任人2 元/ 次。15 、日常操作中

36、小纱巴不接、罗管缠回丝不处理而使用小刀划纱穗，考核责任人10 元/次。发现络筒工使用的奖励10元/次。16 、挡车工对纱穗箱内的剩筒脚、连纱管要及时清理，按指定供应机台纱穗生产，拉用其它机台纱穗，否则考核责任人5 元/次。17 、机台有交班筒子，做清洁时要套好塑料袋然后打扫，否则考核责任人5 元/ 次。18 、络筒挡车工取用纱穗时必须按落纱先后顺序取用，做好纱穗的“推陈出新”工作，否则考核责任人5 元/ 箱。19 、三班交接时双方必须清点好交班纱，并做好记录，接班后先做交班纱穗，否则考核责任人5 元 /次。20 、同一台车生产两个及以上品种时，中间必须隔锭，否则考核责任人10 元/次。21 、

37、日常操作时应把好纱穗疵点关，疵点纱穗不得上机生产，否则考核责任人5 元/ 只。操作时应摘除纱穗长尾纱，无回丝附着在机生产，否则考核责任人2 元/ 只。发现问题纱穗的奖励 5 元/只。22 、交班做清洁工作时机台不得有纱穗在机，否则考核责任人 5 元 /只，并要用布盖好罗管，否则考核责任人2 元/ 次。23 、清洁工作必须按清洁进度执行，清洁工具必须干净，否则考核责任人10 元 /次。清洁必须彻底，否则考核责任人5-10 元/次，因清洁不良造成质量问题，考核责任人50 元 /次。24 、成品倒筒验证疵点数量必须符合标准要求，否则超过规定标准数量考核责任人5 元/只。25 、空捻器不完好， 接头质

38、量不符合要求，考核责任人10元/只。26 、发现清纱器失灵生产，正切率不符合要求的奖励10元/台。27、自络三次打结不自停，断头时槽筒不自停，打结器失灵大吸嘴寻头不灵敏，防回丝装置不良，考核责任人5 元/处。28、自络纱库穗品种插错考核责任人50 元/ 次。发现纱穗混放或罗管使用错误奖励20 元/ 次。29、自络张力盘轧回丝未及时处理致筒子成形不良，考核责任人 5 元/ 只。30、自络吸管堵塞未及时清理考核责任人2 元/处。31、巡回工作不及时，纱穗掉地未及时拾考核责任人2 元/只。32、自络吹气嘴未按规定使用，浪费气源或影响质量，考核责任人10 元/ 次。33、机械状态质量检查见附件（1）络

39、筒机状态检查表。34 、平揩车未按规定要求执行，考核承包组20 元 /次；质量不符合工艺内控指标，考核承包组50 元/台。（八）拈线工序1、巡回工作中必须对多缺股、背股、强弱捻等质量纱进行把关，使其不流入下道工序，否则考核责任人5 元/只。2、纱线退绕不正常，穿绕头方法方向不正确，考核责任人 5 元/只。3、改纺、结批必须收清原有品种的纱穗、筒子，对机台进行彻底清扫，否则考核责任人5-20 元/次。4、日常工作中标识必须分清，严格执行定台供应，把好产品质量关， 否则考核责任人5-20 元/次，按要求做责任标志，否则考核责任人5 元/处。5、并纱须按定长落筒，落筒时严格把好筒子质量关，防不合格筒

40、子流入下道工序，否则考核责任人5 元/只。接头时必须按要求将单纱错开接头，接头质量符合要求，否则考核责任人 5 元 /只。6、倍捻断头后不得使用股线接头，按要求落下线筒重新生头，生头后擒纱器及时放下，防断头后纱条飘散，造成人为断头、邻纱多股或回丝附入邻纱，倍捻生头时必须进行预加捻，按规定留尾，否则考核责任人5 元/ 只。7、捻线断头后绕纱段强弱捻不得超过20 公分，纱穗回丝必须拾清，否则考核责任人5 元/只。8、因机械问题或改纺品种导致纱穗成形不良应及时停车反馈检修，否则考核责任人10 元 /台，人为乱调成形，考核责任人 50 元/ 次。9、落纱不及时造成成台冒头冒脚纱考核责任人5 元/台。1

41、0 、落纱后须将断头等理好生齐然后开车，开车生头前必须清理锭脚回丝、高管，否则考核责任人2 元/只。11 、 清洁工作必须按清洁进度表执行，清洁工具保持干净，否则考核责任人10 元/次，清洁不彻底考核5-10 元/次，清洁不良造成质量问题，考核责任人50 元/次。12 、翻改品种、换批、平揩车、停台检修须经质量测试合格后，凭试验室通知单开车生产，否则考核责任人20 元/ 次。13 、送纱包时纱包在地上拖擦，考核责任人10 元/次。14、纱线滑入罗拉沟槽，考核责任人5 元/ 处。上罗拉不圆整、缺损，考核责任人5 元/只。15 、机械状态质量检查见附件（1）捻线机状态检查表。16、平揩车未按规定要

42、求执行，考核承包组20 元/次；机台质量不符合工艺内控指标，考核承包组50 元/台。（九）转杯纺工序1、日常工作中必须执行操作法，包卷、接生头，落筒、打扫纺杯质量符合要求，否则考核责任人5 元/只。2、棉条必须分段，并执行定台供应，按先生产棉条先用的原则做好棉条的推陈出新工作，机上条桶整齐，桶号对外，否则考核责任人5 元/桶。3、换条必须执行操作法，换条高度不超过喇叭口，不磨毛破棉条、乱棉条要及时处理，无条子倒翻现象。生头接头时回丝不落入棉条上，否则考核责任人10 元/桶。4、日常工作中应加强防捉疵点把关工作，长1 米及以上的粗细条、毛破条、油污条、疵点条未把关考核责任人10 元/处，低于 1

43、 米及以下的粗细条、毛破条、油污条、疵点条不把关，条桶内有杂物，棉条上浮花不拿清，棉条夹回丝、回花、棉条通道挂花不及时清理，考核责任人5 元/处，疵点筒、成形不良筒巡回未把关，考核责任人5 元/只。发现者奖励5 元/只。5、因棉条供应脱节匀条生产考核责任人10 元/ 次，巡回不及时，空棉条考核责任人5 元 /桶。6、纱条不进导纱板，游出皮辊纺纱，导纱动程走边纺纱，考核责任人5 元/只。7、因巡回不及时探头装置失灵、绕胶辊、绕张力光辊不及时处理。清扫纺杯时，纺杯未停稳清扫，纺纱器不清洁生产大肚纱现象，考核责任人10 元/ 只。8、落筒时必须按规定尺寸进行落筒，落筒时要把好筒子质量关，成形不良筒、

44、色差筒、疵点筒等不得入包，否则考核责任人 10 元/只。9、落筒后筒子按品种分类堆放，回花回丝分清分放，否则考核责任人5 元/次。10、筒子责任标志要按要求注明，书写正确。不漏印、责任标志清晰，交班筒子要打好交班粉记，否则考核责任人5 元/次。11、清洁工作必须按清洁进度执行，清洁工具干净，否则考核责任人10 元/次，清洁不彻底考核5-10 元/ 次，因清洁不良造成质量问题，考核责任人50 元/次。12 、翻改品种、换批、平揩车、机台停台检修须经质量测试合格后，凭试验室通知单开车生产，否则考核责任人20 元/次。13 、机械状态质量检查见附件（1）转杯纺纱机状态检查表。14 、平揩车未按规定要

45、求执行考核承包组20 元/次；机台质量不符合工艺内控指标，考核承包组50 元/ 台。（十）成件1、对当班定重不清的筒子要做粉记交下一班，未做粉记的筒子不允许定重入包，上班所交的筒子下班要及时成件，否则考核责任人5 元/次。2、不同品种的筒子不得混装纱包，否则考核责任人100元/只。发现筒子掺和的奖励50 元/ 只。3、定重场地筒子按要求小头朝上摆放否则考核责任人5元/次。4、定重牌需放在定置线内，筒子的薄膜袋包扎好否则考核责任人2 元/只。5、日常工作中要对筒子的外观成形、色差、色档逐只进行检查把关，并注明标识，分开堆放，否则考核责任人5 元/只，纱包入库视同到用户，考核责任人20 元/ 只。

46、6、包装袋不得用错，标识正确，否则考核责任人50 元/包。发现用错或不符合规定要求的奖励10 元/ 次。7、不同品种、纱包批号不得混堆，否则考核责任人10 元/包。8、定重前要认真校磅、查斤重是否准确，是否按规定回潮进行称重，否则考核责任人5-20 元/次（误差 0.2 两的考核责任人 5 元/包，0.3 两及以上的考核责任人10 元/包，客户反馈，经现场验证属的考核责任人20 元/包） 。9、装包定重时要按操作要求进行，纸管标识、标签齐全，内容正确、清楚，否则考核责任人10 元/次。10、装包后纱包扎口要符合规定要求，否则考核责任人5元次。二、异纤防控质量考核共同项目：1、认真做好异纤防控工

47、作，各工序清洁工具要清洁，放置和使用方法必须按操作法要求执行到位，不造成油花、脏花和油纱现象，否则考核责任人5-10 元 /次。2、各工序回花袋或回花桶内不得有油花、脏花，否则考核责任人5 元/次。3、因平揩车或加油不当造成油污半制品或油污纱，运转工发现应能及时处理，否则考核责任人5 元/ 次。4、日常工作必须按要求做好机台责任区域及生产现场的清洁工作，否则考核责任人10 元/ 次。5、各类容器及小车必须清洁，否则考核责任人2 元 /只。6、班中不允许在机台旁梳头，穿戴好工作围裙、帽子，以防头发异纤掺入，否则考核责任人10 元/次。、回收工要按规定要求做好分清分放工作，各下脚分类也要分清到位，

48、否则考核责任人10 元/次。三、工艺质量考核1、清花棉卷计数器不准确，考核责任人20 元/次。2、清花各隔距、机外手轮位置不正确，速度配置不合理，考核责任人5 元/次。3、清梳联各单机屏幕显示工艺参数不符设计要求，考核责任人 10 元/次。4、梳棉锡林、道夫、刺辊盖板速度不符合工艺要求，考核责任人5 元/次。5、梳棉条筒定长、条并卷车速、小卷定长等屏幕显示工艺参数不正确，考核责任人5 元/次。6、条并卷或并条并合数、喂入条子排列方法及品种并合根数不符合工艺要求，考核责任人20 元/次。7、精梳车速、毛刷速度、条筒定长等屏幕显示工艺参数不正确，考核责任人5 元 /次。8、精梳落棉刻度盘、分度刻度

49、盘不符合工艺要求，考核责任人 10 元/次。9、并条速度、条筒定长等屏幕显示工艺参数不正确，喇叭口径、压力棒调节圈规格不符合工艺要求，考核责任人5 元/台次。10 、粗纱速度、粗纱定长、捻度等屏幕显示工艺参数不正确，自调匀整设定参数不符合工艺要求，考核责任人1 元 /次。11 、粗纱轴向卷绕密度、张力大小不符合工艺要求，考核责任人 10 元/次。12 、细纱车速、捻度等屏幕显示工艺参数不正确，考核责任人 10 元/ 台次。13 、细纱无隔距块生产、隔距块、集合器、钢丝圈、不符合工艺要求，考核责任人5 元/ 次只。细纱钳口不平齐，考核责任人 2 元/只。14 、络筒清纱参数、车速、筒纱定长、张力

50、片规格不符合工艺要求，考核责任人5 元/次项。15 、各工序隔距不符合设计要求，考核责任人10 元/ 处。16 、自动络筒捻接器等屏幕显示参数不符合工艺要求，考核责任人10 元/ 台次。17 、气流纺纺杯、分梳辊速度、捻度等屏幕显示工艺参数不正确， 引纱频率、 给棉频率不符合工艺要求，考核责任人10元/次。18 、各机台工艺牌必须填写，品种必须与机台相符，内容必须与上车一致，否则考核责任人20 元/次。四、试验质量考核1、试验工艺单开错，考核责任人20 元/ 次。2、送错、还错纱样及回条不分支分类，回条不拉断及拉断不标准，考核责任人10-20元/次。3、试验计算有差错或试验人为误差，考核责任人

51、5 元/次。4、未能按试验周期完成试验任务，考核责任人10 元/次。5、试验数据有弄虚作假现象，调岗或解除劳动合同。6、严格执行原料、半制品、成品内控标准，发现试验数据异常要及时反馈、追踪、复试及妥善处理，否则考核责任人10 元/ 次。7、使用仪器必须按操作规程，如造成仪器损坏或试验误差现象，考核责任人20 元/次或全额赔偿损坏。8、试验采样未按规定或采错样纱，考核责任人10 元/次。9、试验时未按试验方法标准进行，考核责任人5 元 /次。五、专件器材质量考核1、各类专件器材配置必须符合工艺规定要求，未按周期进行更换，否则考核责任人20-50 元/ 次。2、梳棉夕林、道夫、盖板、刺辊针布状态有

52、损伤，锋利度，光洁度不符合规定要求，考核责任人5-20 元/次。3、精梳顶梳嵌花、损伤、锈针，夕林针布损伤，锋利度、光洁度不符合规定要求，考核责任人5-10 元/ 次。4、锭翼通道不光洁，开档变形，压掌高低不一，弧度不一致，假捻器缺损、棉蜡严重，型式配置不符合要求，考核责任人 5 元/ 台。5、锭子摇头、麻手、缺油发热，锭钩失效缺少，锭尖磨灭，考核责任人5 元/只。6、钢领起浮、磨灭失效，清纱器隔距不准、缠花考核责任人2 元/只，钢丝圈使用不正确，烧钢丝圈、飞圈，毛羽增加，考核责任人10-20元/ 台。7、共同项目（1）胶辊偏心跳动、表面划伤，龟裂涂层脱落，考核责任人 5-20 元/ 只，情节

53、严重按价赔偿。（2）胶辊表面棉蜡严重，胶辊表面及芯子，绕花、粘花、嵌花，考核责任人2 元/ 只。（3）胶辊轴承及轴套缺油、发热、磨损、跳动，考核责任人 5-10 元/ 只。（4）胶辊前后档型号及直径配置不正确，直径标识不一致，考核责任人20 元/台，密封盖缺损考核责任人2 元 /只。（5）胶辊歪斜与罗拉不平行，碰胶圈或喇叭口生产，考核责任人5 元/只。（6）中铁辊表面生锈生产，有积垢， 考核责任人2 元 /只。（7）胶圈打顿、嵌花、表面有损伤、缺胶辊、胶圈生产，考核责任人20 元 /只。（8）摇架加压不良好，未符合工艺要求调压，调压块 （调压表）不一致，摇架销子松动，脱出或歪斜，夹簧失效，考核

54、责任人 5-10 元 /只，卸胶辊动作不符合规定要求，考核责任人10 元/次，承包组长5 元/ 次。（9）上下肖、压力棒作用不良好，有积花，考核责任人5元/只。六、空调滤尘质量考核1、车间内各工段的温湿度必须根据所制定的标准调节，否则考核责任人20 元/处。2、新风窗、回风窗、排风窗及车间的门窗必须根据室外温湿度情况合理调节，否则考核责任人5 元/处。3、因调节不当或未及时采取有效措施而造成煤灰纱，考核责任人50 元/ 次。4、因调节不当造成绕皮辊、绕罗拉或大面积生活难做，考核责任人50 元 /次。5、车间内的温度在30 以上时必须及时打开天窗的，否则考核责任人5 元/次。6、必须根据细纱地排

55、风道的排风机闭启状态合理调节风道盖板或排风门，否则考核责任人5 元/ 处。7、水泵控制不当造成水压不稳定，考核责任人10 元/处。8、必须做好规定时间内各报表记录，保证记录具有真实性、全面性，否则考核责任人5 元/ 次。及时做好各责任区域的清洁、整理工作，否则考核责任人10 元/次。9、温湿度表内缺水或纱布发黄、腐烂，及时更换，考核责任人 10 元/次。10、喷嘴雾化不良且畅通率低于90% ，考核责任人5 元/处。11、纤维分离压紧器网筒内被纤维充塞，弹簧门不密封、密封盖缺少、没有及时处理，考核责任人10 元/ 处。12、摇摆阀绕花严重或动作失灵、密封盖缺少，考核责任人 5 元/处。13、吹吸

56、风装置吹吸嘴堵塞、缺少、破损，吸嘴高度不正确的（规定 8-12mm） ，吹吸风不动作， 考核责任人10 元/处。14、各滤尘设备吸嘴堵塞或网面糊塞破损没有及时处理，考核责任人10 元/处。15 、各吸风道积花、阻塞、排风不畅、清理不及时，考核责任人 5-20 元/ 处。七、成品流通质量考核1、成品外观质量必须符合要求，无纱包碰破、受潮，否则考核责任人5-10 元/包。2、成品疵点验证内在质量严格按有关规定执行，发现有异常要及时反馈，跟踪处理，否则考核责任人20 元/ 次。3、不合格品的控制按程序控制到位，并按规定进行处置，否则考核责任人5 元/次。4、纱包装运时要做到轻装、轻放，拖车不得超载，

57、成品按规定要求堆放整齐，高度是否一致，否则考核责任人20 元/次。5、运送成品时不得将品种混装，掺和现象，如发现一次考核责任人50 元 /次。6、因成品装卸运输而影响产品质量，考核责任人10-50元/次。7、走访用户，现场验证、信息反馈必须及时，否则考核责任人 20 元/次。8、用户反馈的质量异议必须主动帮助分析，协商处理，否则考核责任人20 元/次。9、成品仓储必须符合有关要求，发货一定要做到推陈出新，否则考核责任人50 元/ 次。10、成品发货必须按规定要求不得发错或错报，否则考核责任人 50 元/次。八、原材料质量考核1、原材料指棉及化纤纺织纤维，纺机零配件， 专件器材，编织袋，纸管等。

58、2、原材料必须按照标准进行购进，不符合标准可协商退货或补偿处理，协商不成责任人按损失的100% 给予赔偿。3、原材料购进不符合技术标准或未按规定手续入库的考核责任人100 元/次。4、原料按进厂时间及配棉要求使用，做到推陈出新否则考核责任人20 元 /次。5、原材料必须分类存放，标识明显否则考核责任人20 元/包。6、原料购进入库后不得受潮变质，如影响成纱品质的考核责任人100 元。7、纺织原料包装完好，无破损（抽样除外）否则考核责任人 10 元/包。8、原材料未经检测而擅自使用，考核责任人50 元/次。9、原料接替和调用不按有关规定执行，考核责任人50 元/次。因配棉不当造成生产波动的考核责

59、任人100 元/ 次。10、原材料未按标准进行验收或验收弄虚作假，考核责任人 50-200元/ 次。11、原料进车间必须严格把关，如有油污包、潮湿包及异物包进车间， 以及未能按先后日期送料，考核运送者20 元/次。九、其他1、凡上述条款造成的质量事故、质量赔偿均按质量奖惩条例考核。2、连续半年无质量违章考核的每月奖励10 元。3、防捉疵点、异纤超额完成任务第一名的奖励5 元。4、发现因工艺、机械和操作原因影响质量的奖励10-50元/次。5、纺纱通道未按规定周期做好清洁或清洁不到位的考核责任人 5-50 元/ 次。6、各纺纱单机机台返修每月不超过两次，否则考核责任人 20-50元/ 次。7、提出

60、合理化建议以解决质量问题及提高产品质量的按创新奖励办法给予重奖。8、凡上述条款中奖励的发现者指非职责、责任内的他人。9、本质量考核标准中未能涉及的条款按有关制度执行。十、附件1、各工序设备状态检查考核标准2、纺纱通道周期并条机状态检查表项次检 查 项 目允 许 限 度考核标准1 牵伸齿轮状态咬合不良震动，异响咬合量 8595% 10 元/处平齐程度1m/m 以内2 元/处齿顶磨灭1/2 齿顶厚10 元/处缺单齿1/3 齿宽10 元/处2 清洁装置作用绒布套不破损， 吸风不堵5 元/处3 机件缺损，罗丝垫卷肖子缺少松动不允许2 元/件4 皮辊加压位置不正，芯轴不灵活加压着实在皮辊中央，加压轴芯灵