综采工作面收尾铺网、扩循环安全技术措施

1、综采工作面收尾铺网、扩循环安全技术措施24102 综采工作面已临近停采线， 为保证收尾工作顺利进行， 特制定铺 网、扩循环安全措施如下。一、铺网前的准备工作：1、铺网工作在工作面推进距停采线 13 米处开始进行。2、铺网前，工作面调斜后，不得留有伞檐和台阶，要跟顶、跟 底开采，采高不得低于 4.2 米。3、铺网前工作面必须达到 “三直、一平、两通畅、一净、无漏 液”的标准。4、铺网前对工作面所有设备认真检修，确保设备正常运转，为 收尾工作做好铺垫；支架要保证垂直顶、底板，严禁出现倒架现象。5、加强轨道巷顶板及两帮的管理，超前段继续打横撑木，保证 撤架和出设备所需的有效安全空间。6、根据工作面长

2、度和支架数量须提前备料如下：200X 3000mm的板梁90块；20X 2400mm勺螺纹钢树脂锚杆850套，配套使用的木 托板、铁垫片各850个，16X 2000mn圆钢锚杆1200套，配套使用的 木托板、铁垫片各1200个；树脂药卷：K2455型2400卷、Z2455型1100 卷,1.2 x 10rr的金属经纬网650卷；15.24 x6300mr的钢绞线锚索120 套；14#联网铁丝1200kg, 8#铁丝500kg，联网铁钩 80个，以及 4mx 0.2m x 0.05架板20块等（见附表）。二、铺网、上板梁的方法1、第一道网和板梁的铺设当工作面推进至铺网线时，开始在支架顶梁和顶板之

3、间铺网上 板梁。以机尾开始铺第一道网为例，采煤机在运输机机尾开缺口后， 采煤机机头滚筒割顶煤，机尾滚筒跑空刀，向运输机机头方向割20 米后，停止采煤机、运输机并闭锁，然后开始人工上网和板梁。第一道网以 20 米为一段，逐段进行。将板梁首尾顺次联接、金 属网短边首尾顺次连接，金属网短边相互搭接 0.2 米，每隔一孔用 14# 联网铁丝连接，并用 8#铁丝将板梁捆在网长边下中央，每隔 0.3 米捆 一道，长边平行工作面穿入支架顶梁之上。上板梁时，使用单体液压支柱将板梁及网托起， 拉过 137#支架， 将板梁及网拖住，然后依次拉出 139#、138#两架，依次类推，采机逐 段割煤，逐段上板梁及网，直

4、至铺完第一道网。所铺第一道金属网必 须进入落山压紧，方可停止移架。2、第二道网的铺设第二道网长边与第一道网长边相互搭接 0.6 米，短边与短边搭接 0.2米，每隔一孔使用 14#联网铁丝联接，每个连接处扭转不少于 3 圈， 且第二道网在第一道网之上。3、第三道网及其后网的铺设第三道网在第二道网之上且长边与第二道网长边搭接 0.6 米，同 时夹着第二道网与第一道网长边对接，且将长边夹第二道网与第一道 网长边每隔一孔进行联接；第四道网在第三道网之上，长边和第三道 网长边搭接 0.6 米，夹着第三道网与第二道网长边对接， 且将长边夹第 三道网与第二道网长边每隔一孔进行联接。后一道网总在前一道网之 上

5、，各道网短边搭接均是 0.2 米，且每隔一孔联接一次， 在工作面两端 头处每道网短边伸出支架边缘， 保持不小于 0.3 米的距离，且将网与两 巷顶网相互联接，固定。依次类推，直至铺至停采线。4、工作面共铺设 25 道网，第一道网和最后三道贴帮网为单层 网，其余 21 道网为双层网。5、铺网的工序为：联网挂网割煤拉架移溜。三、扩循环工序： 随着工作面的推进，待第一道网及板梁压入落山，并被矸石压 严实后，开始扩循环工序，共割四刀煤，扩循环后顶梁到煤壁的有效 尺寸为 2.4 米。扩循环顶板采用螺纹钢锚杆、金属网、锚索联合支护， 煤帮采用圆钢锚杆护帮。1、扩循环 第一刀煤时采用支架推溜千斤顶推溜，第二

6、、三、四刀煤时， 摘开支架推拉杆，利用道木或液压单体支柱配合柱帽推移运输机。2、扩循环采用采煤机逐段割煤， 逐段打锚杆、锚索的方式作业。 采煤机上滚筒割顶煤，下滚筒跑空刀，待采煤机割煤 20 米，且开空运 输机后，跟班副队长负责闭锁采煤机、运输机，人员进入运输机，使 用长柄工具进行 “敲帮问顶 ”，无异常现象时先进行临时支护工作， 临时 支护使用的柱帽规格为600X 200x150mm柱帽平行工作面，柱距为1.5 米，待空顶范围内的临时支护全部打起后，方可搭设架板，进行打锚 杆、锚索作业，依上述工序完成第一排锚杆，然后启动采煤机割完留 下的底刀的煤，至此完成第一个循环。依上述方法割第二刀煤，仍

7、以 20 米为一段分段作业，打第二排 锚杆和第一排锚索，待第二排锚杆及第一排锚索完成后，采煤机继续 分段作业，割第三、四刀煤，完成第三排锚杆、第二排锚索及帮锚直 至扩循环完毕，且保证扩循环净宽 2.4 米。3、打锚杆、锚索 、打顶锚顶板打眼采用 MQT-110型气动锚杆机垂直顶板打眼， 共打三排 , 矩形布置，间距 0.8 米，排距 0.8 米，第一排锚杆距支架前梁端 0.5 米， 偏支架侧与顶板呈750打设，第三排距煤壁0.3米，偏煤壁侧与前探梁 延伸方向呈750打设,第二排顶锚与顶板垂直打设，所有锚杆托板长边平 行工作面布置。打顶锚严格按照 锚杆机操作规程、药卷使用说明书 执行， 顶锚锚固

8、端上2卷树脂药卷，依次为：一卷 K2455, 卷Z2455。各班 验收员必须使用力矩扳手，将所打锚杆逐根验收，扭矩达到100NM （牛 米），锚固力大于5T,锚杆间排距误差不超过士 100mm锚杆外露长度 不超过50mm,不合格的必须距原眼200mm处重新补打。 、打锚索锚索打眼采用 MQT110 型气动锚杆机,垂直顶板打眼,孔深6.0 米，锚索间距 4.8 米，排距 0.8 米，共打两排，三花眼布置，第一 排锚索距支架前梁端 0.9米，第二排距煤帮 0.7 米。锚索锚固端上三卷 树脂药卷，依次为：两卷 K2455, 卷Z2455。张拉后预紧力不低于8 12T,外露长度不超过300mm。 、打

9、帮锚煤帮打眼采用 MQT 50 型风煤钻，配合使用 2 米长钻杆，垂直 煤壁打眼，共打四排， “五花眼 ”布置，间距 0.8 米，排距 1.0 米，最高 一排距顶板0.3米。帮锚锚固端上一卷K2455树脂药卷，帮锚锚固力不 得低于3T。上三排帮锚托板垂直底板布置，最底排帮锚托板平行于工 作面。帮锚托板必须压紧金属网，紧贴煤帮，保证面接触，不得点线 接触，煤帮不平整时，必须用镐凿平，确保支护效果。四、机尾抹角及绞车硐的施工工艺1 、机尾抹角为方便设备拆除及运输，在机尾做一个3X2m的抹角，采用人工 劈角的方式进行， 劈角后及时打单体戴帽点柱作临时支护， 护帮护顶， 柱距1米，出煤完毕在抹角处按间

10、、排距 0.8 x 0.8n补卜打锚杆，并至少 打3根锚索补强（附图）。2、绞车硐以扩循环中线为中线，在机尾煤柱帮打宽 3.0 米，深 3.0 米的绞 车硐，采用打眼放炮人工出渣的方式进行作业，共放炮两次，炮后及 时打临时单体戴帽点柱，然后人员站在支护下，用小铁锹攉煤，出煤到一定程度时，及时按间距 0.8 米，排距 0.8 米补打顶锚、帮锚，并在硐口打3根15.24 x6300m的钢绞线锚索补强支护（附图）。五、铺网期间工程质量管理1 、铺网期间采高控制在 4.2 米左右，严格工程质量管理，支架 严禁有倒架、叠架、射箭、低头等现象，架间严禁出现台阶，架与架 之间要用侧护板封严，严禁出现网兜。2

11、、移架前未落的顶煤应及时处理掉，支架要排列整齐，间距均 匀，防止顶网因受力不均匀而崩裂。3、顶板破碎处，必须派专人随时观察，避免工作面漏、冒顶事 故发生，一经发现，必须及时构牢背严，或者有针对性的补打锚杆、 锚索、插梁。4、铺网期间，采煤机必须由有经验的司机操作， 头尾严禁亏刀， 工作面要采平采直，从而保证第一排网可同时压入落山。5、验收员严格按每道工序 换行 标准进行检查。6、收尾所需的材料、备品等必须码放整齐，对于不能使用的或 失效的材料必须在指定地点统一码放。六、安全技术措施1 、运网、板梁及其他材料时应人工搬运，严禁用运输机拉运， 如须用运输机运送时，必须有针对性的措施。2、联网、吊网

12、、打锚杆及锚索时必须先敲帮问顶，处理掉顶帮活岩，确认无危险后方可进行工作。3、打顶锚、锚索铺设的架板，一端支在运输机挡煤板，另一端 支设在煤帮侧留下的底刀煤上，必须支平、支稳，煤帮上侧不平处必 须用镐找平，并有专人扶架板，专人观察指挥。4、联网时不准操作附近支架；上板梁时由工长统一协调指挥。5、人员在采煤机附近工作时，必须将滚筒离合器手把摘开，隔 离开关手柄打到零位，并闭锁运输机，禁止随意操作。6、铺、联网、锚杆、锚索支护时，必须闭锁运输机。7、扩循环后，清扫机道浮煤，并在下沉的支架下，加打支木， 防止压架。8、加强巷道支护，保证撤支架的顺利进行。9、工作面使用单体配合柱帽顶溜时，必须远距离操作。10、割煤前必须将网用铁丝悬挂于支架顶梁下方，以防滚筒割 网。11、打眼放炮时， 严格执行煤矿安全规程 中有关放炮规定， 严格执行 “一炮三检 ”、“三人联锁放炮 ”制度，所用炮泥必须使用水炮泥， 炮土封满封实，严格采用正向装药，放炮母线拉足 100 米，由工长指 派专人放警戒线，警戒距离大于 150