深基坑支护方案交底卡重点

1、中国建筑 项目管理表格施工方案交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码 第1 页共3 页楼栋号分项工程名称深基坑支护方案工程量交底内容：一、编制依据本项目基坑支护施工过程中主要依据以下规范、规程及地方法规进行编写，其它未列规范、规程等均按最新执行的行业要求进行：1、郑州市瑞和小区安置房项目基坑支护工程招标文件2、郑州市瑞和小区安置房项目基坑支护设计施工图3、建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20144、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-20055、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026、建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012；7、建筑

2、基坑工程监测技术规范GB50497-20098、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987)9、河南省建筑边坡与深基坑工程管理规定(豫建201025) 10、复合土钉墙基坑支护技术规范（GB50739-2011）11、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）12、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）13、钢筋焊接接头试验方法（JGJ27-2004）14、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）15、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）16、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）17、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013

3、）18、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）二、工程概况:建设单位：郑州东航房地产开发有限公司勘察单位：化工部（郑州）地质工程勘察院设计单位：核工业第五设计研究院监理单位：河南海华工程建设监理公司河南清鸿建设监理有限公司河南大象建设监理咨询有限公司施工单位： 基坑平面上近似呈近似“矩”形分布，采用复合土钉墙支护形式，基坑深度5.5/6.9m，初步分为3个不同的剖面进行设，根据招标文件结合设计图纸推算，支护面积约4000左右。拟建场地北侧地下车库基础边线距离建筑红线5.90m，基坑开挖顶边线距离现状围墙约为1.50m。围墙紧贴红线附近，红线外侧为拟弓马庄村民房，距离2.08.0m，地

4、下车库东侧为拟建二期车库，故暂不考虑支护。南侧为施工现场铁艺栏杆，地下车库基础边线距离铁艺栏杆距离约为0.86.9m，红线外侧为施工道路。西侧地下车库红线外为施工道路，基坑开挖顶边线距离围挡约为0.506.00m，围挡贴近红线，建筑红线外侧为施工临时道路。三、护坡工程设计1、护坡方案分析（1）常用护坡形式分析 “土钉墙”目前使用普遍且较为成功，支护深度已在18.00m以上。该工艺简单，施工方便，效率较高，成本低廉；但属于被动受力结构 ，受土质及环境影响大，对边坡变形的限制能力相对较弱。节省场地，安全性高，受地下水影响小，对边坡变形的限制能力强，有利于周边建筑、设施的保护。上部土钉墙不仅可以保证

5、边坡具有足够的安全性，而且也可取得较好的经济效果，是一种良好的支护结构。(2)、支护方案设计原则选择基坑支护方案时，应综合分析工程地质条件、支护深度、放坡条件、边坡荷载、相邻建筑、周边地上、地下环境特点等，充分考虑影响边坡安全稳定的不利因素，并遵循以下原则：坚持安全第一的原则，支护设计必须确保边坡的安全与稳定。兼顾经济性原则，支护设计应在确保安全前提下尽量降低成本和造价。保证高效性原则，支护设计应在施工工艺上较为便捷，可高效率完成。2、护坡方案选择基坑坡顶3.00m范围内按照Q1=20KPa均布荷载考虑。基坑顶部则上不能堆载，若有料场等堆载，若需放置，需要进行复核验算，进行局部加强。道路荷载按

6、照Q2=26KPa均布荷载考虑，已建建筑按照单层15KPa，总荷载为层数×15KPa。从安全、经济、工期等角度考虑，结合郑州地区场地工程特点，采用土钉墙、复合土钉墙支护能够保证基坑在开挖和使用期间的安全性要求，且经济，施工速度快。具体见剖面图。3、护坡方案设计（1）采用土钉墙支护结构。基坑侧壁重要性系数取1.0，支护高度约为5.5m（主楼约6.9m）。（2）土钉墙设计：土钉设计参数：土钉采用HRB335钢筋，直径为18mm，长度为6.07.5m。具体详见各支护剖面图。土钉墙施工工艺流程：土方开挖修边坡土钉成孔安放土钉注浆绑扎钢筋网注浆土钉同加强筋焊接设喷射砼厚度 控制标志喷射混凝土面

7、层。土钉成孔采用人工洛阳铲，注浆采用素水泥浆，水泥采用PC.32.5级，水灰比为0.5，每延米水泥掺入量不小于20Kg/m。土钉成孔施工要求：孔深允许偏差±50mm，孔距允许偏差±100mm，孔径允许偏差±5mm，成孔倾角允许偏差 ±5%。土钉成孔直径100mm，土钉每隔2000mm焊接一组对中支架。钢筋网片：6.5250X250，分层开挖支护时各层钢筋网片要可靠连接。面层：复合土钉墙支护喷射砼强度为C20，面层厚度为80mm。土钉如成孔困难，可采用注浆花管代替。加强筋：采用1C14钢筋，在钢筋网上与土钉钢筋焊接且矩形布置，土钉端头焊接锚头材料同土钉，长

8、度不小于90mm。土钉施工前应查明土钉范围内的地下管线，如施工过程与设计不符，要及时通知设计单位处理。土钉须进行抗拔试验检测承载力，试验数量不小于土钉总数的1%，且不小于3根。4、微型桩设计与施工定位放线按照设计图纸由测量人员准确定位，桩位一线，桩顶标高控制在统一位置。微型桩桩长9.0m，采用人工洛阳铲成孔，成孔直径为150mm，孔斜小于1%，孔位误差小于50mm。 微型桩桩体采用DN40钢管，不得偏心，钢管尺寸为48壁厚不小于2.5mm，钢管壁上点梅花眼。 杆体四周充填5-10mm碎石，均匀填注，严禁异物入孔，并震动钢管使其密实。注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用PO42.5级水泥，注浆压力不小

9、于0.8MPa，水灰比0.5：1。微型桩在边坡修坡前进行施工。浆体强度等级不低于M10。 四、降水工程设计1、降水方案选择综合上述分析，本基坑降水采用“立足抽水，抽渗结合”的降水方案，即将水引流渗入下部土层，并抽至地表，排出场外。拟采用管井封闭基坑降水方法，降水计算采用均质含水层潜水完整井模型，计算时按基坑远离补给水源考虑。2、降水方案设计降水目的：确保主楼电梯井土方的顺利开挖；确保基坑边坡的稳定与安全；确保基础施工时干槽作业；维持降水，预防地下水水位上升，引起基础上浮；控制地下水，减少因降水引起的对周围环境的次生危害。管井设计参数：井深H：H18.0m；井径D300mm；井数n40眼；井中心

10、距基坑上口距离约1.50m 潜水泵：扬程大于20m，泵量4.00 m3/h降水管井的平面布置见“降水管井平面布置图”。井身结构设计：井管采用外径350mm的无砂砼管，每节管长950mm，壁厚50mm，孔隙率2530%。将下端1.5m长井管作为沉砂管，坐落于井拖上；沉砂管以上1.0m井管作为滤管综合，以上6.0m井管作为辅助工作管段，工作段和辅助工作段井管外包一层60目尼龙网；井管上端高出自然地面约0.30m，加盖井盖。井管与井孔之间的环状间隙填入直径为35mm的小粒径石屑滤料，以增强过滤效果；环隙上端1.50m段填粘土进行封闭。抽水潜水泵下至距井底1.52.5 m处；抽水管采用直径150吋的塑

11、料管，潜水泵扬程20m，泵量4.00 m3/h。降水井井身结构详见图“降水管井图”。排水管网设计：排水总管采用直径300mm管道，布置在基坑南侧，排水总管管节连接处外套橡胶管密封。排水管（管底）埋入自然地面下1.01.5米，排水管线坡度不小于3。排水口设在甲方要求位置。在排水管线转角连接处、每边中部、排水口处均设置沉淀池，其规格为1.5×1.5×1.0m3。排水管及管井布置图详见“排水管道平面布置图”。辅助降水设计：第一层、第三层主要含于渗透系数较小的粉土层，其含水层底板高于槽底，降水井不能完全将其输干，少量水可能沿含水层地板从坡面渗出。对此，可在槽底肥槽内开挖排水盲沟和集

12、水坑。排水盲沟上口宽0.30m，下口宽0.20m，深0.25m；集水坑直径600mm，深度0.50m，埋设无砂砼井管，排水盲沟及井管周围填滤料，下泵抽水；集水坑间距根据渗水量设置，一般为1525m，盲沟坡度不小于1。五、主要施工方法施工准备（人员、材料、机具等，临水、临电及临设等）测量、放线、定位基坑土方挖运（第一次开挖深度约3.5m）基坑支护土钉墙施工第二次土方开挖（约2m）、降水井施工基坑支护土钉墙施工、基坑降水及桩基施工桩间土开挖及清槽截桩头电梯井桩间土开挖及截桩头工程验收及移交后续工程施工1、施工总体流程施工准备（人员、材料、机具等，临水、临电及临设等）测量、放线、定位降水井施工及基坑

13、降水维护基坑土方挖运（分步进行）基坑支护土钉墙施工（分步进行）清槽底施工工程验收及移交后续工程施工2、施工总体安排本基坑工程主要分两大施工项目：基坑降水、护坡施工。在进行施工准备期间，即组织施工人员、材料及机具等进场就位，施工临水、临电、临时设施布置期间，进行工程测量、放线、定位，放定主要控制轴线、基坑上口线和降水井井位等。随后展开降水井施工及联网抽水施工和基坑降水维护施工。在联网抽水开始同时进行基坑大面积开挖和支护土钉墙施工，土方开挖应与土钉墙施工密切配合，分步施工。在整个施工过程中，土方挖运应密切配合支护作业，为支护作业开挖工作平台及作业面，保证施工连续、高效进行。在进行边坡支护的同时，基

14、坑中间土方可大幅下挖。土方开挖接近预留土顶面时应进行准确测量，严格控制挖深。3、土钉墙施工土钉墙支护要与基坑开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行：修坡成孔制作安装土钉注浆挂钢筋网焊加强筋喷射砼。4、微型桩施工（1）采用洛阳铲或高压水枪按设计孔径进行成孔，成孔直径150mm，优先采用干成孔工艺；（2）注浆钢管采用DN48钢管，钢管下部3m范围内设置为花管，花孔直径510mm，间距400500mm，沿管表面螺旋状布置；（3）将注浆钢管植入孔中，钢管下端插至孔底，尽可能居中放置；（4）微型桩孔内注浆钢管外填满粒径510mm碎石；（5）用压浆泵向孔内压注水泥浆，注浆水泥选用P.C32.5

15、级复合硅酸盐水泥，水泥浆水灰比采用0.6，注浆压力值0.81.0MPa，压浆时浆液从孔底花管中挤出，压入钢管周围细石及土体的孔隙中，当注浆量达到设计要求后停止注浆，并确保浆液冲孔口溢出。测量定桩位成 孔内置钢管加工注浆材料准备下注浆管填碎石注浆微型桩施工工艺流程图5、降水工程1）工艺流程施工准备测量定井位挖泥浆池挖探坑钻机就位钻孔换浆吊放井管填滤料粘土封井洗井安装水泵铺设排水管架设电缆联网抽水（1）施工准备详细调查地下管线分布情况（走向及埋深），关闭、阻断渗漏水源，调查场地周围市政雨、污水管线，布设排水通道。组织施工人员进行技术交底和安全交底。平整场地，组织施工材料、设备进场。临水、临电齐备，

16、安装调试机械、设备。规划施工场地，合理安排施工顺序。（2）测量定井位按设计要求和井位平面图布设井位并测量地面标高，井位允许偏差500mm，施工中遇地下障碍物，经与设计人员协商后可适当调整井位。定井位应由专业测量人员进行，井位设显著标志。必要时采用钢钎打孔，孔深300500mm，灌入石灰粉。定位完毕请监理验收。（3）挖泥浆池根据场地条件在基坑内距降水井中心线35m处挖泥浆池，每4口井共用一个泥浆池。废浆应及时外运并做妥善处理，保持现场环境卫生。（4）挖探坑井位下埋有障碍物时，可人工挖探坑清除，挖探直径为800mm。障碍物埋置较深时应做混凝土护壁。（5）钻孔降水井采用反循环钻机成孔，地层自然造浆护

17、壁。井径为350mm，井孔应保持圆正垂直，孔深允许偏差为+500mm。井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆浸泡、冲刷导致孔口坍塌。（6）换浆成孔后应向孔内注入清水置换泥浆，并用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在1.051.10g/cm3。（7）吊放井管井管采用无砂砼管，在预制混凝土托底上放置井管，在托底中心设导中器，四周栓8号铁丝，缓缓下放。井管逐节连接并下放，当下放管口高于井口约200mm时，接上一节井管，井管周围用24条30mm宽竹板固定，井管接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入泥砂淤塞井管，应保证井管在吊放过程中垂直并保持居于井孔中心。为防止土体或异物落入井中，井管上端应高出地面300

18、mm，并加盖井盖。（8）填滤料井管吊放完毕后，用手推车将滤料运至井口，人工用铁锹填入井管与井孔的环状空隙内。滤料应均匀、足量填入，填料过程中严禁填入其它杂物，并计录填料量，填料量允许偏差为±10%。（9）粘土封井当滤料填至距地面1.5m时，人工填入粘土封井，粘土应捣实。（10）洗井成井后借助空压机和洗井器洗井。洗井要自上而下分段进行，洗井器每次下放深度大于5m，直到水清澈为止，且每段洗井时间不小于2小时。洗井工作应在成井后4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮变硬，难以破除，影响渗水效果。洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降深能否满足设计要求。（11）安装水泵潜水泵用绝缘绳吊

19、放，下至距井底1.52.5 m处。安装并接通电源，每井附近架立电线杆，设置电缆和电闸箱，电源做到单井单控，并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。（12）铺设排水管网排水管网采用钢管做为排水主管路，排水管直径为300mm，必要时可采用多向排水。排水管线布置在降水井外侧，排水管居中放置。井口设置保护砌衬并加盖井盖。排水管网向水流方向的倾斜度宜为3。在排水管线转角连接处、每边中部、排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，沉淀池采用砌砖池，规格为1.5m×1.5m×1.0m，中间设一道1.0m高隔板将沉淀池分成两个半池。水先排入一个半池中，水面高于1.00m后流入另一个半池，这样，水中的泥砂便可沉淀在进水的半