装配作业指导书模板与实例重点

1、珠海xxxxx有限公司 产品装配作业指导书 工位内容：装上转动支架至支架底座料号总人数13版次V1.0标准工时（S/PCS）文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号1标准产量（PCS/H）工位名称装配 1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好上转动支架、螺丝、支架底座于工位前（图1、2、3）；2、自检各装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取支架底座放台面，右手拿取上转动支架与支架底座所示装配孔位对齐（图4）；4、左手取M5螺丝放上转动支架螺丝孔位，右手拿电批将螺丝锁紧（图5）；5、装好的组件如图6所示，自

2、检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配；65431245上转动支架1螺丝M5*5.5BB1支架底座12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、 按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、 生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、螺母需拧紧且不滑牙及损坏螺纹；2、锁螺丝时注意不能弄花支架底板及转动支架；3、使用工具3.1电批/十字螺丝刀6、注意事项3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3、调整电批扭力3.0±0.5 Kgf；3.33.4 产品装配

3、作业指导书 工位内容：装下转动支架至支架固定座料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS）15文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号2标准产量（PCS/H）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好吸板固定座、吸板固定介子、下转动支架、螺丝M5*10KB于工位前（图1）；2、自检装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取M5螺丝，右手拿取吸板固定座，将螺丝从吸板固定座中间孔位穿过（图2），用左手中指抵住螺丝（图3），右手拿取吸板固定介子装入（图4图5）4、右手拿取下转动支架，如图6所示与螺

4、丝对齐旋入至紧固；5、装好的组件如图7所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配；1765432吸板固定座1吸板固定介子1下转动支架1螺丝M5*10KB12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 吸板固定座装配时要注意方向；2、 旋入下转动支架时要紧固；3、使用工具3.16、注意事项3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3.33.4 产品装配作业指导书 工位内容：连接

5、上转动支架与下转动支架料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS）17文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号3标准产量（PCS/H）200工位名称装栩1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好转动轴套、内六角螺丝、M6六角螺母于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、将上两工序装配好的支架底座组件和吸板固定座组件如图2所示孔位对好；4、如图3所示从孔位处放入转动轴套；5、如图4所示再放入内六角螺丝；6、如图5所示左手拇指抵住螺丝端部，右手拿六角螺母旋入螺丝另端（图6）；7、左手用小扳手卡

6、住螺母，右手用内六角扳手紧固螺丝（图7）；8、将装配好吸板组伯摆放在托盘内流入下工序待装配；1253647转动轴套1内六角螺丝M6*24.51M6六角螺母12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 锁螺丝螺母时要求紧固到位；2、 注意锁螺丝螺母时不要弄花弄伤产品；3、使用工具3.14.0mm内六角扳手6、注意事项3.2小扳手1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3.33.4 产品装配

7、作业指导书 工位内容：冲压铜线圈至线圈座料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS）13文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号4标准产量（PCS/H）200工位名称冲压1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好线圈座、铜线圈于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、定位好冲压定位治具，装好手啤机冲压头，调试手啤机定位并试冲压合格；4、将铜线圈的两根导线从线圈座的一个孔内穿过（图2），并将铜线圈上线圈支架上凸起对齐线圈座上另一孔位，然后将它们相向用力相合（图3），对好位产品如图4所示；5、

8、将对好位线圈座及与铜线圈放在手啤机定位冶具上，下压手柄对它们进行冲压（图5图6）；6、将装配好吸板组伯摆放在托盘内流入下工序待装配；125643线圈座1铜线圈12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 线圈座与铜线圈对位准确；2、调整好手啤机行程，冲压到位且不损伤及弄花线圈座；3、使用工具3.1手啤机6、注意事项3.2定位冶具1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3.3压头3.4 产

9、品装配作业指导书 工位内容：线圈组件漏电测试料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS）10文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号5标准产量（PCS/H）200工位名称测试1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量操作说明：1、将数显万用表电源开关打开；2、如图1所示将数显万用表将黑表笔插进“com”孔，红表笔插进“V ”；3、将数显万用表档位旋到如图2所示位置；4、如图3所示数显万用表黑表笔插入线圈组件中央；5、如图4所示将线圈组件4根导线裸线部份排列在一起；6、如图5所示将数显万用表红表笔与4根导线裸线部份相接触，万用表发出警报表示线圈漏电

10、，不合格；无异响表示线圈不漏电，合格；4152312、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、测量准确，操作规范；3、使用工具3.1数显万用表6、注意事项3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3.33.4 产品装配作业指导书 工位内容：装顶柱、弹簧至线圈座料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS）14文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号6标准产

11、量（PCS/H）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好待装配顶柱、弹簧、螺丝M8*8于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取装配好线圈组件，右手拿取顶柱（图2），顶柱小头朝下装入；4、如图3所示将YD-607弹簧装入；5、如图4所示取螺丝M8*8放在中间孔位，用手旋入一点后再取内六角扳手将螺丝旋入，旋入深度以螺丝端部低于线圈座平面14mm为宜（图5图6）；4、装配好组件如图7所示；12524363745螺丝M8*81顶柱1弹簧12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料

12、及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、装配后用手按压顶柱，顶柱回弹良好，松手后顶柱复位良好；2、用内六角扳手下拧螺丝时，不可下拧过多，以低于线圈座平面1mm为限；3、使用工具3.14.0mm内六角扳手6、注意事项3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3.33.4 产品装配作业指导书 工位内容：焊电线至方按钮料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS）14文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号7标准产量（

13、PCS/H）200工位名称焊接1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好待焊接方按钮、电线于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、将待焊接红黑导线分开（图2），如图3所示将分开的一根导线端与方按钮一端脚相连；4、如图3所示右手拿电烙铁，左手执锡丝将导线焊接至圆按扭一端脚；5、焊接好导线的圆按钮如图4所示；123423方按钮1电线12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、

14、技术要求1、 焊接后焊接点平顺，牢固；3、使用工具3.1恒温烙铁6、注意事项3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3.33.4 产品装配作业指导书 工位内容：装方按钮及焊接铜线圈导线料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS）15文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号8标准产量（PCS/H）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码51、准备好待装配604下盒于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、如图2所示将方按钮导线从下盒开关

15、装配孔位穿过，并下压方按钮至扣位扣在下盒上(图3)，装好开关的产品如图4所示；4、将线圈座组件摆近前，取铜线圈的导线一根连接在方按钮上（图5）（此导线颜色需与已焊接在按钮上导线颜色一至，以保证产品出线端为红黑线）；5、左手执锡丝，右手拿电烙铁将连接好导线与方按扭焊接好（图6）；6、焊接好导线按扭如图7所示；15622743435604下盒12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 方按钮装配扣压到位；2、焊接后焊接点平顺，牢固；3、

16、使用工具3.16、注意事项3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3.3 产品装配作业指导书 工位内容：装螺丝、弹簧垫片、铝垫及线圈组件至下壳料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS）15文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号9标准产量（PCS/H）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好待装配内六角螺丝、铝垫、弹簧垫片于工位前（图1）；2、如图2所示将内六角螺丝穿过下盒对应装配孔；3、如图3所示左手中指抵住螺丝，右手拿弹簧垫片穿过螺丝；4、如图4所示放入铝垫

17、；5、如图5所示将线圈座组件螺丝孔位对位内六角螺丝；6、如图6所示左手各指压住线圈组件及下盒，右手取内六角扳手如图7所示拧紧螺丝；7、自检装配组件并摆放在托盘内流入下工序待装配；1526347铝垫1弹簧垫片1内六角螺丝M8*2012、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 锁付螺丝需拧紧但不允许螺丝滑牙、变形、断裂；2、 装配过程中不允许弄伤及划花产品表面；3、使用工具3.1内六角扳手6、注意事项3.21、不良品必须单独摆放并做好标示

18、待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3.33.4 产品装配作业指导书 工位内容：产品磁力检测料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS）8文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号10标准产量（PCS/H）200工位名称检测1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量操作说明：1、如图1所示将数显变压器电压值调整至24V（根据电路板设定来调整的）；2、如图2所示将数显变压器红黑线分别插入图示数显变压器端口；3、如图3所示将数显变压器红黑线夹分别夹住铜线圈及开关导线端；4、如图4所示取吸板组件放在线圈座上时，吸板应能牢牢吸附在组件上

19、，同时，数显变压器电流值变化为0.06±0.01（图5），按下开关时吸力消失，吸板组件会跳开；5、将检测合格的组件摆放在小推车上面待包装； 14 3522、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、测量准确，操作规范；3、使用工具3.1数显变压器6、注意事项3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S3.33.4 产品装配作业指导书 工位内容：装胶塞及604上壳料号总人数13版次v

20、.0标准工时（S/PCS）15文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号11标准产量（PCS/H）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好待装配胶塞、604上壳于工位前（图1图2）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿604下盒组件，右手拿胶塞，将胶塞如图5所示下压在下盒胶塞装配孔位，装配好胶塞的组件如图4所示；4、将贴附好橡胶垫的PCB组件如图5所示放在下盒内；5、如图5所示左手拿下壳组件，右手拿604上壳，将上壳与下壳装配位对位相对下压，如图6所示按压上壳使装配到位；6、装配

21、好胶塞及上壳的组件如图7所示，自检产品外观品质并用眼镜布清洁外表面的脏污及指印后待包装；212635743胶塞2604上壳12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、装配上壳对位准确，装配后线圈座居上盒中央且与上盒四周间隙均匀；2、 胶塞扣合到位；3、使用工具3.16、注意事项3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3.33.4 产品装配作业指导书 工位内容：装附件，叠小纸盒料号总

22、人数13版次v.0标准工时（S/PCS）15文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号12标准产量（PCS/H）200工位名称叠纸盒1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好本工位所需辅件（自攻螺丝、PE胶袋）、小纸箱于工位前，准备好封袋工具封口机并通电预热（图1图2图3）；2、将辅件自攻螺丝8PCS装入PE袋中，并用封口机封好，封好口的附件如图4所示；3、取小纸箱一个，如图5、6所示进行折叠，整齐摆放折叠好的小纸箱待下工序用；415362自攻螺丝8PE袋1小纸箱12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和