试验作业指导书重点

1、试验作业指导书（SHX12B-0XX）1. 适用范围本作业书适用于北京地铁十号线二期12标段暗挖横通道、竖井、盾构隧道等施工过程中的标准试验、工艺试验、验证试验和抽样试验。2. 作业内容工地临时试验室筹建及资质获取。原材料进场验收及验证、抽样试验。钢筋、混凝土、防水施工验证、抽样试验。试验资料整理及归档3. 引用的标准和规范（1）设计提供图纸及补充资料。（2）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设【2005】160号。（3）铁路隧道工程施工技术指南（4）铁路隧道工程施工质量验收标准TB10147-2003（5）通用硅酸盐水泥检验方法GB175-2007；（6）普通混凝土用砂石、质量标准及检验

2、方法JGJ52-2006；（7）钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光原钢筋GB/1499.1-2008；（8）钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/1499.2-2007；（9）钢筋焊接及验收规范JGJ/18-2003;（10）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003（11）带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-96（12）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；（13）地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999；（14）轨道交通工程施工质量验收统一标准（土建工程篇）JQB-068-2008 （15）轨道交通轨道工程施工质量验收标准 JQB-058-2008；（1

3、6）轨道交通车站工程施工质量验收标准JQB-049-2008 ； （17）轨道交通隧道工程施工质量验收标准JQB-050-2008； （18）轨道交通盾构隧道工程施工质量验收标准JQB-051-2008 （19）轨道交通防水工程施工质量验收标准JQB-052-2008 4. 质量控制及检验技术要求混凝土用材料质量控制标准序号名称检验项目技术指标1水 泥比表面积350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫水泥）烧失量游离氧化钙1.0%氧化镁三氧化硫氯离子含量不宜大于0.10%（钢筋混凝土），0.06%（预应力混凝土）细度10.0%（对普通硅酸盐水泥）凝结时间安定性强度碱含量0.80%助磨剂名称及掺量石膏

4、名称及掺量混合材名称及掺量熟料C3A含量非氯盐环境下不应超过8%，氯盐环境下不应超过10%。2粉 煤 灰细度C50以下混凝土、20%，C50及以上混凝土、12%烧失量C50以下混凝土、5.0%/C50及以上混凝土、3.0%含水率1.0%（对干排灰而言）需水量比C50以下混凝土、105%/C50及以上混凝土、100%三氧化硫含量3%氧化钙10%（对于硫酸盐侵蚀环境）碱含量Cl-含量不宜大于0.02%游离氧化钙含量（%）F类粉煤灰：1.0 C类粉煤灰：4.0安定性（雷氏夹沸煮后增加距离，mmC类粉煤灰：503磨 细 矿 渣 粉比表面积350500m2/kg）烧失量3%氧化镁含量14%三氧化硫含量4

5、%Cl-含量不宜大于0.02%含水率1.0%需水量比100%碱含量活性指数（28d）95%4硅 灰烧失量6%Cl含量不宜大于0.02%SiO2含量85%比表面积18000m2/kg需水量比125%含水率3.0%活性指数（28d）85%5外 加 剂匀质性水泥净浆流动度240mm硫酸钠含量10.0%Cl-含量0.2%碱含量10.0%减水率20%坍落度保留值30min180mm，60min150mm常压泌水率比20压力泌水率比90（用于泵送混凝土时）含气量用于非抗冻砼时、3.0%，用于抗冻砼时、4.5%。抗压强度比3d 130%、7d 125%、28d 120%对钢筋的锈蚀作用无锈蚀耐久性指数（20

6、0次）80%收缩率比135%6细 骨 料细度模数吸水率含泥量C30、3.0%/C30C45、2.5%/C50、2.0%泥块含量0.5%坚固性云母含量0.5%轻物质含量0.5%有机物含量颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。硫化物及硫酸盐含量0.5%Cl-含量0.02%碱活性石粉含量压碎指标7粗 骨 料颗粒级配岩石抗压强度吸水率2%紧密空隙率40%压碎指标坚固性砼结构8%，预应力砼结构5%针片状颗粒含量C30、10%/C30C45、10%/C50、8%含泥量C30、1.0%，C30C45、1.0%，C50、0.5%泥块含量0.2

7、5%硫化物及硫酸盐含量0.5%Cl-含量0.02%有机物含量（卵石）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。碱活性8拌和用水pH值4.5不溶物含量2000可溶物含量5000氯化物含量1000硫酸盐含量2000碱含量1500凝结时间拌和水和蒸馏水进行水泥净浆试验所得的水泥初凝及终凝时间差均不得大于30min抗压强度比拌和水配制的水泥浆或砼的28d抗压强度不得低于蒸馏水拌制的水泥浆或砼90%防水材料质量控制标准序号名称执行标准检测项目标准值1遇水膨胀橡胶腻子薄片设计技术指标体积膨胀率%220高温流淌性（80×5h）无流淌低

8、温试验（-20×2h）无脆裂2遇水膨胀止水条设计技术指标邵氏硬度 度45±7拉伸强度 MPa3断裂伸张率 %350拉伸永久变形 %20静水膨胀率 %400缓膨时间 h2反复浸水试验 （拉伸强度） MPa2反复浸水试验 （断裂伸张率） %250反复浸水试验 （体积膨胀率） %500老化系数0.85防霉等级不低于2级3橡胶密封圈设计技术指标邵氏硬度 度70±5拉伸强度 MPa9.5伸张率 %330压缩永久变型70×24hr %25耐水性（七天增重率） %6热老化70×96hr（邵氏硬度 SH 度）+6热老化70×96hr（拉伸强度变化率

9、%）-15热老化70×96hr（ 伸长变化率 %）-30防霉等级达到与优于2级4传力衬垫设计技术指标邵氏硬度SH 度70±5抗拉强度 MPa1.5伸张率 %45扯断永久变型 %10防霉等级不低于2级5螺栓孔密封圈设计技术指标邵氏硬度 度42±7拉伸强度 MPa3.5断裂伸张率 %450拉伸永久变形 %20静水膨胀率 %250缓膨时间 h2反复浸水试验 （拉伸强度） MPa36无防布GB/T17638-1998拉力试验（KN/m）12.5断裂伸长率（%）251007ECB防水板GB18173.1-2000GB18173.1-2006拉力试验（KN/m）14断裂伸长率

10、（%）500不透水性30min无渗漏(Mpa)0.3柔韧性()-35撕裂强度(KN/m)608钢边橡胶止水带GB18173.2-2000拉伸强度(Mpa)15断裂伸长率（%）380撕裂强度(KN/m)309遇水膨胀止水条GB/T18173.3-2002体积膨胀倍率(%)220高温流淌80 5h无流淌低温柔度-20 2h无裂纹10ECB止水带GB18173.1-2006拉伸强度(Mpa)14断裂伸长率（%）500撕裂强度(KN/m)60低温弯折-20 1h无裂纹5. 施工作业准备5.1. 熟悉设计资料，了解设计使用材料规格型号、技术标准。5.2. 筹建工地临时试验室（或选择地方试验室）、报批见证

11、试验室资质。5.3. 编制试验工作计划，制定试验管理办法及标准。6. 工艺流程具体流程见图3-1、图3-2图3-1：原材料进场验收流程图混凝土取样（建立取样记录）标养（同条件养护）送样（建立送检台帐）索取试验报告、合格证合格（建立试验台帐）不合格（建立不合格试验台帐）归档第三方试验室现场检测图3-2：混凝土试验流程7. 作业程序步序说明7.1. 原材试验：（1）钢筋原材：同一牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一验收批，不足60t也按一批计，取样方法及数量：10d+200mm长2根拉试件，10d+150mm长2根冷弯试件，试件应在两根上截取（在每根钢筋距端头不小于50cm处截取

12、，每根钢筋上截取1根拉力试件、1根冷弯试件）。（2）水泥：以同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥每200t为一验收批，散装水泥每500t为一验收批，（当不足上述数量时，也按一批计）取样一组，从20个以上不同部位或20袋中取同等量样品拌合均匀总量12kg。（3）粗骨料：以同一产地、同一品种、同一规格且连续进场每400m3或600t为一验收批，（不足400m3或600t为一批），取样一组40kg（最大粒径10、16、20mm或60kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位均匀分布。在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（在料堆的顶部、中部、底部），每份54

13、0kg，然后缩分对40kg或60kg送试。（4）细骨料：以同一产地、同一品种、同一规格且连续进场每400m3或600t为一验收批，（不足400m3或600t为一批），取样一组20kg。取样部位均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg，然后用四分法缩至20kg），取样前先将取样部位表面铲除。（5）速凝剂：以同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的外加剂，每20t速凝剂为一批，不足20t也作为一批取样。（6）防水卷材：以同一厂别、同规格、型号5000m2取样一组，试件大小为1m2。（7）管片螺栓、管片防水材料按批进行取样进行验证、抽样试验。7.2 工艺试验：（1

14、）电弧焊接头（帮条焊、搭接焊）200个接头为一验收批。取试样1组（3个拉力试件）试件长度：单面搭接焊：10d200mm400mm。双面搭接焊：5d200400mm。（2）钢筋连接试验。直螺纹套筒连接和挤压套筒连接，先做工艺试验，各种规格型号的钢筋各取一组试件，工艺试验合格才能使用。以后按500接头为一验收批。取样试样1组（3个拉力试件）。7.3 喷射混凝土（1）试块抗压试验每50-100m3取试件一组，具体要求按监理要求取样。车站10m取一组，区间20m取一组。（2）喷射混凝土配合比试验委托单位必须将原材料（水泥、砂、石子、外加剂等）及申请一并送试（原材料一律用袋装并写好标签）原材料取样如前所

15、述。粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不大于16mm，并宜采用连续粒级，含泥量不应大于1%。喷射混凝土用砂最好选择中粗砂，细度模数大于2.5，小于0.075mm的颗粒不应大于20%，泥块含量不应大于3%。速凝剂：初凝在3min以内；终凝在12min以内；8h后的强度不小于0.3mpa。极限强度（28d确定）不应低于不加速凝剂的试件强度的70%。7.4 模注混凝土试块抗压试验（1）以同一混凝土强度等级，同一配合比同种原材料，50-100m3标准养护试块不得少于1组抗压试块（3块），并根据需要制作相应组数的同条件试块；每200m应采用同条件养护试件检测结构实体强度1组，并同一强度等级的同条件试件不低

16、于5组。（2）取样方法及数量：用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇注地点随机取样制作，每组试件所用的拌合物应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/43/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用的1.5倍，但不小少于0.02m3。（3）根据监理（建设）、施工单位共同选定混凝土结构部位留置同条件养护试件。（即同条件养护试件逐日累计养护温度达到600.d时的抗压强度）7.5 抗渗混凝土（1）每500m3混凝土应制作抗渗试件1组，不足500m3混凝土时，亦应制作抗渗试件1组，当使用材料、配合比或施工工艺发生变化时，均应另行制作试件。（2

17、）留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。（3）取样方法同普通混凝土一样。8. 作业组织项目部设试验室，配备试验主管工程师，主要负责日常的原材料、钢筋加工制作、混凝土及防水材料的制件、送样、检测及资料汇总。验证、检测检测、工艺试验、混凝土负责日常施工过程的试验管理。自检试验室及见证试验室选择在北京市建委备案试验室并经监理、业主审批。8.1试验室工作职责（1）按检验频率要求，会同材料部门对原材料、焊接进行取样与送检；在混凝土灌注点对混凝土进行随机取样制作试块，按规定进行养护和送检；（2）负责对混凝土试件进行同条件养护，并按规定进行记录；（3）进行骨料含水率测定，将理论配合比调整为施工配合比发作业班组执行；（4）每天在混凝土开盘前，协助机电部门对自动计量设备归零效正，并进行记录；（5）对混凝土混凝土施工进行旁站，发现问题及时纠正；（6）建立试验记录与台帐；（7）协助有关部门对产品进行检验和试验状态标识，并经常进行检查，对未经检验、试验的材料有权制止投入使用；（8）积极做好与现场