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文档简介

1、备件、材料降本增效措施一、严格备件材料计划申报及质量验收制度：1、所进备件、材料要重中取重，选最急需的、最重要的 备件材料进货， 每月进备件要有计划性， 塞棒联接件、 引锭帽、 堵眼锥、结晶器铜管、软管在线承包、二冷喷嘴、测温头、取 样器、测温枪、铁粒、烧氧管等每月必须消耗外，各部分点检 负责人、技术员提申请，设备主任审核后，再报申请进货。2、备件、材料进货时，严把验收质量关： 备件、材料到货后，技术员、仓库和各设备点检人要严 把质量关，保证质量。尤其是结晶器铜管等关键备件，还要连 同工艺技术人员一同验货，确保使用时间尽量要长。二、大力开展修旧利废，开展备件的自制、自修工作1、从去年 9 月份

2、开始，方坯结晶器开始由车间自己修理，每台 结晶器 2000元修理费，每月平均 40 台，除去车间进修理备件外， 年节约修理费万元；2、大、中包盖自修，现在我车间使用大、中包盖每个价格 在 3 万元左右，利用利废板修理及制作，每年可节约备件费 108 万左右；3、对于结构完整、转动良好的旧轴承，经清洗后，对每个 轴承进行间隙测量， 符合技术要求的要二次使用， 年节约辅料费 万元；4、旧机械手支架可更换新圆环后再次使用，而不用采购整 套新机械手支架组件， 每月节约 20 件，每件 63 元，年节约备件 费约万元；5、严格要求操作工，对可重复使用的备件以旧换新制度， 如二冷水气雾喷嘴、机械手托架、堵

3、眼锥手柄等；6、中心液压站油泵漏油，自行更换油封，已修好泵两台， 节约备件费万元；7、我车间液压阀进口较多，消耗大，设备磨合期油品质量 差，各种阀卡阻较多，除及时更换滤芯，加强油品过滤外，旧阀 拆下后用煤油清洗后继续使用。8、辊道减速机、辊子装配损坏后，更换轴承继续使用；9、中间包塞棒启闭机构上段支架、拨爪等损坏的，不送修， 车间自制备件修理。10、车间利用 30mm 厚钢板制作翻钢机支承梁， 年更换支承 梁 16 根，节约备件费万元，三、加强设备点检维护、减少事故、提高运行周期，以降 低费用消耗强化设备点检制度，设备落实到人，只有点检、维修要到 位了，才能延长零部件的使用寿命， 降低成本。坚决杜绝由于 点检、维护不到位造成的事故发生，确保水的冷却和油的润滑。四、减低油品消耗：1、加强跑冒滴漏工作的治理， 每天设备点检人必须做到点 检到位，减少漏油、渗油，由专人对各处跑冒滴漏表问题进行检 查，在跑冒滴漏表中通报；2、液压油、润滑脂等不再使用进口油品，全部更换为国产 大品牌，减低油品消耗。五、加强标准化操作，减少备件、材料消耗：1、生产料的使用做到精细化管理， 杜绝浪费， 严把进料关， 降低生产料的使用料，如塞棒联接件、引锭帽等件，在我车间备 件费占一定比例；2、测温头、取样器每炉定量使用；3、切割咀要调整

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