GMS概述PPT课件

1、2021/7/241GM-GMSGM-GMS通用全球制造系统课程通用全球制造系统课程标准化标准化持续改进持续改进人员参与人员参与制造质量制造质量缩短制造周期缩短制造周期2021/7/242培训的目的培训的目的通过本课程的学习，学员应掌握：通过本课程的学习，学员应掌握：GMSGMS的架构及基本知识的架构及基本知识执行执行GMSGMS的准则的准则GMSGMS校正审核和执行效果的评估校正审核和执行效果的评估GMSGMS各要素的核心要求的内容各要素的核心要求的内容GMSGMS各要素涉及的程序文件各要素涉及的程序文件2021/7/243培训的内容培训的内容GMSGMS概述概述 GMSGMS概述概述 GM

2、SGMS工作的执行准则工作的执行准则 GMSGMS校正审核评估方法校正审核评估方法 执行效果评估执行效果评估GMSGMS原则各要素核心要求原则各要素核心要求 要素的核心要求的内容要素的核心要求的内容 与各要素相关的程序文件与各要素相关的程序文件 执行中的相关规定及记录执行中的相关规定及记录2021/7/244通用全球制造系统概述通用全球制造系统概述标准化标准化持续改进持续改进人员参与人员参与制造质量制造质量缩短制造周期缩短制造周期2021/7/245引言杰克引言杰克. .史密斯（董事长）史密斯（董事长）: :“ “ 所有欧宝和通用的工厂都是同一个公司的一部分，都应遵循同样的要素，运作所有欧宝和

3、通用的工厂都是同一个公司的一部分，都应遵循同样的要素，运作同一个生产系统同一个生产系统 任务任务:9696年夏年夏建立一个共同的全球生产系统通用全球制造系统通用全球制造系统NUMMISATURNCAMI QNPSOPSNAO 2021/7/246(Manufacturing)(Manufacturing)(Personnel Department)(Quality Department)(Materials Department) 一个单一的完整制造系统一个单一的完整制造系统( (所有企业的方法所有企业的方法) ) 支持业务计划的五项范畴：人员，安全，支持业务计划的五项范畴：人员，安全， 质量

4、，响应，成本的目标实现质量，响应，成本的目标实现 包含运行一个精益工厂的包含运行一个精益工厂的所有所有要素，为每要素，为每项工作确立了标杆项工作确立了标杆 在主要业务部门建立领导职责在主要业务部门建立领导职责 原则和要素是相互依赖的原则和要素是相互依赖的 ( (在一个体系下在一个体系下). ).五项原则五项原则33 33 要素要素Learn more about GM-GMS WWW.GMGMS.GM.COMLearn more about GM-GMS WWW.GMGMS.GM.COM人员参与人员参与1.宗旨,价值和文化主导5. 团队理念2.使命6. 人员参与3. 安全与健康第一7. 开放式

5、交流程序4. 合格的人员8. 车间现场管理标准化标准化9.工作场所有序安排10. 目视化管理11.节拍时间管理12.员工重在实践（标准化工作）制造质量制造质量13. 产品质量标准17. 质量系统管理14. 制造系统验证15. 工艺过程控制与验证16. 质量反馈/前馈 缩短制造周期缩短制造周期18. 简单工艺流程22. 定期发运和接收19. 小批量包装23. 临时物料存储20. 定期订货系统24. 拉动系统25. 调节车辆订购时间表21. 受控的外部运输26. 供应链管理不断改进不断改进27. 问题解决31. 先期DFM/DFA28. 业务计划部署 32. 全员维修系统29. 暗灯概念 33.

6、不断改进30. 精益的设施、设备、工具及布局设计GM-GMS GM-GMS 要素要素GM-GMSGM-GMS五项原则中的每项均有若干要素支持，共有五项原则中的每项均有若干要素支持，共有3333个要素个要素GM全球制造系统全球制造系统2021/7/247Customer Enthusiasm客户的热忱客户的热忱HSafety 安全性安全性HHigh Quality Product高质量的产品高质量的产品HCompetitive Cost 有竞争力的成本有竞争力的成本HGood Customer Response 良好的客户响应良好的客户响应HPeople-Oriented Company 以人为

7、本的公司以人为本的公司2021/7/248 F 人员参与要素人员参与要素 宗旨宗旨, ,价值和文化主导价值和文化主导 使命使命 健康和安全第一健康和安全第一 合格的人员合格的人员 团队理念团队理念 人员参与人员参与 开放式交流程序开放式交流程序 车间现场管理车间现场管理F 定义定义: :该程序确保我们的员工能充满热情地参与各项该程序确保我们的员工能充满热情地参与各项事务并为我们的成功作出自己的贡献。事务并为我们的成功作出自己的贡献。F目的目的: : 人员是我们公司最宝贵的资源。员工和公司的人员是我们公司最宝贵的资源。员工和公司的企业文化就象健康的树根和树干支持工厂的工具和方企业文化就象健康的树

8、根和树干支持工厂的工具和方法。没有人员的参与，工具和方法就不会奏效。法。没有人员的参与，工具和方法就不会奏效。树叶工具树叶工具SOSStandardized Work树干人员树干人员Problem SolvingTPM树根企业文化树根企业文化One Pc.Flow5S树枝方法树枝方法2021/7/249F 定义定义: : 标准化是一个动态过程，是用来设定我们组织内部术语、原则、方法标准化是一个动态过程，是用来设定我们组织内部术语、原则、方法和过程的标准。和过程的标准。 F 目的目的: : 标准化的目的是稳定，因此在稳定的基础上才能发展和提高。标准化的目的是稳定，因此在稳定的基础上才能发展和提高

9、。标准化标准化世界级世界级不断改变不断改变改变改变F 标准化要素标准化要素 工作场所有序化工作场所有序化 目视化管理目视化管理 节拍时间管理节拍时间管理 员工重在实践（标准化工作）员工重在实践（标准化工作）2021/7/2410F 制造质量要素制造质量要素 产品质量标准产品质量标准 制造过程确认制造过程确认 过程控制与认证过程控制与认证 质量返馈质量返馈/ /前馈前馈 质量系统管理质量系统管理F 定义定义: : 在制造过程中制造质量的方法，通过运用预防、发现、解决方在制造过程中制造质量的方法，通过运用预防、发现、解决方法避免缺陷的再发生。法避免缺陷的再发生。F 目的目的: : 确保不将缺陷传递

10、给客户。确保不将缺陷传递给客户。接受接受制造制造传递传递制造质量的座佑铭制造质量的座佑铭 2021/7/2411F 缩短制造周期要素缩短制造周期要素 简单的工艺流程简单的工艺流程 小批量包装小批量包装 固定周期订货系统固定周期订货系统/ /定购零件定购零件 受控的外部运输受控的外部运输 计划发货计划发货/ /收货收货 临时物料储存临时物料储存 均衡已订购车辆的生产计划均衡已订购车辆的生产计划 内部拉动内部拉动/ /运输运输 供应链管理供应链管理长的制造周期短的制造周期J L F 定义定义: : 在适当的时候，用适当的设备以最短的制造时间和最低的成本为供应商在适当的时候，用适当的设备以最短的制造

11、时间和最低的成本为供应商和客户提供合适数量的产品或物料并运送到合适的位置。和客户提供合适数量的产品或物料并运送到合适的位置。F 目的目的: : 快速交付高质量产品以赢得客户热忱。最后，我们的工厂将会通过成本快速交付高质量产品以赢得客户热忱。最后，我们的工厂将会通过成本的降低和提高客户的忠诚度而获益。的降低和提高客户的忠诚度而获益。2021/7/2412F 持续改进要素持续改进要素 问题解决问题解决 业务计划实施业务计划实施 暗灯概念暗灯概念 设施、设备、工具和布局的精益设计设施、设备、工具和布局的精益设计 早期制造设计综合早期制造设计综合 ( (DFM/DFA)DFM/DFA) 全员维修系统全

12、员维修系统 持续改进过程持续改进过程F图显示了改进是如何实施的，它会产生暂时的不稳定图显示了改进是如何实施的，它会产生暂时的不稳定，不稳定会持续一段时间直到新的稳定建立并应用。只，不稳定会持续一段时间直到新的稳定建立并应用。只有当实际情况真的稳定时，才可以开始实施新的不断改有当实际情况真的稳定时，才可以开始实施新的不断改进进不断改进圈不断改进圈标准化标准化改进改进标准化标准化标准化标准化标准化标准化改进改进改进改进F 定义定义: : 以标准化为基础，通过一系列小的改进以实现改进的过程以标准化为基础，通过一系列小的改进以实现改进的过程. .F 目的目的: : 始终设定一个较富有挑战意义的目标，通

13、过消除浪费在安全、人员参与始终设定一个较富有挑战意义的目标，通过消除浪费在安全、人员参与、质量、响应和成本方面取得进步。、质量、响应和成本方面取得进步。2021/7/2413GMSGMS工作的执行准则工作的执行准则文件化文件化文件化的标准或流程涵盖所有的文件化的标准或流程涵盖所有的GMS 330GMS 330项核心要求项核心要求培训培训文件化的标准和流程要培训到所有相关岗位的人员，达文件化的标准和流程要培训到所有相关岗位的人员，达到会应用的效果，并保存培训记录到会应用的效果，并保存培训记录执行执行按标准及流程认真执行，体现到每个岗位，每个员工的按标准及流程认真执行，体现到每个岗位，每个员工的行

14、动上行动上记录记录执行中的各种文件记录要按要求保存完整执行中的各种文件记录要按要求保存完整2021/7/2414三个层次的评估三个层次的评估3 Depths of the Assessment3 Depths of the Assessment 方法方法 ApproachApproach核心需求是否被提出？相关活动是否被采用？人员是否都理解核心核心需求是否被提出？相关活动是否被采用？人员是否都理解核心需求？他们能够解释并参与这些相关活动吗？需求？他们能够解释并参与这些相关活动吗？Is the item present? Is Is the item present? Is the activi

15、ty being used? Do people understand the item? Can they explain the activity being used? Do people understand the item? Can they explain the activity and do they use it?the activity and do they use it? 部署部署 DeploymentDeployment相关活动是否在整个组织中被采用（如：车身，油漆，总装，支持相关活动是否在整个组织中被采用（如：车身，油漆，总装，支持部门）？部门）？Is the a

16、ctivity used throughout the organization (I.e. Body, Paint, GA, Is the activity used throughout the organization (I.e. Body, Paint, GA, Support function)? Support function)? 结果结果 ResultResult这些活动是否有效？绩效是否能够反映这些活动是否有效？绩效是否能够反映GMSGMS的有效实施？的有效实施？Is it Is it working? Does the performance reflect the eff

17、ective use of GMS?working? Does the performance reflect the effective use of GMS?2021/7/2415校正过程的重点校正过程的重点/ 0.95 (An example of an expected uptime including Andon stops/mechanical breakdowns)Item #Evaluation (O X)S-20S-21S-22S-23 Line speeds are not checked or logged on a regular basis across the sh

18、ops. The line speed book did not include checks and the on line system is not being utilized.Fixed position stops are marked. No start or stop marks are used. No 70% marks are used. Some stack lights indicating overcycle. Some torque control tools tied to line. Potential for additional markings on f

19、loor and flashing lights before going solid.Calibrator: Calibration Date:11Visual / audio indicators exist which connect the work cycle to the Actual Takt Time i.e. Visual markings on moving line or stack lights on static stations). Are there markings on the floor of a 70% complete line (with the el

20、ement highlighted in the job description), and start and stop markings?Results: 2Item or SubjectElement Name: Management by Takt TimeActual Takt Time is checked regularly to assure consistent line speed. How are line speeds checked? How often are they checked? Is a log of checks maintained?Actual Ta

21、kt Time is determined by the above formula. What is the process by which individual line speeds are established?Actual Takt Time remain fixed for a period of time (at least one to three months). Is actual takt time adjusted on a frequent basis?Core Requirements:Definition: A measurement system that

22、regulates and levels the production output to meet sales demand. Purpose: To level the production schedule and produce what is needed when it is needed.Comments(Available Production Time (seconds)= Takt Time (seconds/unit)Production Demand (units)= Actual Takt Time (seconds/unit)(Available Productio

23、n Time (seconds)Production Requirement (units)Key RecommendationsKey ObservationsOverall, health and safety core requirements in place. Some safety concerns were observed during the calibration process.No GMS training provided, however have focused on Competitive Manufacturing so the employees have

24、some grounding in the concepts.Although pockets of excellence are occurring, improvements could be made in increasing the overall involvement of the teams in achieving business plan goals.Where 5S has been implemented, standards are often not adhered to. Work toward improving line of sight in all ar

25、eas of the plant given significant vehicle traffic and narrow aisles.Implement team concept in Body Shop and Paint Shop. Follow-up in areas where team meetings are not occurring and encourage team members to do so.Encourage job rotation wherever possible to avoid a loss of skills given pay for knowl

26、edge.Re-vitalize 5S activities and adhere to existing Workplace Organization standards where implemented.Include the plant vision and SPQRC goals and performance at the team level in the Supervisors talking points handout.Provide GMS training to plant leadership and cascade down through the organiza

27、tion.Plant Name:Calibration Date:Principle: People InvolvementCalibrator:Summary of Results:1. Vision / Mission Statement2. Values3. Health and Safety4. Qualified People5. Team Concept6. People Involvement7. Open Communication8. Shop Floor Management1100312181701100661461140680 检查表根据检查表根据3333个要素的核心要

28、求编制个要素的核心要求编制( (每个要素每个要素3 32525项，总计项，总计330330项项) ) 每项陈述用每项陈述用“O O”, “”, “ ”, and “”, and “X X” (” (绿、黄、红绿、黄、红) )进行评估进行评估 每项原则累积每项原则累积 “O O”, “”, “ ”, and “”, and “X X” ” 对检查结果进行高度总结并反馈给工厂经理对检查结果进行高度总结并反馈给工厂经理 以单页报告形式提供建议和优先活动以单页报告形式提供建议和优先活动 学习结束后各区域将实施检查过程学习结束后各区域将实施检查过程2021/7/2416目前的状态显示全部都符合校正的标准目前的状态显示全部都符合校正的标准目前的情况部分符合校正标准并且显示出一种强烈的符目前的情况部分符合校正标准并且显示出一种强烈的符合标准的趋势合标准的趋势目前的情况显示没有符合校正标准的迹象目前的情况显示没有符合校正标准的迹象 校正级别校正级别 原则校正审核状态的评定方法原则校正审核状态的评定方法: :如果一个原则中的红色状态多于该原则中