凤凰大桥与沙嘴路交叉段水泥搅拌桩试桩方案 - 副本

1、凤凰大桥与沙嘴中路交叉施工区域-水泥土搅拌桩试桩方案广州南沙新区明珠湾区灵山岛尖区域城市开发与建设项目灵山岛尖配套道路工程五标段水泥搅拌桩试桩方案批准： 审定： 审核： 编制： 中交广州南沙新区明珠湾区建设总承包项目经理部二分部2015年2月2日1目 录一、工程概况1二、编制依据1三、主要技术要求1四、试桩目的1五、试桩方案25.1 试验选点及概况25.2 试桩参数4六、施工工艺流程46.1 施工工艺流程46.2 施工方法56.3 质量控制要点66.4 质量检验方法和标准7七、施工部署77.1 技术准备77.2 人员组织、设备和主要材料计划87.3 生产准备9八、质量保证措施9九、安全文明施工

2、保证措施109.1 安全管理控制方法及措施109.2 文明施工措施11 一、工程概况灵山岛尖属广州南沙新区明珠湾区起步区，位于南沙新区核心明珠湾区北部，明珠湾区位于南沙新区中部，规划面积103km2。本次项目实施的综合管沟位于灵山岛起步区内的沙嘴中路，里程k0+018k1+305管沟标准尺寸为6.23.3米。二、编制依据（1）深层搅拌法技术规范（DL/T 5425-2009）；（2）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；（3）软土地基深层搅拌加固技术规程（YBJ225-91）；（4）广州南沙新区明珠湾区起步区-灵山岛尖配套道路工程（一期）沙嘴中路施工图设计文件（送审版）。三、主要技术要

3、求设计文件中，对水泥土搅拌桩拟采用的施工技术参数具体要求如下： （1）水泥强度等级选用42.5及以上的普通硅酸盐水泥；（2）水泥掺入比15%；（3）每米桩水泥用量不小于55kg；（4）搅拌桩的提升速度：0.81m/min；（5）水泥土搅拌桩垂直偏差不得超过1%；（6）布桩位置与设计误差不得大于20mm；（7）成桩桩位偏差不得大于50mm；（8）水泥土搅拌桩搅拌头磨损量不得大于10mm。四、试桩目的水泥土搅拌桩施工前先进行工艺性试验，通过试验确定以下施工参数：（1）确定每米搅拌桩水泥用量；（2）确定搅拌下沉、提升的速度以及复喷复搅次数；（3）确定水灰比、注浆压力以及喷浆速度等参数；（4）检验施工

4、设备及选定的施工工艺；（5）根据工艺性试桩取得可靠的、符合设计要求的工艺控制数据，以便指导本段水泥土搅拌桩大面积施工。五、试桩方案为确保水泥土搅拌桩设计参数符合现场条件，且经济可行，在进行搅拌桩施工前，先进行工艺试桩，以验证各项设计参数的可行性，并根据试桩结果指导后续搅拌桩施工。5.1 试验选点及概况依据现有施工条件，进行沙嘴中路与凤凰一桥交叉口段水泥搅拌桩施工，并先对水泥土搅拌桩工艺性试验施工，水泥土搅拌桩布置位置如下图5.1所示、水泥土搅拌桩试桩桩位坐标如表5.1所示：11凤凰大桥与沙嘴中路交叉施工区域-水泥土搅拌桩试桩方案图5.1 水泥土搅拌桩试桩桩位布置平面图凤凰大桥与沙嘴中路交叉施工

5、区域-水泥土搅拌桩试桩方案表5.1水泥土搅拌桩试桩桩位坐标序号组号试桩编号坐标XY1第一组试桩1#189710.20462768.4912试桩2#189710.12762768.8793试桩3#189710.0562769.2685.2 试桩参数根据上述分析，水泥土搅拌桩工艺性试验参数拟定如下：（1）每米桩水泥用量约55kg；（2）搅拌桩的提升速度：1m/min，下沉速度：1.2m/min；（3）水泥土搅拌桩采用四喷四搅施工工艺；（4）水灰比为0.55；（5）水泥搅拌桩总长度为9.7米，其中实桩长度为7.2米，空桩长度为2.5米。六、施工工艺流程6.1 施工工艺流程水泥土搅拌桩施工工序流程如下

6、： 桩位测量放样搅拌桩机移机定位预搅下沉制备水泥浆场地整平 喷浆搅拌、提升重复上下搅拌桩机移位取样、做好标记备检 图6.1 水泥土搅拌桩施工工艺流程6.2 施工方法1、测量放样施工前，依据设计图纸定位放线，采用GPS测放出搅拌桩的中心线位置。定位偏差应控制在±50mm的范围内。2、泥浆池制作在试验桩附近布置一个约2m×2m的水泥浆池，池底部铺设防渗膜，防止泥浆渗透到周边的砂垫层中污染场地。3、桩机定位和施工（1）在搅拌桩位置每隔10m距离放一个标志点，再用皮尺测量放出桩位，并插竹签标记好桩位。（2）搅拌桩机就位，桩心对准桩位中心线。4、预搅下沉启动搅拌桩机，钻头正向旋转，实

7、施钻进作业。为防止堵塞喷射口，钻进作业过程中适当喷浆，确保顺利钻进。钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后，原地喷浆约0.5min，再反转匀速提升，深度误差不得超过5cm。下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，选择合适的档位，并时时注意电流的变化及时换档。5、制备水泥浆等搅拌机下沉到一定深度时，即按照设计要求制作浆源，水泥强度等级选用42.5普通硅酸盐水泥，待压浆前倒入集料斗中。6、提升喷浆和搅拌下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度，边喷浆反转搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌合，第一次提钻喷浆应在桩底部停留30s，进行磨桩端，余

8、浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒，停止搅拌和喷浆。7、重复上下搅拌为使松软土和水泥浆搅拌均匀，当深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，应再次将搅拌机边旋转边下沉，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。8、机具移位上一根桩施工完毕，钻机移位，进行下一根桩施工。9、取样，做好备检保存养护好样品，备检。整理好桩头。6.3 质量控制要点（1）施工现场进行平整。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定。（2）搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。（3）施工中始终保持

9、搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。（4）制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。（5）前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。（6）喷浆过程中不得停机，若出现异常情况，立即停浆，马上采取措施，迅速恢复工作，若停浆超过一个小时，本桩作废。（7）当搅拌桩机钻头接近设计底标高时应稍做停顿，再喷浆上升。（8）当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，

10、发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管；当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增压泵送浆。（9）施工过程中有专人负责记录各项数据。6.4 质量检验方法和标准表6.1 水泥土搅拌桩地基质量检验标准项目序号项目允许偏差或允许值检验方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书及抽样送检2水泥用量参数指标查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一般项目1桩底标高mm±200测量机头深度2桩顶标高mm+100-50用水准仪测量3桩位偏差mm<50拉线用钢尺测量纵横两方向

11、，取大值4桩径<0.04D用钢尺测量5垂直度%1用经纬仪或吊线测量注：（1）D为水泥土搅拌桩的直径，单位mm；（2）桩顶标高不包括浮浆厚度；七、施工部署7.1 技术准备技术准备应在开工前完成，由工程技术负责人组织实施，包括资料收集，试验性施工，图纸会审、施工组织、设计编写与审核、施工图表制作、技术交底、测量放线及布桩等项工作。1、资料收集：施工前取得工程地质勘探报告、桩位布置图等资料。2、图表制作：施工前应准备足够的施工记录报表、工程量汇总表及验收签证单。3、技术交底：施工前编制好技术交底资料并对全体施工人员进行施工技术交底。4、测量放线及桩位：测量放线由专职技术人员承担，精度须满足规范

12、要求及验收标准，施工前测量技术人员测量指定桩位，定位偏差不大于2cm，开工应对柱位进行复测。7.2 人员组织、设备和主要材料计划水泥土搅拌桩试桩施工计划投入的主要设备如下表所示：表7.1 水泥土搅拌桩施工设备配置序号设备名称规格、型号数量备注1深层搅拌桩机PH-5B1台2灰浆搅拌机Y112M-61台3泵浆机UB-34KW1台4交电弧焊机VN-121台5电缆500m水泥土搅拌桩试桩施工计划投入的人员如下表所示：表7.2 人员投入序号工种人数备 注1现场负责人1专业工程师2技术员13质检员14安全员15测量员16电工27机械操作员58其他人员107.3 生产准备（1）桩位处进行平整。（2）选址搭设

13、临时工棚及材料仓库，分别供现场值班人员居住及储存水泥等材料。（3）开工前调试好施工设备。（4）提前送检水泥样本。八、质量保证措施为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。1、机械设备方面（1）对桩机进行编号，用红色油漆在钻杆桁架上划桩长的明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长。（2）进场设备必须配备电流表、压力表、水泥浆量检测记录仪、 并须经计量部门检验合格。（3）按照桩长进行分区设置桩机，设立机械标志牌并标明桩机编号、分区，桩长、桩距、操作

14、手、值班人。2、人员方面（1）项目部制定水泥土搅拌桩质量控制夜间值班制度。（2）现场技术员及施工管理人员白天全程监控。（3）项目部与协作队伍签订责任书，协作队伍与施工作业人员签订责任书,如发现搅拌桩质量问题直接追究责任人责任处以罚款。（4）每施工一根搅拌桩必须做好现场记录（桩号、桩长、开钻时间、结束时间、钻孔深度、操作手签字）。3、施工材料方面（1）试桩施工中使用的水泥应经过自检后方可进场，进场后的水泥应按批进行报检，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。（2）用水泥库保管水泥，水泥库四周设排水沟，防止水泥受雨淋导致受潮、结块。4、施工过程质量控制（1）施工前机长应熟悉水泥土搅拌桩平面布置图，

15、对全体水泥土搅拌桩进行统一编号，按编号进行施工，防止漏桩。（2）认真校核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的领料数量与该机完成的浆体喷射搅拌桩延米数量是否相符，并复核打印资料的准确性。试桩施工原始记录应交现场施工负责人核查，正确无误后，交现场监理人员检查签认。（3）严格控制钻孔下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保湿喷桩长度和喷浆量达到规定要求。（4）钻机提升时管道压力不宜过大。（5）在成桩过程中，如发生断电、卡钻等外在因素影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不宜小于1.0m。九、安全文明施工保证措施9.1 安全管理控制方法及措施表9.1 安全管理控制方法及措施序号危险源目标、指标

16、控制方法、措施1机械未按规定维修、保养及自检搅拌桩机的维修保养符合规范要求1 对搅拌桩机建立验收制度，各分区开工前对每台搅拌桩机进行验收，合格后进行合格标识。2 认真做好保养及自检记录，安全部定期检查3 编制搅拌桩机自检表。2搅拌桩机机架机械强度不够、存在破损搅拌桩机符合机械强度、无破损现象1 机架必须符合机械强度设计要求，必须有设计说明。2 定期对机架进行检查，保持机架的完好。3链条坠落防止重物打击1 在作业人员上方加挡板，保持足够的强度。2 定期检查钢丝绳。3 对链条加设防护条。4 对作业人员加强教育，针对作业危险源认识。5 发生链条断裂及时撤离。4软弱场地机械倾倒对软弱场地进行安全控制，

17、防止倒机1、 编制软弱场地安全措施。2、 软弱时作业前，用挖掘机对场地进行探摸，作业时，垫设枕木及沙包袋，保持足够的安全距离。3、 作业时，必须有专人指挥，杜绝违章作业，违章指挥。5搅拌桩机内燃系统、电气系统故障防止火灾及机损事件1 定期对内燃系统，电气系统进行检查，保持良好的通风性。2 每天进行班前检查，作好检查记录。3 每台搅拌桩机配备相应的灭火器。8高空作业无防护用品高空作业符合规定1、 安全带必须符合规定，性能良好。2、 作业人员必须穿平底鞋。3、 机架焊接必须良好，符合标准。4、 加强对作业人员的安全教育，指导作业人员正确的使用安全防护用品。9特种人员无证上岗持证上岗1 必须持证上岗，身体状况良好。2 对特种作业人员定期培训、教育、考试。3 特种作业人员必须熟悉安全操作规程。10电、气焊操作不当电、气焊符合规定1 作业前，对焊枪及管道作检查。2 作业人员必须持证上岗。3 气瓶必须符合规范要求，气瓶存放在阴凉及无危险物品区。4 作业时，保持气瓶距离5米以上，和作业点保持10 米的距离。5 作业区附近无危险物品。9.2 文明施工措施1、在进场后完成标志牌架设工作，标志牌要求按统