公司QC成果展示

1、会计学1公司公司QC成果展示成果展示第1页/共29页 公司简介公司简介 第2页/共29页1、装配车间反映，导向臂与横梁配合处间隙过大，在、装配车间反映，导向臂与横梁配合处间隙过大，在调试过程中，螺丝一松一紧就会影响导向臂、导向头、调试过程中，螺丝一松一紧就会影响导向臂、导向头、锯带等垂直度及平行度，同时也就影响到工件的锯切的锯带等垂直度及平行度，同时也就影响到工件的锯切的精度。精度。2、金工车间现行的对零件加工的工艺，无法满足下道、金工车间现行的对零件加工的工艺，无法满足下道工序的要求。工序的要求。3、对加工不合格的产品进行返工，不但耽误了装配、对加工不合格的产品进行返工，不但耽误了装配、油漆

2、及销售，也耽误了金加工的进度，给公司直接、间油漆及销售，也耽误了金加工的进度，给公司直接、间接地造成了不少的损失。接地造成了不少的损失。第3页/共29页第4页/共29页小组概况小组概况 小组名称小组名称导向臂工艺改进QC小组成立时间成立时间2009年8月课题名称课题名称导向臂加工工艺研究课题登记号课题登记号CLQC0908001小组类型小组类型工艺创新型活动时间活动时间2009.8-2010.5出勤率出勤率100%成员概况成员概况姓名姓名性别性别文化程度文化程度单位职务单位职务小组中的职务小组中的职务朱勇男大专品管部经理组长张慧英女本科副总副组长杜玉林男本科总工程师组员钭文渊男本科品管部质检员

3、组员涂孝亮男高中金工车间员工组员第5页/共29页第6页/共29页现状调查现状调查第7页/共29页第8页/共29页二、设定目标二、设定目标63.6%98%改善前改善前目标目标第9页/共29页第10页/共29页序号序号类别类别原因原因检查结果检查结果确认确认1人操作技术水平不高培训上岗，合格。否2机夹具定位不牢虎钳夹紧，两端顶住。零件加工中没发现工件松动。否3料毛坯尺寸大工件为88cm，毛坯尺寸为98cm。是软硬不匀同一批内不存在问题。否4法没有符合检验要求的检具只有游标卡尺。是工艺流程不尽完善现行工艺加工的零件无法满足下道工序的要求。是5环温度引起导向臂变形对同一导向臂在不同温度下进行试验检查，

4、尺寸没有变化。否第11页/共29页序号序号要因要因对策对策可操作性可操作性1工件毛坯过大修改翻砂模型可以实现2加工工艺不尽完善设定最佳加工流程可以实现3没有符合检验要求的检具配置相应的检具：宽座角尺、塞尺可以实现第12页/共29页序号序号要因要因负责部门负责部门解决方法解决方法1工件毛坯过大采购部、技术部、品管部与供方协商，根据实际情况毛坯98mm改为95mm。2加工工艺不尽完善技术部见下图3没有符合检验要求的检具品管部宽座角尺、塞尺，要求定期内校。第13页/共29页分工分工责任人责任人完成时间完成时间设计制做杜玉林、钭文渊2009.7.222009.8.11配合试验涂孝亮、钭文渊2009.8

5、.122010.3.1效果确认张慧英、朱 勇2010.3.12009.5.1 确认要因后，将具体对策事项责任到人，并制定计划完成时间，从而保证了该确认要因后，将具体对策事项责任到人，并制定计划完成时间，从而保证了该项目的顺利实施。项目的顺利实施。第14页/共29页第15页/共29页第16页/共29页第17页/共29页第18页/共29页第19页/共29页效果评定三效果评定三第20页/共29页第21页/共29页总总 结结u本次活动获得成果的主要原因是全程以本次活动获得成果的主要原因是全程以QCQC理论为理论为指导，合理应用指导，合理应用QCQC工具达到解决问题的目的，使我工具达到解决问题的目的，使

6、我们找到课题研究关键问题所在、确定最佳方案并最们找到课题研究关键问题所在、确定最佳方案并最终改进了导向臂的加工工艺，成效显著。终改进了导向臂的加工工艺，成效显著。u本次课题获得成功关键在于找准了问题本次课题获得成功关键在于找准了问题合理合理的工艺不但能提升产量，还能在减少加工时间的同的工艺不但能提升产量，还能在减少加工时间的同时提升质量。时提升质量。第22页/共29页收收 获获项目项目活动前活动前活动后活动后质量意识34个人能力24QC知识24解决问题的信心25团队精神35第23页/共29页第24页/共29页第25页/共29页现状调查现状调查第26页/共29页二、设定目标二、设定目标63.6%98%改善前改善前目标目标第27页/共29页分工分工责任人责任人完成时间完成时间设计制做杜玉林、钭文渊2009.7.222009.8.11配合试验涂孝亮、钭文渊2009.8.122010.3.1效果确认张慧英、朱 勇2010.3.12009.5.1 确