成型零件尺寸计算

1、成型零件工件尺寸计算案例、塑料制品制品如图1所示，材料为ABS。以下计算相关模具凹模、型芯的直径和高（深）度、螺纹直径以及孔的中心距尺寸。1、确定模塑收缩率查模具设计手册得知,ABS的收缩率为0.4? 0.8%收缩率的平均值为:T _ 4.4和加% =0.6 %2、确定制品尺寸公差等级，将尺寸按规定形式进行处理MT3 ,未注公差尺寸查常用塑料模塑公差等级表，对于ABS塑件标注公差尺寸取取MT5级，以满足模具制造和成型工艺控制，满足制品要求查得制品未注公差尺寸的允许偏差为双向偏差形式,按照尺寸形式的规定,作如下产换：塑件外径0500t32-妙0.32中内部小孔昶此14 t处8即塑件高度 21+0

2、.22 T 2L22443、计算凹模、型芯工作尺寸斤一生取模具制造公差-1）凹模尺寸径向尺寸IU4瓦=50.32 + 50.300061x 0.64八=50戎"（不保留小数位）高度尺寸='1 一一:.（不保留小数位）2）型芯尺寸大型芯径向尺寸二45+45x0.006+1x0.36 =45.5-一 h （保留一位小数）血二兄+禺% +辿广大型芯高度尺寸'18+18x0.006+1x0.2绘=18.2（保留一位小数）小型芯径向尺寸”=8二（不保留小数位）小型芯高度尺寸 =禺 +H 鬲+袒户Hm = （2 + 2c0.006+|x 0.2）_2 2口两个小型芯固定孔的中心距

3、=30.2 ±0.035取制造公差为土 0.01,因土 0.01 <±0.035,满足要求，故最后确定两小型芯固定孔的中心距为=30,2+0.014、计算螺纹型芯和螺距工作尺寸 查普通金属螺纹基本尺寸标准（GB197 81）,得：4=d 中=7.188;=d 大=8;=d 小=6.647; -螺距 p=1.25查普通金属螺纹公差标准(GB197 81)，得：0T 1“2大=4或查表4-5及表4-6:得：,71 =0 02=0.03=0.03 螺距公差< =0.02螺纹型芯大径.i二H 一 二)-0.03=8.25- 0.03螺纹型芯中径',d 干二7m

4、;二、=7.38- 0.03螺纹型芯小径d '-ri _-: “'-' + W=(X1 nme ) -0.03=6.89- 0.03螺距PW5。品T=C1.25+L25 X0.006) ±T=I八 ±0,015、零件图成型尺寸、结构尺寸和表面粗糙度的标注凹模尺寸标注：小型芯尺寸标注大型芯尺寸标注A2<*ro oJ ! 1 1*U|50二、确定内模镶件外形尺寸确定内模镶件尺寸的方法有两种：经验法和计算法。在实际工作中常常采用经验确定法而不是计算法。但对于大型模具、重要模具，为安全起见，最好再用计算法校核具强度和刚度。确定内模镶件尺寸总体原则是：必

5、须保证模具具有足够的强度和刚度，使模具在使用专命内不致变形。1 .内模猱件经验确定注（1）确定内模镶件的长.宽尺寸第一步：按上面的排位原则，确定各型腔的摆放位置。第二步：按下面的经验数据，确定各型腔的相互位置尺寸。一模多腔的模具，各型腔之间的钢厚 B可根据型腔深度取12 - 25nun型腔越深, 型腔壁应越厚，见图6。特殊情况下，型腔之间的钢厚可以取30mm左右。特殊情况包括以下几方面。动模镇件做通孔s 6排位确定件大小7 当采用潜伏式浇口时，应有足够的潜伏式浣口位置及布置推杆的位置。 塑料制品尺寸较大，型腔较深 （M 50mm ）时。 塑料制品尺寸较大，内模镶件固定型芯的孔为通孔。此时的镶件

6、成框架结构，刚性不好，应加厚型腔壁以提高刚性（见图7）。图6排位确定镶件大小图7动模镶件做通孔型腔之间要通冷却水时，型腔之间距离要大一些。第三步：确定内模镶件的长、宽尺寸：型腔至内模镶件边之间的钢厚 A可 取15? 50mm 0制品至内模镶件的边距也与型腔的探度有关，一般制品可参考 表1所列经验数 值选定。表1型腔至内膜每件边经验数值型胶深度型腔至内膜籍件边数值皿型腔深度型腔至内膜每件边数值压八20im15 ? 2030 ? 4030 ? 3520? 30mE25 ? 30>4035 ? 50注：1?凸模和凹模的长度和宽度尺寸通常是一样的。2 ?内模每件的长、宽尺寸应取整数，宽度应尽量和

7、标准模架的推杆板宽度相等。(2)内模镇件高度尺寸的确定内模镶件包括凹模和凸模，厚度与制品高度及制品在分型面上的投影面积有关般制品可参考下述经验数值选定。 凹模厚度A 一般在型腔深度基础上加 Wa=15? 20mm,当制品在分型 面上的 投影面积大于200cm:时，Wo宜取25? 30mm。见图8。 凸模厚度B见图8，分以下两种情况。图8凸猱厚度设计一是凸模无型腔沃地模)：见图 8 (a),此时应保证凸模有足够的强度和刚度,凸 模厚度取决于凸模的长宽尺寸。二是凸模有型腔：图8 (b),凸模的厚度8=型腔深度a +封料尺寸b (最小8mm) +钢厚14mm左右。如果型芯镶通，则不用加 14mm；女

8、D果按上式计算得到的厚度小于表 2中凸 模 厚度B,则以表2中的厚度为准。表2凸模停度经验确定法内模键件的长X宽凸模厚度B内模键件的长X宽凸模厚度B§50X5015? 20150X150 ? 200X20030八4050X50 ? 100X10020八25M 200X20040? 50100X100 150X15025-30向"广港TTNI町，图10注意事顶I 凹模厚度尽M取小一些， 以减小主流道的长度。 凸横厚度是指分型面以下的厚度，不包括凸模型芯的高度. 凸模型腔越深、封料尺寸的值就越要取小些；反之，则可取犬些。估其他设计要点 要满足分型面封料要枣排位应保证流道.浇口套距定模型腔边缘有一定的距离，以满足封料要求。 一般妾求Dl>6mm, D2>10mm!如图9所示。侧抽芯滑块槽与 型腔边 缘的距离应 犬于15mm.要满足模具结构空问凹模型腔边土冢要求排位时应满足模具结构 件，如滑块*锁紧块、斜推杆 等的空间要求？同时应保证叹下几点O弧模具结构件有足够强度9b.与其他横架结构件无干涉。c.有运动件时，行程须满足脱模要求。有多 个运动件时，不能相互干涉，见图10 d.需要推管的位置要 避开顶棍孔的位置。要无分考虑鹦钉、彳令却水及推出装