铁路制梁场场建工程讲义

1、汇汇 报报 提提 纲纲l铁路箱梁制梁场场建工程铁路箱梁制梁场场建工程l1制梁场规划原则制梁场规划原则l2制梁场平面布置总体规划设计标准制梁场平面布置总体规划设计标准l3制梁场的五大功能区的设计标准制梁场的五大功能区的设计标准l4制梁场的五大服务系统区的设计标准制梁场的五大服务系统区的设计标准l5生产设备和工艺装备的配置标准生产设备和工艺装备的配置标准l6中心试验室的设计标准中心试验室的设计标准l铁路铁路T梁制梁场场建工程梁制梁场场建工程l1 制梁场选址定位标准制梁场选址定位标准l2 制梁场平面布置总体规划设计标准制梁场平面布置总体规划设计标准l3制梁场的五大功能区的设计标准制梁场的五大功能区的

2、设计标准l4制梁场的五大服务系统区的设计标准制梁场的五大服务系统区的设计标准l5大型工装设备的配置标准大型工装设备的配置标准l6中心试验室的设计标准中心试验室的设计标准铁路箱梁制梁场场建工程铁路箱梁制梁场场建工程 一、制梁场规划原则一、制梁场规划原则 1、桥群集中、桥群集中 全面考虑桥跨与梁型布置、工期、架桥机类型、地质状况及桥跨两端路基工程等因素进行梁场选址，一般选择在桥群重心或两端附近。 2、临时工程量小、临时工程量小 客运专线箱梁的刚度强，重量大，对制梁台座、存梁台座和提梁机轨道基础的承载能力和不均匀沉降提出了很高的要求。因此，制梁场的位置应尽量选在地质条件好的地方，减少土石方工程和基础

3、加固工程量，尽量降低大型临时工程费用。 3、交通方便、交通方便 梁场的位置应尽量与既有公路或施工便道相连，利于大型制梁设备料运输进场。 4、运梁距离、运梁距离 箱梁的运输和架设是施工组织的一个关键工序，较短的运输距离可确保箱梁运输安全和提高架梁的施工进度，运距越短越合理，一般不超过15km。在条件允许情况下，采用提梁机直接提梁上桥装车，可彻底省去运梁便道费用。 5、征地拆迁少、征地拆迁少 客专线路大部设置分集中于人口密集、经济发达的区域，因此宜尽量减少征地面积，在制梁场的位置满足制梁工期和存梁的前提下，少占用耕地，减少拆迁量，尽量利用红线以内区域设置梁场，在征地受限的情况下，可沿线路方向按纵列

4、式布置梁场。另外，在条件允许的情况下，可以借用车站位置设置制梁场。 6、考虑防洪排涝，确保雨期施工安全、考虑防洪排涝，确保雨期施工安全 在梁场选址上不宜布置在地势较低的区域，特别是山区，以防止洪水浸泡。 7、地材和水源方便、地材和水源方便 在一些特殊的区域，应合理考虑地材和水源因素，防止因地材和用水短缺发生制梁进度受阻情况发生。 8、利于环保、利于环保 制梁场宜远离居民生活区，防止噪音污染，产生各种纠纷。 9、靠近铺轨基地、靠近铺轨基地 制梁场应靠近铺轨基地布置，便于成品梁的运出，面积满足生产台座及梁的存放，同时考虑地质条件。二、制梁场平面布置总体规划设计标准二、制梁场平面布置总体规划设计标准

5、 1、布置形式、布置形式 根据提运梁设备、箱梁制造程序和工艺要求，制梁场有横列式和纵列式两种布置形式。应根据不同的移运梁设备如横移滑道、轮轨式提梁机、轮胎式提梁机选择制梁场的布置形式。纵列式梁场起吊运梁设备可得到充分利用，生产效率高，但是对轮轨式提梁机受吊梁运梁设备的限制，需增加提梁机轨道，占地面积大，挤占存梁区域，增加轨道基础工程；对轮胎式提梁机，在梁场取梁时不需要专门的轨道，可以优先采用占地面积较小的横列式梁场。 2、制梁场平面布置总体规划设计标准、制梁场平面布置总体规划设计标准 （1）预制场总体规划设计之前，应根据总工期安排和铺架计划，结合气候条件，拟定预制场的建设时间和预制箱梁生产时间

6、，确定预制场的生产任务、制梁周期和生产速度等。制梁场规划面积表2.1和表2.2 (参考)。序号类别面积A（m2）面积B（m2）1办公生活区150020002架子队生活区166733353砼拌合区141714174存料场（细骨料）114222845存料场（粗骨料）228445686小型构件预制区72014407钢材存放区172534508钢筋制作区98519709钢配件制作区5010010制梁区151532465711存梁区213523474412装梁区123982017413蒸养区40981814材料库区1300260015试验区15020016主干道区3444560417合计65696（98

7、亩）109361（164亩）附注：面积A代表预制计划指标1榀/天，面积B代表预制计划指标2榀/天。 表2.1 制梁场规划面积表表表2.2 2.2 四公司箱梁制梁场规划面积表四公司箱梁制梁场规划面积表序号制梁场名称铁路线名称线路等级建设状态梁型梁片数量(孔)梁场面积(亩)月生产能力(孔)存梁能力(孔)1高资制梁场沪宁城际铁路高速铁路通车高铁箱梁39115266722桐乡制梁场沪杭高速铁路高速铁路通车高铁箱梁40820685803晋中制梁场大西客运专线高速铁路通车高铁箱梁562162601004清徐制梁场大西客运专线高速铁路通车高铁箱梁58215860905天桥制梁场石济客运专线高速铁路在建高铁箱

8、梁579177601006兴和制梁场呼张客运专线高速铁路在建高铁箱梁549174601207丘北制梁场云桂客运专线高速铁路完成高铁箱梁2151353072 （2）预制场总体规划应贯彻坚持因地制宜、合理布局、节约用地原则。 （3）预制场总体规划应结合所在区域的工程经济、技术、自然条件，应满足生产、运输、防洪、安全、卫生、环境保护、节能和职工生活设施的需要，根据本单位工程实际、大型施工装备拥有状况、工程经验等方面，充分吸收国内外的先进技术和经验进行多种方案的技术经济比较厚，选择经济可行，技术合理的最优方案 （4）根据明确拟建梁场平面规划和建设标准，按照建设单位审查意见修订完善设计。要求功能分区合理

9、，其规模、场区布局和功能等满足安全质量控制及规模化生产和标准化管理要求，全场规整有序的总体设计标准。大西客专工程晋中、清徐制梁场、张呼兴和制梁场、石济天桥制梁场平面布置效果图2.1-2.4（参考）。 图2.1 晋中制梁场平面布置效果图 图2.2 清徐制梁场平面布置效果图 图2.3 兴和制梁场平面布置效果图 图2.4 天桥制梁场平面布置效果图 图2.5 大西线晋中制梁场场容场貌总体图 图2.6 大西线清徐制梁场场貌图 图2.7 沪杭高铁桐乡制梁场场貌图3、 快速建场综合施工技术流程快速建场综合施工技术流程 高速铁路箱梁预制场快速建场综合施工技术采用模块化、系统化设计，在预制场建设之初，就全面进行

10、了规划设计，从而保证了预制场快速建设的质量和进度。工艺流程如2.5所示。 通过科技创新、积极引进“四新”技术，合理组织，精心施工，高速铁路箱梁预制场场建的建设工期由设计的3个月可优化提前到现在的55天。前期调查前期策划场建模块化规划设计进场道路快速施工办公生活区钢筋加工区砼拌合区存装梁区基础制梁区基础快速施工存装梁区制梁区模板快速试拼提升站梁体钢筋、模板快速安装征地拆迁测量放线外电接入地质勘测场地平整试制首孔箱梁图2.5 高速铁路箱梁预制场快速建场施工工艺流程图三三 制梁场的五大功能区的设计标准制梁场的五大功能区的设计标准 根据施工工艺流程特点将制梁场模块化设计，场建工程按照模块化设计、区域化

11、规划、工厂化建设，共分为五大功能区和五大服务系统区。其中办公生活区与生产区域用宣传墙隔离。 五大功能区：办公生活区、砼拌合区(含拌和站、试验室及存料场)、钢筋加工区、制梁区、存装梁区。详见图3.1。 五大服务系统区：电力系统区、给水系统区、排水系统区、蒸养系统区、监控系统区。 图3.1 制梁场五大功能区布置图 3.1 办公生活区设计标准办公生活区设计标准 办公生活区主要功能为场区员工提供办公、生活场所，要充分体现科学规划、整体和谐的理念，用房均采用符合行业标准质量要求的彩板房结构，功能区宜具有单独的水、电保障体系。在绿化、砖化、混凝土硬化、减少复垦难度方面原则是能绿化的不砖化，能砖化的不硬化。

12、原则上架子队生活区宜在场区范围内集中设置，确因用地受限情况下，方可考虑场外就近集中租赁房屋。 (1)办公区办公区 梁场办公区标准化配置22间，其中场长、书记、总工、副场长、安全总监各1间，工程技术部3间，物资部2间，计合部、财务部、安质部、综合部各1间，监理办公室2间，会议室2间，会客室1间，门卫1间，车库2间。若同时考虑铺架办公区标准配置19间，其中经理、书记、总工、副场长、安全总监各1间，工程技术部3间，物资部1间，计合部、财务部、安质部、综合部各1间，会议室2间，会客室1间，门卫1间，车库2间。 办公区主办公楼宜采用双层内廊式，规格模数宜为6.63.62.6m，主楼两侧宜采用单层彩板房，

13、规格模数宜为5.4m3.62.6m，同时配套设置活动室，卫生间、健身休闲区，篮球场等健康娱乐设施，绿化以耐寒、耐旱绿色植被点缀为主，花砖砌筑为辅，院内连接小路均以砖化连接，其余区域采用厚度5cm碎石+ 8cm厚C15素混凝土硬化。大西客专工程晋中、清徐制梁场、张呼兴和制梁场、石济天桥制梁场办公区平面布置效果图3.2-3.5（参考）。图3.2 晋中制梁场办公区平面布置效果图图3.3 清徐制梁场办公区平面布置效果图图3.4 兴和制梁场办公区平面布置效果图图3.5 天桥制梁场办公区平面布置效果图 (2)生活区生活区 生活区设置紧邻办公区，住宿用房根据项目规划管理人员数量而定，宜按照每间3人考虑，生活

14、用房标准化配置28间，其中食堂操作间、大餐厅各3间、洗衣房、开水房各1间、厕所5间、浴室4间、活动室2间、杂物2间。 生活区用房宜采用单层，规格模数宜为5.43.62.6m，每排间距宜8米，配套设置生活晾晒区、洗漱区、绿化带、排水管道等附属设施。 (3)架子队生活区架子队生活区 生活区住宿用房根据项目规划高峰期架子队人员数量而定，宜按照每间6人考虑，食堂、餐厅面积按照规划平均人数0.5m2/人设置，厕所面积按照规划平均人数0.05m2/人设置，浴室面积按照规划平均人数0.07m2/人设置。 生活区住宿用房采用单、双层应结合场区有效利用面积而定，其它均采用单层，规格模数均宜为5.43.62.6m

15、，每排间距宜8米，配套设置生活晾晒区、洗漱区、绿化带、排水管道等附属设施。 3.2砼拌合区设计标准砼拌合区设计标准 3.2.1砼拌合站设计标准砼拌合站设计标准（1）拌合站设于混凝土供应范围的中心区域，要考虑原材料清洗和贮存，混凝土配合机、搅拌机布置，物流通道等，场地面积应足够大且平坦开阔，区域面积不小于45x31.5m=1417.5m2,避免施工干扰，满足施工生产需要。（2）充分满足冬期施工对混凝土的温度要求。如使用锅炉加热设备，锅炉房及其管道布置应纳入拌和站统一规划，封闭管理。（3）混凝土拌合站应符合GB/T10171-2005混凝土搅拌站技术条件要求。梁场拌合站整体宜采用搅拌机与配料机相结

16、合的方式，优先推荐采用HZS系列双螺带和铁路高性能混凝土用双卧轴搅拌机型。要求高、面积小的地方可选用搅拌楼。拌合站的设置要注意布局合理，结构稳定，便于提高混凝土生产效率和运输效率。（4）拌合站主要原材料仓标准配置：一台搅拌机骨料仓碎石为二级配，砂为一种规格考虑，砂、石料仓至少各需要1个，一台搅拌机应至少设置2个水泥筒仓，1个粉煤灰筒仓，1个矿粉筒仓（若掺和料考虑待检仓需各增加1个），一台搅拌机需至少设置1个外加剂罐（若引气剂考虑场内复配需增加1个）。（5）混凝土拌合站按照发证细则规定必须采用双机配置，使用成套设备，封闭管理。（6）混凝土拌合站型号选择依据单位时间内混凝土需求量而定，管理系统和控

17、制系统等需满足要求。举例说明：理论计算31.5箱梁设计砼330m3，以最不利浇筑时间6h以内，拌合站砼产量能力不小于55m3/h，考虑浇筑时间缩短、拌合时间、运输时间、单机运转（1机故障）、供应富余系数暂定为2，拟定拌合站生产能力120m3/h。大西客专工程清徐制梁场、云桂丘北制梁场、张呼兴和制梁场、石济天桥制梁场拌合站平面布置效果图3.6-3.9（参考）。图3.6 清徐制梁场拌合站平面布置效果图图3.7 丘北制梁场拌合站平面布置效果图图3.8 兴和制梁场拌合站平面布置效果图图3.9 天桥制梁场拌合站平面布置效果图 3.2.2存料场设计标准存料场设计标准（1）细骨料料场面积一般按照存储生产15

18、d的箱梁所需量计算，对于每天生产1榀箱梁的预制场，细骨料料场总面积宜为1142m2；对于每天生产2榀箱梁的预制场，细骨料料场总面积宜为2284m2。（2）粗骨料料场面积一般按照存储生产15d的箱梁所需量计算，对于每天生产1榀箱梁的预制场，粗骨料料场总面积宜为2284m2；对于每天生产2榀箱梁的预制场，细骨料料场总面积宜为4568m2。 （3）若工程有特殊要求，细、粗骨料供应在一定时期受限，还应结合实际增加存储场地面积；骨料清洗场优先考虑在场外单独设置，若在场内设置，平面布置面积根据设备情况需计算考虑。 （4）细粗骨料存储场地，应综合考虑距离上料仓位置，分级贮存、分别设置，综合考虑冬期施工保暖需

19、要、加热系统考虑同时设计。 （5）细粗骨料仓分区存放中间要用24cm厚砖墙隔离，划分合格区、待检区，避免混料；同时料仓底部采用15cm 厚C20混凝土硬化，设置向出口方向的反坡，避免料场内积水；为避免砂石料受污染及雨天影响，料场顶部及周围三面宜采用封闭式钢构大棚,进出口高度应满足车辆通行高度要求，一般不大于7.0米；顶部有引地排水管，料场前面设置排水沟，以便于排水。大西客专清徐制梁场、石济天桥制梁场、张呼兴和制梁场存料场平面布置效果图3.10-3.12（参考）。图3.10 清徐制梁场存料场平面布置效果图图3.12 兴和制梁场存料场平面布置效果图图3.11 天桥制梁场存料场平面布置效果图3.2.

20、3小型构件预制区设计标准小型构件预制区设计标准 （1）对于有箱梁盖板、遮板等预制构件生产任务的梁场应根据生产总量、生产速度等因素确定构件预制区面积。 （2）构件预制区面积应按消耗最大混凝土量进行面积计算，对于每天生产1榀箱梁的预制场，预制构件区总面积宜为720m2；对于每天生产2榀箱梁的预制场，总面积宜为1440m2。 （3）构件预制区应紧邻混凝土拌和站布置，运输方便；当所预制的构件重量较重时，应配备合适的起重设备。 3.3 3.3 钢筋加工区设计标准钢筋加工区设计标准 3.3.13.3.1钢材原材料存放区设计标准钢材原材料存放区设计标准 （1）钢筋存储按照生产15d的箱梁所需量计算，对于每天

21、生产1榀箱梁的预制场，钢筋存放区总面积宜为1725m2；对于每天生产2榀箱梁的预制场，钢筋存放区总面积宜为3450m2（共设置2处）。宜采用可移动式钢构大棚。 （2）对于实际工程项目规划钢筋存放区面积，应根据工程实际要求进行，上述面积仅作为参考值。存放区应紧邻场内道路和钢筋制作区布置，排水顺畅；必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别设置存放区。3.3.2钢筋制作区设计标准钢筋制作区设计标准 （1）钢筋存储按照生产15d的箱梁所需量配套设置加工区，对于每天生产1榀箱梁的预制场，钢筋制作区总面积宜为985m2；对于每天生产2榀箱梁的预制场，钢筋制作区总面积宜为1970m2（共设置2处）。宜

22、采用半封闭式钢构大棚，大棚出入口净高度不宜低于3.5m，总高度不宜高于5.5m。 （2）对于实际工程项目规划钢筋制作区面积，应根据工程实际要求进行，上述面积仅作为参考值。四周排水顺畅，在寒冷地区，还应考虑建造具有防雨雪、防风、保温功能的厂房以供冬期焊接作业使用。应设置经硬化处理的半成品钢筋存放场地。大西客专工程晋中、清徐制梁场、张呼兴和制梁场钢筋制作区平面布置效果图3.13-3.15（参考）。 图3.13 晋中制梁场钢筋制作区平面布置效果图图3.14 清徐制梁场钢筋制作区平面布置效果图图3.15 兴和制梁场钢筋制作区平面布置效果图3.3.3 3.3.3 钢配件制作区设计标准钢配件制作区设计标准

23、 （1）钢配件制作区紧邻钢筋制作区，对于每天生产1榀箱梁的预制场，钢配件制作区总面积宜为50m2；对于每天生产2榀箱梁的预制场，钢配件制作区总面积宜为100m2（共设置2处），宜采用半封闭式钢构大棚。 （2）对于实际工程项目规划钢配件制作区面积，应根据工程实际要求进行，上述面积仅作为参考值。应设置防雨雪、防潮、通风良好的专用厂房，应满足各种机械设备安装要求；当钢配件需进行防腐处理时，制作区应远离生活办公区，防腐处理工艺复杂配件宜委托具有相应资质的专业厂家加工。3.4 3.4 制梁区设计标准制梁区设计标准3.4.1 3.4.1 制梁台座设计标准制梁台座设计标准 （1）制梁台座数量应满足预制场总体

24、规划、取决于制梁设备配置状况、制梁工序、制梁周期及制梁效率等因素，目前常采用的外侧模固定式和外侧模移动式两种制梁工艺分别确定制梁台座数量。 （2）外侧模固定式制梁台座数量，根据外侧模固定式制梁工艺、施工组织和制梁工程统计数据分析，一个制梁台座预制一品箱梁的周期为111h。 单台座制梁周期K=111h5d 制梁台座数量：一个预制场最少制梁台座总数N1=xT1(个) 其中:-按计划确定的预制场一天预制箱梁数量（榀/d） T1-预制每榀箱梁占用单制梁台座时间（个d/榀） 根据预制场和T1（5d/榀）确定预制场制梁台座数量，如：预制场计划一天预制箱梁2榀，则预制场最少制梁台座数量N1=xT1=2x5=

25、10(个) （3）外侧模移动式制梁台座数量，根据外侧模移动式制梁工艺、施工组织和制梁工程统计数据分析，一个制梁台座预制一品箱梁的周期为131h。 单台座制梁周期K=131h5.5d 制梁台座数量：一个预制场最少制梁台座总数N1=xT2(个) 其中:-按计划确定的预制场一天预制箱梁数量（榀/d） T2-预制每榀箱梁占用单制梁台座时间（个d/榀） 根据预制场和T2（5.5d/榀）确定预制场制梁台座数量，如：预制场计划一天预制箱梁2榀，则预制场最少制梁台座数量N1=xT2=2x5.5=11(个) （4）上述制梁台座数量按照理想状态计算确定，即外侧模固定式制梁台座按5天为一个周期生产一榀箱梁，外侧模移

26、动式制梁台座按5.5天为一个周期生产一榀箱梁，并以此计算确定预制场制梁台座数量，未考虑其它因素影响。制梁实际生产周期尚与搬移梁设备的工效、天气气候、混凝土原材料及配合比、养护方式、混凝土强度增长速度等密切相关，具体项目应根据工程实际情况合理确定制梁台座数量与布置。 （5）根据下部基础的不同，制梁台座可分为桩基础制梁台座和筏板基础制梁台座；根据上部结构的不同，制梁台座可分为格构式制梁台座和墙式制梁台座等。 （6）制梁台座平面布置应结合预制场总体规划、提移梁设备的空间要求进行，同时应满足模板安拆、钢筋绑扎、混凝土浇筑与养护、预应力筋张拉、橡胶棒抽拔等施工空间要求。 （7）制梁台座应满足所预制混凝土

27、梁的结构尺寸以及其他构造要求。 （8）制梁台座结构设计按正常使用极限状态进行设计，需进行承载力及稳定、变形、抗裂及裂缝宽度计算。制梁台座自身结构变形不宜超过5mm，最大裂缝宽度限值（lim）不宜超过0.2mm。 （9）制梁台座地基基础设计为变形控制，应同时满足承载力计算和满足地基变形规定：基础总沉降量不宜超过9mm，不均匀沉降不宜超过2mm/m，箱梁四支座处沉降差不宜超过1mm。制梁台座基础的沉降应小于制梁台座的容许沉降值，在地基变形计算中可按分层总和法或者建筑地基基础设计规范GB50007-2002规定的方法进行计算。 （10）制梁台座宜采用整体基础形式，在确有技术保证的前提下可采用断开式基

28、础形式。 （11）制梁台座计算分析时应全面考虑多种工况，应对各种工况进行具体分析，对不同构件取对该部构件最不利工况为控制工况进行设计。 （12）普通制梁台座工况一般有两种控制工况：浇注梁体完毕尚未张拉时为第一工况；台座上张拉阶段完毕尚未提梁为第二工况。第一工况荷载基本为均布于制梁台上，第二工况荷载较为集中于制梁台两端。两种工况下应分别进行构件内力和地基反力计算，求得各构件的内力进行钢筋配置，同时求出地基的反力，以进行地基和基础设计。 （13）制梁台座在结构分析计算还要考虑不同移梁设备的作用效应。对于采用滑移台车运梁，不仅要满足前述的第一、第二两种工况，还需满足顶梁千斤顶顶升梁体和移梁台车驼梁重

29、载走行第三种工况，该种工况下的荷载高度集中于台座两端，在移梁台车负载走行工况中需考虑移动荷载和冲击作用。 （14）制梁台座顶面不宜预留设拱（挠）度，制梁所需预设的拱（挠）度宜由模板设计和制造单位在模板加工和安装上进行控制，在预制梁模板施工中可通过调整底模与台座间楔形钢板调整预设拱（挠）度。 （15）制梁台座基础及上部结构应预留与模板连接预埋件，并预留其他制梁装备所需接地预埋件。 （16）制梁台座周边应采取混凝土硬化表层，硬化层构成为底层三七灰土不宜小于30cm，表层混凝土厚度不宜小于15cm，在存梁台座周边硬化混凝土范围不宜小于3m。 （17）制梁台座应与周边场地硬化混凝土应设置沉降缝，沉降缝

30、应使制梁台座与周边硬化混凝土数值方向自由错位，同时做好止水措施，必要时应设置适当的止水片。大西客专工程晋中、清徐制梁场、张呼兴和制梁场制梁区平面布置效果图3.16-3.18（参考）。图3.16 晋中制梁场制梁区平面布置效果图图3.17 清徐制梁场制梁区平面布置效果图图3.18 兴和制梁场制梁区平面布置效果图3.4.2 制梁场制梁台座加固方案比选制梁场制梁台座加固方案比选 制梁台座基础可采用钻孔灌注桩、管桩、CFG桩及高压旋喷桩等方式进行加固，在保证设计受力要求的前提下，要进行质量、工期、经济性等比选以确定最佳的加固处理方案。表表3.1 3.1 制梁台座基础加固方案比选表制梁台座基础加固方案比选

31、表序号地基加固方案比选内容适用条件质量控制施工进度施工成本1钻孔灌注桩地质条件差控制难度大工艺复杂进度慢高2管桩地质条件较差控制难度大工艺复杂进度慢较高3CFG桩地质条件较差简单易操作工艺简单进度快低4高压旋喷桩地质条件较差控制难度大工艺复杂进度慢低表表3.2 四公司范围施工的制梁场制梁台座基础下部处理处理方式表四公司范围施工的制梁场制梁台座基础下部处理处理方式表序号粱场所属项目制梁台座端部地基处理方式备注1高资制梁场沪宁城际钻孔灌注桩2桐乡制梁场沪杭客专管桩3晋中制梁场大西客专CFG桩4清徐制梁场大西客专CFG桩5天桥制梁场石济客专管桩6兴和制梁场张呼铁路管桩3.4.3 钢筋绑扎胎具设计标准

32、钢筋绑扎胎具设计标准 （1）钢筋绑扎胎具设计应根据钢筋骨架自重、施工荷载组成情况，考虑安全系数为1.5，结构尺寸能保证满足钢筋绑扎允许偏差规定，焊缝高度、宽度满足焊接质量标准，整体结构简单实用，强度、刚度、稳定性经过检算满足使用要求。周边设置必需的排水设施，其设置型式应满足施工工艺设计要求，宜紧邻钢筋加工车间布置，并且方便钢筋骨架吊装。 （2）钢筋绑扎胎具支柱锚固钢板基础设计根据承载力要求宜采用混凝土扩大基础形式，整体结构尺寸长x宽=33.2x15 m范围采用10cm碎石+10cm C20混凝土硬化地面。 （3）钢筋绑扎胎具配备数量m=n/2 (n-制梁台座数量)。3.4.4 3.4.4 模型

33、整备存放台座设计标准模型整备存放台座设计标准 （1）模型整备内模存放台钢支架基础承受荷载为内膜自重，考虑安全系数为1.5，根据承载力要求宜采用混凝土扩大基础形式，目前常用结构断面尺寸宜为长x宽x高=1.4x1.2x1.0 m。宜紧邻制梁台座布置并满足模型拆装工艺设计要求，结构形式选定还应综合考虑模型支承和组拼需要，并且方便模型清理、组拼和安装就位。 （2）模型整备内模存放台宜设置5个钢支架，一个钢支架下面4个预埋钢板，31.5m箱梁每个钢支架中心间距宜为7.5m，23.5m箱梁每个钢支架中心间距宜为5.5m。 （3）模型整备内模存放台配备数量m=n/2 (n-制梁台座数量)。3.4.5 3.4

34、.5 静载试验台座设计标准静载试验台座设计标准 （1）静载试验台设计应考虑位于制梁区端部门吊覆盖区内和不同跨度兼容共用原则，荷载包括箱梁结构自重、静载试验架自重、加载设备自重，安全系数为1.5，综合考虑宜参照双层存梁支墩基础形式。 （2）静载试验台支墩纵横向中心距为箱梁四支座中心距，考虑既有试验架两端横梁高度0.8 m、支座高度0.2 m，为方便试验观察通常总高度宜为1.751.85 m,选定支墩高度宜为0.8 m。 （3）静载试验台范围宜采用方格花砖铺设或5cm碎石+8cm C20混凝土硬化地面。图图3.19 3.19 张呼制梁场静载试验台张呼制梁场静载试验台3.4.6 3.4.6 搬移梁通

35、道设计标准搬移梁通道设计标准 （1）制梁区搬移梁通道作业宽度宜为10m，长度为制梁区门吊跨度，断面加固宜为30cm三七灰土改良层+10cm碎石垫层+40cm混凝土硬化层形式，考虑排水畅通宜设置1排水坡度，C20混凝土硬化层每隔10m设置横向断缝，表面设置横向防滑纹。 （2）存梁区搬移梁通道作业宽度宜为10m，长度为覆盖存梁区，断面加固宜为30cm三七灰土改良层+50cm水泥稳定级配碎石硬化层形式，考虑排水畅通宜设置坡向两侧1排水坡度，水稳级配碎石硬化层每隔10m设置横向断缝。 （3）存梁区装运梁通道作业宽度宜为32m，长度为覆盖装运梁区，断面加固宜为30cm三七灰土改良层+50cm水泥稳定级配

36、碎石硬化层形式，考虑排水畅通宜设置坡向两侧1排水坡度，水稳级配碎石硬化层每隔10m设置横向断缝。 （4）运梁车通道宽度宜为12m，长度为装运梁区与正线上桥路基连接点，断面加固宜为30cm三七灰土改良层+50cm水泥稳定级配碎石硬化层形式，考虑排水畅通宜设置坡向两侧1排水坡度，水稳级配碎石硬化层每隔10m设置横向断缝。此外运梁通道的最大坡度宜控制在3%以内。3.5 3.5 存、装梁区设计标准存、装梁区设计标准3.5.1 3.5.1 存梁区设计标准存梁区设计标准 （1）存梁台座数量M=xT3xK 其中：-按计划确定的预制场一天预制箱梁数量（榀/d） T3-每榀箱梁占用单个存梁台座时间（个d/榀）

37、K-存梁系数，单层存梁取1，双层存梁时可取0.60.7 根据以往预制箱梁统计分析，箱梁存梁周期T3为3845d，如：预制场计划一天预制箱梁2榀，当T3（38d）则预制场最少存梁台座数量M=xT3xK=2x38*1=76(个) 上述计算在理想状况下，未考虑其它因素，实际存梁时间尚与搬移梁设备的工效、天气气候、养护方式、架梁速度、架桥机中途拆装及调头等因素密切相关，有砟轨道箱梁根据施组安排考虑防水层和保护层等施工，若需要，则在存梁台座数量确定和布置时予以考虑，另外预制场存梁与箱梁架设整体供求关系、供梁期密切相关，在工程条件允许的前提下宜优先选择双层存梁方案以节省预制场规划用地，但是需满足底层箱梁张

38、拉压浆完毕，双层存梁支点位置须经箱梁设计单位计算通过等工程技术条件，双层存梁方案应考虑对工期、工序造成的影响，故具体项目应根据总体规划、工期要求、技术条件、地质条件、工程造价、征地面积等工程实际情况合理确定存梁台座数量和布置形式。大西客专工程晋中、清徐制梁场、石济天桥制梁场、张呼兴和制梁场存梁区平面布置效果图3.19-3.22（参考）。图3.20 晋中制梁场存梁区平面布置效果图图3.21 清徐制梁场存梁区平面布置效果图图3.22 天桥制梁场存梁区平面布置效果图图3.23 兴和制梁场存梁区平面布置效果图 （2）存梁台座基础可采用钻孔灌注桩、管桩、CFG桩及高压旋喷桩等方式进行加固，在保证设计受力

39、要求的前提下，要进行质量、工期、经济性等比选以确定最佳的加固处理方案。表表3.3 3.3 存梁台座基础加固方案比选表存梁台座基础加固方案比选表序号地基加固方案比选内容适用条件质量控制施工进度施工成本1钻孔灌注桩地质条件差控制难度大工艺复杂进度慢高2管桩地质条件较差控制难度大工艺复杂进度慢较高3CFG桩地质条件较差简单易操作工艺简单进度快低4高压旋喷桩地质条件较差控制难度大工艺复杂进度慢低 （3）设计时考虑荷载包括箱梁结构自重（单、双层），安全系数为1.5。表表3.4 3.4 四公司范围施工的制梁场存梁台座基础下部处理方式表四公司范围施工的制梁场存梁台座基础下部处理方式表序号粱场所属项目存梁台座

40、端部地基处理方式备注1高资制梁场沪宁城际钻孔灌注桩2桐乡制梁场沪杭客专管桩3晋中制梁场大西客专CFG桩4清徐制梁场大西客专CFG桩5天桥制梁场石济客专管桩6兴和制梁场张呼铁路管桩 （4）存梁台座结构设计标准 设计常用的单双层存梁台座形式为桩基和倒T型承台结构组成，支点净高度宜为0.8m，支点纵桥向中心间距满足悬臂长度1.5m，横桥向中心间距为4.5m（双层时上层为4.53m），支点面积要求500（横桥向）x800mm（顺桥向），支点面积应满足混凝土局部承压要求，四个支点不平整度和不均匀沉降量不大于2mm。具体结构布置方案应根据所处地质条件情况委托当地有资质设计单位进行经济、技术比选后确定。3.

41、5.23.5.2装梁区设计标准装梁区设计标准 （1）要实现预制梁上桥、装车功能，部分预制场装梁区经过特殊处理后，可实现运梁车、架桥机安装、拆除、掉头等功能。装梁区包含提梁台座、提梁机轨道基础或运梁通道等。考虑架桥机调头，将靠近提升站的3排存梁台座设计为活动支墩，保证架桥机调头的作业空间。装梁区路面和存梁区通道处理方式相同。 （2）存梁区装运梁场地架桥机和运梁车的拼装场地需长宽=10020m的面积，运梁车需长宽=5620m的面积，宽度宜为32m，断面加固宜为30cm三七灰土改良层+50cm水泥稳定级配碎石硬化层形式，考虑排水畅通宜设置坡向两侧1排水坡度，水稳级配碎石硬化层每隔10m设置横向断缝。

42、 （3）提升站采用2台450吨提梁机横跨新建桥位直线段，轨道长度180延米，轨道端部按照安全要求设计缓冲车档装置，考虑偏载提梁、偏载移梁、偏载落梁三种工况，安全系数为1.5，基础采用C30钢筋混凝土条形基础，下部基础加固方案应根据地基承载力情况而定。 3.5.33.5.3架桥机调头区设计标准架桥机调头区设计标准 架桥机调头区可利用装梁区装运梁场地，通道曲线半径按照80m设计，断面加固宜为30cm三七灰土改良层+50cm水泥稳定级配碎石硬化层形式，考虑排水畅通宜设置坡向两侧1排水坡度，水稳级配碎石硬化层每隔10m设置横向断缝。4 4 制梁场的五大服务系统区的设计标准制梁场的五大服务系统区的设计标

43、准4.14.1电力系统区设计标准电力系统区设计标准 （1）主要用电分布区包含办公生活区、钢筋加工区、混凝土拌合区、制梁区、存装梁区，按照各区主要用电设备的功率、考虑供电容量损耗系数，计算总功率配置相匹配型号变压器。若在突发断电紧急情况下需正常施工设备运转，配备发电机组作为备用电源，功率型号选择参照满足混凝土浇筑、标养室、办公区等特殊用电设备的功率计算而定。大西客专工程晋中梁场施工机械设备和生活用电统计表4.1(参考)。 表表4.1 4.1 晋中梁场施工机械设备和生活用电统计表晋中梁场施工机械设备和生活用电统计表序号设备名称单位数量单台功率合计功率（KW）（KW）1搅拌站台2270540280T

44、门式起重机台2801603振动电机台202.24441#钢筋加工 处11351355职工办公、生活处112012062#钢筋加工/试验/锅炉处11551557作业队办公、生活处180808合计12349箱式变压器台2630126010备用电源发电机组台1500500 （2）根据施工机械使用情况、现场文明施工要求、现场用电分布情况，现场应设有总配电箱、总闸配套设置断路器，分若干支路供各回路断路器引至现场分电源箱供现场使用。办公区域、生活区域、施工现场等处的电源进行分开管理，做到“一机一闸一箱一漏”，各配电箱统一分别编号管理。 （3）配电箱设计均应符合国标，每台配电箱配置断路器作总控，下设漏电保护

45、器。每台固定配电箱都有独立的接地线，并与箱内保护零相接。重复接地电阻不得大于10。各箱进出线排列整齐，电源线和引出线都注明每条线路的名称和走向。 （4）线路设计变压器采用箱式变压器，根据用电分布，每台变压器配备4套低压配电柜，总电源进线选用铜母排，由厂家按照设计提供。分电箱设置参考数量：生活办公场区2台，制梁区12台，存梁区6台，搅拌站2台，钢筋加工加工棚6台，试验室1台。各配电线路沿电缆沟敷设，避免横过马路敷设，无法避免时，必须采取可靠的安全防范措施，防止电源线挤压、破损。 （5）防雷及接地施工现场采用TT系统。加工区施工机械、搅拌站及电气设备防雷接地装置，接地电阻不大于10。电气试验设备的

46、接地采用16 mm2裸铜软导线，接地电阻不大于4。移动式手持电动工具的保护地线，其截面不小于2.5 mm2的软芯铜线。接地电阻经严格的测试，合格后方可投入使用。4.2 4.2 给水系统区设计标准给水系统区设计标准 （1）给水系统宜分为生产和生活用水独立供水系统，生产用水宜采用就近建深水井方案；生活用水可结合地区供水管网覆盖状况，宜采用就近接入作为生活引用水，在场区范围地下水水质良好或经简单处理能满足饮用水卫生标准时，可考虑采用建深水井方案。建立深水井前需经地质勘探地下水系情况，取样送法定检验机构检验生产、生活用水质情况。 （2）生产用水量测算标准考虑混凝土拌合用水、养护用水、洗石用水等方面，统

47、计参考值混凝土拌合用水量标准约150kg/m3、养护用水量标准约15m3/榀日、洗石用水量标准约120kg/m3计算，考虑富余储备系数1.2。由于高峰期生产用水量较大和地下水汇集净流量较小限制，设计时可考虑采用蓄水池过渡方式，减少深水井单位时间内出水量。由于供水区域面积较广、管道系统长度较长、水力损失较大，深水井出水压力难满足末端用水压力要求，宜配套增加无塔供水恒压自动控制系统设备。 （3）生活用水量测算标准考虑卫生间用水、食堂用水、洗漱用水等方面，统计参考工地饮用水设计用量标准约0.8m3/人日计算,考虑富余储备系数1.2。从地区供水管网直接引入或建立深水井供水方案，同时宜增加无塔供水恒压自

48、动控制系统设备。4.3 4.3 排水系统区设计标准排水系统区设计标准 （1）排水系统区宜分为生产废水系统、生活废水系统、雨水系统。各系统设计原则在确保环境排放指标要求前提下，兼容共用管道，排入指定区域，生产废水（含油废水）需设计分级沉淀池（隔油池）、生活废水（食堂废水）需设计沉淀池（隔油池）、卫生间废水需设计化粪池。 （2）排水系统管道、沉淀池、隔油池、化粪池断面尺寸、坡度，应根据废水流量、地区暴雨强度、汇水面积等指标值综合计算确定。4.4 4.4 蒸养系统区设计标准蒸养系统区设计标准 （1）蒸养系统区设计主要供热点有混凝土拌合区水及粗细骨料加热、制梁区梁体蒸养和存梁区梁体蒸汽养护作业，系统组

49、成主要有蒸养锅炉和配套蒸养管网。考虑提高混凝土蒸汽养护利用率，制梁台座模板侧面设计固定式彩钢板封闭养护罩，其余设计可移动式彩钢板封闭养护罩，保证箱梁养护质量。存梁区蒸养密封罩设计宜采用简易蒸养帆布棚。蒸养区热力管道应采用无缝钢管，应根据供热范围计算热力损失确定管径，一般主管道直径宜采用DN89，主支管道宜采用DN48，台座分布支管道宜采用DN32。 （2）蒸养系统区主要供热源锅炉型号选用依据，须经热力需求计算确定。 （3）预制箱梁2榀/天，配置2台蒸汽蒸发为2t/h或1台蒸汽蒸发为4t/h的锅炉时，其占地参考面积20.5mx20.4m=418m2，存煤场面积不下于400m2。大西客专工程晋中、

50、清徐制梁场蒸养密封设计效果图4.1（参考）。图图4.1 晋中、清徐制梁场蒸养密封设计效果图晋中、清徐制梁场蒸养密封设计效果图4.5 4.5 监控系统区设计标准监控系统区设计标准 监控系统区设计依据建设单位信息化管理总体要求和梁场内部管理需要设置相应监控系统，对拌合站、制梁台座、钢筋加工场、防盗等重点区域设置监控探头，建设单位和梁场信息监控中心分别设置监控平台，具体监控系统设置根据需要，委托设备供应厂家安装调试。5 5 生产设备和工艺装备的配置标准生产设备和工艺装备的配置标准 生产设备和工艺装备配置应根据制梁场规划设计标准和施工组织设计方案，本着优化资源配置、利用既有、兼容共用、符合预应力混凝土

51、铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则【XK17-004】表3必备规定的原则，大西客专工程晋中制梁场生产设备和工艺装备配置表5.1(参考)。表表5.1 晋中制梁场生产设备和工艺装备配置表晋中制梁场生产设备和工艺装备配置表序号设备名称规格及型号单位数量备注一生产设备1钢筋调直切断机GT4-14台42钢筋切断机GQ-40台83钢筋弯曲机GW-40台104对 焊 机UN1-100台45混凝土搅拌站HZS120台26压浆真空泵YBF90台17螺杆压浆泵ZB4台28混凝土泵车SY5190THB25台29混凝土搅拌运输车F-2000台410高频控制柜BPD-1810台311高频振动电机ZKF15-D2台501

52、2卧式蒸汽锅炉DZL4-1.25-A台113液压千斤顶YDC3000台1014液压千斤顶YDC2500台1015液压千斤顶QYC270台116高压油泵YBZ22/50台1517轮胎式提梁机MDEL900B台118钢筋剥肋滚丝机HGS-40台219交流弧焊机BX-400台2020柴油固定式发电机组HF-500GF台121箱式变电站YBW-12-630KVA台222轮式装载机ZL50G台123门式起重机MG80/10-40A3台224拔管机Q/KTX-005-2008台225电动卷扬机JM-5台126内燃平衡重式叉车CPCD50R-G16台1根据需要27螺旋式洗石机1500-5410台1根据需要2

53、8电子汽车衡SCS120台1根据需要二工艺装备1制梁台座31.5m梁座8根据需要2制梁台座23.5m梁座2根据需要3存梁台座双层31.5m梁座28根据需要4存梁台座单层31.5m梁座12根据需要5存梁台座双层31.5m兼23.5m梁座8根据需要6存梁台座单层31.5m兼23.5m梁座2根据需要7存梁台座双层23.5m梁座8根据需要8存梁台座单层23.5m梁座2根据需要9钢 侧 模31.5m梁套8根据需要10钢 侧 模23.5m梁套2根据需要11液压内模31.5m梁套4根据需要12液压内模23.5m梁套1根据需要13钢 底 模31.5m梁套8根据需要14钢 底 模23.5m梁套2根据需要15端

54、模 板31.5m梁套4根据需要16端 模 板23.5m梁套1根据需要17钢筋绑扎胎具31.5m梁套4根据需要18钢筋绑扎胎具23.5m梁套1根据需要19自吸泵YLH-1100A台1根据需要20高压水枪YL-58台2根据需要21张 拉 架套8根据需要22张拉防护挡板套8根据需要23定位网制作胎具31.5m梁套1根据需要24定位网制作胎具23.5m梁套1根据需要25自动压浆台车JS-300台1根据需要26蒸养罩31.5m梁套2兼用防雨6 6 中心试验室的设计标准中心试验室的设计标准 (1)梁场中心试验室应是具有资质的母体试验室派出机构或检测试验单位派出机构，应具有派出单位的委托书（授权书）,委托书

55、应说明授权范围，附有委托进行的检测项目清单，具有相关试验项目的“CMA”资质，试验管理工作应在建设单位统一组织下实施，大西客专工程晋中制梁场试验室内部授权和外部监督组织机构框图6.1、6.2（参考）。 （2）试验室应配齐与从事试验检测工作相适应的专业技术人员和管理人员，主要人员应稳定。试验人员不得在梁场以外建设项目兼职。梁场试验室人员由主任、技术负责人、质量负责人、试验人员组成，经铁路工程试验检测专业培训合格的人员不应少于8人，其中技术负责人应具备工程师及以上技术职称，从事本专业工作5年以上，并经铁路工程试验检测专业培训合格。 （3）试验室设施环境条件应满足操作间分区明确、布局合理、环境、温湿

56、度等应满足标准要求。混凝土室、胶凝材料室、耐久性室、样品室、化学分析室、力学室等有环境温度检测要求场所均应配备空调，标准养护室应配备自动养护系统。仪器设备应合理安装，相互有影响的仪器设备应采取有效地隔离措施。仪器设备应制定操作规程，统一格式并贴于墙上醒目位置。每个操作间的面积不宜小于12m2，标准养护室不宜小于30m2。试验室平面布置总面积不应小于1000m2，参考面积46mx26m=1196m2。大西客专工程晋中制梁场试验室各室面积设置表6.1（参考）。图图6.1 晋中制梁场试验室内部授权组织机构框图晋中制梁场试验室内部授权组织机构框图中铁十局集团有限公司晋中制梁场试验室济南铁路诚意工程检测

57、有限公司技术负责人质量负责人资料室 室室化学室粗细骨料室样品 室力学室胶凝材料室混凝土室标养室耐久性室办公室图图6.2 6.2 晋中制梁场试验室外部监督组织机构框图晋中制梁场试验室外部监督组织机构框图 大西公司中心试验室指导、检查、督促监理和施工单位试验室工作，审批混凝土配合比，进行仲裁试验，进行监理单位和项目部中心试验室验收施工项目部中心试验室指导、检查、督促各工地试验室工作；进行工地试验室不能进行的检测试验；核定混凝土配合比，参加工地试验室验收中铁十局集团有限公司晋中制梁场试验室胶凝材料室骨料室办公室资料室化学室标养室混凝土室耐久性室力学室样品室监理中心试验室检查、督促工地试验室工作；核查

58、混凝土配合比；见证试验和平行试验；验收或参加验收工地试验室表表6.1 6.1 试验室各室面积设置表试验室各室面积设置表 序号名称面积要求1办公室3.6mx6mx2间2骨料室3.6mx6mx1间3混凝土室3.6mx6mx2间4胶凝材料室3.6mx6mx2间5耐久性室3.6mx6mx2间6力学室3.6mx6mx2间7化学室3.6mx6mx1间8计量室3.6mx6mx1间9样品室3.6mx6mx1间10标准养护室3.6mx6mx3间11石材加工室3.6mx6mx1间12库房3.6mx6mx1间13值班室3.6mx6mx1间 （4）试验室检测设备仪表器具配置应根据试验检测项目要求和预应力混凝土铁路桥简

59、支梁产品生产许可证实施细则【XK17-004】表3必备规定的原则而定，对部分频次低、设备价格昂贵的试验检测项目可进行委外检测。设备仪表器具精度等级应能满足检测要求，制梁场试验室试验检测项目和检测设备仪表器具配置表6.2、6.3（参考）。 （5）试验室应建立主要岗位职责：试验室主任岗位职责、授权签字人岗位职责、试验检测人员岗位职责、资料管理员岗位职责、计量管理员岗位职责、样品管理员岗位职责等，统一悬挂于明显位置。 （6）试验室应建立主要制度：仪器设备管理制度、取样、送检管理制度、混凝土配合比管理制度、标准养护和同等条件养护管理制度、试验检测记录管理制度、试验检测报告审核签发管理制度、岗位责任制度

60、、委托试验制度、资料文档管理制度、检测事故处理制度、安全与环保管理制度、不合格品管理制度等，统一悬挂于明显位置。表表6.2 6.2 制梁场试验室试验检测项目表制梁场试验室试验检测项目表 项目分类试验检测项目名称水泥细度、比表面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度、胶砂流动度、烧失量、游离氧化钙。细度、比表面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度、胶砂流动度、烧失量、游离氧化钙。粉煤灰细度、烧失量、需水量比、活性指数、含水率、安定性。细度、烧失量、需水量比、活性指数、含水率、安定性。磨细矿渣粉比表面积、烧失量、需水量比、流动度比、含水率、密度、活性指数。比表面积、烧失量、需水量