新任管理者精度教育

1、20072007年年 精度精度 方针方针Accuracy ControlSHNC新任新任 管理者管理者 精度教育精度教育精度科精度科2007.01.122010年达到本社的150%精度水平，实现超一流通过提案及改善活动,技术革新,提高精度水平充分的事前管理及Setting中管理,避免误作，确保精度强化精度教育，强化精度教育，提高技能提高技能；彻底的精度管理，彻底的精度管理，确保精度确保精度；不断的技术改善，提高精度。不断的技术改善，提高精度。创造顾客满意的完美精度品质；创造顾客满意的完美精度品质；针对各专业别进行技能教育，提高各专业的作业者技能Accuracy ControlSHNCq 学习学

2、习 目的目的q 精度精度 概念概念q 精度精度 重要性重要性q 造船业造船业 特性特性q 精度的相关因素精度的相关因素q 精度管理流程精度管理流程q 精度不良因素精度不良因素q 精度管理精度管理 内容内容q 工程别工程别 精度管理精度管理q 精度不良事例精度不良事例q 总结总结课程课程 介绍介绍Accuracy ControlSHNC学习学习 目的目的正确指导、教育职员提高技能正确指导、教育职员提高技能提高管理者的精度意识提高管理者的精度意识提高管理者的管理能力提高管理者的管理能力消除及减少精度误作消除及减少精度误作确保完美精度品质确保完美精度品质提高管理者的精度技能提高管理者的精度技能Acc

3、uracy ControlSHNC 是指是指切割、划线、弯曲、装配、焊接切割、划线、弯曲、装配、焊接后的实际几何参数后的实际几何参数(尺寸、尺寸、形状和位置形状和位置)与与设计设计几何参数的符合程度。几何参数的符合程度。 是指是指实际实际施工是施工是不可能做得与不可能做得与设计设计几何参数完全一致，总会几何参数完全一致，总会有大小不同的偏差，有大小不同的偏差，施工后施工后的实际几何参数对的实际几何参数对设计设计几何参数几何参数的偏离程度。的偏离程度。 为了最大限度的减少施工的精度误差及误作，进行检查、分为了最大限度的减少施工的精度误差及误作，进行检查、分析、控制的工作。析、控制的工作。精度精度

4、 概念概念q 船体船体精度精度 q 精度误差精度误差q 精度管理精度管理Accuracy ControlSHNCq 避免精度问题是造船厂全体工作部门共同的课题避免精度问题是造船厂全体工作部门共同的课题q 只有制作高精度的分段，才能制造出优质品质的船舶，这是对只有制作高精度的分段，才能制造出优质品质的船舶，这是对顾客负责，也才能拥有顾客顾客负责，也才能拥有顾客q 是船厂提高效益、企业生存的关键是船厂提高效益、企业生存的关键q 世界各先进船厂很久以前就开始以这样的思路进行精度管理，世界各先进船厂很久以前就开始以这样的思路进行精度管理，并通过提案、改善活动等来解决精度问题并通过提案、改善活动等来解决

5、精度问题q 精度问题从加工至搭载所有阶段都相关，因此生产部门应精度问题从加工至搭载所有阶段都相关，因此生产部门应“从从我做起做好本职工作我做起做好本职工作”精度精度 重要性重要性生产管理者的精度意识非常生产管理者的精度意识非常重要，直接影响精度品质重要，直接影响精度品质公司发展公司发展个人发展个人发展生生产产性性利润利润精度精度Accuracy ControlSHNC造船业造船业 特性特性 订单式生产 -为确定的客户生产产品和服务 - -满足顾客的要求 -按期交货的必要性 - - 制定和实施切实可行的工程计划 零部件装配 -零部件选择的重要性 - - 强化对生产企业的审查和管理 -零部件的精度

6、是整船精度的先决条件 - -彻底的进行各工程阶段管理和检查 多阶段，多顾客 -加工、小组、中组、大组、先行搭载、搭载 - -瞻顾前后工程瞻顾前后工程要求管理 -只要有一个工程阶段出了问题无论所有的工程阶段做得多好，那么它将直接影响到整个工程 多工种、多技能 -要求有丰富的知识和经验，而且需要相关人员相互间有效的协助才能得到很好的结果 过程的重要性不亚于结果的重要性 -遵守作业标准，才能生产出完美精度的产品Accuracy ControlSHNC精度的相关因素精度的相关因素 人员：技术、经验、态度 材料：保管、处理、搬运、储藏 设备：机械性能、精密度、检查校正 方法：作业工法、作业标准、有效的图

7、纸、标准化 *现场管理者只有对以上四项进行有效的管理，才能取得好的成果 *目前精度不良85%由于作业者技能不足造成的，因此应重点强化作 业者的精度技能教育及指导，提高技能，才能确保及提高精度。Accuracy ControlSHNC精度管理流程精度管理流程（计划）（计划）PDCA（实施）（实施）（检查）（检查）（改进）（改进）-前号船问题点前号船问题点-问题点预测问题点预测-作业方法作业方法-检查管理内容检查管理内容-按图纸作业管理按图纸作业管理-作业标准管理作业标准管理-问题点管理问题点管理-作业方法管理作业方法管理-事前管理确认事前管理确认-目视检查目视检查-使用设备检查使用设备检查-检查

8、结果作成检查结果作成 报告报告-问题点及不足问题点及不足 内容分析原因，内容分析原因， 树立对策树立对策-作成记录报告作成记录报告-输入到次号船输入到次号船Accuracy ControlSHNC管理者应做到的管理者应做到的6 6点点眼睛要明亮眼睛要明亮放宽听闻放宽听闻冷静分析原因冷静分析原因详细说明及指导详细说明及指导心态端正心态端正行动要快行动要快Accuracy ControlSHNC 1. 1.切割机的精度不良切割机的精度不良, ,部材切割后精度不良；部材切割后精度不良； 2.2.切割程序设计误作切割程序设计误作, ,部材切割后精度不良；部材切割后精度不良； 3.3.曲部材加工精度不良

9、，装配时精度不良发生；曲部材加工精度不良，装配时精度不良发生； 4.4.加工后编号标记误作，装配时精度误作发生；加工后编号标记误作，装配时精度误作发生； 5.5.划线精度不良引起的部材装配误差；划线精度不良引起的部材装配误差； 6.6.组立中的装配位置、尺寸、角度等精度不良；组立中的装配位置、尺寸、角度等精度不良； 7.7.部材装配、焊接的热收缩尺寸不良及变形；部材装配、焊接的热收缩尺寸不良及变形； 8.8.背部加热、矫正等火工作业引起的热收缩尺寸不良及变形；背部加热、矫正等火工作业引起的热收缩尺寸不良及变形； 9.9.焊接顺序的错乱而发生的变形及尺寸不良；焊接顺序的错乱而发生的变形及尺寸不良

10、；10.10.温度变化、测量仪精度不良引起的测量误差；温度变化、测量仪精度不良引起的测量误差；11.11.部材及分段在运输、移动及作业时支撑不良而发生的变形；部材及分段在运输、移动及作业时支撑不良而发生的变形；12.12.搭载阶段搭载阶段SETTINGSETTING时的精度不良。时的精度不良。 精度不良的因素精度不良的因素Accuracy ControlSHNC精度管理内容精度管理内容1.1.加工加工 - -图纸管理图纸管理 按图纸作业、是否有改正图按图纸作业、是否有改正图 - -切割机的精度切割机的精度 - -切割程序设计切割程序设计 - -切割部才精度切割部才精度 钢材规格、材质、厚度钢材

11、规格、材质、厚度 部材尺寸、孔的位置及规格、坡口、编号部材尺寸、孔的位置及规格、坡口、编号 - -曲部材加工曲部材加工 曲度、尺寸、坡口、编号曲度、尺寸、坡口、编号 - -型钢加工型钢加工 尺寸、坡口、直线度、直角度、编号尺寸、坡口、直线度、直角度、编号Accuracy ControlSHNC精度管理内容精度管理内容2.2.组立组立 - -图纸管理图纸管理 按图纸作业、是否有改正图按图纸作业、是否有改正图 - -精度设备管理精度设备管理 PIPE JIGPIPE JIG基准点精度基准点精度 卷尺、水平尺、水准仪、全站仪、量角器等设备精度卷尺、水平尺、水准仪、全站仪、量角器等设备精度 - -组立

12、组立 拼板尺寸及坐标精度拼板尺寸及坐标精度 划线精度划线精度 装配位置、尺寸、角度、直线度、平面度、曲度、端差等精度装配位置、尺寸、角度、直线度、平面度、曲度、端差等精度 反变形及焊接前固定管理反变形及焊接前固定管理 焊接顺序管理焊接顺序管理 焊接保留管理焊接保留管理Accuracy ControlSHNC精度管理内容精度管理内容- -收尾收尾 PCSPCS、LUGLUG、SUPPORT CAPSUPPORT CAP、FITTINGFITTING、CELL GUIDECELL GUIDE、涂装分界线、涂装分界线、船船 名名MARKMARK等位置、规格等位置、规格 背部加热管理背部加热管理- -

13、运输、移动及存放防止变形及扭曲管理运输、移动及存放防止变形及扭曲管理各工程阶段问题点，各阶段解决后交付后工程。各工程阶段问题点，各阶段解决后交付后工程。Accuracy ControlSHNC精度主要检查工具精度主要检查工具名称图片名称图片卷尺卷尺q全站仪全站仪水准仪水准仪水平尺水平尺线锤线锤函数计算器函数计算器Accuracy ControlSHNC工程别工程别 精度管理精度管理1.加工加工-试板精度检查 *白天、夜间各一次 试板切割 检查 *白天、夜间各一次 MARKING 检查 *精度检查后试板丢弃-POWER MARKING *切割机按设计尺寸划线后精度检查-精度基准 *长、宽、对角：

14、1mm *SLIT：0+1mm q 切割机切割机 精度精度Accuracy ControlSHNC工程别工程别 精度管理精度管理 -切割前钢板编号、规格及材质确认 -部材切割后尺寸、坡口自主检查，并实名制，精度检查员 确认q 切割部材精度Accuracy ControlSHNC检查位置项 目管理基准备 注A长、宽0-2B对角线0-2C高0DSLIT间尺寸0-1E角度 0工程别工程别 精度管理精度管理q 内部材 切割精度（长度、宽度、高度、对角尺寸）（长度、宽度、高度、对角尺寸）Accuracy ControlSHNC工程别工程别 精度管理精度管理检查位置项 目管理基准备 注A长1B宽1C对角线

15、2D基准线0E坡口角度2ABCCDq 主板切割 精度（长度、宽度、高度、对角尺寸）（长度、宽度、高度、对角尺寸）Accuracy ControlSHNC工程别工程别 精度管理精度管理-弯曲加工后曲度、平面度及尺寸检查，并实名制，精度确认-精度基准 *长、宽：1mm *对角：3mm *曲度： 3mmq 曲加工部材 精度（长度、宽度、高度、对角尺寸）（长度、宽度、高度、对角尺寸）Accuracy ControlSHNC工程别工程别 精度管理精度管理-拼板时尺寸保证-装配时端差、角度、直线度管理-曲LONG焊接后曲度检查，并实名制-背部加热后直线度检查，并实名制-焊接保留管理-精度基准 *长、宽：1

16、mm *对角：3mm2. BLOCK q 小组小组+1mmAccuracy ControlSHNC工程别工程别 精度管理精度管理q 中组中组 分段分段长度长度宽度宽度高度高度-拼板时尺寸保证-装配时水平、垂直度、尺寸、端差、角度、直线度管理，并实名制-焊接前主要部材位置固定-背部加热后直线度检查，并实名制-焊接保留管理-精度基准 *长、宽：3mm *高度：D1：3mm D24：-20 *对角：3mmAccuracy ControlSHNC工程别工程别 精度管理精度管理-装配 *水平度管理，反变形使用 *尺寸管理 *垂直度管理 *作业实名制管理-焊接前主要部材位置固定-焊接保留管理-背部加热管理

17、-精度基准 *长、宽、高：3mm *对角：3mm *曲度： 3mmq 平大组平大组 分段分段Accuracy ControlSHNC工程别工程别 精度管理精度管理-拼板 *尺寸、坐标管理 *PIPE JIG100%接触，内JIG高度超过1.5米相互间固定 *焊缝端部保钢固定，防止变形-装配 *分段定位后自主水平检查，申请精度检查 *精度检查合格，整体装配开始 *装配后申请精度检查，合格后开始焊接 *焊接前分段主要部材位置固定-焊接 *焊接脚长及焊接保留管理q 曲大组曲大组 分段分段-精度基准 *长、宽：3mm *对角：5mm *曲度： 3mmAccuracy ControlSHNC工程别工程别

18、 精度管理精度管理PIPE JIG基准点基准点GROUND基准点基准点管理内容：管理内容：1.PIPE JIG1.PIPE JIG重新装配后基准点水平检查后重新设置；重新装配后基准点水平检查后重新设置；2.GROUND2.GROUND基准点没有时，应及时设置；基准点没有时，应及时设置；3.3.基准点每月检查一次，及时补充设置。基准点每月检查一次，及时补充设置。q JIG 基准点基准点Accuracy ControlSHNC工程别工程别 精度管理精度管理+方向表示D XD YHEIGHT1A 2-800-30011822F 2-81-3008083F 4671-10519414A 4311191

19、2770GROUND MARKINGPOINT-DATA1182ABCDEF4321XY800300q GROUNDGROUND方法方法-JIG高度Accuracy ControlSHNC工程别工程别 精度管理精度管理管理内容：管理内容：1.PIPE JIG 100%1.PIPE JIG 100%接触；接触；2.2.拼板时尺寸检查，尺寸拼板时尺寸检查，尺寸+5 +8mm+5 +8mm管理；管理；3.3.坐标偏差坐标偏差3mm3mm以内，各面为直线状态。以内，各面为直线状态。q 拼板方法拼板方法Accuracy ControlSHNC工程别工程别 精度管理精度管理-装配 *水平度管理 *尺寸管理

20、 *垂直度管理 *BUTT LINE管理-精度基准 *长、宽、高：5mm *对角：5mm3. BLOCK P.E(MEGA BLOCK) Accuracy ControlSHNC工程别工程别 精度管理精度管理q 焊接保留焊接保留 为了为了BLOCKBLOCK在在P.EP.E及搭载时避免及减少再切割及搭载时避免及减少再切割, ,因此在因此在BLOCKBLOCK组立时连接部组立时连接部进行焊接保留进行焊接保留, ,使分段使分段SETTINGSETTING更容易更容易焊接保留遗漏焊接保留遗漏 -作业方法作业方法*划线划线(MARKING)时按图纸在分段接合处标记焊接保留时按图纸在分段接合处标记焊接保

21、留; 焊接前焊接焊接前焊接班长对焊接脚长及焊接保留再次确认及标记；班长对焊接脚长及焊接保留再次确认及标记；*焊工在焊接前确认焊接保留情况焊工在焊接前确认焊接保留情况,接合处没有标记的焊接前用石笔标接合处没有标记的焊接前用石笔标记记,焊接时遵守焊接保留尺寸焊接时遵守焊接保留尺寸;*分段完工进行检查确认分段完工进行检查确认.-保留基准：保留基准： -每个每个“X”焊接保留焊接保留100mm，焊接保留长度焊接保留长度10mm -接合处保留平的接合处保留平的400mm、曲、曲的的600mm-作用作用Accuracy ControlSHNC工程别工程别 精度管理精度管理q背部加热背部加热 消除焊接时产生

22、的残余应力，修正变形，预防船体变形，对部材焊接消除焊接时产生的残余应力，修正变形，预防船体变形，对部材焊接的反面进行加热作业的反面进行加热作业 -作业方法作业方法 所有所有背部加热背部加热要在小组立要在小组立,中组立中组立,大组立大组立,P.E作业完了后用火焰在焊作业完了后用火焰在焊接的背面来加热接的背面来加热 ,最佳加热温度是最佳加热温度是600 700度度-精度基准：直线度精度基准：直线度3mm以内以内收缩变形收缩变形 加热位置加热位置 加热范围加热范围 *加热不能超过板厚的加热不能超过板厚的2/3*加热超过板厚度加热超过板厚度-作用作用Accuracy ControlSHNC工程别工程别

23、 精度管理精度管理- -加热标准温度加热标准温度区分标准温度备注.抗拉强度50/2级高拉力普通钢加热后立即水冷却650以下加热后空气冷却900以下加热后空气冷却后水冷却900以下(温度500以下后开始水冷却).抗拉强度50/2级高拉力TMCP钢AH,DH(含碳量0.36)加热后立即水冷或空冷1000以下尽可能要反复3次以内.抗拉强度50/2级高拉力TMCP钢EH(含碳量0.36)加热后立即水冷或空冷900以下尽可能要反复2次以内注)空冷是压缩空气之意.加热是GAS火焰之意.加热后材质变化:普通钢是没有变化的.但是高拉力钢或特殊构造时要注意.Accuracy ControlSHNC工程别工程别

24、精度管理精度管理.中组装配后确认中心水平-10mm。-舱口盖中组管理重点舱口盖中组管理重点0000-10-104. 舱口盖舱口盖Accuracy ControlSHNC工程别工程别 精度管理精度管理（2）（1）1 1）中心向四角方向焊接）中心向四角方向焊接2 2）中心向两测方向焊接）中心向两测方向焊接3 3）四周由内向外焊接）四周由内向外焊接（1）（2）（2）（2）（1）（1）（3）（3）（3）（3）-舱口盖的焊接顺序舱口盖的焊接顺序Accuracy ControlSHNC工程别工程别 精度管理精度管理- 舱口盖的尺寸精度基准舱口盖的尺寸精度基准 10 10 1515 7 101313 Acc

25、uracy ControlSHNC工程别工程别 精度管理精度管理- SOCKET 基准h2.0公差要求插座水平Accuracy ControlSHNC精度不良事例精度不良事例9mm*程序设计宽度程序设计宽度-9mm,通报设计通报设计 部门部门,改正程序改正程序q 切割问题切割问题- 切割后甲板宽度切割后甲板宽度-9mmAccuracy ControlSHNC精度不良事例精度不良事例q 端差（端部差、端面差）端差（端部差、端面差）精度基准：端部差精度基准：端部差1mm，端面差端面差3mm以内以内检查工具：直尺、全检查工具：直尺、全站仪站仪Accuracy ControlSHNC精度不良事例精度不

26、良事例q 直线度直线度精度基准：直线度精度基准：直线度 5mm以内以内检查工具：棉线、水检查工具：棉线、水准仪准仪Accuracy ControlSHNC精度不良事例精度不良事例q 小组问题小组问题815(-3)mm- LONG SPACE拼接不良拼接不良-3mm，将造成将造成FR在后工程作业嵌入在后工程作业嵌入困难，产生切割。困难，产生切割。 815(+1)mm- - 装配作业时装配作业时+1mm+1mm进行作业，尺进行作业，尺寸不足时以增大对接缝间隙保寸不足时以增大对接缝间隙保证证LONG SPACELONG SPACE进行装配。进行装配。 Accuracy ControlSHNC精度不良

27、事例精度不良事例q 中组问题中组问题装配时设置反变形装配时设置反变形余量（余量（3 3- -5mm5mm）装配时设置反变形装配时设置反变形余量（余量（3 3- -5mm5mm）- - - - 焊接后焊接后FRAME FRAME 下部水平不良下部水平不良- - 装配时反变形没有考虑装配时反变形没有考虑- BKT- BKT装配时水平及固定支撑管理装配时水平及固定支撑管理- - 设置设置3-5mm3-5mm的反变形的反变形- BKT- BKT装配前下部直线度确认装配前下部直线度确认 Accuracy ControlSHNC精度不良事例精度不良事例q 大组问题大组问题- - 外板焊缝严重变形外板焊缝严

28、重变形- - 拼板后对接缝处加强没有拼板后对接缝处加强没有焊接前加强材设置焊接前加强材设置- - 作业前胎架（作业前胎架（JIGJIG）水平调整）水平调整- - 拼板后对拼板后对SEAMSEAM处进行加强处进行加强- - 对对SEAMSEAM处变形大的部位进行事前矫正处变形大的部位进行事前矫正Accuracy ControlSHNC精度不良事例精度不良事例5 50 0mmmmq 大组问题大组问题- GIR- GIR直线度严重不良直线度严重不良- - 中组中组BUTTBUTT部垂直度不良部垂直度不良 垂垂直直度度自自主主检检查查加加强强B BK KT T装装配配时时反反变变形形余余量量设设置置垂

29、垂直直度度自自主主检检查查加加强强B BK KT T装装配配时时反反变变形形余余量量设设置置- - 中组中组GIRGIR端部垂直度检查端部垂直度检查- - 装配时设置装配时设置5mm5mm的反变形余量的反变形余量 Accuracy ControlSHNC精度不良事例精度不良事例装配时随意切割装配时随意切割q 大组问题大组问题- - 装配时错位发生装配时错位发生- - 装配中随意切割装配中随意切割 - - 装配前装配前100MK100MK确认线设置确认线设置- - 装配时装配时100MK100MK线确认线确认- - 装配时以装配时以GIRGIR不错位为第一原则不错位为第一原则 Accuracy ControlSHNC精度