压力管道知识

1、压力管道知识压力管道知识 压力管道安全压力管道安全1内内 容容 提提 纲纲压力管道管理压力管道管理2压力管道检验压力管道检验3压力管道安全压力管道安全 20世纪世纪50年代以来，随着油气管道的大量铺设，管道事年代以来，随着油气管道的大量铺设，管道事故屡有发生，并造成灾难性后果。故屡有发生，并造成灾难性后果。 破裂裂缝最长的管道失效事故是破裂裂缝最长的管道失效事故是1960年美国的年美国的Trans-Western公司的公司的一起输气管道脆性破裂事故，这条管道管径一起输气管道脆性破裂事故，这条管道管径30in，钢级，钢级X56，裂缝长度达裂缝长度达13km。 损失最惨重的是损失最惨重的是1989

2、年前苏联乌拉尔山隧道附近的输气管道爆炸事故，年前苏联乌拉尔山隧道附近的输气管道爆炸事故，烧毁两列列车，伤亡烧毁两列列车，伤亡1024人（其中约人（其中约800人死亡）。人死亡）。压力管道安全压力管道安全1999年美国华盛顿发生一起汽油管道破裂事故，25万加仑汽油流入河中并着火燃烧，导致3人死亡。破裂是从有机械损伤处开始的。内检测曾检测出此缺陷，但未及时处理。压力管道安全压力管道安全2004年陕京线榆林神木附近发生天然气泄漏，系第三方损坏,幸无人员伤亡.压力管道安全压力管道安全2010年7月16日晚间18时左右，大连新港附近中石油一条输油管道起火。并导致部分原油泄漏入海。 并导致部分原油泄漏入海

3、。 并导致部分原油泄漏入海。 压力管道安全压力管道安全并导致部分原油泄漏入海。 并导致部分原油泄漏入海。 压力管道的安全运行已日渐成为企业重视压力管道的安全运行已日渐成为企业重视和管理的重要课题和管理的重要课题压力管道安全压力管道安全并导致部分原油泄漏入海。 并导致部分原油泄漏入海。 油气油气管道管道主要主要失效失效模式模式断裂断裂过量变形过量变形表面损伤表面损伤脆性断裂：低温脆断、应力腐蚀、氢致开裂脆性断裂：低温脆断、应力腐蚀、氢致开裂韧性断裂韧性断裂疲劳断裂：应力疲劳、应变疲劳、腐蚀疲劳等疲劳断裂：应力疲劳、应变疲劳、腐蚀疲劳等腐蚀：内腐蚀、外腐蚀腐蚀：内腐蚀、外腐蚀机械损伤：表面划伤、凹

4、坑等机械损伤：表面划伤、凹坑等过载引起的鼓胀、屈曲、伸长，外力引起的压扁、弯曲等过载引起的鼓胀、屈曲、伸长，外力引起的压扁、弯曲等压力管道失效分析压力管道失效分析压力管道安全压力管道安全并导致部分原油泄漏入海。 并导致部分原油泄漏入海。 压力管道失效分析压力管道失效分析油气管道失效原因油气管道失效原因外外部部干干扰扰腐腐蚀蚀设设备备和和操操作作焊接焊接和材和材料缺料缺陷陷其其他他原原因因第三方第三方造成的造成的人为机人为机械损伤械损伤地面交地面交通因素通因素引起的引起的疲劳失疲劳失效效自然灾害自然灾害（如地震、（如地震、地质灾害）地质灾害）引起的管道引起的管道损坏损坏外外腐腐蚀蚀内内腐腐蚀蚀焊

5、焊接接缺缺陷陷材材料料缺缺陷陷设设备备故故障障违违章章操操作作混混合合型型原原因因未未知知原原因因埋弧焊：未熔埋弧焊：未熔合、未焊透、合、未焊透、气孔和夹渣、气孔和夹渣、焊接裂纹焊接裂纹电阻焊：沟状电阻焊：沟状裂纹、焊缝夹裂纹、焊缝夹杂、冷焊、接杂、冷焊、接触烧伤、过大触烧伤、过大毛刺毛刺现场环焊缝：现场环焊缝：未焊透、未熔未焊透、未熔合、气孔和夹合、气孔和夹渣、焊接裂纹渣、焊接裂纹压力管道安全压力管道安全并导致部分原油泄漏入海。 并导致部分原油泄漏入海。 国内外不同国家国内外不同国家事故原因统计事故原因统计外力损伤外力损伤腐蚀腐蚀材料及施工缺陷材料及施工缺陷尽管事故原因在不同国家所占比例不同

6、，即引起事故的原因尽管事故原因在不同国家所占比例不同，即引起事故的原因排序不同，但主要原因基本相同，主要为以下三大原因：排序不同，但主要原因基本相同，主要为以下三大原因：压力管道管理压力管道管理并导致部分原油泄漏入海。 并导致部分原油泄漏入海。 上世纪上世纪90年代，国际上对管道运行经济性和安全性兼顾的要求越年代，国际上对管道运行经济性和安全性兼顾的要求越来越强烈，欧美等发达国家提出了管道适用性评价和风险评价的概念。来越强烈，欧美等发达国家提出了管道适用性评价和风险评价的概念。 2001年，年，API和和ASME提出管道完整性管理的概念，并颁布了有提出管道完整性管理的概念，并颁布了有关的标准和

7、规范。目前，关的标准和规范。目前，油气管道完整性管理油气管道完整性管理已成为管道工程领域的已成为管道工程领域的热点。热点。压力管道管理压力管道管理并导致部分原油泄漏入海。 并导致部分原油泄漏入海。 l 油气管道完整性油气管道完整性是指油气管道始终处于完全可靠的服役状态：是指油气管道始终处于完全可靠的服役状态： 在物理上和功能上是完整的；在物理上和功能上是完整的； 处于受控状态；处于受控状态； 运行商已经并仍将不断采取措施防止事故发生。运行商已经并仍将不断采取措施防止事故发生。l 油气管道的完整性管理油气管道的完整性管理是指对所有影响管道完整性的因素进行综合的、是指对所有影响管道完整性的因素进行

8、综合的、一体化的管理。一体化的管理。管道完整性的定义管道完整性的定义压力管道管理压力管道管理并导致部分原油泄漏入海。 并导致部分原油泄漏入海。 油气管道完整性涉及的六项关键技术油气管道完整性涉及的六项关键技术 管道管道风险评估风险评估技术技术 基于风险的基于风险的管道检测管道检测技术技术 管道管道适用性评价适用性评价技术技术 管道管道补强修复补强修复技术技术 数据库和地理信息系统数据库和地理信息系统 地震和地质灾害评估和预警技术地震和地质灾害评估和预警技术压力管道管理压力管道管理什么是压力管道？如何分级？什么是压力管道？如何分级？压力管道管理压力管道管理压力管道定义压力管道定义 是指利用一定的

9、压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 压力管道管理压力管道管理压力管道分级压力管道分级压力管道压力管道长输管道长输管道GAGA类类 公用管道公用管道GBGB类类 工业管道工业管道GCGC类类 GA1GA1GA2GA2输送有毒、可燃、易爆气体、液体介质输送有毒、可燃、易爆气体、液体介质 ，设计压力，设计压力P1.6MpaP1.6Mpa ，输送距离输送距离200Km200Km且管道且管道公称直径公称直径DN30

10、0mmDN300mm，输送浆体介质输送浆体介质，输送距离，输送距离50Km50Km且管道公称直径且管道公称直径DN150mmDN150mm的管道。的管道。GB1GB1：燃气管道；：燃气管道； GB2GB2：热力管道。：热力管道。GC1GC1GC2GC2输送输送毒性程度为极度危害，可燃气体或可燃液体介毒性程度为极度危害，可燃气体或可燃液体介质质，设计压力设计压力4.0MPa4.0MPa的管道；的管道；输送可燃流体介质、有毒流体介质，输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力设计压力4.0MPa4.0MPa，并且设计温度，并且设计温度400400的管道；的管道；输送流体介质并且输送流体介质并且设计压

11、力设计压力10.0MPa10.0MPa的管道。的管道。介质相同，压力与温度不在介质相同，压力与温度不在GC1GC1范围内的管道。范围内的管道。介质相同，压力与温度不在介质相同，压力与温度不在GA1GA1范围内的管道。范围内的管道。压力管道检验压力管道检验压力管道检验压力管道检验按照国质检锅2003108号在用工业管道定期检验规程要求安排在线和全面检验。根据检验结果，结合装置或系统，确定检验周期。一般工业管道全面检验周期为3-6年。压力管道检验压力管道检验压力管道检验内容压力管道检验内容压力管道在线检验压力管道在线检验压力管道全面检验压力管道全面检验管线管线及法兰、管件、阀门等组成件泄漏情况，绝及法兰、管件、阀门等组成件泄漏情况，绝热层和防腐层，支吊架，膨胀节，阴极保护，测热层和防腐层，支吊架，膨胀节，阴极保护，测厚检查，防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值厚检查，防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定，安全保护装置运行是否良好的测定，安全保护装置运行是否良好 。在线检验内容。在线检验内容。GCl、GC2级管道的焊接接头进行超声波级管道的焊接接头进行超声波或射线检验抽查。或射线检验抽查。管道剩余