机国际13-1班A6组电火花加工装置设计

1、电火花电火花加工装置设计方案加工装置设计方案机国际13-1班A6组组长：朱子棋电火花加工组成部分连续脉冲放电模块 电火花加工放电过程机理的概述 电火花加工是由许多微观的单脉冲放电过程组成的。正常的单脉冲放电过程包括两极间介质的电离、击穿，形成放电通道，放电通道内的瞬时高温使工作液气化、裂化，金属材料熔化、气化，瞬时高压使加工屑被抛入工作液中，随着脉冲放电的结束，两极间介质进行消电离，恢复绝缘的复杂过程。电火花加工时放电间隙内每一脉冲放电的基本状态称之为放电状态。放电状态有开路、火花放电、过渡电弧放电、电弧放电、短路五种。各种放电状态在实际加工中是交替、概率性地出现的。为了实现稳的电火花加工，必

2、须减少脉冲放电中异常的放电状态，使单脉冲放电过程良性循环RLC电路脉冲电源工作原理图 图中阳极是待加工工件，接到电源的正极，阴极是工具电极，作成需要的形状，通过限流电阻R，接到电源的负极。C为储能电容器。整个线路由供电回路（细线所示）和放电回路（粗线所示）两部分组成。火花放电就是利用电容器的充放电进行的。直流电源接通后，通过限流电阻R给储能电容器C充电，电容器端电压Uc按指数上升。 当Uc上升至Uco时，电极间的介质被击穿，电容器C上储存的电能沿击穿时产生的导电通路放电，产生火花，电容器的电压随即急剧下降，当降到Uo时，电极间液体介质恢复绝缘性能，电源又通过R给C充电。如此下去，电极间就产生周

3、期性的火花放电。 RC脉冲发生器的效率很低，当保持最大放电平均功率时，效率仅为36。所以在RLC线路的放电回路中串一空心电感，延长脉冲持续时间，进一步提高生产率自动进给调节系统 电火花加工过程中，每放电一次金属被蚀掉一些，两极间的距离不断增大。当极间距离增大到一定值时，液体介质不再被击穿，放电便告停止。为了保证放电过程能持续下去，就必须使工具电极，在加工过程中，不断向工件进给，维持必要的放电间隙。另外，由于某种原因，间隙过小或短路时，应使两电极迅速离开。为此，应设一自动调节系统来维持最佳放电间隙，使加工能够顺利进行。自动进给调节系统电电-机械式自动进给调节系统：机械式自动进给调节系统：低速性能

4、好，可直接带动滚珠丝杠进退，因而传动链短，低速性能好，可直接带动滚珠丝杠进退，因而传动链短，灵敏度灵敏度 高，体积小，结构简单，惯性小，有利于实现加高，体积小，结构简单，惯性小，有利于实现加工过程中的自动控制。工过程中的自动控制。工作液循环装置工作液循环装置 总体方案工作液循环装置由以下三部分组成：供、回油部分、工作液槽部分和流量及压力调节部分，如图1所示。供、回油部分主要包括油箱、油泵、油箱及工作液槽中的搅拌器、滤油器等。流量及压力调节部分主要由溢流阀、节流阀、压力表等组成。图中，节流阀用来控制冲油还是补油，溢流阀用来调节冲油压力。工作液槽部分主要包括工作液槽箱体、工作台、液面调节机构和喷油嘴等。工作液循环装置示意图油箱搅拌器和工作液槽搅拌器的设计 油箱搅拌器和工作液槽搅拌器是本工作液循环系统的关键，也是本实验装置与普通电火花机床的显著区别之处。图中利用油泵将工作液从油箱A向A中抽出，通过安装在油箱四周的喷油嘴注射回油箱中，形成湍流来达到搅拌工作液的目的。 特点是微粉在工作液中分布比较均匀，而且结构简单，喷油嘴位置调整方便，实践证明搅拌效果达到预期目标。电火花加工机床机床总体间间 隙隙参考值参考值增益增益设定设定控制装置控制装置进给系统进给系统自动进给调节系统自动进给调节系统比较器比较器放大器放