左岭1#、2#、3#楼塔吊施工方案最终

1、左岭新镇四期还建房D块塔吊基础施工方案编制人： 职务(称)： 技术负责人 审核人： 职务(称)： 项目经理 批准人： 职务(称)： 公司总工 批准部门(章)： 怡翔建设集团工程有限公司二O一五年十月十七日25目 录一、工程概况2二、编制依据2三、塔机选型及布置3四、塔吊基础设计与施工5 五、塔吊的防雷施工12六、基础荷载12七、塔吊基础计算12八、塔吊基础安全技术措施20 九、 质量保证措施 十、要危险源辨识及应急措施一、工程概况1、本工程占地面积约为3300.36平方米、规划总用地面积为17482.14平方米、规划净用地面积为15131.29平方米、总建筑面积为68786.48平方米、其中住

2、宅楼55258.54平方米、商铺为1109.43平方米、地下建筑面积为11684.33平方米、(2-1#楼占地面积1363.70平方米、建筑面积为16124.68平方米、总高度58.3米、2-2#楼建筑占地面积为481.7平方米、总建筑面积为13390.53平方米、总高度98.9米、2-3#楼占地面积919.16平方米、总建筑面积为26728.42平方米、总高度98.9米、2-4#楼占地面积为434平方米、总建筑面积为868平方米、总高度8.85米、本工程塔楼采用剪力墙结构体系、纯地下窒为钢筋混凝土框架结构、结构抗震等级、剪力墙三级、地下窒相关规范的框架抗震等级三级、地下窒超出上部结构相关范围

3、内且无上部结构部分的抗震等级四级、使用年限及安全等级、结构设计使用年限为50年、建筑安全等级二级、地基基础设计甲级、建筑耐火等候高层楼一级、2-4#楼防火等级二级、抗震设防丙类、抗震烈度6度、为砼框架结构体系。本工程±0.000 相当于黄海高程24.75m。根据本工程的实际情况及特点，决定运用三台塔吊，型号为QTZ63，2楼安装了台塔吊（臂长50米），1、3楼安装一台QTZ80型塔吊（臂长56米），塔吊服务范围内基本上能覆盖各幢楼及整个地下室，使其最大爬生高度能满足主体屋面的施工要求。主要考虑到施工现场材料基础、主体范围内的垂直、水平运输，基础、主体阶段西门进场材料的装卸、倒运、塔吊

4、的型号及运输距离、与拟建建筑物基础承台的相对位置及本工程基坑围护设计等因素。综合以上各因素的影响，为了保证施工期间材料、构件的垂直运输，必须对塔吊位置进行合理安排，保证材料顺利运输，减少二次转运，提高工作效率。 建设单位：武汉左岭新城投资开发有限公司。 设计单位：广州军区司令部建筑工程设计院。 武汉和创建筑工程设计院工程。监理单位：浙江耀华工程咨询代理有限公司施工总包单位：怡翔建设集团工程有限公司。基坑支护和降排水施工单位：宜兴太湖地基有限公司勘察单位：武汉市勘察设计工程有限公司质监单位：东湖高新建筑工程质量监督站桩基施工单位：××××基础工程有限公司基

5、坑支护和降排水设计单位：二、编制依据1、本工程施工图纸2、武汉市左岭新还建社区四期项目岩土工程详细勘察报告（2015年3月15日）；3、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；4、建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）6、塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-20097、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）三、塔式起重机型号及定位选择1、根据本工程的实际情况及特点，工期较紧，质量和安全要求很高，施工场地狭长，综合考虑施工运输的方便及高效，同时考虑到文明施工的要求，结合现场实际情况，拟配备3台塔吊配合施工，均为附

6、着式。型号为QT63，塔吊服务范围内基本上能覆盖各幢塔楼及整个地下室，使其最大爬生高度能满足主体屋面的施工要求。主要考虑到施工现场材料、基础、主体范围内的垂直、水平运输，基础、主体阶段西门进场材料的装卸、倒运、塔吊的型号及运输距离、与拟建建筑物基础承台的相对位置及本工程基坑围护设计等因素。综合以上各因素的影响，为了保证施工期间材料、构件的垂直运输，必须对塔吊位置进行合理安排，保证材料顺利运输，减少二次转运，提高工作效率。经过项目部对施工场地的精心规划，综合考虑各种因素，最终决定将3台塔吊位置定为2#塔吊塔吊基础中心定位于2-2#楼的CF轴/1轴偏西侧3.5米，大臂朝向西方向，1#塔吊基础中心位

7、置定位于1518轴/A轴往南偏移3.5米，大臂朝向东方向，3#塔吊基础中心位置定为于1115轴/A轴往南偏移3.6米，大臂朝向东方向，1#、3#在地下室内，塔吊基础顶标高同地下室底板顶标高。本工程地下室结构施工阶段及土方回填前、因西北侧施工场地狭窄，3栋塔楼及地下室施工材料必须通过2#塔吊进行倒运，2#塔吊工作任务较重，且要求吊重量相对较大，因此，2#塔吊型号选为QTZ80（臂长56米）。1#、3#塔吊型号选为QT63（臂长5米）可以满足施工要求。2、塔吊平面布置根据工程及周边环境情况， 本工程共配置三台型号为QTZ80（5610）塔吊，臂长为 56米（1#、3#塔吊臂长控制在50米）；具体位

8、置详塔吊布置平面图。轴线关系详见塔吊轴线位置图。 塔式起重机的基础设计方案与施工1、基础设计由于施工区域多数为回填土，基础的土石方等大量的物资要靠塔吊进行吊运，而大部份楼栋的塔吊基础置于回填土上，其基础不能满足要求，根据地质勘察资料并结合现场实际情况，本工程桩基础釆用4根600mm灌注桩钻孔桩灌注进行地基处理。根据塔吊说明书上地耐力的要求为200 KPa，对照基础定位处的地质勘察资料，塔吊基础底持力层至少要达到强风化泥岩，持力层承载力为500KPa，才能满足地耐力要求。塔吊基础垫层底标高原则上需达到6.55m（以塔吊基础底持力层至少达到强风化泥岩为准、必须经过验槽确认才可浇筑基础垫层混凝土）。

9、本工程塔吊基础承台平面尺寸设定均为5100mm×5100mm，高度均为1250mm，塔身截面B=1600mm×1600mm。塔吊基础桩均采用4根600mm灌注桩，承台面基本与地下室底板面平。桩基做法同桩基图纸做法，塔吊承台混凝土强度C35P6，钢筋级别：II级，桩长18m。基础钢筋保护层均为50。塔吊基础施工流程桩定位放线挖土破桩垫层混凝土施工基础外边线放线砖模砌筑、抹灰4厚SBS改性沥青防水卷材砖模防水保护层预埋支脚放线定位放线并绑扎基础底层钢筋塔吊支脚安装支脚标高及垂直度调整支脚固定上部钢筋绑扎防雷接地施工混凝土浇筑混凝土保温养护2施工工艺桩定位放线：按照坐标定位放线，

10、确定桩的位置。2.1挖土：按设计标高开挖土方，采用机械与人工配合开挖的方式，塔吊基础一侧与承台相交的砼桩应同时挖出，采用由上到下、分层开挖，按不大于1:0.7放坡。2.2塔吊承台土方开挖严格控制好开挖平面尺寸和坑底标高，不得超挖。开挖至垫层标高后应马上准备垫层混凝土浇筑。2.3破桩：按照桩顶伸入塔吊基础承台100mm的标准，使用专业截桩机截桩;2.4垫层：基底标高及地质情况经检查符合要求后，浇筑100mm厚C15混凝土的垫层，每边伸出基础边400,。垫层混凝土表面要求找平压光，平整度偏差严格控制在±2mm以内。垫层混凝土达到上人作业强度后，在垫层上放出塔吊基础的外边线。2.5砖模砌筑

11、：塔吊基础均采用200厚砖模，上口高度与基础承台高度相同，即从垫层往上0.85米。砖胎模四角和每边中部每隔2.1M在外侧加设200mm×370mm砖柱，以增加挡土墙的稳定性。砌筑完成后砖胎模内侧做15厚1：2水泥砂浆抹灰，待砂浆硬化后在砖胎膜内侧和底板做4厚SBS改性沥青防水卷材，最后在侧面防水层上作15厚水泥砂浆保护层，底平面作50厚细石砼保护。2.6砖模砌筑好后进行预检，验收其模内尺寸及基底标高是否正确。砖胎膜完成面允许偏差：垂直度：3mm 轴线位移：3mm； 截面尺寸：4mm、-5mm； 标高：2mm、5mm。2.7待塔基支腿定位复核准确无误后，绑扎塔吊基础网片上层钢筋，并在塔

12、基面层穿入筏板基础底、面筋（14150），具体配筋布置见施工图。2.8塔吊基础配筋要求：基础底筋两端需上弯200mm，面层钢筋两端下弯200mm，上下层钢筋用20472的直钢筋连接。2.9止水钢板安装、施工缝留设：塔吊基础范围及相连的承台底板钢筋绑扎完成后，在施工缝位置底板厚度中间位置，安装3*300厚止水钢板，止水钢板接头采用焊接连接，固定须加设支撑，然后在止水钢板中间安装快易收口网留设施工缝。2.10混凝土浇筑：塔吊基础混凝土采用商品混凝土，强度等级为C35P6，混凝土坍落度控制在1618cm，混凝土浇筑时应分层浇筑，每层厚度不大于0.5m。混凝土必须振捣密实，振捣混凝土时不得碰撞钢筋和预

13、埋件，且要求在浇筑混凝土过程中，安排测量员复核预埋件，保证其位置、标高准确。塔吊基础混凝土浇注后应连续养护7天以上，保证混凝土表面不干燥。混凝土浇筑时留设两组同条件试块，一组标养试块。待同条件混凝土试块强度达到设计强度等级的80%以上方可安装塔吊, 待同条件混凝土试块强度达到设计强度等级的100%方可投入使用。3、施工要求 3.1钢筋、混凝土施工要求钢筋：1）钢筋原材料质量要求（1）进场钢筋均有出厂合格证，每批钢筋抽样进行力学性能试验，合格方可加工制作。（2）钢筋表面清洁无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，对弯曲的钢筋使用前进行调直处理。2）钢筋的检验与存放(1)钢筋进场要具有出厂证明书和试验报告单，

14、并分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，立即停止钢筋施工，还应进行钢筋化学成分分析。(2)钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去500mm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。(3)进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格证明书上注明使用的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。(4)钢筋在储运堆放时钢筋的成品派专人管理，要分分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构

15、件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀、污染以及冬季结冰。(5)钢筋规格品种不齐需代换时，先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。3）钢筋保护层要求所有钢筋保护层的厚度由混凝土垫块来保证，其垫块由1：2水泥碎石制成，标号C35，设计成在浇制混凝土时不会翻动且在满足设计要求的前提下尽可能的小。4）钢筋加工制作和焊接（1）采用连续配筋方法配筋，尽量不丢短节，节约钢筋。（2）专业工人须持证上岗，并做好现场焊接钢筋的随机取样工作。（3）同一连

16、接区段内钢筋搭接接头面积百分率不大于25，焊接接头面积百分率不大于50%。（4）钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求，平直段长度不应小于10d（d为箍筋直径）。钢筋连接接头应错开，焊接接头连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1。（5）钢筋在现场制作，现场设置钢筋加工房。（6）钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。5）钢筋安装绑扎要求（1）按图放样，在施工前对每一编号钢筋均先试制无误后，方可加工生产。 (2)绑扎钢筋时，应先按施工图设计用尺寸分线，标出间距、范围，经校

17、对正确后再摆放钢筋进行绑扎。2.2、混凝土施工混凝土施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都有很大影响。施工时，我们对施工中各个环节严加控制，严格按照有关规范、规程进行施工。施工时我们采取以下几项技术措施：1）混凝土的供应方式：该工程采用商品砼，用砼泵输送到浇注点。2）混凝土的浇筑（1）浇筑施工要点，混凝土浇筑时采取施工前在砖胎膜上作出标志(间距1m)定点、定量下料，下料方式采用泵管和溜槽下料。（2)混凝土振捣过程中，定点振捣，快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时插入下层50mm，以消除两层间的接缝。（3

18、)浇筑混凝土前，先浇筑一层510cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆衔接层，以保证接缝处振捣密实。同时，防止浇筑到上部时，出现骨料偏少而水泥偏移的现象。3）混凝土的养护（1）强度达到1.2MPa后可洒水养护，养护期14d；（2）防水混凝土采取保温保湿养护，并辅以测温温控，待混凝土浇筑完毕后12小时内，立即铺设草袋和一层塑料布进行养护。（3）每个塔吊基础至少留置一组标养试块及两组同条件试块。（4）须在塔吊基础同条件试块强度达到设计要求强度的75%后方可进行塔吊安装。（5）由于本工程施工场地土质情况较差，地下水位较高，在塔吊基础土方开挖前7天左右采用500mm深井井点降水，水位降深至塔吊基础底1m处

19、。在开挖过程中若出现渗透较严重情况，再增设轻型井点降水。4、塔吊基础验收（1）在浇筑混凝土前应对钢筋及固定脚进行验收，并作好隐蔽验收记录，同时须塔吊安拆单位进行现场联检，保证手续应齐全。（2）对塔吊基础的混凝土强度进行验收，混凝土强度必须满足规范要求。（3）对塔吊基础的断面尺寸、水平和垂直度进行验收，确保在误差允许的范围内。5、本工程塔吊穿地下室的处理措施如下： 地下室底板处理措施：塔吊穿地下室底板、顶板处理措施1.在地下室顶板上开一个二米见方的孔，塔吊拆除后，用高一强度等级的微膨胀混凝土封闭。因塔吊处预留孔封闭后，底板受力与实际设计状况不同，为保证顶板安全，在封回洞口前，塔吊所在跨的顶板下方

20、加钢管支撑。2.为保证施工中的安全，在塔吊拆除前，顶板主筋不得割断，塔吊拆除后用氧气焊割断后在满足搭接的情况下进行帮条焊，板筋必须按50%错开搭接头。顶板预留孔处钢筋按设计要求预留一个搭接长度，拆除塔吊后，采用搭接的方式连接。板四周预留12钢筋500mm长，按原顶板配筋间距设置。3.穿梁时梁钢筋不得断开，若施工需要必须割断时，则底面筋错开搭接，在满足搭接的情况下，在对接头增加一个帮条焊接。4.塔吊在使用过程中，洞口四周3m范围内顶板模板及支撑体系不能拆除，并在模板施工过程中，此区域支撑体系与周边断开，便于拆除时预留。5.预留洞口四周严格按施工缝处理（同设计后浇带要求），顶板防水施工时，洞口位置

21、增加一道防水，覆盖洞口周边1.5m的区域。6.在塔吊基础与地下室底板接触的部位预埋3厚的止水钢板。具体做法如下图所示： 止水钢板安装详图7.塔吊基础四周及穿地下室顶板均采取灰砂砖砖砌240厚，高分别为1000mm及1500mm的临边支护，防止人员靠近，确保施工安全。安全防护示意图如下所示：塔吊基础四周防护示意图地下室顶板塔吊预留洞四周防护示意图8.防水施工方法基础底板防水层在塔吊标准节处需断开，为防止地下水顺着塔节向上渗水，在标准节上加焊止水环（塔吊厂家专业人员制作），并在做塔吊基础前先在塔吊基础垫层及砖胎模挡土墙上做防水（3+3SBS）。地下一层顶板防水层在塔吊位置需断开，为保证该部位防水效

22、果，地下一层顶板防水层在塔吊四周每边预留800mm宽搭接长度，待塔吊拆除后，将甩出的800mm宽卷材接头表面水泥砂浆保护层清理干净，防水基层找平、压光，阴阳角抹成直径不小于100mm的园弧，再进行塔吊位置防水卷材施工。具体做法如下图所示：9、塔基深度本工程±0.00相当于绝对高程24.75m。地下窒筏板厚度为400mm、与塔吊基础局部相碰的承台面标高、筏板基础板面标高均为-5.3M（绝对标高19.45m ），故塔吊基础上表面标高亦做成-5.3与筏板基础连成体，浇筑混凝土时与附近的工程基础一起浇筑，施工缝详见附图，塔吊基础周边施工缝均设3*300mm止水钢板。基础高度为1250mm，下

23、部设100厚混凝土垫层，故土方开挖至标高-6.55m，即绝对标高18200mm（详见附塔吊基础剖面详图）。10本工程为防止塔吊基础积水，故在塔吊基础一侧设置集水井，用水泵不间断抽水。由于塔基在地下室上来后均处在地下水位以下，因此提前在塔吊承台外侧设置一个500*800*1000的集水坑，有水时用水泵抽出，防止塔基座泡在水中。集水坑采用200厚砖墙砌筑。处于地下室以外的塔吊基础，在土方回填时用200厚砖墙将塔基围起来砌至地面平，同时外侧设集水坑，详见下图。 11.塔吊的防雷施工塔吊基础钢筋与塔吊地脚螺栓焊接在一起，作为防雷基体，如接地电阻达不到要求，引两根钢筋与正式工程的接地母线焊接在一起。使用

24、过程中做好防雷接地电阻测试记录。避雷接地设施：在承台边设置L70×5镀锌角钢1800mm，入土深度1500mm，用40×4的扁铁与塔吊基节连接；用40X4的扁铁将塔吊基节与塔吊桩身钢筋连接不少于两处。（包括接地导线、电阻加散流电阻）接地电阻R4（要求电工必须实测）。在接地设置前要根据接地电阻限值、土的湿度和导电特征进行设计，对接地方式和位置选择，接地极和接地线的布置、材料选用、连接方式、制作和安装要求作出具体规定。接地极采用钢材，（塔吊因坐落在基坑底接地应与基础底板接地连接）接地线与接地极连接采用焊接，焊接点长度应为接地线直径的6倍以上，并用扁铁加以连接。五、基础荷载编号名

25、称厚度地基承载力特征值fsa（kpa）（2-1）粉质粘土0.304.0075（2-2）粘土0.27.10180（4-1)粉砂1.832.7500根据武汉市勘察设计有限公司提供的岩土勘察报告显示，影响基础承载力土层的土质情况如下六、塔吊基础计算（4桩基础）本工程3号、2号楼塔吊起升高度为121.5m，是台塔吊中最高的，本方案塔吊计算按起升高度120m计算。（一）. 塔吊基础和承台的设计1、塔吊基础的设计：塔吊桩基础采用4根600钻孔灌注桩，桩长18 m，承台桩心距为3000 mm，边桩中心至承台边缘的距离为1050 mm。桩伸入塔吊基础承台100 mm，桩顶标高为-6.550m。根据本工程的实际

26、情况，3个塔吊基础均与地下车库基础筏板整浇为一体，塔吊在地下室时均处于车库内部，从一层起位于大楼外侧，在三层时附着于外围的梁上。由于本工程地下室的钢筋、模板工程量均较大，地下室基础阶段施工时就必须使用塔吊，因此本工程的塔吊基础考虑先行浇注，整体筏板二次浇注，具体技术措施如下：、塔吊基础混凝土强度等级高于基础筏板混凝土强度等级一个级别；筏板混凝土强度等级为C35P8，塔吊基础采用C40P8。、塔吊基础内钢筋间距按照基础筏板钢筋间距施工，规格不小于基础筏板钢筋间距，本工程基础筏板钢筋设置为14150（三级钢）双层双向，塔吊基础钢筋要求按照25200设置，筏板底板配筋完全满足塔吊基础要求，基础顶部按

27、照塔吊基础要求配置25200双向钢筋，考虑到需要塔吊基础先行施工，因此施工前按照现场尺寸进行钢筋预排，按同高度处置预埋相同规格钢筋，所有钢筋的接头位置必须错开，钢筋接头百分率不得大于25%。、后浇注筏板混凝土时，在塔吊基础上、下两个位置处按规定埋设钢板止水带，并清理干净塔吊基础上的泥渍等杂物，此处混凝土浇注加强振捣，确保密实。（二）塔吊基础和承台的计算1.塔吊四桩基础的计算书依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)。参数信息塔吊型号: QT63 塔机自重标准值:Fk1=448.24kN 起重荷载标准值:Fqk=80.00kN 塔吊最大起重力矩:M=1033.66kN

28、.m 塔吊计算高度: H=121.5m 塔身宽度: B=1.50m 非工作状态下塔身弯矩:M1=-744.07kN.m 桩混凝土等级: C30 承台混凝土等级:C35 保护层厚度: 50mm 矩形承台边长: 4.8m 承台厚度: Hc=1.250m 承台箍筋间距: S=200mm 承台钢筋级别: HRB335 承台顶面埋深: D=0.000m 桩直径: d=0.600m 桩间距: a=3.000m 桩钢筋级别: HRB335 桩入土深度: 20.00m 桩型与工艺: 灌注桩 计算简图如下： 荷载计算 2. 自重荷载及起重荷载 1) 塔机自重标准值 Fk1=448.24kN 2) 基础以及覆土自

29、重标准值 Gk=5×5×1.25×25=781.25kN 承台受浮力：Flk=5×5×0.75×10=187.5kN 3) 起重荷载标准值 Fqk=80kN 3. 风荷载计算 1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2) =0.8×1.59×1.95×1.39×0.2=0.69kN/m2 =1.2×0.69×0.35×1.5=0.43kN/m b. 塔机所受风荷载水平合力标准值 Fvk=qsk&

30、#215;H=0.43×121.50=52.78kN c. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值 Msk=0.5Fvk×H=0.5×52.78×121.50=3206.49kN.m 2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.35kN/m2) =0.8×1.62×1.95×1.39×0.35=1.23kN/m2 =1.2×1.23×0.35×1.50=0.77kN/m b. 塔机所受风荷载水平合力标准值 Fvk=qsk

31、15;H=0.77×121.50=94.11kN c. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值 Msk=0.5Fvk×H=0.5×94.11×121.50=5717.23kN.m 4. 塔机的倾覆力矩 工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-744.07+0.9×(1033.66+3206.49)=3072.06kN.m 非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-744.07+5717.23=4973.16kN.m桩竖向力计算 非工作状态下： Qk=(Fk+Gk)/n=(448.24+781.25)/4=307.37kN Qkmax=(Fk

32、+Gk)/n+(Mk+Fvk×h)/L =(448.24+781.25)/4+(4973.16+94.11×1.25)/5.37=1254.81kN Qkmin=(Fk+Gk-Flk)/n-(Mk+Fvk×h)/L =(448.24+781.25-187.5)/4-(4973.16+94.11×1.25)/5.37 =-686.94kN 工作状态下： Qk=(Fk+Gk+Fqk)/n=(448.24+781.25+80)/4=327.37kN Qkmax=(Fk+Gk+Fqk)/n+(Mk+Fvk×h)/L =(448.24+781.25+80

33、)/4+(3072.06+52.78×1.25)/5.37 =911.39kN Qkmin=(Fk+Gk+Fqk-Flk)/n-(Mk+Fvk×h)/L =(448.24+781.25+80-187.5)/4-(3072.06+52.78×1.25)/5.37 =-303.52kN5.承台受弯计算 5.1. 荷载计算 不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向力反力设计值： 工作状态下： 最大压力 Ni=1.35×(Fk+Fqk)/n+1.35×(Mk+Fvk×h)/L =1.35×(448.24+80)/4+1.35×

34、(3072.06+52.78×1.25)/5.37 =966.70kN 最大拔力 Ni=1.35×(Fk+Fqk)/n-1.35×(Mk+Fvk×h)/L =1.35×(448.24+80)/4-1.35×(3072.06+52.78×1.25)/5.37 =-610.14kN 非工作状态下： 最大压力 Ni=1.35×Fk/n+1.35×(Mk+Fvk×h)/L =1.35×448.24/4+1.35×(4973.16+94.11×1.25)/5.37 =1430

35、.33kN 最大拔力 Ni=1.35×Fk/n-1.35×(Mk+Fvk×h)/L =1.35×448.24/4-1.35×(4973.16+94.11×1.25)/5.37 =-1127.77kN 5.2. 弯矩的计算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程第6.4.2条 其中 Mx,My1计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)； Ni不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向反力设计值(kN)。 由于非工作状态下，承台正弯矩最大： Mx=My=2×1430.33×1

36、.15=3289.75kN.m 承台最大负弯矩: Mx=My=2×-1127.77×1.15=-2593.86kN.m 5. 3. 配筋计算 根据混凝土结构设计规程GB50010-2002第7.2.1条 式中 1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时， 1取为0.94,期间按线性内插法确定； fc混凝土抗压强度设计值； h0承台的计算高度； fy钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2。 底部配筋计算: s=3289.75×106/(1.000×16.700×5000.000×12002)=0.0

37、274 =1-(1-2×0.0274)0.5=0.0277 s=1-0.0277/2=0.9861 As=3289.75×106/(0.9861×1200.0×300.0)=9266.8mm2 顶部配筋计算: s=2593.86×106/(1.000×16.700×5000.000×12002)=0.0216 =1-(1-2×0.0216)0.5=0.0218 s=1-0.0218/2=0.9861 As=2593.86×106/(0.9891×1200.0×300.0)=7

38、284.6mm26. 承台剪切计算 最大剪力设计值： Vmax=1430.33kN 依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)的第7.5.7条。 我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式： 式中 计算截面的剪跨比,=1.500 ft混凝土轴心抗拉强度设计值，ft=1.570N/mm2； b承台的计算宽度，b=5000mm； h0承台计算截面处的计算高度，h0=1200mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2； S箍筋的间距，S=200mm。 经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!7. 承台受冲切验算 角桩轴线位于塔机塔身柱的冲切破坏锥体以内，且承台高

39、度符合构造要求，故可不进行承台角桩 冲切承载力验算8.桩身承载力验算 桩身承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-2008)的第5.8.2条 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1.35×1254.81=1694.00kN 桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式： 其中 c基桩成桩工艺系数，取0.85 fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=35.9N/mm2； Aps桩身截面面积，Aps=169332mm2。 桩身受拉计算，依据建筑桩基技术规范JGJ94-2008 第5.8.7条 受拉承载力计算，最大拉力 N=1.35×Qkmin=-927.38

40、kN 经过计算得到受拉钢筋截面面积 As=3091.252mm2。 由于桩的最小配筋率为0.80%，计算得最小配筋面积为1355mm2 综上所述，全部纵向钢筋面积3091mm29桩竖向承载力验算 依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第6.3.3和6.3.4条 轴心竖向力作用下，Qk=327.37kN；偏向竖向力作用下，Qkmax=1254.81kN.m 桩基竖向承载力必须满足以下两式： 单桩竖向承载力特征值按下式计算： 其中 Ra单桩竖向承载力特征值； qsik第i层岩石的桩侧阻力特征值；按下表取值； qpa桩端端阻力特征值，按下表取值； u桩身的周长，u=1

41、.88m； Ap桩端面积,取Ap=0.28m2； li第i层土层的厚度,取值如下表； 厚度及侧阻力标准值表如下:序号 土层厚度(m) 侧阻力特征值(kPa) 端阻力特征值(kPa) 土名称编号名称厚度地基承载力特征值fsa（kpa）（2-1）粉质粘土0.304.0075（2-2）粘土0.27.10180（4-1)粉砂1.832.7500 由于桩的入土深度为18m,所以桩端是在第4层土层。 最大压力验算: R=1.571×(4.00×75.00×1.05+47.1×180×1.05+32.7×500.00×1.05)/1.65+1.12×800.00×0.283/1.884=2.50×103kN >N = 327.37kN 上式计算的R的值大于最大压力327.37kN ,所以满足要求!10.桩的抗拔承载力验算 依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第6.3.5条 偏向竖向力作用下，Qkmin=-686.94kN.m 桩基竖向承载力抗拔必须满足以下两式： 式中 Gp桩身的重力标准值，水下部分按浮重度计； i