降低F308方舱漏水故障率qc

1、HONGLUNMACHINERY降低降低XXXXXX型方舱漏水故障率型方舱漏水故障率“防渗漏”QC小组国营第四一九二厂2013年05月n企业简介企业简介国营第四一九二厂（零国营第四一九二厂（零八一电子集团四川红轮机械八一电子集团四川红轮机械有限公司）始建于有限公司）始建于19671967年，年，系原电子工业部电子设备车系原电子工业部电子设备车辆专业定点厂，现隶属于零辆专业定点厂，现隶属于零八一电子集团，主要生产各八一电子集团，主要生产各类电子设备装载车辆。类电子设备装载车辆。工厂占地面积工厂占地面积152152亩，拥亩，拥有资产总额有资产总额63006300余万元。余万元。现有在册职工现有在册

2、职工490490人，各类人，各类工程技术人员工程技术人员113113人。人。 目前，我厂的主导产品有拖车、方目前，我厂的主导产品有拖车、方舱、厢式车和轿式车四大类别。舱、厢式车和轿式车四大类别。拥有国内领先的大板生产线，采用国际先进的全套德国技术开发和制拥有国内领先的大板生产线，采用国际先进的全套德国技术开发和制造的大板方舱，具有外形平整美观、荷重比大、保温隔热性好、材质环保造的大板方舱，具有外形平整美观、荷重比大、保温隔热性好、材质环保等优点。等优点。国内首创的国内首创的“铝合金玻璃钢铝合金玻璃钢复合复合材料方舱材料方舱”（专利号：（专利号：ZL 01 2 ZL 01 2 56534.256

3、534.2）在满足各项性能指标的同时，具有优良的防腐性能。）在满足各项性能指标的同时，具有优良的防腐性能。近几年来开发并在产品上运用了近几年来开发并在产品上运用了电调平系统、低承载面扭簧式独立电调平系统、低承载面扭簧式独立悬挂、天线升降机构等先进结构，悬挂、天线升降机构等先进结构，提升了产品技术含量，满足了军用提升了产品技术含量，满足了军用电子设备的配套使用需要。电子设备的配套使用需要。产品概述 密封性能是军用电子设备装载方舱的主要技密封性能是军用电子设备装载方舱的主要技术性能指标之一，按国军标术性能指标之一，按国军标GJB2093-94GJB2093-94密封密封试验方法，在标准淋雨试验场进

4、行历时试验方法，在标准淋雨试验场进行历时1 1小时淋小时淋雨试验，可检查方舱是否有渗漏水的现象。雨试验，可检查方舱是否有渗漏水的现象。 XXX型方舱是我厂为成都型方舱是我厂为成都XXX公司配套生产公司配套生产的军用电子装载方舱。该型号方舱具有密封性能的军用电子装载方舱。该型号方舱具有密封性能好、荷载比大、重量轻等特点。目前我厂已批量好、荷载比大、重量轻等特点。目前我厂已批量生产了生产了8个批次，用户均感满意。个批次，用户均感满意。一、一、“防渗漏防渗漏”QCQC小组简介小组简介小组名称“防渗漏”QC小组课题名称降低XXX型方舱漏水问题故障率注册号KJQC2013-01成立日期2013年1月5日

5、小组类型现场型活动周期2013.15.活动次数7学习次数3小组成员序号姓名性别文化程度职务/职称组内分工及职责1胡兴东男大学副总经理技术指导2沈国建男中专质量处处长组长，组织协调3舒 宏男大专科技处处长付组长，效果检查4彭国政男大专质量处副处长组员，效果检查5彭 矻男大专高级工程师组员，现状分析6代代红男中技检验员组员，活动记录7侯德明男中技高级工组员，对策实施8陈怡女大专质量师组员，活动记录二、选择课题二、选择课题XXX型方舱结构为大板式方舱，整体平面型方舱结构为大板式方舱，整体平面度高；门及窗框窗盖等均为铝型材制作，度高；门及窗框窗盖等均为铝型材制作，容易保证水密封性能要求。该型方舱已批容

6、易保证水密封性能要求。该型方舱已批量生产了量生产了5个批次共个批次共40套，均没有出现方套，均没有出现方舱淋雨试验时类似多台都漏水的现象。舱淋雨试验时类似多台都漏水的现象。降低降低XXXXXX型方舱型方舱漏水故障率。漏水故障率。XXX型方舱，从型方舱，从06批交付开始发现批交付开始发现10台方台方舱有舱有5台、台、07批交付批交付10台发现台发现4台、台、08批批交付交付10台发现台发现1台淋雨试验漏水，即发现高台淋雨试验漏水，即发现高达达40%50%的漏水故障率，耽误了总体的漏水故障率，耽误了总体单位的生产进度，也影响了我厂产品质量信单位的生产进度，也影响了我厂产品质量信誉。誉。公司要求采取

7、有效措施，解公司要求采取有效措施，解决决XXX型方舱淋雨试验漏水型方舱淋雨试验漏水问题，满足用户要求，并确问题，满足用户要求，并确保后续产品不再出现类似问保后续产品不再出现类似问题。题。三、现状调查三、现状调查调查1：以06批、07批共20台XXX型方舱出现漏水故障的9台方舱为调查对象，统计其淋雨试验中发现的渗漏水故障情况。调查结果见下表（表一）： 表一：XXX型方舱漏水故障调查表序号序号不良问题点不良问题点频数（频数（N N）累计频数（累计频数（nn）累计频率（累计频率（ff）1门体漏水5555.6%2门框漏水2777.8%3窗盖漏水1888.9%4其它19100%5合计9制表：彭 矻 日期

8、：2013.1.22数量2115百分比55.622.311.111.1累积 %55.677.888.9100故障其它 窗盖漏水门框漏水门体漏水1086420100806040200数数量量百百 分分 比比0606批、批、0707批批XXXXXX型方舱淋雨试验漏水故障型方舱淋雨试验漏水故障 的的 Pareto Pareto 图图 从上图可知:门体漏水故障率占XXX型方舱漏水故障率的累计百分比为55.6%，是06批、07批XXX型方舱淋雨试验漏水的主要故障现象。因此：本QC小组把“降低XXX型方舱漏水故障率”作为本次活动的课题。 注：门体漏水淋雨试验时水从门体型材缝隙进入门体后再进入方舱； 门框漏

9、水淋雨试验时水从门框与舱壁缝隙进入方舱。四、目标设定四、目标设定2、确定目标值：本QC小组把“XXX型方舱淋雨试验漏水故障率低于1%”作为本次活动目标值。 1、课题目标：通过现状调查及淋雨试验漏水故障排列图，本QC小组找到了06批和07批XXX型方舱漏水故障的主要现象，决定把“降低XXX型方舱漏水故障率”作为本次活动的目标。3、确定目标值的可行性： 查XXX型方舱在01批至05批成品淋雨试验记录。淋雨试验一次合格率为100%，均没有出现过淋雨试验漏水现象，即XXX型方舱淋雨试验漏水故障率为0。 XXX型方舱淋雨试验渗漏水情况统计记录表 统计：陈怡 时间：2013.1.23所以提出本次QC活动目

10、标值“漏水故障率低于1%”是可行的。批次号01批02批03批04批05批批次数量（台）55101010淋雨渗漏水（台）00000五、原因分析五、原因分析 本QC小组通过现场查找06批、07批XXX型方舱漏水点及路径，根据该方舱结构及工艺技术特点，对淋雨试验漏水的原因进行了多次讨论和分析。经整理后形成了门体漏水故障鱼刺图，见下页所示：XXX型方舱淋雨试验漏水原因分析图（鱼刺图） 人门体漏水故障零部件不合格外购件型材等不合格料环境温湿度不符合要求环设备有故障工具使用不顺手机工艺技术要求不明确图纸技术要求不明确法责任心不强，工作不细心安装不执行工艺人 员 换 岗后 培 训 不到位（一）要因确认计划表

11、序号末端因素确认内容确认方法标 准负责人完成日期1责任心不强，工作不细心是否严格按工艺规程操作，实物质量是否符合要求。1、对生产现场原始记录数据进行复核；2、检查方舱装配过程质量。1、生产现场原始记录符合工艺文件的技术要求，不出现错误项；2、按检验项目抽样检查无不合格项。代代红20132272安装不执行工艺安装过程是否没按工艺要求执行。1、按工艺装配要求检查安装使用辅料；2、安装过程顺序是否符合；3、环境、清洁情况1、 装配过程使用原辅料符合工艺技术要求；2、安装程序符合工艺要求；3、操作过程环境温度、湿度、清洁度符合工艺要求。彭 矻20132273人员换岗后培训不到位培训是否到位就门框等的安

12、装要点询问操作人员；检查培训及培训后的评价记录操作人员应熟悉；应按要求培训并经过培训评价。沈国建20132274设备有故障检查焊机、手电钻等完好状态。工作检查。应工作正常。侯德明20132285工具使用不顺手工具完备性及适用性检查。通过现场作业检查手工工具完备、适用。常用工具完备、适用。沈国建2013228六、要因确认六、要因确认序号末端因素确认内容确认方法标 准负责人完成日期6零部件不合格检查待装零部件的符合性。按图纸检查测量待装零部件的合格情况。应符合图纸及工艺技术要求。代代红2013317外购件型材不合格检查外购件型材的符合性。按图纸检查测量型材的合格情况。应符合图纸及工艺技术要求。代代

13、红2013348工艺技术要求不明确检查安装工艺卡内容。查阅并确认现场安装工艺卡的可操作性及指导性。应对安装工序操作具有指导性并符合技术要求。彭 矻2013.3.79图纸技术要求不明确检查方舱总成装配试验技术要求。查阅相关技术资料。应与XXX型方舱技术协议要求相符合。舒 宏2013.3.1110环境温湿度不符合要求检查工作环境温湿度查看现场温湿度记录。应符合相关操作规程要求。彭国政2013.3.11（一）要因确认计划表（续）制表：彭国政 日期：2013.2.20（二）要因确认实施表 小组成员按要因确认计划表逐项进行了要因确认，确认情况见下表：序号末端因素确认内容确认标准确认结果要因判断1责任心不

14、强，工作不细心是否严格按工艺规程操作，实物质量是否符合要求。1、生产现场原始记录符合工艺文件的技术要求，不出现错误项；2、按检验项目抽样检查无不合格项。按要求检查各安装件，无不合格项非要因2安装不执行工艺安装过程是否没按工艺要求执行。1、 装配过程使用原辅料符合工艺技术要求；2、安装程序符合工艺要求；3、操作过程环境温度、湿度、清洁度符合工艺要求。符合要求。非要因3人员换岗后培训不到位观察、问询操作要点；检查培训及培训后的评价记录应熟悉操作要点；应按要求培训并经过培训评价。不熟悉操作要点；换岗后未培训，无培训记录及评价记录。是要因4设备有故障检查焊机、手电钻等常用工具设备完好状态。应工作正常。

15、设备工作正常非要因5工具使用不顺手工具完备性及适用性检查。常用工具完备、适用。工具完备适宜非要因序号末端因素确认内容确认标准确认结果要因判断6零部件不合格检查待装零部件的符合性。应符合图纸及工艺技术要求。 零部件符合要求非要因7外购件型材不合格检查外购件型材的符合性。应符合图纸及工艺技术要求。 符合技术要求。非要因8工艺技术要求不明确检查安装工艺卡内容。应对安装工序操作具有指导性并符合技术要求。工艺技术要求：1）对所用导电铜泊带的敷设位置及后续处理要求不明确，使铜泊敷设后清理不符合而形成多余物，影响门框安装面密封性；2）对门体型材在四角接缝处无施焊要求而形成漏水点。是要因9图纸技术要求不明确检

16、查方舱总成装配试验技术要求。应与XXX型方舱技术协议要求相符合。图纸技术要求明确。非要因10环境温湿度不符合要求检查工作环境温湿度应符合相关操作规程要求。现场环境温湿度符合工艺规程要求。非要因（二）要因确认实施表（续）1 1、人员换岗后培训不到位，对门框等的安装操作要点不熟悉，没有掌、人员换岗后培训不到位，对门框等的安装操作要点不熟悉，没有掌握握XXXXXX型方舱安装工序、门体制作工艺的技术要领；无培训及培训效果评价型方舱安装工序、门体制作工艺的技术要领；无培训及培训效果评价的记录的记录 。2 2、工艺技术要求不明确，导致漏水：、工艺技术要求不明确，导致漏水： 1 1）对所用导电铜泊带的敷设位

17、置及后续处理要求不明确，使铜泊敷）对所用导电铜泊带的敷设位置及后续处理要求不明确，使铜泊敷设后清理不符合要求而形成多余物，影响门框安装面密封性；设后清理不符合要求而形成多余物，影响门框安装面密封性；2 2）对门体型材在四角接缝处无施焊要求而形成漏水点。）对门体型材在四角接缝处无施焊要求而形成漏水点。以上两个问题是以上两个问题是XXXXXX型方舱淋雨试验漏水的主要原因。型方舱淋雨试验漏水的主要原因。七、制定对策 小组成员针对上述主要原因，提出了相应的解决措施方案，并制定了如下对策实施计划，见下表：对策措施计划表序号要因对策目标措施日期负责人1人员换岗后培训不到位对换岗人员进行培训增强质量意识；掌

18、握操作要点，提高操作技能。1、学习方舱装配通用规范；2、培训XXX型等有电磁屏蔽要求的方舱门框及门体等装配工艺技术要领。2013.3.11彭国政彭 矻2工艺技术要求不明确：1）对所用导电铜泊带的敷设位置及后续处理要求不明确，使铜泊敷设后清理不符合要求而形成多余物，影响门框安装面密封性；2）对门体型材在四角接缝处无施焊要求而形成漏水点。1、完善XXX型方舱装配工艺文件内容；2、车间操作人员按完善后的工艺技术要求实施。XXX型方舱淋雨试验不漏水。1、在XXX型方舱装配工艺文件上增加相应的工艺技术要求，明确XXX型方舱门框及其密封材料的安装技术要求；明确XXX型方舱门体四角型材施焊技术要求。2、拆装

19、门框、门体，按工艺技术要求实施并通过淋雨试验检查。2013.3.122013.3.182013.3.18彭 矻侯德明代代红制表：彭 矻 日期：2013.3.11八、对策实施八、对策实施 对策实施一：对相关工序人员进行培训2013年3月11日质量处向人力资源部门提出培训需求，由人力资源部门组织师资对相关工序人员进行质量意识培训教育，以及对XXX型方舱等类型有电磁屏蔽性能要求的方舱安装操作实施技能培训，尤其是门框、窗框、门体制作及安装位置有电磁屏蔽要求的密封面的操作要领。培训后通过实物样舱操作检验和评价。 2013年 3月11日对相关操作人员进行了培训。 2013年3月12日，由经培训后的安装操作

20、人员在07批XXX型方舱-9号车上进行了重新安装，经淋雨试验检查，一次通过淋雨试验无渗漏现象。 1、完善XXX型方舱装配工艺卡相关内容 1）2013年3月12日，科技处对XXX型方舱门框安装的工艺卡内容进行修订，明确门框与方舱壁板平面之间的屏蔽材料导电铜泊带宽度尺寸及其敷设位置，明确敷设后的多余物清理要求； 2） 2013年3月12日，科技处对XXX型方舱门体制作工艺卡内容进行修订，明确门体铝型材四角接缝的焊接技术要求。 对策实施二：完善XXX型方舱装配工艺技术要求并按要求实施作业2、按工艺技术要求实施作业： 一车间安装工序操作责任人员，于2013年3月18日按XXX型方舱装配工艺卡内容要求，

21、对07批编号为2012-FXXX-9的方舱实施返工作业， 实施效果检查：2013年3月18日，科技处已完善了XXX型方舱装配工艺卡内容，并规定要求提交审签和质量会签，工艺内容完善，技术要求明确。经一车间操作人员按完善后的工艺要求实施后，检验人员于2013年3月19日对返修后的（2012-FXXX-9 ）XXX型方舱进行了试验前检查，按淋雨试验大纲要求进行了60分钟的淋雨试验后，检查该XXX型方舱无渗漏水。九、效果检查 1、目标值完成情况检查：批次号06批07批08批试验舱数量（台）531淋雨渗漏水（台）000XXX型方舱淋雨试验渗漏水情况统计记录表型方舱淋雨试验渗漏水情况统计记录表 2013

22、2013年年4 4月月2 2日至日至8 8日，对日，对0606批其中漏水现象的批其中漏水现象的5 5台、台、0707批发现有淋雨试验出现漏水现象的批发现有淋雨试验出现漏水现象的XXXXXX型方舱（除型方舱（除2012-FXXX-9 2012-FXXX-9 外外 ）的）的3 3台，台，0808批发现有渗漏的批发现有渗漏的1 1台，台，共共9 9台全部按完善后的台全部按完善后的XXXXXX型方舱装配工艺卡内容要求实型方舱装配工艺卡内容要求实施返工处理，处理完后重新进行淋雨试验施返工处理，处理完后重新进行淋雨试验6060分钟，检查分钟，检查其水密封效果，均没有发现渗漏水现象，一次交验合格其水密封效果，均没有发现