加工中心CNC850使用说明书(DOC)

1、加工中心CNC85醵用说明书（DOC）加工中心CNC850说明书1机械部分1.1 主要用途和合用范围高速立式加工中心（V850）是配有CNC系统的三轴联动的加工中心。该机床可实现铳削、锥孔、扩孔、较孔、钻孔等多工序的自动工作循环；可 精准、高效地达成平面内各样复杂曲线的凸轮、样板、压模、弧形槽等零件的自 动加工。本机床是钻、铳、钱多功能为一体的金属加工机床。本机床控制部分采纳SIEMENS802D沟通伺服数控系统或三菱 E60S沟通伺服 数控系统。运动轴均采纳精度较高有预紧力的零空隙滚珠丝杆，机床输卖力矩大，工 作稳固靠谱，机床主轴转速高，运动轴除自动外还可手动操作。本机床基本上能知足百分之八

2、十左右零件的铳削、钻削要求。机床合用性宽 泛，对各样较复杂曲线的凸轮、模板、模具、工具和刀具等零件的半精加工和精 加工尤其适合。本机床三轴联动，并可控制第四轴，含有 RS232接口，可与计算机联接加工 复杂工件。本机床合用于工业机械制造、仪器仪表、纺织、轻工等行业。18KW1.2 机床的基本参数单机功率总功率36KW-6 -4 / 7工作台面积（长x宽）mm1025mmx 525mm(BT40)刀库主轴锥度工作台纵向行程 工作台横向行程 工作台垂向行程 主轴转速范围 主轴最高转速BT40-16ISO.40800mm500mm500mm200-8000rpm10000rpmX、Y、Z迅速挪动速度

3、X、Y、Z进给速度T型槽宽x槽数（mm） 主电机功率进给电机X最小设定单位定位精度重复定位精度10000mm/min10-3000mm/min18X37.5kW、Z向1.5KW（伺服），Y向2KW（伺服）0.005/0.001mm0.01mm± 0.005mm工作气压400kg机床最大承载重量机床外形尺寸（长X宽X高）3060mmx 1900mmX 2200mm机床重量4200kg1. 3高速雕琢基本参数（选件）高速电主轴转速范围：3000-25000r/min功率： 3KWER201.4激光切割、雕琢基本参数（选件）激光部分技术指标激光器：CO2激光器激光功率：100W （可选）工

4、件最大尺寸：300 X 650mm切割速度：0.1-6000mm/min迅速挪动速度：8mm/min地点精度：+/- 0.05mm/m重复定位精度：+/- 0.04mmCNC最小设定单位：0.005MM三轴控制：X、Y联动，Z轴随动激光部分：支架卡 1.6m宽0.4m功率 100 ± 20W切缝0.51mm上窄下宽冷确水泵100W冷却激光管部分镜片：反射镜、扩束镜、聚焦镜特征CO2激光 波长10.6um工件冷却，可加压缩空气或高压氮气，气体保护。1.5机床的传动系统1.5.1 主轴传动说明主轴运动由主轴伺服电机直接由主轴伺服驱动控制电机轴，经过同步带轮驱 动主轴旋转，使传速从200-

5、10000rev/min 范围内无级调速。加工中心CNC85醵用说明书(DOC)1.5.2进给运动及说明进给运动分为X轴（纵向）、Y轴（横向）、Z轴（垂直）三向。X、Y、Z三个方向进给均采纳伺服电机，经过弹性联轴器驱动丝杆带动挪动零件，达成各个方向进给运动.1. 6机床主要性能及构造的简要介绍机床主要同底座及立柱及润滑部分、冷却部分、工作台、主轴箱部分、 刀库、电气部分、CNC系统等构成。机床的主要零件立柱部分、工作台部分安装在底座上，刀库经过支架联接立柱上，主轴箱经过联接座在立柱上挪动。与其余各零件构成一体与底座构成整机。1、工作台部分工作台部分同固定座、滑鞍、工作台等零件构成，主要达成纵、

6、横向运动。工作 台的横向挪动由已预紧且经过座紧固在滑鞍上的滚珠螺母和用电机座固定在固定座上的丝杆来达成，电机经过弹性联轴器驱动丝杆，实现工作台与滑鞍一同横向挪动。工作台的纵向挪动由已预紧且经过座紧固在工作台上的滚珠螺母和两头分别用左托架、电机座固定在滑鞍上的丝杆来达成，电机经过弹性联轴器驱动丝杆，实现工作台与纵向挪动。工作台面有三个梯形槽，供夹具和工作安装，定位使用，中间一个梯形槽是定位梯形槽。工作台导轨采纳淬火（G48-52）后周边磨削，保证了导轨精度和较长使用寿命，滑鞍与工作台配刮而成（或进行贴塑办理）。2、立柱部分立柱部分用于实现主轴箱的垂直挪动和安装刀库支架主轴箱安装在联接座上，其垂直

7、挪动由已预紧且经过座紧固在联接座上的滚珠螺母和用电机座固定在立柱上的滚珠丝杆来达成，电机经过弹性联轴器驱动丝 杆，实现联接座的垂直挪动。刀库经过刀库支架联接在立柱上，经过气缸运动实现自动换刀。立柱采纳关闭框架箱体构造，抗扭、抗弯性能较好并具备重量较轻特色。3、主轴箱部分动力由轴经过同步带直接传动到主轴，经过伺服驱动实现主轴无级调速。固定刀具用的主轴锥孔是ISO40 #(7:24)号锥孑4、刀库部分刀库经过系统控制伺服电机定位随和缸运动实现自动换刀1.7机床冷却系统机床冷却系统是由底座以及装入其内部的水泵和装在主轴箱侧面调控球阀及 喷头和进、出冷却液的软管构成。电动水泵将底座水腔内经过积淀、过滤

8、后的冷却液，经过软管送至装于主轴 箱侧面的调控球阀及喷头。球阀用于调理冷却液的流量，超出需要的冷却能够自 行流回水箱内，使用过的冷却液经滤板过滤后，回至水箱，形成冷却液循环。注意：使用冷却液时无需将阀开到最大流量，只要知足切削时刀具即可。1. 8机床润滑系统机床润滑分主轴箱润滑和进给运动零件润滑，主轴箱轴承采纳脂润滑，导轨润滑采纳电动逼迫润滑方式，润滑系统由电动圆滑泵安装在立柱外侧。进给运动零件的润滑由安装在立柱一侧的电动润滑泵将油经输油管和分派器件，按比率地分派到三向运动的丝杆、导轨等润滑点。经过节流阀按比率保证每 个润滑点润滑平均，分派到三向运动丝杆、导轨等各个润滑点，主轴部分和丝杆 固定

9、支架采纳锂基润滑脂润滑，每年一定换一次，并只好加到容量的2/31.9 机床吊动及安装-4 -8 / 7加工中心CNC85醵用说明书（DOC）1.9.1 机床吊动开箱的注意事项在直接吊动运机床时，先装好四个吊钩，起吊前一定吊绳能否安全靠谱，注 意起吊绳穿过吊钩，而且不得擦坏机床的油漆及压坏手轮、手柄、标尺、油标等 渺小零件，吊运过程中应保证机床安稳不得偏斜。在直接用铲车铲运机床时，一定由铲进口铲入而且不得擦坏机床的油漆及压坏手轮、手柄、标尺、油标等渺小零件，铲运过程中应保证机床安稳不得偏斜。开箱时，先取下木箱顶盖，再分别拆掉各侧端板，而后再打开附件箱。拆过 程中不得碰伤机床表面油漆及零零件。开箱

10、后，第一拿出随机所带的相关技术文件，而后按发货清单盘点所有附件、工具、最后拧下机床地脚螺钉，取下木底托。1.9.2 机床安装地基及对地基的要求1 . 地基图（参看图）2 . 地基的要求：本机床应安装在图所示的混凝土的地基上，地基应拥有足够的刚度和强度， 以保证机床在工作过程中不以致地基产生断裂。混凝土地基应成立在结实的地层上，若土层质软，一定先求实，若地层土质 为沙壤，还应适合的加大混凝土地基的底面积和厚度。1.9.3 机床安装方法说明按机床地脚螺钉孔距尺寸在地基的四个小坑内灌溉好地脚螺钉，保证坚固靠 谱，且不得偏斜，固紧机床以后，应使机床与地基成为一个整体，增添其稳固性。在地基上安装机床时用

11、水平仪调整机床安装水平：将水平仪搁置在工作台上,调整床身底座之下的调整垫铁，调整好后，一定拧紧地脚螺钉。机床在纵横两个方向上的安装精度均不超出0.02 : 1000机床水平调整好后，应在底座及调整垫铁四周浇灌水泥浆以防备挪动影响机 床的安装精度，地基未凝结好时不得使用机床。机床安装地点应有足够的空间，以保证机床的操作及各运动零件的正常工作 不受阻挡，同时便于机床的保护维修。1.10 机床调整保护养护机床调整保护注意事项及调整后应达到的要求：1.10.1 主轴主轴调整松开调整螺母，以调整主轴轴承的径向空隙，调整后，轴承的工作游隙不得 超出 0 +0.006mm。1.10.2 号轨配合空隙调整1. 垂直运动旋转联接座上的镶条螺钉，调整镶条，以保证联接座与立柱垂直导轨间必需 的配合空隙。2. 纵向运动用镶条两头螺钉调整镶条，以保持工作台与十字滑台导轨间必需的配合空隙3. 横向运动用镶条两头的镶条螺钉，调整镶条，以保持滑座与十字滑台导轨间必需的配 合空隙。1.11 机床试车机床试车前及试车过程中的注意事项手动油泵压杆，而后开车使机床主轴在 最低转速下运行，并翻开冷却泵，察看冷却泵的工作状况，若来油不正常，应停 车检查冷却泵系统。为了使所有轴承运行优秀，最