主体结构模板方案

1、 模板施工方案 目录一、编制依据2二、模板工程概况2三、施工部署3四、施工准备5五、模板工程施工方法9六、成品保护24七、质量控制24八、安全文明施工28一、编制依据1.1 施工图；1.2 施工组织设计；1.3国家及北京有关的规范、标准、规程：1.3.1建筑安装分项工程施工工艺规范1.3.2混凝土质量控制标准（GB50164-92）1.3.3建筑施工高空作业安全技术规范（JGJ80-91） 1.3.4混凝土结构工程施工质量验收规程（DBJ01-82-2005）1.3.5建筑结构长城杯工程质量评审标准(DBJ/T-69-2003)二、模板工程概况2.1工程概况。2.2结构尺寸参数：排架柱截面下柱

2、：700×1800mm；上柱：900×700mm、700×700mm，内空尺寸2200×1100mm、1200×1100mm、800×1100mm（此数据为主厂房的数据）框架柱截面800×800mm、400×600mm、500×500mm、400×400mm。800×600mm、600×600mm700×600mm、500×650mm、800×600mm框架梁截面350×500800mm350×500750mm（纵向），350

3、×500800（横向）400×800mm、300×650mm、400×750mm（纵向），400×900mm（横向）墙体厚度450mm200mm、250mm顶板厚度120mm120mm120mm、100mm2.3本工程施工特点:2.3.1 本工程质量目标要求高，模板的选型、维修、保养直接关系到混凝土构件的外观。因此加强现场管理; 本工程层高较高，跨度较大，如何保证柱模和梁模板支设的准确性及柱模板和顶板模板的强度、刚度、和稳定性是模板工程的重点；梁板并设置后浇带，必须待后浇带浇筑后方可拆模，对模板的支撑结构要求较高。2.3.2 空腹双肢柱本工程在

4、主厂房排架柱部分设计时采用空腹双肢柱，结合本工程的结构类型以及成本预算整体考虑，双肢柱模板采取定型多层板模板体系，洞口模板采用多层板+木方支设，双肢柱模板设计必须确保模板系统有足够的刚度和强度，以保证结构构建几何尺寸准确，截面均匀，洞口造型准确。三、施工部署31施工部位模板类型采用安排根据不同结构构件的位置及特点，结构施工中采用不同的模板体系：表5-2 模板选型及配备表序号分项工程部位施工方法支撑体系配置方案墙15mm厚定型多层板碗扣式脚手架支撑按一段配置框架柱15mm厚定型多层板碗扣式脚手架支撑按两层配置排架柱15mm厚定型多层板钢管脚手管支撑按两段配置梁、柱头15mm厚定型多层板拉结螺栓按

5、两端配置顶板、梁15mm厚多层板碗扣式脚手架支撑按两层配置楼梯15mm厚多层板碗扣式脚手架支撑全数配置后浇带钢丝网全数配置女儿墙15厚多层板钢管脚手管支撑按两段配置构造柱、圈梁15mm定型多层板定型卡具按两段配置3.2施工流水段的划分 根据本工程的结构特点及工期要求、模板周转要求来划分施工流水段，具体划分为： 本工程施工段划分，依据现有施工部位和主厂房内部的后浇带而进行划分，划分如下：±0.000以上主体结构部分：3-7轴/A-V轴为段，8-15轴/A-V轴为段，16-20轴/A-V轴为段，1-2轴/A-V轴为段，21-23轴/A-V轴为段，其中南北裙楼均按照各自的后浇带进行二次流水

6、段的划分，这样以来可以更快捷的施工。其施工段划分见附图所示。根据施工组织设计总进度计划安排： 轴/A-V轴为段 月 日 月 日完成； 轴/A-V轴为段 月 日 月 日完成； 轴/A-V轴为段 月 日 月 日完成； 轴女儿墙 月 日 月 日完成； 轴/A-V轴为段 月 日 月 日完成； 轴/A-V轴为段 月 日 月 日完成； 轴女儿墙 月 日 月 日完成； 轴女儿墙 月 日 月 日完成。四、施工准备4.1劳动力组织4.1.1项目部组织机构4.1.2施工作业层组织形式项目部管理层施工作业层 木工班钢筋班混凝土班焊工班防水班机械班抹灰班瓦工班架子班吊装班壮工班电焊班管工班图3-2 施工作业层现场组织

7、机构框图4.2技术准备421熟悉图纸，熟悉模板施工工艺规程；施工验收规范；钢筋砼工程施工质量评定标准及图集等。422施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证书。423进行逐级技术交底:专业工长路永泉以书面形式向各班组进行交底，班组长要向工人进行交底。技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。各部位支模前，要由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。4.2.4支、拆模工具及机械设备要修理、维修到位，满足正常施工使用。4.2.5工序交接

8、检查记录应齐全，并由交接双方工长签字认可浇筑混凝土时留人看模质量检验批支 模底部标高、中心线、断面尺寸放线中 间 抽 查自 检执行验评标准按墙,板进行抽查10不合格项处理和钢筋、混凝土工程交接检查根据气温情况或同条件试块强度确定拆模时间运输堆放过程中注意保护模板清理现场、文明施工熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作绘制拼装图、模板选择模 板 拼 装模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板书 面 交 底操作人员参加技术交底拆 模自 检 记 录质量检验批施 工 记 录资料整理4.2.6管理程序4.3材料及机具准备4.3.1主要材料：直径48钢管、卡扣、拉接螺栓、5×10木

9、方、10×10木方、15厚多层板，顶托、脱模剂等；材料数量要严格控制在材料计划单的范围内，节约成本；材料进场按实际工程进度分批次进场。4.3.2施工前对材料进行质量外观检查，对需要做记录的要做好外观检查记录。主要施工机具：机具数量机具数量木工圆盘电锯2台手持电钻3台木工压刨2台手锯、手锤每人1把台式电钻1台手持木工刨每人1把手持电锯5台线坠每人1个气泵1台水平尺每人1把空气压缩机1台手持电锯每三人1把4.4作业条件钢筋的绑扎工作已完成并验收合格，砼的剔凿工作已完成，浇注砼时，在柱的外皮线外10cm，做压光抹平处理。模板位置控制线、标高线等放线工作准备完毕；同一柱截面顶模棍按4根井字型

10、布置，每根钢筋距柱外皮5cm，顶模棍长度 ;第一道顶模棍距底面30cm，最上一道距上口10cm，中间按2米间距布置，且端头刷防锈漆；各项准备工作全部就绪。4.5质量目标：本工程的质量目标是确保结构长城杯。因此要求模板分项合格率为100%，拆模后的混凝土外观光洁度均匀一致，外观平整，达到结构“长城杯”模板分项工程质量评价“精”。五、模板工程施工方法5.1模板施工流程5.1.1 ： 米处排架柱 米处连系梁 米处排架柱 米处连系梁及板 米处排架柱 米处连系梁及板 米处排架柱 米处连系梁 米处排架柱 米处连系梁 女儿墙 5.1.2 ： 米处框架柱及剪力墙 米处框架梁及板 米处框架柱及剪力墙 米处框架梁

11、及板 米框架柱及剪力墙 米框架梁及板女儿墙5.1.3 ： 米处框架柱5. 米处框架梁及板1 3米处框架柱 1 米处框架梁及板女儿墙5.2牛腿柱、框架柱模板施工5.2.1框架柱配模牛腿标高上下部分分别采用定型多层板组拼，整段施工。牛腿部位采用定型多层板组拼。框架柱采用定型多层板组拼，拼缝要求平严，不大于2mm，模板外侧钉50×100的竖向木龙骨，竖向木龙骨间距200，柱角用50×100的木方封闭接缝，木方与多层板交接处刨平。空腹芯模使用50×100mm的木方和15mm的多层板进行加工制作，空腹处按照设计要求尺寸进行加工。芯模与柱模接茬贴海绵条。图5-4 柱模支设构造

12、及空腹芯模构造5.2.2工艺流程清理柱基杂物模板就位闭合柱模、固定连接件校正固定完成预检5.2.2.1 柱模板用塔吊按顺序初步就位，检查模板下口接缝是否严密，海绵条是否被挫掉，有挫掉的必须补齐，经过靠、吊垂直，方可拧紧柱箍、螺栓，模板边角处采用海棉条封堵、保证棱角方正、美观。5.2.2.2成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，在立中间柱模。5.2.2.3柱模横向加设木带，间距500mm，外设间距500mm的钢管柱箍。柱箍第一道距地250mm ,因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故将柱箍在根部柱高1/2的范围内加密，柱箍间距为300mm。1/2以上部分柱箍间距为500

13、mm。设置16穿墙螺栓一道，水平间距500mm。柱子四周加固，采用钢管加顶托(不少于两道)，柱子根部用木方楔与地锚固定，用吊线坠和拉通线的方法控制垂直度，用花篮螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角不大于45°。在模板加固尤其是混凝土浇筑过程中，采用经纬仪进行垂直度监测控制，如发生偏差立即进行调整，确保柱垂直度满足要求。1-木龙骨 2-多层板 3-柱箍 4-拉接螺栓 5-顶管 6-拉绳 7-木方 8-锚环 9-预埋钢筋头 10-海绵条 11-木方 12-多层板柱模配置示意图5.2.2.4框架柱模底部的悬空面采用50×100木方进行铺垫，结构与木方的接触面贴海绵条，海绵条贴

14、在木方上。在混凝土较大侧压力下，为保证模板刚度，混凝土浇筑应分层进行。模板中部及芯模底面设振捣孔（尺寸300×300），进行补充振捣。模板下部按照规定留出清扫孔，清扫口留在柱底部。柱模板的拆除：达到1.2Mpa（冬施期间5Mpa）方可拆除。模板拆除后，运至存放地点时，应及时将上面的水泥浆清理干净、刷好脱膜剂。5.2.3框架柱模板受力计算 柱模板计算适用范围：模板采用夹板+木楞，柱箍为钢管，对拉螺栓为一道一、假定条件及有关参数取值柱截面：长边a(mm)800短边b(mm)600高度H(m)7.2混凝土的温度T（）30混凝土的浇筑速度v（m/h)4混凝土的坍落度（cm)16混凝土浇筑倾倒

15、荷载F3(kN/m2)4模板形式木模自重标准值g(kN/m2)0.5荷载折减系数k为：0.9柱箍选用：48×3.5的钢管截面积A(mm2)489截面惯性矩I(mm4)121900截面抵抗矩W(mm3)5080钢材的弹性模量E(N/mm2)206000柱箍间距ls500mm二、计算1、荷载计算：新浇混凝土对模板产生的侧压力F1=0.22c to12v1/2=64.77 kN/m2F2 = cH =172.80 kN/m2其中：F1、F2：新浇筑砼对模板的最大侧压力(kN/m2)c:混凝土的重力密度(kN/m3)24t0：新浇筑混凝土的初凝时间(h)t0=200/(T+15)=4.44

16、V：混凝土的浇筑速度（m/h）V1/2=2.00 H：混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）1：外加剂影响修正系数1.22：混凝土坍落度影响修正系数1.15混凝土侧压力取F1、F2中的较小值。F'=64.77 kN/m2恒荷载：F恒=F'×1.2×k=69.95 kN/m2(用于挠度计算)活荷载：F活=F3×1.4×k=5.04kN/m2总荷载为：F=F恒+F活=74.99 kN/m2(用于强度计算)2、模板及柱箍验算：夹板+木楞方案模板验算(按三跨连续梁计算)计算简图楞木选用：落叶松楞木宽度b1(mm)50楞木高度t1(

17、mm)100惯性矩Il(mm4)4166667 截面抵抗矩Wl(mm3)83333 木材的弹性模量El(N/mm2)10000楞木根数n5 间距e(mm)200 模板设计荷载q=F×l1=68.24 kN/m其中：l1：长边柱箍跨距（mm)l1=a+55×2=910mml2：短边柱箍跨距（mm)l2=b+55×2=710mm强度验算 M=0.1×q×ls2=1706010 N·mm=M/nWl=4.09 N/mm2fm其中：M：弯距设计值（N·mm）：受弯应力计算值（N/mm2）fm：木材的抗弯强度设计值(N/mm2), f

18、m=13N/mm2符合要求挠度验算：w=0.677qls4/100nElIl=0.14 mmw其中：w：木模允许挠度w=ls/400=1.25mm符合要求柱箍验算不采用对拉螺栓(按简支梁计算)强度验算=N/A+Mx/(xW)=791.23 N/mm2f其中：N：柱箍承受的轴向拉力设计值（N）N=F×ls×l2/2=13311 NA：柱箍杆件净截面积(mm2)Mx：柱箍杆件最大弯矩设计值（N·mm）Mx=F×ls×l12/8=3881172 N·mmx：弯矩作用平面内，截面塑性发展系数因受振动荷载取：1W：弯矩作用平面内，受拉纤维净截面

19、抵抗矩（mm3)f：柱箍钢杆件抗拉强度设计值(N/mm2)取：205挠度验算w=5×F恒×ls×l14/384EI=12.44 mmw其中：w：容许挠度（mm）w=l1/500=14.4 mm长边设一道对拉螺栓，柱箍按两跨连续梁计算，短边按简支梁计算长边强度验算=N/A+Mx/W=218.22 N/mm2f其中：N：柱箍承受的轴向拉力设计值（N）N=F×ls×l2/2=13311 NA：柱箍杆件净截面积(mm2)Mx：柱箍杆件最大弯矩设计值（N·mm）Mx=0.125×F×ls×(l1/2)2=97029

20、3 N·mmW：弯矩作用平面内，受拉纤维净截面抵抗矩（mm3)f：柱箍钢杆件抗拉强度设计值(N/mm2)取：205长边挠度验算w=0.521×F恒×ls×(l1/2)4/100EI=0.31 mmw其中：w：容许挠度（mm）w=l1/2/500=0.91 mm对拉螺栓设计：螺栓所承受荷载：FL=1.25×F×ls×l1/2=21325 N对拉螺栓采用：M16查表D-2得净截面积A(mm2)144容许拉力S(kN)24.50 FLS符合要求短边强度验算=N/A+Mx/W=478.17 N/mm2f其中：N：柱箍承受的轴向拉力设

21、计值（N）N=0.375×F×ls×l1/2=6398 NA：柱箍杆件净截面积(mm2)Mx：柱箍杆件最大弯矩设计值（N·mm）Mx=0.125×F×ls×l22=2362636 N·mm挠度验算w=5×F恒×ls×l24/384EI=4.61 mmw其中：w：容许挠度（mm）w=l2/500=14.2 mm符合要求5.3梁板模板5.3.1梁板模板设计：（1）顶板模板体系采用15厚多层板+木方+碗扣架的模板体系，见下图所示。顶板支撑立杆碗扣架间距为1200×1200布置，次龙

22、骨为50×100木方，按250mm间距均匀布置，主龙骨为100×100木方，间距1200mm。顶板模板铺设要从一侧开始，模板接缝缝隙宽度应小于2mm。为避免漏浆，顶板面板的长缝拼缝应沿次龙骨方向布置，板缝坐于50*100木方中部，铁钉钉牢。平台板铺完后，用引测的标高控制线进行标高校正，并用靠尺找平；碗口式钢管脚手架（立杆间距900×900mm）及可调顶托体系。连接板面的龙骨支撑体系与主龙骨的支撑体系要分开支设。立杆下垫不少于300mm 长50×100mm木方，要求垫板布设方向一至。首层立杆支设要保证基层土夯填密实，夯实系数满足图纸要求0.94，立杆下垫通

23、长脚手板。楼板支撑上下层对齐，首层楼板支撑高度超过4m，应在四周拐角处设置专用斜杆，并在每排每列设置一组专用斜杆。（2）在立杆之间加水平拉杆，第一道拉杆加在离地300mm处，以上每隔1000mm加一道拉杆，拉杆用扣件连接紧固，并随时检查，保证完整牢固。（3）当跨度超过4m时按要求起1L/10003L/1000起拱。本工程跨度在6m8.0m之间起拱高度为15mm，跨度8m以上的起拱高度为25mm。，采用顶托起拱，要求弧线顺直，四周顶墙面不起拱，起拱时沿对角线进行施工。（4）梁模板采用15mm多层胶合板，梁侧模木方横肋50×100间距300，竖背楞用双钢管间距900mm。梁底模次背楞为5

24、0×100木方，间距为250mm按照长向布置，主龙骨钢管，间距为600mm按照短向布置，梁的底模、侧模按梁侧模包梁底模、梁侧模压顶板模设计。梁侧模高度大于800mm时,需加设1道对拉螺杆。梁模板支撑体系采用碗扣式脚手架+可调式顶托头。梁架的分档中距900mm, 立杆长度不合模数部分采用可调式顶托头调整，水平杆第一道离地300mm。第二道与第一道间距1200mm,依次类推（见下图），梁板模板清扫口预留位置位于梁柱接头柱头封板处。（5）多次周转的顶板模板须裁边、刨平、刷封边漆重新使用；模板与墙面接触面需粘贴15mm的海绵条，须注意要粘贴在模板面上。如图： 5.3.2顶板模板受力计算楼板模

25、板计算适用范围：模板采用多层板，内楞及外楞为木楞，立脚为钢管一、假定条件及有关参数取值楼板长度a(m)6宽度b(m)6厚度h(m)0.12楼层净高H(m)7.2横杆步距(mm)1800步数n04 模板形式多层板+木楞方案荷载折减系数k为：0.9模板选用：落叶松胶合板夹板厚度t0(mm)13惯性矩Im(mm4)183083 截面抵抗矩Wm(mm3)28167 弹性模量Em(N/mm2)3000内楞木选用：落叶松楞木宽度b1(mm)50楞木高度t1(mm)100惯性矩Il(mm4)4166667 截面抵抗矩Wl(mm3)83333 木材的弹性模量El(N/mm2)10000楞木净距l3(mm)30

26、0小楞根数n3外楞采用：落叶松楞木宽度b1(mm)100楞木高度t1(mm)100惯性矩I(mm4)121900截面抵抗矩Wl(mm3)206000大楞间距(横向) l1(mm)1000大楞间距(纵向) l2(mm)1200二、计算1、荷载计算底模自重0.5×1.2=0.60 kN/m2混凝土自重24×0.12×1.2=3.46 kN/m2钢筋重量1.1×0.12×1.2=0.16 kN/m2施工人员及设备荷载2.5×1.4=3.50 kN/m2线荷载为：q1=k×(+)=6.94 kN/m2(用于强度验算)q2=k

27、5;(+)=3.79 kN/m2(用于挠度验算)2、模板验算（按三跨连续梁计算）抗弯强度验算：M=0.10×q1×1000×l32=62487 N·mm=M/Wm=2.22 N/mm2fm其中：fm 为夹板抗弯强度设计值20N/mm2符合要求挠度验算：w=0.677×q2×1000×l34/100EmIm=0.38 mmw其中：w为允许挠度w=l3/400=0.75mm符合要求3、小楞验算（按简支梁计算）抗弯强度验算：M=0.125×q1×l3×l22=374920 N·mm=M/Wl

28、=4.50 N/mm2fm其中：fm 为木材抗弯、抗拉强度设计值13N/mm2符合要求挠度验算：w=5×q2×l3×l24/384ElIl=0.74 mmw其中：w为允许挠度w=l2/500=2.4mm符合要求挠度验算：w=0.677×q2×l2×l14/100EI=1.23 mmw其中：w为允许挠度w=l1/500=2mm符合要求5、钢管立柱验算支模排架自重N'=(38.4×(l1+l2×(1+n)+15×(2+n)×n0×1.2=1429 N每根立柱承受的荷载N：N=q1&

29、#215;l1×l2+N'=9.761 kN一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰，按受压弯构件简化计算查建筑施工手册，搭接立杆容许荷载为11.6kN符合要求5.4梁模板施工5.4.1支撑架：垫通长脚手板，采用碗扣架，纵向立杆的间距为1.0m，立杆下设底座，横杆每隔1.5m用钢管通长连接。5.4.2安装龙骨：在横向立杆之间固定钢管做为模板的第一道龙骨，从边跨一侧开始安装，根据标高线将龙骨调整到位，用卡扣临时固定。安装完钢管龙骨后在钢管架子两侧安装钢管斜向支撑。固定好钢管后安装第二道龙骨，第二道龙骨采用100×100mm的木方，木方用三排，梁底两侧各一排，中间一排。调节支

30、柱高度，将大龙骨找平。5.4.3铺模板：梁模板采用多层板，模板之间拼缝粘贴海绵条，拼接严密，梁模板拼缝均为横向，严禁出现纵向拼缝。铺梁模板时先铺梁底模再铺侧帮，侧帮外侧用钉子固定三道100×100mm木方做为肋，所有木方与模板之间的拼缝严禁出现通缝。梁柱交接处梁模板压住框架柱结构面，在梁模上垫海绵条，拼接严密。d 安装梁抱箍：模板铺设完毕后，在梁的钢管龙骨处安装钢管抱箍，抱箍上口用钢管和卡扣封口。固定抱箍之前先在梁上口拉通线，将梁上口调直后再将抱箍固定牢固。e 校正标高：根据标高线调整梁的标高，梁中起拱，起拱高度为2cm。标高调整完毕后将钢管龙骨的卡扣固定牢固，同时将斜向支撑固定牢固

31、。梁模板体系见下图5-6： 图5-6 梁模板体系梁柱接头模板与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对独立，便于拆模。柱梁接头模板支设详见下图5-7：图5-7 柱梁接头模板支设构造5.5楼梯模板施工5.5.1按墙体1.0m建筑控制线调整模板标高，将楼梯护角埋件，用钩头螺栓与短钢管固定在楼梯踏步上，护角埋件表面与楼梯踏步上口平齐。底模（含楼梯梁）采用15厚多层板，主次龙骨采用10×10、5×10木方，支撑采用可调钢支撑。楼梯踏步立帮采用15厚多层板，木肋采用5×10木方。楼梯栏杆处预埋钢板。边上两纵肋外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐，钢筋绑扎后，在外帮板上钉踏步侧板，其上口与

32、踏步上口平齐，下口悬吊高度为楼梯底板混凝土厚度。踏步高度要均匀一致，楼梯踏步侧板下口钉一根小支撑，保证踏步侧板的稳固。楼梯模板支设构造见下图5-8：15mm多层板50×100mm方木顺向木楞100×100mm方木顺向可调钢支撑1200mm5.6施工缝模板：顶板处水平施工缝：留置位置见施工段划分图，施工缝采用多层板制作。先在板筋下垫15mm厚50mm宽多层板条，板条垫于不浇注混凝土一侧，以保证顶板下皮的混凝土保护层，然后再在大于板厚高的多层板条上按照顶板上的钢筋位置和直径开槽，插入钢筋，底部垫在模板上，最后在多层板板条上绑扎钢筋，以固定多层板。要求此模板必须与钢筋绑扎牢固，以

33、免形成施工缝不直；5.7后浇带模板支设：后浇带处楼板模板支设为独立支撑体系立杆间距为900mm，后浇带处主龙骨与楼板的主龙骨要断开，间距为900mm，次龙骨间距为300mm，顶面多层板宽1000mm，与两边多层板硬拼缝，不大于2mm。如图示：后浇带处顶板安装图后浇带模板安装图5.8楼梯施工缝，本工程框架结构，楼梯两侧无墙柱，施工缝留置休息平台以上第3步处（见下图）5.9墙体模板施工5.9.1墙体模板在清理干净并滚刷完脱模剂后，由塔吊吊至操作面,拼装时将墙体模板下口贴20mm厚海绵条。先拼装好墙体一侧模板,按位置线就位，然后安装拉杆和斜撑，拉杆和斜撑每隔50cm一道，拉杆和斜撑之间用满堂红脚手架

34、方式连接。然后安装塑料套管和穿墙螺栓。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。5.9.2模板截面尺寸控制：合模前需焊定位筋(焊在附加钢筋上）。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm，长度小于墙厚2mm，且模板上口要放置同样规格的顶模棍，定位筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋数量足够。5.9.3模板调校完毕后在模板下口塞砂浆堵严，以防止漏浆。内墙模板安装及阴阳角组装示意图 内墙模板安装图六、成品保护6.1按顺序有组织的进行拆除模板，不准乱拆乱砸，不准在无通知的情况下进行拆除模板。保护好混凝土结构和外观棱

35、角。6.2对已经拆卸的多层板等应轻卸轻放，并进行分类码放，专模专用，提高周转次数。6.3楼梯踏步、柱子在拆除模板后，要对该部位离地1500mm范围内的阳角使用多层板进行保护.七、质量控制模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行7.1模板安装主控项目：对模板的支

36、撑，立杆位置及轴线位置尺寸进行校核。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工图纸。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目：模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量；全数检查，检验方法：观察。用作模板的地坪、胎模等应平整。检查数量：全数检查。检验方法：观察。对跨度不小于4m的现

37、浇钢筋混凝土梁，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的21000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合要求。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分梭查面

38、，抽查10，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2插筋中心线位置5外露长度预埋螺栓中心线位置+10，0外露长度预留洞中心线位置2尺寸+5，0现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高±3水准仪、拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础

39、±5钢尺检查柱、墙、梁±3钢尺检查层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查7.2模板拆除主控项目：底模及其支架拆除时混凝土强度应符合：1、梁板跨度8米时，拆模强度需达到设计强度75%，跨度8米时，需达到100%强度；2、悬挑板2米时，拆模强度50%以上，跨度2米时，需达到100%强度；2、柱、墙体模板拆除强度需达到1.2Mpa。检查数量：全数检查。检验方法；检查同条件养护试件强度试验报告。一般项目：侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观

40、察。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7.3质量通病的预防7.3.1轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时发现柱位置与建筑物轴线有位移。防止措施：1、模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。2、柱根部和顶部必须设可靠的限位措施，如在现浇混凝土上预埋短钢筋固定钢筋支撑，以确保底部位置准确。3、支设模板时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以确保模板水平、竖向位置准确。4、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、穿梁螺拴进行认真的检查、复核，发现问题及时进行处理。7.3.2标高偏差现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留空洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。防治措施1、每层作业面应设足够的标高控制点，竖向模板根部需做找平。2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差。4、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确