二炼分厂2017年管控体系落地计划20161107

1、二炼分厂2017年管控体系落地推进计划按照公司体系管理工作总体部署，坚持以体系建设全覆盖为工作主线，充分运用体系管理模式落实好各项工作，提升自身管理能力和水平。结合2016年分厂自身工作实际，以“不断满足客户需求”为目的，坚持体系管理延伸、全面渗透至班组，快速提升过程关键工序符合度，进一步突出过程管理的核心作用，坚持“高度计划、严格管控、有效评价、刚性考核”的原则，落实主体责任，继续在挖潜增效、提质降本上下功夫，不忘初心，圆满完成公司全年生产经营目标，制定分厂2017年质量、设备、安全、成本管控体系落地工作计划。一、生产经营指标控制目标表1项目2017工作目标安全零事故质量返回废品率0.2%外

2、部吨钢损失7元/吨四项质量特性值指标完成率100%成本完成公司计划指标产量完成公司计划指标设备运行零故障、零热停二、2017年质量管控体系落地推进计划表1类别内容存在问题目标措 施推进时间责任人零缺陷管理零缺陷质量管理工作具体实施零缺陷管理的认同度低，本岗位职工个人素质、操作技能及预防缺陷的能力不足，制度流于形式，未能形成常态化关键品种、关键工序、重点项目实现零缺陷目标（1）产品质量：通过严格的过程管控做到“操作零失误、设备零故障、材料零报废、环境零超标、安全零隐患、规章零违反”；（2）、服务质量：主要是在识别客户质量信息和处理质量异议方面，做到识别准确，导入及时、有效；对质量异议力求做到系统

3、地分析问题，用有效工具消除问题的成因，提高客户的满意度。（3）技术质量：以预防、防错的思路，持续优化改进工艺，完善相关管理规定，发挥倒班工艺员现场监督、专业指导作用，对现场违规操作及时纠偏，不断提高现场操作符合度；1、2017年1月至3月全面零缺陷管理的宣贯、培训和持续改进。2、2017年3月零缺陷管理方法实现过程管控。李程伟李宏宾质量关键KPI指标化学成分偏析控制由于客户协议标准要求不一，成分控制范围越来越窄，电渣重熔过程易氧化元素控制手段相对较差，月化学成分二、三次样减斤废品直接影响成材率提升，主要表现在C、Si、P、AL、Ti等元素。1、化学成分一次合格率97%2、C、Si、Al按钢种目

4、标范围符合度90%1、严把坯料成分复验关，铸造电极坯取样数量不得少于2支，连铸电极坯取样数量不得少于3支，成分异常时增加取样数量。1、2017.1-122、每月10日前召开质量持续改进专题会议鲁延明2、结合来坯成分及复验成分，制定试炼工艺及质量信息导入关键控制要点，跟踪检查过程执行情况，配合相关部门开展技术攻关。工艺员专业工程师3、拓展连铸坯一支坯一支锭冶炼工艺，占连铸供坯70%以上。4、跟班技术员负责质量管控点跟踪检查，及时纠正不满足工艺要求的违章操作，评价班组管控表对应过程管控表中涉及管控项9项、20个管控点，并将评价结果上传至“精品电渣园”微信平台。倒班技术员5、严格控制冶炼后期熔速及添

5、加脱氧剂工艺措施，保证易氧化元素稳定性。操作工6、重新修订“减小电渣锭大小头成分偏差持续改进方案”细节内容，以管控会形式持续评价完成结果2016.12.31完成修订，2017.1-12持续改进专业工程师非金属夹杂物（%）轴承钢、不锈钢均出现夹杂物超标质量异议，钢中氧含量不稳定，波动大，职工操作参差不齐，随意性强。99.501、加大抛丸机设备维护力度，不断提高连铸坯、铸坯的抛丸质量，电极坯表面清理全覆盖，合格率95%。2017.01-12机电工段原料工段2、策划合理的锭型、匹配渣系、配比、渣量以及充填比，设定最佳冶炼电力参数，确保过程稳定。生产技术室3、围绕“以最低功率，获得最大可允许的熔速”为

6、攻关课题，完成在不同锭型、填充比、不同炉台冶炼的熔速控制范围。全钢种氧含量1、全钢种氧含量（%）O30PPM占比（%）982、轴承氧含量（%）O20PPM占比（%）904、借鉴东北特钢三个基地推广“电渣锭锭型细长化”工艺取得成功经验，策划我公司电渣锭锭型优化的工艺方案及实践。5、在保证职工职业健康的前提下，持续改进封炉口材质，充分利用封炉口通氩气操作提高钢液纯净度。生产工段返回废品（%）2016年表面暇纹或裂纹占废品总量52.02%，三角口14.3%；顺裂11.28%，夹杂（渣）缩孔、一般疏松等缺陷22.4%0.21、脱锭后检查结晶器内壁成为常态化，凡出现内壁有缺陷结晶器一律换下修复，坚决不允

7、许使用。2017.01-12生产工段2、严格按信息导入控制要求内容操作。3、持续改进退火工艺，对易裂钢种、轧制过程易出现表面暇纹钢种采用分段式升温工艺，掌握分钢种、分锭型透烧时间及合理保温时间，达到最佳去应力、软化钢锭目的。技术员4、确保钢锭表面的修磨质量，重点突出手提砂轮二次精整，防止研磨缺陷，做到不漏磨，坚决杜绝退火钢种未退火前修磨，预防研磨裂纹。原料工段5、钢锭小头100%探伤上交，预防缩孔缺陷流入下道工序。钢坯管理工6、专业工程师每周不得少于1次的与产材单位的信息沟通，对存在的各种缺陷现场看废，专题研究分析，制定攻关措施，建立技术档案。专业工程师7、严格按压缩比、锻比工艺确定冶炼锭型，

8、防止其它缺陷产生。工艺员专业工程师过程废品（%）2016年因操作责任心事故废品9.485吨，表面缺陷质量废品18.75吨。2016年过程废品总量为28.235吨0.41、加强交换电极时间控制，尽可能做到短、平、快，减少渣沟缺陷；2、认真打磨底水箱，交换电极严格控制瞬间给电电流，防止表面分流眼、渣疤缺陷产生；3、加强充填过程管控，持续改进分钢种、分锭型充填工艺，防止缩孔缺陷；4、强化员工责任意识，加大现场技能培训，提高冶炼过程突发事故处置措施。生产大班外部质量异议（元）2016年度外部异议直接损失30.69万元，吨钢损失45.50元。81、加强客户信息沟通、了解产品实物质量的使用情况。2、建立用

9、户信息档案，针对性采取控制措施。3、通过零缺陷的过程管理，保证电渣重熔过程的稳定性，预防缺陷的产生。李程伟工艺技术攻关轴承钢洁净度工艺攻关电渣重熔过程增氧严重，头尾成分不均匀，钢液纯净度差，夹杂物超标提高钢液洁净度，满足高端轴承钢质量需求1、根据不同品种，取样分析对应冶炼各品种钢电渣重熔渣料、渣皮、渣帽及钢样，研究炉渣成分在冶炼过程中的演变行为及钢中氧含量、夹杂物特征。2、从热力学角度计算炉渣和钢液之间的平衡关系，找出炉渣成分发生变化的原因。3、研究电渣重熔过程中不同渣系对氧含量的影响，找出优化的低氧钢渣系。4、将所设计的不同品种的电渣重熔渣系，结合实际生产进行试验，并在实际生产中得到应用。5

10、、研究电渣重熔过程中电渣锭成分的变化规律，尤其是阐明炉渣成分对不稳定元素(如：碳、硅、铝、钛等)成分的影响，提高电渣锭的成分均匀性。6、研究电极棒生产工艺和质量，阐明电极棒与电渣锭成分之间的关联性。7、研究电极棒夹杂物特征对电渣锭夹杂物类型的影响，阐明其相互关系。8、对各类电渣钢中夹杂物特点进行对比检验分析，提出夹杂物去除的改进措施。9、对电渣重熔过程中的熔池形状进行数值模拟，得出优化的熔化速率控制范围。10、对电渣重熔过程中凝固组织进行模拟和研究，考察熔炼工艺参数对凝固组织行为和元素偏析的影响，得出熔炼参数之间的优化匹配(锭型、熔炼电流/电压、渣系、充填比)。11、对保护气氛电渣炉工艺进行消

11、化和改进。提出优化的电渣重熔工艺参数。12、系统总结不同特殊钢品种电渣重熔的关键技术，使所生产的产品质量稳定提高。1、2017.01-06完成基础研究2、2017.07-12优化工艺，措施实施，效果验证严清忠李世健（北科大）李程伟电渣重熔低合金高强钢，高碳轴承钢点状偏析工艺攻关以30CrMnSiNi2A、30CrMnSiA低合金高强钢的点状偏析缺陷，客户投诉多，很大程度影响军品订货量研究偏析形成机理，采取有效措施限制点偏形成1、研究分析电渣重熔过程电极熔速变化及电力参数波动对偏析形成的影响，加深对电渣重熔过程中控制偏析形成的冶金因素的理解，明确电渣重熔钢锭中偏析通道的形成、长大机理，结合现有工

12、装条件提出相应的偏析控制措施。2、借助北科大钢铁冶金新技术国家重点实验室力量通过热力学计算、动力学模拟方式，并建立微观凝固偏析模型研究黑斑偏析形成的微观机理。分析凝固过程中枝晶间液相成分变化及密度、粘度等热物性随温度变化对偏析形成的影响。确定适合电渣重熔钢锭凝固条件的偏析预测判据，结合工业实验及金相检测结果预测电渣重熔钢锭中偏析的形成趋势，分析并确定电渣重熔钢锭中黑斑形成的临界条件。3、建立多组元宏观偏析模型，研究低合金高强钢30CrMnSiA铸件中黑斑通道的形成和长大机制，预测铸件中黑斑偏析通道的形成位置并分析凝固过程中的流场和溶质浓度分布。为进一步发展更复杂的电渣重熔钢锭的宏观偏析模型建立

13、基础。4、研究成分对电渣重熔渣系传热性能和粘度的影响，选择低熔化温度，传热、高温粘性流动性能优良的渣系，改善钢锭与结晶器间的径向传热和液渣的润滑性能，以满足电渣重熔低合金高强钢对限制宏观偏析和钢锭表面光洁度的要求。5、结合工业实验、数值模拟计算方式、及实验室研究确定工业生产中限制黑斑偏析形成的措施，对电渣重熔低合金钢的工艺参数进行针对性优化，并通过现场实验检验工艺优化的效果。1、2016.11-2017.3完成理论基础研究，吸收消化2、2017.04-12分别对580、610、720电渣锭制定措施、实施，效果验证严清忠张 扬（北科大）李程伟二、2017年设备管控体系落地推进计划类别内容存在问题

14、目标措 施推进时间责任人设备零缺陷管理设备项修达到零缺陷设备项修存在遗漏项，未达到全方位项修标准1、设备项修合格率：100%。2、项修后的设备确保运行一周不出故障。1、设备室制定设备每月项修计划，分解项修计划，组织实施检查和验收项修工作。2、电工班每月对30台电渣炉全方位项修4次，钳工班每月对30台电渣炉全方位项修3次，天车班每月对14台天车全方位项修2次。3、抛丸机每周五专项检修一次。4、感应炉、原料辅助设备每周项修一次。5、设备室对项修设备不定期抽查验收，对检修不合格项目按制度考核。6、因项修不到位造成的设备故障，产品报废按分厂绩效工资考核办法进行考核。2017年全年实施项修零缺陷管理的推

15、进和持续改进。设备室机电工段设备关键KPI指标1、二次电压标准值为±5% 2、二次电流标准值为±500A 3、自动冶炼升降速度标准值：060mm/min4、支臂回转角度标准值：60° 设备室每月对设备关键KPI管控不及时设备关键KPI符合度：100%1、专业点检每日对二次电压、二次电流进行监测。2、设备室、机电工段对自动冶炼升降速度、支臂回转角度每月测量一次。3、设备室依据设备运行KPI特性值，对设备存在缺陷专业分析，制定解决措施，并做好相关记录。2017年全年专业工程师专业点检员机电工段三级点检管理三级点检落实到各岗位各工段B、C类点检未按标准执行每月设备故障停

16、机率：0.011、各岗位按点检标准每日对设备进行点检。2、专业点检每日对设备运行情况认真点检。3、设备室对点检过程中发现设备隐患、故障及时以书面形式下发各工段，各工段组织处理，专业点检对各工段工作完成效果予以考核评价。4、因各岗位点检不到位造成的设备，按分厂绩效工资考核办法进行考核。5、设备室对三级点检工作，在每周的管控会上做出评价分析，指出问题发生的原因，给班组提供管理方向。2017年全年设备室机电工段生产工段原料工段设备全员承包管理设备全员承包落实到各岗位设备全员承包落地不实符合设备全员承包管理标准，班组自主管理真正落地1、各岗位按设备全员承包要求每日对设备进清扫、紧固、润滑。2、专业点检

17、每日对设备全员承包情况检查并做好相关记录。3、设备室对设备全员承包过程中发现的不符合项及时以书面形式下发各工段，各工段组织处理，专业点检对各工段工作完成效果予以考核评价。4、设备全员承包不到位造成的设备隐患、定置管理不符合标准，按分厂绩效工资考核办法进行考核。5、设备室对设备全员承包工作，在每周的管控会上做出评价、考核。2017年全年设备室机电工段生产工段原料工段能源管理1、做好能源介质“日统计、日分析”工作。2、加强能源介质管理工作，每周检查一次能源介质设施，杜绝渗漏和违章用能现象。电耗指标：1401Kwh/t一、主要品种锭型470电耗分厂单台炉内控指标：1 、G20CrNi2Mo电耗130

18、0Kwh/t；2 、GCr15电耗1200Kwh/t；3、 A30CrMnSiNi2电耗1650Kwh/t；4 、45CrNiMoVA电耗1380Kwh/t；5 、2Cr13电耗1380Kwh/t；6 、A30CrMnSi电耗1510Kwh/t；7、 4Cr5MoSiV1电耗1380Kwh/t。二、控制措施：1、生产班组严格按电渣重熔冶炼分钢种、锭型吨钢电耗内控指标执行，控制冶炼电压、电流和冶炼时间，倒班技术员检查电压、电流设定符合度。2、生产班组加强冶炼过程操作，减少因化学成分不合格导致的废品，杜绝生产过程中责任心事故产生的废品。3、在产量不足的情况下，集中在一个厂房生产，减少天车、除尘及照

19、明用电，电渣炉停炉后及时关闭除尘风机。4、合理安排辅助设备集中生产，降低能源消耗。2017年全年设备室机电工段生产工段原料工段水耗指标：284t/t冬季完成指标，夏季降10t全年降5t/t1、严格控制冶炼水温，随时调节进水压力，有效控制用水量减少能耗损失。2、生产炉台在冶炼期间关闭炉外结晶器冷却水，减少水流量。3、观察两路循环水进水压力，根据生产需要与泵站联系调整压力，达到合理使用。煤气指标94m3/t1、依据月生产经营任务，集中开炉生产，减少多方能源消耗。分厂电渣炉分布于三个厂房，每个厂房均使用1台渣料加热炉加热渣料，为降低能源消耗，分厂只开动两个厂房的渣料加热炉保供多台炉生产。2、分厂电渣

20、钢，除G20CrNi2MoA品种，其他所有品种均需按技术质量要求进行去应力退火。对于煤气用能大户4台退火炉而言，分厂采取增加炉内装入量，集中退火措施，减少煤气的消耗。按工艺曲线及时升温、降温、炉堂压力在保证安全的前提下，控制在+5Pa左右，达到经济运行的目的。3、渣料烘烤炉加热温度严格控制在400，达到温度后由生产班长负责将运行的渣料烘烤炉烧嘴全部关小，减小煤气流量。备件管理1、每月按时、准确上报备品备件计划。2、落实备件计划下发情况。3、准确统计每月备件费用，并控制在指标范围内。每月降低备件费用1万元，全年降低12万元1、分厂二级库已有的备件，不再从设备部库房领用，每月先消耗二级库存备件。2

21、、每月按备件申报计划和需求领用备件。3、做好备件领用入库台帐、发放台帐、使用上、下线跟踪台帐。4、机械备件分厂能加工的不外委，分厂内部加工。5、电气、机械元器件全部以旧换新、对下线备件设备室进行鉴定，对能修复的备件，班组进行修复，设备室验收达到备件使用标准入库备用。2017年全年设备室机电工段生产工段原料工段设备技改改造电渣炉实现恒熔速控制老式电渣炉熔速控制是在冶炼过程中实行递减功率，主要采用手动操作降二次电流、电压，无法实现恒熔速冶炼，造成产品质量不稳定。技改电渣炉控制方式，实现恒熔速控制分厂已和东北大学、西安飞瑾电子科技有限公司共同设计改造方案，初步设计方案已完成，技改部分软件、硬件设备，

22、最终实现冶炼过程中PLC系统将采集到的电极、结晶器重量信号，以及编码器对电极的位置信号，按照控制理论计算，转换成熔速数据，同时根据设定的熔速做为参考，自动调节冶炼的电流、电压来控制熔速的恒定，方案需进一步细化确定。2017年公司自控室设备室技术室机电工段生产工段三、安全环保.职业健康体系推进计划表3序号内容存在问题目标措 施推进时间责任人1现场定置管理按照定置管理“十二”条标准现场存在定置管理没有实现常态化管理2017年按照定置管理“十二”条标准实现现场常态化管理1、从新梳理各点位“定置管理”项目；2、按区域进行专项梳理工作；3、利用每日、每周现场检查计划对各点位进行日常检查整改工作；2017

23、.01-12李延红石子文杨洪武冶志良2现场安全隐患管理按照现场“安全隐患”管理要求，未实现安全隐患有效管理，重复性问题较为突出2017年全面实现安全隐患管理长效机制化，建立系统性管理台账1、建立健全管理制度及相关台账；2、不断增加现场检查频次；3、对检查出的问题进行问题倒查、层层分解机制；4、对发现的问题加大考核力度；2017.01-12李延红石子文杨洪武冶志良3现场“反三违”管理通过不定期的现场“反三违”专项检查，职工习惯性操作及违章操作现象时有发生全面杜绝现场职工各类违章问题的发生1、结合安环部现场“反三违”检查活动，继续加大力度开展现场“反三违”专项检查；2、通过有效、合理的教育培训提升

24、职工反违章操作意识；3、重奖重罚、对操作过程中职工优点进行激励2017.01-12付佳李延红石子文杨洪武冶志良4职工教育培训职工教育培训内容单一，培训效果不理想2017年以新思路、新理念开展有声有色的职工教育培训1、结合分厂实际借阅相关培训资料；2、以现场互动的方式开展一对一职工教育培训；3、对培训效果进行多频次的验证工作，减少单一的培训考试；1、2017年度分季度、分阶段开展职工教育培训；2、每日、每周开展现场职工教育培训抽查活动；付佳李延红5体系文件资料管理工段、班组级安全体系文件资料管理存在填写不及时，内容单一化的问题2017年开始重点管控工段、班组级体系问题管理的检查、指导及重点帮扶工

25、作1、对各工段、班组进行再次重点帮扶工作；2、重点检查工段、班组文件资料填写真实有效性并根据文件内容重点检查现场实物是否相符；1、2017年一季度1至2月份重点对各工段进行帮扶工作；2、全面开始重点以文件资料为依据开展现场实物逐一对比，达到实物与体系文件相一致；李延红石子文杨洪武冶志良6节日期间安全文明生产节日期间现场各点位检查、巡查力度不强，存在盲区2017年节假日期间全面组织开展无盲区、无死角专项检查1、重点环节、重点岗位加大检查力度；2、强化节日期间领导干部值班工作；2017年元旦开始重点组织各项工作持续开展付佳李延红7内外部环境卫生整改项目内外部环境卫生及现场设施需进行修补2017年全

26、面整理内外部环境卫生及现场设施修补1、对内外部环境卫生继续开展专项整改工作；2、对现场设施进行修补工作；2017年4月份开始对内外部环境卫生及现场设施进行全面整改付佳李延红石子文杨洪武冶志良8安全月活动宣传力度不够，职工知识点掌握不强2017年安全月活动真实有效开展，时职工得到最大化收益1、有针对性的组织相关资料进行分厂职工宣讲活动；2、理论与实际相结合开展现场职工缺啥补啥的教育活动；2017.01-12付佳李延红石子文杨洪武冶志良9各类公司专项检查专项检查活动开展问题不全面，存在遗漏项2017年根据公司各类专项检查活动全面提升分厂安全文明生产管理1、有针对性的开展各类专项检查活动；2、利用专

27、项检查活动真实、有效的反应存在问题并进行有效整改；2017年根据公司大计划全面组织开展付佳李延红石子文杨洪武冶志良10现场职工职业健康监护职工职业健康个人防护用品使用没有实现常态化2017年全面实现职工职业健康防护有效提升1、利用各类教育资料进行职工日常宣讲；2、合理有效配发职工个人防护用品并进行监督；3、加强日常现场检查力度；2017.01-12李延红石子文杨洪武冶志良四、科技创效表4序号级别项目类别项目名称创效或降本目标万元/年采取措施实施本项目所需预算投资创造效益（具体计算明细可另附）推进计划责任人总负责1公司级工艺技术类拓展连铸坯一支坯一支锭冶炼品种18利用新厂房7台电渣炉在G20Cr

28、Ni2MoA、GCr15基础上拓展重点品种，提高成材率，提升电渣锭内在质量；0拓展连铸工艺品种1500吨/年（不含G20、GCr15），提高成材率2.5%，（坯料价格5000元/吨测算）实现效益18.75万元。全年苗红生张佰影严清忠陈 列2公司级自制代替外采电渣铸敷废砧及报废砧子料熔铸新砧工艺创效01.利用电渣补焊工艺将砧子变形部分铸敷，2.利用报废砧子熔铸新毛坯；二炼制造费用2000元/吨需技术中心、锻钢分厂测算全年苗红生吴 彬严清忠陈 列3公司级自制代替外采报废650轧辊重熔840轧辊及其它轧辊开发01、全面调研公司加工分厂铸钢辊；2、电渣重熔毛坯，锻钢锻制加工使用。二炼制造费用2000元/吨需技术中心、设备部牵头测算效益全年程新锋苗红生吴 彬严清忠陈 列4公司级自制代替外采保护气氛电渣炉采用提纯渣替代预熔渣工艺开发481.参照东北大学预熔渣配比，采用铁铝电极自行提纯渣料，替代采购预熔渣；2.年生产电渣锭1200吨测算，需渣料48吨。提纯渣料回收率85%计算，每吨提纯渣增加渣耗420元，水电费850元，消耗铁铝电极2350元合计：3750元/吨。提纯渣料成本以CaF2：Al2O3：CaO:MgO=50：25：20：5配比计算为5950元/吨,市场价16000元/吨，价差10050