陕西省地方标准课件-垂直振动法水泥稳定碎石设计施工技

1、陕西省地方标准 db61/t 529-2011 编制目的与依据编制目的与依据1 1 范围范围2 2 规范性引用文件规范性引用文件3 3 术语和符号术语和符号4 4 材料要求材料要求5 5 抗裂型配合比设计抗裂型配合比设计6 6 施工工艺施工工艺7 7 施工质量检查与验收施工质量检查与验收（1 1）重载交通对水泥稳定碎石基层提出更高要求）重载交通对水泥稳定碎石基层提出更高要求 水泥稳定碎石基层水泥稳定碎石基层需要多大的强度需要多大的强度才能抵御重载交通荷载反复作用而才能抵御重载交通荷载反复作用而不致于产生疲劳破坏不致于产生疲劳破坏设计标准问题设计标准问题（2 2）水泥稳定碎石基层收缩裂缝问题，影

2、响着沥青路面耐久性。）水泥稳定碎石基层收缩裂缝问题，影响着沥青路面耐久性。 在满足强度标准（即确保设计年限内基层在满足强度标准（即确保设计年限内基层不产生疲劳开裂不产生疲劳开裂）前提下，）前提下，如何设计材料使得水泥稳定碎石具有如何设计材料使得水泥稳定碎石具有良好的抗裂性能良好的抗裂性能设计方法问题设计方法问题一、编制目的一、编制目的（3）目前的水泥稳定碎石设计施工技术仍停留在）目前的水泥稳定碎石设计施工技术仍停留在90年代初水平，已经跟年代初水平，已经跟不上交通发展和公路建设的需要。不上交通发展和公路建设的需要。 重型击实方法：建立在重型击实方法：建立在80年代末年代末90年代初年代初,适应

3、了当时施工机械水适应了当时施工机械水平（平（8-12吨压路机）和交通状况；吨压路机）和交通状况； 静压成型法：试件与现场芯样工程性质相关性较差；静压成型法：试件与现场芯样工程性质相关性较差； 强度标准：与基层疲劳断裂没有直接联系（导致盲目提高水泥剂量）强度标准：与基层疲劳断裂没有直接联系（导致盲目提高水泥剂量）镜面现象严重，层间结合差镜面现象严重，层间结合差一、编制目的一、编制目的（4 4）编制本规范，旨在解决水泥稳定碎石裂缝问题、提升工程质量。）编制本规范，旨在解决水泥稳定碎石裂缝问题、提升工程质量。 解决原材料选择标准问题；解决原材料选择标准问题； 解决振动压实仪选型标准问题，统一水泥稳定

4、碎石振动试验方法解决振动压实仪选型标准问题，统一水泥稳定碎石振动试验方法 解决基于振动试验方法水泥稳定碎石设计标准与方法问题解决基于振动试验方法水泥稳定碎石设计标准与方法问题 明确基于明确基于vtmvtm法水泥稳定碎石路面结构设计参数法水泥稳定碎石路面结构设计参数 基于基于vtmvtm法水泥稳定碎石施工技术法水泥稳定碎石施工技术一、编制目的一、编制目的二、编制依据二、编制依据（1 1）垂直振动法特点）垂直振动法特点 u 在满足强度标准前提下，提高材料在满足强度标准前提下，提高材料抗裂性能抗裂性能。影响抗裂性能关键因素是。影响抗裂性能关键因素是水水泥剂量泥剂量，水泥剂量愈大，抗裂性能越差、强度越

5、高。，水泥剂量愈大，抗裂性能越差、强度越高。u 在满足强度标准前提下，在满足强度标准前提下，如何降低水泥剂量如何降低水泥剂量提高密度（平均为提高密度（平均为3.3%3.3%）：可提高强度）：可提高强度33%33%。该措施也有利于抗裂性能。该措施也有利于抗裂性能强嵌挤骨架密实级配：可提高强度强嵌挤骨架密实级配：可提高强度11%11%。该措施也有利于抗裂性能。该措施也有利于抗裂性能u 加强施工控制，增强抗裂性能加强施工控制，增强抗裂性能尽量使施工接近于设计结果，尽量使施工接近于设计结果，加强检测加强检测采取措施减少离析采取措施减少离析，确保工程质量均匀性确保工程质量均匀性重视碾压与养生重视碾压与养

6、生 二、编制依据二、编制依据（2 2）国家发明专利）国家发明专利 200910021412.2 200910021412.2 一种测定公路基层材料最大干密度的实验方法一种测定公路基层材料最大干密度的实验方法 200910219065.4 200910219065.4 模拟现场碾压效果的公路基层材料圆柱体试件制备方法模拟现场碾压效果的公路基层材料圆柱体试件制备方法（3 3）省科技进步二等奖）省科技进步二等奖 水泥稳定碎石振动试验方法及工程应用（获陕西省科技进步二等奖水泥稳定碎石振动试验方法及工程应用（获陕西省科技进步二等奖） 道路基层抗裂耐久成套技术研究及应用（获河南省科技进步二等奖）道路基层抗

7、裂耐久成套技术研究及应用（获河南省科技进步二等奖） 公路基层材料振动法试验规程与应用（获河南省科技进步二等奖）公路基层材料振动法试验规程与应用（获河南省科技进步二等奖） 路面结构开裂机理及对策研究（获河南省科技进步二等奖）路面结构开裂机理及对策研究（获河南省科技进步二等奖）o柞小高速公路（柞小高速公路（58km58km）o青兰高速公路陕西境（青兰高速公路陕西境（132km132km）o榆绥高速公路榆绥高速公路 （119km119km）o承唐高速公路（承唐高速公路（68km68km） 成果累计应用里程达成果累计应用里程达800km，节省水泥，节省水泥30万吨万吨，直接经济效益近，直接经济效益近3

8、.0亿元亿元。通车至今，沥青路面通车至今，沥青路面未发现裂缝未发现裂缝。 （3 3）推广应用情况）推广应用情况近三年来，本项目已成功应用于下列工程：近三年来，本项目已成功应用于下列工程：二、编制依据二、编制依据o西商高速公路（西商高速公路（60km60km）o十天高速公路（十天高速公路（180km180km）o神府高速公路神府高速公路 （56km56km）o廊沧高速公路（廊沧高速公路（73km73km）经济效益经济效益减少裂缝减少裂缝80%80%以上，节省养护费以上，节省养护费4 46 6万元万元/ /（kmkm年）年）节省节省水泥约水泥约30%30%投资效益为路面投资效益为路面造价造价202

9、025%25%社会、环境效益社会、环境效益减少路面养护，确保交通畅通，具有显著的社会效益减少路面养护，确保交通畅通，具有显著的社会效益减少减少coco2 2排放，具有显著的环境效益排放，具有显著的环境效益二、编制依据二、编制依据（3 3）推广应用推广应用情况情况本标准规定了原材料技术要求、设计技术、施工技术、施工质量检查与验收、垂直振动击实仪技术要求与垂直振动试验方法。本标准适用于各等级新建和改扩建公路。本标准没有涉及的，尚应符合相关国家、行业标准、规范的规定。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版

10、本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。版本（包括所有的修改单）适用于本文件。gb 175 gb 175 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥jtg e30 jtg e30 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程公路工程水泥及水泥混凝土试验规程jtg e42 jtg e42 公路工程集料试验规程公路工程集料试验规程jtg d50 jtg d50 公路沥青路面设计规范公路沥青路面设计规范jtg e51 jtg e51 公路工程无机结合料稳定材料试验规程公路工程无机结合料稳定材料试验规程jtj034 jtj0

11、34 公路路面基层施工技术规范公路路面基层施工技术规范jtg f80/1 jtg f80/1 公路工程质量检验评定标准公路工程质量检验评定标准 第一册第一册 土建工程土建工程jtg e60 jtg e60 公路路基路面现场测试规程公路路基路面现场测试规程3.1.5 3.1.5 垂直振动击实仪（垂直振动击实仪（vvtevvte） 指工作时只产生垂直振动力而没有水平力的振动击实仪。指工作时只产生垂直振动力而没有水平力的振动击实仪。3.1.6 3.1.6 垂直振动试验方法（垂直振动试验方法（vvtmvvtm） 采用采用vvtevvte将水泥稳定碎石振动击实，确定水泥稳定碎石最大干密度将水泥稳定碎石振

12、动击实，确定水泥稳定碎石最大干密度 和最佳含水率、成型圆柱体试件的试验方法。和最佳含水率、成型圆柱体试件的试验方法。3.1.7 3.1.7 垂直振动击实试验方法垂直振动击实试验方法 采用采用vvtevvte确定水泥稳定碎石最大干密度和最佳含水率的试验方法。确定水泥稳定碎石最大干密度和最佳含水率的试验方法。3.1.8 3.1.8 试件垂直振动成型方法试件垂直振动成型方法 采用采用vvtevvte将水泥稳定碎石振动击实至规定压实度和尺寸要求的圆柱将水泥稳定碎石振动击实至规定压实度和尺寸要求的圆柱 体试件的方法。体试件的方法。4.1 4.1 一般规定一般规定4.1.1 4.1.1 在实地调研的基础上

13、，本着就地取材原则，选择原材料。工地试验在实地调研的基础上，本着就地取材原则，选择原材料。工地试验室应对计划使用的原材料进行质量检测，合格后报驻地监理验证、审批。室应对计划使用的原材料进行质量检测，合格后报驻地监理验证、审批。并根据实验室配合比备料。并根据实验室配合比备料。4.1.2 4.1.2 材料运至现场后，必须抽样检测，检测合格后方可使用。材料运至现场后，必须抽样检测，检测合格后方可使用。4.1.3 4.1.3 相同料源、规格、品种的原材料作为一批，必须分批检测和储存。相同料源、规格、品种的原材料作为一批，必须分批检测和储存。4.1.4 4.1.4 试验检测合格材料和未检测材料必须分开存

14、放，试验检测不合格材试验检测合格材料和未检测材料必须分开存放，试验检测不合格材料必须及时清理出场。料必须及时清理出场。4.1.5 4.1.5 集料堆放场地必须作硬化处理，且应有良好排水设施。集料堆放场地必须作硬化处理，且应有良好排水设施。4.1.6 4.1.6 施工前，宜至少储备正常施工施工前，宜至少储备正常施工14d14d所需的集料用量。所需的集料用量。4.2 4.2 水水 泥泥4.2.1 4.2.1 水泥应符合国家相关标准的要求，初凝时间应大于水泥应符合国家相关标准的要求，初凝时间应大于4 h4 h，终凝时间应大，终凝时间应大于于6 h6 h。宜采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质

15、硅酸盐水泥，禁。宜采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质水泥。止使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质水泥。水泥稳定碎石从加水拌和到碾压完毕应在水泥初凝时间内完成。快硬、早强水泥中c3a含量偏高。 c3a遇水水化反应快、水化热高、干缩性大，使用快硬、早强水泥不仅不能保证在初凝时间内完成水泥稳定碎石施工，且易造成严重温缩裂缝和干缩裂缝。水泥受潮后，导致烧失量增加，水泥强度下降和粘结性降低。为了保证有足够时间完成整个施工作业，宜采用缓凝水泥，并规定水泥初凝时间应大于4h。水泥稳定碎石基层所用水泥应符合国家技术标准的要求。4.2.2 4.2.2 采用散

16、装水泥时，水泥出炉后应停放采用散装水泥时，水泥出炉后应停放7 d7 d以上，且安定性检测合格以上，且安定性检测合格后才能使用。运至工地的散装水泥入罐温度应低于后才能使用。运至工地的散装水泥入罐温度应低于50 50 ，使用时若高于，使用时若高于此温度，应采取降温措施。冬季施工，水泥入拌缸温度应高于此温度，应采取降温措施。冬季施工，水泥入拌缸温度应高于10 10 。限制水泥温度的主要目的是为了降低水化反应速率，严防温差开裂。低温条件下，水泥水化反应过慢，凝结时间过长，规定水泥进入拌缸温度不得低于10目的在于保证水泥尽快达到抗冻临界强度。4.2.3 4.2.3 应确保施工期间的水泥供应。供应不足时或

17、运距较远时，应储备使应确保施工期间的水泥供应。供应不足时或运距较远时，应储备使用包装水泥，并准备水泥仓库、拆包及输送入罐设备。水泥仓库应覆盖用包装水泥，并准备水泥仓库、拆包及输送入罐设备。水泥仓库应覆盖和设置顶棚防雨，并应设置在地势较高处，严禁水泥受潮。和设置顶棚防雨，并应设置在地势较高处，严禁水泥受潮。4.2.4 4.2.4 不同厂家水泥，应清仓再灌，并分罐存放。不同厂家水泥，应清仓再灌，并分罐存放。4.3 4.3 粉煤灰粉煤灰 粉煤灰应符合表粉煤灰应符合表2 2规定的规定的级或级或级以上，不得使用等外粉煤灰。级以上，不得使用等外粉煤灰。 表表2 2 粉煤灰的化学性质分析粉煤灰的化学性质分析

18、粉煤灰是一种具有多孔结构的玻璃微珠，可以减低水泥放热率和水泥石后期强粉煤灰是一种具有多孔结构的玻璃微珠，可以减低水泥放热率和水泥石后期强度，并减少水泥石干缩变形和徐变。因此，为了提高水泥稳定碎石抗裂性能，宜度，并减少水泥石干缩变形和徐变。因此，为了提高水泥稳定碎石抗裂性能，宜在水泥稳定碎石中掺入适量粉煤灰。在水泥稳定碎石中掺入适量粉煤灰。4.4 4.4 集集 料料4.4.1 4.4.1 集料按粒径分为集料按粒径分为a a料料19 mm19 mm37.5 mm37.5 mm、b b料料9.5 mm9.5 mm19 mm19 mm、c c料料4.75 4.75 mmmm9.5 mm9.5 mm和和

19、d d料料0 04.75 mm4.75 mm（石屑或砂）四种规格，并应按表（石屑或砂）四种规格，并应按表3 3的规定的规定生产和使用。生产和使用。表表3 集料规格集料规格鉴于目前施工机械水平已具备有效控制平整度、粗细混合料离析条件，本规范统鉴于目前施工机械水平已具备有效控制平整度、粗细混合料离析条件，本规范统一基层、底基层集料最大粒径为一基层、底基层集料最大粒径为37.5mm，便于备料和提高工程质量。，便于备料和提高工程质量。本规范规定集料备料标准，以减小施工过程中矿料级配波动性。本规范规定集料备料标准，以减小施工过程中矿料级配波动性。4.4.2 粗集料宜采用石灰岩碎石和花岗岩碎石，不宜采用砂

20、岩碎石；粗集料生产过程中二次破碎禁止采用颚式破碎机，并应符合表4的规定。不同规格的集料之间应有隔离设施，并设标识牌，严禁混杂。表4 粗集料技术要求水泥稳定砂岩碎石早期劈裂强度约为水泥稳定砂岩碎石早期劈裂强度约为0.20.5mpa，施工期间车辆荷载作，施工期间车辆荷载作用下水泥稳定碎石基层层底拉应力约用下水泥稳定碎石基层层底拉应力约0.7mpa。因此，不宜采用砂岩。因此，不宜采用砂岩。规定二次破碎禁止采用鳄式破碎机生产，以确保碎石具有良好的加工特性，规定二次破碎禁止采用鳄式破碎机生产，以确保碎石具有良好的加工特性，包括级配、针片状颗粒含量、棱角性等。包括级配、针片状颗粒含量、棱角性等。4.4.3

21、 细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，宜使用石屑或砂，并应符合表5的规定。表5 细集料技术要求规定石屑规格，尤其是0.075mm通过量，目的确保矿料级配中0.075mm通过量在36。0.075mm以下颗粒相当矿粉，具有微填充效应和界面效应，能有效改善水泥颗粒级配和粒径分布，使水泥浆体密实，并增强浆体集料界面的黏结力，提高水泥稳定碎石稳定性，防止粗细集料离析，改善水泥稳定碎石的受力方式，提高基层工程质量。存在于细集料中或包裹在集料颗粒表面的泥土会降低水泥的水化反应速度，削弱集料和水泥之间黏结力，影响水泥稳定碎石整体强度和耐久性；同时，泥土的混入，增大基层收缩变形。因此，应对此含量加以限制，并以砂

22、当量表示细集料洁净程度。4.5 4.5 水水4.5.1 采用无污染水或饮用水。4.5.2 遇到可疑水源，应按表6进行检测，合格后方可使用。表6 水技术要求水泥稳定水泥稳定碎石破坏碎石破坏开裂破坏开裂破坏收缩开裂收缩开裂疲劳开裂疲劳开裂温度收缩温度收缩干燥收缩干燥收缩冲刷破坏冲刷破坏层间结合问题层间结合问题唧泥、坑槽唧泥、坑槽路面耐久性路面耐久性主要表现类型主要表现类型次生病害次生病害很少出现很少出现变形破坏变形破坏面层疲劳破坏面层疲劳破坏因此，解决水泥稳定碎石破坏关键在于提高因此，解决水泥稳定碎石破坏关键在于提高水泥稳定碎石抗裂性能水泥稳定碎石抗裂性能荷载应力荷载应力强度标准强度标准传统传统设

23、计设计技术技术设计设计内容内容矿料级配水泥剂量最大干密度最佳含水量重型击实方法静压法成型试件设计设计指标指标7d强度5.1 5.1 一般规定一般规定5.1.1 5.1.1 采用的垂直振动击实仪应符合本标准附录采用的垂直振动击实仪应符合本标准附录a a的规定的规定。工作频率工作频率名义振幅名义振幅工作重量工作重量上车系统重量上车系统重量下车系统重量下车系统重量fucosxfusinxfu=me(2f)fucosxfusinxfu=me(2f)2 2 （b） vvte构造 垂直振动击实仪构造的唯一性垂直振动击实仪构造的唯一性，是确保，是确保试验试验结果可靠性结果可靠性的基础。的基础。（a）偏心块产

24、生的离心力 5.1.2 5.1.2 采用本标准附录采用本标准附录b b方法确定水泥稳定碎石最大干密度和最佳含水率。方法确定水泥稳定碎石最大干密度和最佳含水率。与重型击实法相比，垂直振动击实法确定的水泥稳定碎石最大干密度提高与重型击实法相比，垂直振动击实法确定的水泥稳定碎石最大干密度提高1.021.021.051.05倍，最佳含水量减少了倍，最佳含水量减少了0.50.51.51.5，极大地提高压实效果和，极大地提高压实效果和压实质量，与当前施工水平相适应。压实质量，与当前施工水平相适应。5.1.3 5.1.3 采用本标准附录采用本标准附录c c方法成型水泥稳定碎石直径方法成型水泥稳定碎石直径15

25、0 mm150 mm高度高度150 150 mmmm圆柱体试件。圆柱体试件。 现场钻芯试件力学强度与静压法成型试件力学强度之比平均为现场钻芯试件力学强度与静压法成型试件力学强度之比平均为3636 即室内强度即室内强度3.04.5mpa3.04.5mpa，现场实际强度达，现场实际强度达812mpa812mpa。 现场钻芯试件力学强度与振动法成型试件力学强度之比平均为现场钻芯试件力学强度与振动法成型试件力学强度之比平均为9393。5.2 5.2 技术要求技术要求5.2.1 5.2.1 矿料级配矿料级配强嵌挤骨架密实型矿料级配 19mm通过量决定了骨架嵌挤状况和抗离析性能，过少难以形成骨架结构，过多

26、容易离析；4.75mm通过量决定了混合料密实程度和影响骨架结构，过少难以对粗集料骨架空隙充分填充而形成骨架孔隙结构，过多则容易撑开粗集料骨架而形成悬浮密实结构；0.075mm通过量影响压实基层毛细孔和施工性能，过少则粗集料表面水泥砂浆不足而导致水泥浆集料界面存在薄弱面影响强度和抗裂性能，同时因为粗集料表面砂浆少、吸附力小而容易导致施工离析，过多则也会增加收缩裂缝和压实基层表面镜面现象。强嵌挤骨架密实级配具有密实度高、易于压实，后期强度高等优点。强嵌挤骨架密实级配强嵌挤骨架密实级配规范级配规范级配5.2 5.2 技术要求技术要求5.2.25.2.2压实度和强度水泥稳定碎石压实度、强度及水泥剂量要

27、求水泥稳定碎石基层抵抗车辆荷载反复作用而不致疲劳断裂所需要的强度约为7.0mpa这是水泥剂量确定的依据这是水泥剂量确定的依据5.2 5.2 技术要求技术要求5.2.2 5.2.2 水泥剂量水泥剂量 水泥剂量越大，水泥稳定碎石抗裂性能越差。为了确保水泥稳定碎石具有良好抗裂性能，本规范明确水泥剂量最大值。5.3 5.3 设计步骤设计步骤确定各规格集料之间比例。确定不同水泥剂量混合料最大干密度和最佳含水量：制备试件，测试7d强度，确定水泥剂量配合比设计报告应包括：原材料检测结果，设计级配范围及级配曲线，最佳含水率和最佳干密度、水泥剂量、粉煤灰剂量，7d无侧限抗压强度，以及最大干密度确定方法和试件成型

28、方法等内容。5.4 5.4 施工配合比确定施工配合比确定5.2.1 5.2.1 室内配合比应通过稳定土拌和机实际拌和检验和不小于室内配合比应通过稳定土拌和机实际拌和检验和不小于200 m200 m试验段试验段的验证。根据摊铺、碾压以及的验证。根据摊铺、碾压以及7d7d的现场芯样情况，确定施工配合比。的现场芯样情况，确定施工配合比。室内配合比设计时，可严格控制集料清洁度、混合料级配、拌和含水量、室内配合比设计时，可严格控制集料清洁度、混合料级配、拌和含水量、拌和均匀性及压实度等拌和均匀性及压实度等拌和站集料清洁度、矿料级配控制、搅拌方式及现场摊铺碾压等存在较大拌和站集料清洁度、矿料级配控制、搅拌

29、方式及现场摊铺碾压等存在较大变异性。变异性。因此，应通过稳定土拌和站实际拌和检验不小于因此，应通过稳定土拌和站实际拌和检验不小于200m200m试验段的验证后，试验段的验证后，结合实际施工水平，确定施工配合比结合实际施工水平，确定施工配合比。5.2.2 5.2.2 视拌和设备水泥剂量控制精度，结合施工中原材料变化和施工变异视拌和设备水泥剂量控制精度，结合施工中原材料变化和施工变异性等因素，工地实际采用水泥剂量可增加性等因素，工地实际采用水泥剂量可增加0 00.5%0.5%。 本规范明确了水泥剂量允许波动范围，同时限制施工水泥剂量高限标准值，确保水泥稳定碎石抗裂性能。5.2.3 5.2.3 每天

30、开盘前，应检测原材料级配及天然含水率，验证混合料配合比每天开盘前，应检测原材料级配及天然含水率，验证混合料配合比准确性及稳定性。拌和混合料含水率应不超过最佳含水率值准确性及稳定性。拌和混合料含水率应不超过最佳含水率值0.5 %0.5 %，并确，并确保碾压时混合料含水率处于或略大于最佳含水率。保碾压时混合料含水率处于或略大于最佳含水率。应严格控制矿料级配和含水量。混合料级配对施工性能、力学性能和抗裂性能影响显著。含水量过大，既会影响混合料可能达到的密度和强度，又会明显增大混合料的干缩性和基层表面提浆，使结构层容易产生干缩裂缝和影响层间结合；含水量过小，也会影响混合料可能达到的密度和强度。传统方法

31、设计水泥剂量传统方法设计水泥剂量一般为一般为4.56.0%vtm法设计水泥剂量法设计水泥剂量一般为一般为3.03.5%。水泥稳定碎石水泥稳定碎石vvtm设计法设计法vvtm试验法试验法强嵌挤骨架密实级配强嵌挤骨架密实级配提高强度提高强度10%提高最大干密度提高最大干密度3%提高强度提高强度33%vvtm法可提高强度法可提高强度1.331.10=1.46倍倍降低水泥剂量降低水泥剂量30%较好解决水泥稳定碎石收缩裂缝问题较好解决水泥稳定碎石收缩裂缝问题水泥剂量少水泥剂量少矿料矿料级配级配19mm以上集料用量多以上集料用量多4.75 mm以下集料用量多以下集料用量多4.759.5mm集料用量少集料用

32、量少0.075mm以下集料用量多以下集料用量多6.1 6.1 一般规定一般规定6.1.1 6.1.1 机械设备、试验检测仪器进场后，必须全面检查、调试、校核、标机械设备、试验检测仪器进场后，必须全面检查、调试、校核、标定、维修和保养。定、维修和保养。6.1.2 6.1.2 施工前，建设单位应组织设计、施工、监理等单位进行技术交底，施工前，建设单位应组织设计、施工、监理等单位进行技术交底，施工单位应进行施工组织设计，施工、监理人员应培训后上岗。施工单位应进行施工组织设计，施工、监理人员应培训后上岗。6.1.3 6.1.3 下承层验收合格后，方可以进行上结构层施工。下承层验收合格后，方可以进行上结

33、构层施工。6.1.4 6.1.4 正式开工之前，应铺筑不小于正式开工之前，应铺筑不小于200 m200 m的试验段，确定施工工艺和质的试验段，确定施工工艺和质量控制要求。量控制要求。6.1.5 6.1.5 应采用流水作业法施工，使各工序紧密衔接，尽量缩短从拌和到碾应采用流水作业法施工，使各工序紧密衔接，尽量缩短从拌和到碾压终了之间的延迟时间。延迟时间不应超过水泥初凝时间，否则混合料压终了之间的延迟时间。延迟时间不应超过水泥初凝时间，否则混合料应予以废弃。应予以废弃。料堆中颗粒离析 采用许多小料堆 分层堆料 加挡板的贮料仓 6.2 6.2 混合料拌和混合料拌和6.2.1 6.2.1 拌和设备要求

34、拌和设备要求6.2.1.1 6.2.1.1 稳定土拌和机额定产量应不小于稳定土拌和机额定产量应不小于500 t/h500 t/h，拌缸长度不小于，拌缸长度不小于2.5 m2.5 m。拌和设备生产能力应保证施工现场能形成连续不间断摊铺，因此，规定额定拌和设备生产能力应保证施工现场能形成连续不间断摊铺，因此，规定额定产量应不小于产量应不小于500t/h500t/h；6.2.1.2 6.2.1.2 进料斗应不少于进料斗应不少于5 5个，料斗间加设高度不小于个，料斗间加设高度不小于50 cm50 cm的隔板以防窜料的隔板以防窜料通常采用通常采用4 4种规格集料掺配。强嵌挤骨架密实级配由于各规格集料掺配

35、比例种规格集料掺配。强嵌挤骨架密实级配由于各规格集料掺配比例不平衡，通常不平衡，通常191937.5mm37.5mm集料用量较大，所以需要有集料用量较大，所以需要有2 2个进料斗喂料。故个进料斗喂料。故规定稳定土拌和设备不得少于规定稳定土拌和设备不得少于5 5个进料斗。个进料斗。6.2.1.3 6.2.1.3 至少配置至少配置2 2个容量个容量80 t80 t100 t100 t水泥罐，罐仓内应配有水泥破拱器以水泥罐，罐仓内应配有水泥破拱器以防水泥起拱停流。防水泥起拱停流。施工过程中，不致于因1个水泥罐中水泥用完而出现中断现象。同时，也可确保不同厂家水泥入不同的水泥罐。6.2.1.4 6.2.

36、1.4 料斗、罐仓应装配高精度电子动态计量器，加水量使用高精度流量料斗、罐仓应装配高精度电子动态计量器，加水量使用高精度流量计控制。计控制。确保拌和混合料配合比的准确性6.2 6.2 混合料拌和混合料拌和6.2.2 6.2.2 拌和机实际产量应不超过额定产量的拌和机实际产量应不超过额定产量的85%85%，并保证实际出料能力应，并保证实际出料能力应超过实际摊铺能力的超过实际摊铺能力的10%10%15%15%。6.2.3 6.2.3 拌和前，应先调试和标定所用设备，确保配合比符合设计要求。原拌和前，应先调试和标定所用设备，确保配合比符合设计要求。原材料发生变化时，应重新调试和标定设备。材料发生变化

37、时，应重新调试和标定设备。6.2.4 6.2.4 每天开始拌和前，应检查集料的含水率，计算当天的施工配合比。每天开始拌和前，应检查集料的含水率，计算当天的施工配合比。高温作业时，早晚与中午的拌和含水率要有区别，要按温度变化及时调高温作业时，早晚与中午的拌和含水率要有区别，要按温度变化及时调整，保持现场摊铺碾压含水率接近于最佳含水率。整，保持现场摊铺碾压含水率接近于最佳含水率。6.2.5 6.2.5 每天出料时，检查配合比是否符合设计要求。施工过程中按规定频每天出料时，检查配合比是否符合设计要求。施工过程中按规定频率抽检配合比情况。率抽检配合比情况。加强过程控制，严密监测配合比、含水量变化情况，

38、确保拌和混合料符合配合比设计要求。若有变化，及时分析原因并予以调整。6.2.6 6.2.6 装车时车辆应前后移动，分三次装料，减少粗细集料离析。不应超装车时车辆应前后移动，分三次装料，减少粗细集料离析。不应超过水泥初凝时间，否则混合料应予以废弃。过水泥初凝时间，否则混合料应予以废弃。 向卡车装料方法不合适 正确装料方法 6.3 6.3 混合料运输混合料运输6.3.1 运输车辆数量、运输能力应满足拌和出料与摊铺需要。确保形成不间断的供料车流，提高基层工程质量及其稳定性。6.3.2 运输车上的水泥稳定碎石混合料应覆盖，减少水分损失减少运输途中混合料含水量损失，便于压实6.4 6.4 混合料摊铺混合

39、料摊铺6.4.1 摊铺机应具有良好的抗离析能力，新旧程度不宜低于80%。6.4.2 为防止水泥稳定碎石混合料离析，应对摊铺机采取下列措施：螺旋分料器不应安装在高位；螺旋分料器与前挡板刮板和熨平板之间间隙应不大于25 cm；应采取措施降低前挡板刮板离地高度，如设塑料或橡胶挡板等；前挡板刮板两端安装塑料或橡胶挡板等，以防止两端混合料自由滚落。6.4.3 6.4.3 摊铺准备工作应符合以下要求：摊铺准备工作应符合以下要求：严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求；下承层洒水湿润后，对无机结合料稳定类表面还应撒水泥。水泥用量宜为1.0 kg/m21.2 kg/m2。6.4.4 6.4.4 摊

40、铺应符合以下要求：摊铺应符合以下要求：采用梯队流水作业模式，相邻两台摊铺机前后间距不应超过10 m；摊铺速度宜为1.5 m/min2.0 m/min，且尽量匀速、不停歇地摊铺；螺旋分料器应匀速、不间歇地旋转送料，且全部埋入混合料中；螺旋分料器转速应与摊铺速度相适应，保证两边缘料位充足；摊铺机应开启振动器和夯锤。振动器振动频率应不低于30 hz，夯锤冲击频率应不低于20 hz。6.5 6.5 碾压碾压6.5.1 12 t以上双钢轮压路机不少于1台，26 t以上胶轮压路机不少于2台。足够数量的20 t以上单钢轮振动压路机，确保与拌和、摊铺能力相匹配。压实设备的新旧程度为80 %以上。压实是关键。压

41、实度每增加压实是关键。压实度每增加1 1，强度至少提高，强度至少提高1111。为确保在水泥初凝。为确保在水泥初凝前完成水泥稳定碎石压实作业，应有足够数量压实设备，并与拌和、摊铺前完成水泥稳定碎石压实作业，应有足够数量压实设备，并与拌和、摊铺能力相匹配。能力相匹配。6.5.2 直线段碾压时，压路机应从外侧向路中心碾压；平曲线有超高路段，由低侧向高侧、自内向外碾压。6.5.3 应按表8方案碾压，每遍重叠1/2轮宽。并通过试验路段最终确定碾压程序与工艺。表8 碾压方案6.5.4 碾压作业应在水泥初凝前完成，并达到规定压实度，基层表面无明显轮迹和微裂纹。否则，应进行返工处理。尽管轮胎压路机对提高压实度

42、帮助不大，但对于颗粒重新排列有好处。尽管轮胎压路机对提高压实度帮助不大，但对于颗粒重新排列有好处。提浆与细集料用量及含水量关系密切提浆与细集料用量及含水量关系密切一旦振动碾压后，轮胎压路机搓揉作用就难以发挥。因此，必须在较为松散一旦振动碾压后，轮胎压路机搓揉作用就难以发挥。因此，必须在较为松散状态使用。状态使用。已用项目证明，初压采用轮胎压路机不影响提浆和平整度。已用项目证明，初压采用轮胎压路机不影响提浆和平整度。建议初压、终压采用轮胎压路机。建议初压、终压采用轮胎压路机。胶轮压路机碾压有利于弥合表面微裂纹、松散以及消除轮迹作用，达到减少胶轮压路机碾压有利于弥合表面微裂纹、松散以及消除轮迹作用

43、，达到减少温缩、干缩裂缝目的。温缩、干缩裂缝目的。复压是确保压实度的关键，工程实践表明，20t以上振动压路机按规范建议振碾组合方式振碾8遍后，压实度基本上不再增加，因此规范作了该条规定。压实基层最佳频率3040hz，建议采用高频。先高幅振碾2遍，再低幅1遍，再高幅振碾12遍，最后低幅振碾数遍摊铺机振动不低于摊铺机振动不低于4 4级级碾压必须及时碾压必须及时摊铺机后面紧跟压路机予以初压（保水）摊铺机后面紧跟压路机予以初压（保水）振动压实不低于振动压实不低于6 6遍。遍。6.5.4 碾压作业应在水泥初凝前完成，并达到规定压实度，基层表面无明显轮迹和微裂纹。否则，应进行返工处理。加水拌和开始到开始失

44、去塑性阶段，处于塑性流动浆体，非常适合于压实和有利于强度形成。一旦超过初凝时间，则处于硬稠不流动状态，初始强度形成，造成压实困难并影响后期强度，且易导致开裂。因此，本规范规定所有碾压作业应在水泥初凝前完成。6.6 6.6 接缝处理接缝处理6.6.1 摊铺时应连续不中断作业，若遇下列情况应设置横向施工缝：因故中断时间超过2 h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面应设置横缝；通过桥涵特别是明涵、通道，在其两边应设置横缝，且基层横缝应与桥头搭板尾端吻合。6.6.2 横缝应与路中心线垂直设置。水泥稳定碎石基层施工中很重要的一环是处理好接缝。接缝处理不好，就可能反射到沥青面层，并容易产生水损

45、坏。6.7 6.7 养生与交通管制养生与交通管制6.7.1 6.7.1 每一作业段碾压完成且检测合格后，（底）基层表面应及时采用透每一作业段碾压完成且检测合格后，（底）基层表面应及时采用透水土工布覆盖保湿养生。水土工布覆盖保湿养生。6.7.2 6.7.2 水泥稳定石灰岩碎石保湿养生不少于水泥稳定石灰岩碎石保湿养生不少于7 d7 d、水泥稳定花岗岩碎石保、水泥稳定花岗岩碎石保湿养生不少于湿养生不少于10 d10 d。工程进度许可的情况下，尽量在养生。工程进度许可的情况下，尽量在养生14 d14 d后铺筑上后铺筑上结构层。若上结构层不能及时铺筑，则应保持（底）基层表面湿润时间结构层。若上结构层不能

46、及时铺筑，则应保持（底）基层表面湿润时间宜不少于宜不少于21 d21 d。6.7.3 6.7.3 养生用洒水车应采用喷雾式喷头，严禁采用高压式喷管，以免破坏养生用洒水车应采用喷雾式喷头，严禁采用高压式喷管，以免破坏（底）基层结构。（底）基层结构。6.7.4 6.7.4 养生期间，应封闭交通。养生结束后应实行交通管制，并尽量使车养生期间，应封闭交通。养生结束后应实行交通管制，并尽量使车辆轮迹横向均匀分布地行驶。辆轮迹横向均匀分布地行驶。 rc/rc和龄期关系图 水泥稳定碎石强度随着龄期增长而提高，如图水泥稳定碎石强度随着龄期增长而提高，如图所示，纵坐标指不同龄期所示，纵坐标指不同龄期强度与极限强

47、度比值。因此，水泥稳定碎石基层碾压成型后，应加强早期尤强度与极限强度比值。因此，水泥稳定碎石基层碾压成型后，应加强早期尤其是前其是前14d养生，且只有加强保湿养生才能确保后期强度，并减少早期干缩养生，且只有加强保湿养生才能确保后期强度，并减少早期干缩裂缝。裂缝。 基层早期强度较低，为避免对基层造成破坏，本规范规定养生用洒水车基层早期强度较低，为避免对基层造成破坏，本规范规定养生用洒水车和交通管制要求。和交通管制要求。7.1 7.1 一般规定一般规定7.1.1 水泥剂量采用滴定法检测，要求拌和出料后立即取样并在10 min内送达工地试验室进行滴定试验。同时，应记录每天实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算日均水泥剂量。7.1.2 基层裂缝采用聚酯土工布处理。灌缝并洒完透层油后，在裂缝两侧各50 cm范围内洒sbr