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文档简介

1、原材料质量保证措施一、 材料采购程序:库存盘点发料申请计划检验、入库、保管审核批准YYN进货检验和试验选定、签定合同合格供应厂(商)考察、评估采购N退 货在采购控制过程中,合格供应(厂)商的评估,要求首先要以质量为前提,尽可能优先选择生产技术完善、质量稳定、可靠、生产能力强的供应(厂)商,尽可能直接从生产厂进货,减少中间环节,避免购入假冒伪劣产品,进货检验和试验时,材料人员会同质检人员先对材料的外观、几何尺寸、技术证件、数量进行验收,并及时通知试验人员抽取样品进行有关试验,试验合格后方可发料用于工程,每批材料都要求材料部门和试验部门妥善记录、保存有关检验和实验的有关证件,并在材料标识上标识清楚

2、;对所有合格供应(厂)商均实行动态管理,定期总结各协助单位的业绩,对于业绩不良或发生事故的单位坚决从合格供应(厂)商名录中予以剔除,取消其被采购权。二 、 顾客提供产品的控制:顾客提供产品进货检验和试验N发料检验、入库、保管Y三、产品标识和可追溯性:对于无论是采购的、顾客提供的或者是自己加工的原材料、成品、半成品,均要进行唯一性标识,标识采用全公司统一标识牌和记录两种方法,内容包括产品的规格、型号、批号、(炉号)、等级、数量、生产日期、所用部位,对施工产生的产品还应标明生产班组、原材料来源及其相关的技术证件,以便使产品具有如同身份证一样的识别标志,而不致发生混用、误用,并且当一旦发现不合格品后,能通过标识可以追踪到该产品的原始状态、生产过程和使用情况,以便查找不合格产生的原因,采取相应的纠正预防措施,如我公司对钢材的标识牌如下图:名称: 型号:

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