大同临汾宏大隆博煤业

1、大同煤矿集团临汾宏大隆博煤业有限公司地面工程（EPC）带式输送机 使用维护说明书（执行标准：MT820-2006） 兖 矿 集 团 有 限 公 司机 电 设 备 制 造 厂地 址：邹城市矿建东路757号前 言本说明书是根据GB9969.1有关要求编写的。与使用本设备有关的人员在操作前必须认真阅读本说明书。本说明书内容包含了有关安全操作、正确使用设备的详细说明及有关建议。认真仔细的阅读本说明书将有助于预防事故、降低运行成本、节省维护费用、提高设备的可靠性和使用效率，并可延长设备的使用寿命。为保证设备安全可靠的运行，合理的组织及适当的预防措施，是十分重要的。本说明书所定的维护周期仅是推荐的最大值，

2、实际使用中可根据设备的具体情况及工作环境提前进行维护。应严格遵守安全操作规程。在安装设备的现场应备有说明书，操作中还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。应遵守配套件生产厂家相应的操作说明，如电动机、真空开关等，并且只允许使用具有资质的、合格的配套件。随机供应的备件是按正常工作状态提供的，在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作设备，否则极易发生危险。所以，再次提示：在操作设备之前，请务必认真阅读本说明书，并注意下面所示安全警示符号及意义。危险！危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。如果不采取合适的预防措施

3、，事故将肯定会发生。警告！警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的预防措施，事故将会发生。注意！注意提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危险性通常是不严重的。但发展下去后果是可怕的，如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。目 录1. 前言. 32. 主要参数 43. 整机的典型布置74. 部件概述.75. 安装、调试与试运转116. 操作规程与维护、保养197. 润滑208. 胀套的调整219. 随机携带文件2110.常见故障及处理方法2111.警示231. 前言大同煤矿集团临汾宏大隆博煤业有限公司位于山西省临汾市乡宁县西交口乡

4、阳坡村至尉庄乡会节头村一带，行政区划属乡宁县西交口乡、尉庄乡管辖。地理坐标为：北纬35°3533-35°52-54，东经110°4703-110°5002，本井田位于河东煤田乡宁矿区赵家湾普查区南部东侧。井田范围由11个拐点坐标圈定，面积8.1408km2。其中新增面积0.7405km2。据乡宁县气象站观测资料，本区四季分明，昼夜温差大，蒸发量大于降水量，属大陆半干旱季风型气候。年降水量最小为380.6mm,最大为700mm,多年平均降水量508.5mm；年蒸发量最小为1519.6mm,最大为2346.4mm,多年平均蒸发量1723.7mm,蒸发量为降水

5、量的3.39倍,冬春二季雨雪少,夏末秋初雨水较多,且多集中在7、8、9三个月。年平均气温13,气温低达-15,最高气温为30,结冰期为十月下旬至翌年四月上旬,最大冻土深度为61cm。夏季多东南风，冬季多西北风。本系统由六条皮带机组成，见下表：皮带机总图号设备名称运量(t/h)带宽(mm)带速(m/s)水平长度(m)提 升高度(m)电机功率(Kw)胶带规格101主斜井井口房至筛分车间毛煤带式输送机70010003.1595.95527.153132EP100 ,5层 上胶3.0， 下胶1.5104筛分破碎车间内手选带式输送机17014000.315.3011EP100 ,5层 上胶4.5， 下胶

6、1.5105筛分破碎车间内块煤带式输送机16010002.013.70.67122EP100 ,5层 上胶3.0， 下胶1.5106筛分破碎车间内末煤带式输送机70010002.019.61.5422EP100 ,5层 上胶3.0， 下胶1.5111筛分破碎车间至储煤场末煤带式输送机70010002.544.613.975EP100 ,5层 上胶3.0， 下胶1.5112储煤场内末煤带式输送机70010002.562037EP100 ,5层 上胶3.0， 下胶1.52. 主要参数2.1 101毛煤带式输送机电动机：YB-315M1-4 功率：132kw 电压：660V 数量 ： 1台减速器：B

7、3SH8-20+逆止器+风扇 速比i=20 数量 ： 1台液力耦合器：YOXz560制动器:YWZ5-400/50(防爆)拉紧方式：中部重锤拉紧。输送机台数：1台具体技术参数详见带式输送机设备安装施工图（图号101）2.2 104手选带式输送机电动机：DTY-110-30-140-63 功率：11kw 电压：660V 数量 1台拉紧方式：尾部螺旋拉紧。 输送机台数：1台 具体技术参数详见带式输送机设备安装施工图（图号104）2.3 105块煤带式输送机电动机：YB-180L-4 功率：22w 电压：660V 数量 ： 1台减速器：B3SH04-25 速比i=25 数量 ： 1台高速轴梅花弹性联

8、轴器：ML5(Y48*112/Y30*72)低速轴柱销齿式联轴器：ZL6(Y80*172/Y90*172) 拉紧方式：尾部螺旋拉紧。 输送机台数：1台 具体技术参数详见带式输送机设备安装施工图（图号105）2.4 106末煤带式输送机电动机：YB-180L-4 功率：22kw 电压：660V 数量 ： 1台减速器：B3SH4-25 速比i=25 数量 ： 1台高速轴梅花弹性联轴器：ML5(Y48*112/Y30*72)低速轴柱销齿式联轴器：ZL6(Y80*172/Y90*172) 拉紧方式：尾部螺旋拉紧 输送机台数：1台 具体技术参数详见带式输送机设备安装施工图（图号106）2.5 111末煤

9、带式输送机电动机：YB-280S-4 功率：75kw 电压：660V 数量 ： 1台液力耦合器：YOXIIz450减速器：B3SH6-25+逆止器+风扇 速比i=25 数量 ： 1台制动器：YWZ5-315/30(防爆)低速轴柱销齿式联轴器：ZL9(Y110*212/Y110*212) 拉紧方式：尾部旋转拉紧。 输送机台数：1台具体技术参数详见带式输送机设备安装施工图（图号111）2.6 112带式输送机电动机：YB-225S-4 功率：37kw 电压：660V 数量 ： 1台减速器：B3SH5-25 速比i=25 数量 ： 1台高速轴梅花弹性联轴器：ML5（Y60*142/Y35*82）低速

10、轴柱销齿式联轴器：ZL7(Y100*212/Y110*212) 拉紧方式：尾部螺旋拉紧。 输送机台数：1台 具体技术参数详见带式输送机设备安装施工图（图号112） 3. 整机的典型布置详见设备整机总图。整机由以下主要部件组成：驱动装置、传动滚筒组、改向滚筒组、机架、托辊组、拉紧装置、导料槽、胶带等。4. 部件概述4.1输送带：所有输送机采用EP聚酯输送带或NN尼龙帆布。胶带长度按总图。4.1.1输送带的联接：采用硫化接头，硫化接头方式及接头长度应由输送带生产厂提供。4.2驱动装置由电机、减速器、偶合器、制动器、高速轴联轴器、低速轴联轴器、及逆止器组成驱动单元。警告 ！以下零部件必须使用通过MA

11、认证的产品：表1序号产品名称1电动机2减速器3偶合器4制动器驱动部各部件简述电动机：采用Y或YB系列，供电电压： 380/660V或660V，50Hz，功率及有无隔爆要求详见带式输送机设备图纸。电机安装、维护及使用说明详见电机使用维护说明书。减速器：安装、维护及使用说明详见减速器使用维护说明书。偶合器：安装、维护及使用说明详见偶合器使用维护说明书。联轴器：所有输送机低速轴联轴器均为弹性柱销齿式联轴器，部分皮带机高速轴配梅花弹性联轴器。安装时按产品总图安装。逆止器：对于上运带式输送机，减速机要选用机械逆止器（逆止器为减速器自带）。安装、维护及使用说明详见减速器使用维护说明书。图一 弹性柱销联轴器

12、图二 梅花联轴器4.3 滚筒滚筒是带式输送机的重要部件，按在输送机中所起的作用可分为传动滚筒和改向滚筒。根据总图要求采用高强度铸焊或全焊结构，滚筒轮毂与轴的连接采用胀套或键连接形式，传动滚筒为铸胶滚筒，菱型花纹，以增加胶带与滚筒的摩擦系数，而且有利于煤渣的清理。轴承座为整体铸钢轴承座，轴承：采用球面调心滚子轴承。滚筒包胶安全性能应符合MT820-2006的规定。各种检验标准均执行GB10595-89。图三 传动滚筒示意图图四 改向滚筒示意图4.4托辊组用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。分为承载托辊组和回程托辊组。承载托辊组包括过渡托辊组、槽形托辊组、缓冲托辊组、上

13、纠偏装置。回程托辊组包括平行或V行、下纠偏装置。4.4.1过渡托辊组：安装在滚筒与第一组托辊之间，可使输送带逐步成槽形或由槽形展平，以降低输送带边缘因成槽延伸而产生的附加应力，同时也防止输送带展平时出现撒料现象。4.4.2 槽形托辊组：用于承载分支输送散状物料。4.4.3上纠偏装置：起调心、对中作用。对于可逆带式输送机，其调心托辊要采用双向调心托辊。4.4.4 缓冲托辊组：安装在输送机受料段的下方，减小输送带所受的冲击，延长输送带的使用寿命。4.4.5 平行或V形托辊组：用于回程分支支撑输送带。直接安装在中间架上，使机身更趋于稳定。4.4.6下调心托辊组：起调心、对中作用。4.4.7 托辊间距

14、承载分支为1200mm;回程分支为3000mm；缓冲托辊间距为400mm。凸弧段间距根据设计确定。所有皮带的调心托辊设置均按下列规定:上托辊每10个托辊设一上纠偏装置;下托辊每6个托辊设一下纠偏装置。4.4.8托辊辊子采用高频焊管、长效润滑方式、冲压轴承座，具有精度高，密封性好，重量轻，使用寿命长等特点。托辊的类型见各设备总图。4.5拉紧装置：4.5.1 作用：保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组间的下垂度，使输送机正常运行。4.5.2拉紧方式有尾部螺旋拉紧、垂直重锤拉紧。4.6中间机架：由中间架和支腿组成，详见设备总图。非标支腿和非标中间架均在上面做了相应图号的标记，工地现场焊接

15、；标准中间架采用槽钢制作，每段长度6m。标准支腿采用角钢或槽钢制作，正常段支腿采用I、II型交错布置，间距3m，落料点间距1.5m，其它特殊段间距根据设计布置。标准中间架与标准支腿采用螺栓连接。所有支腿与预埋钢板焊接。4.7导料槽：导料槽位于落料段，物料通过导料槽集中到输送带的中心部位。带式输送机供货附带DT系列导料槽，其长度及形式详见各带式输送机总图。4.8清扫器：4.8.1用于清除输送带上粘附的物料。4.8.2头部清扫器采用GH+HP高分子聚氨酯型组合清扫器，可有效地清楚清扫输送带承载面上的粘料。清扫刀片由高分子聚氨脂材料制成，具有耐磨损、低摩擦、耐水解的特点。清扫器结构紧凑、安装方便、维

16、护简单、刀片更换简便且不损伤机械接头。头部清扫器现场安装调整，其使用、维护、安装等注意事项详见该产品使用说明书。4.8.3空段清扫器，用于清除非工作面上粘附的物料，防止物料进入尾部滚筒或垂直拉紧装置的拉紧滚筒里，一般焊接在这两种滚筒前方的中间架上，并调节好吊链的长度。图五 空段清扫器4.9 设备颜色： （1）设备主体：详见各输送机总图技术要求（2）电机：灰色（3）护罩、护网：详见各输送机总图技术要求（4）文字：详见各输送机总图技术要求5. 安装、调试与试运转5.1安装前的准备工作和安装顺序。5.1.1安装前应根据验收规格进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见GB50270

17、连续运输设备安装工程施工及验收规范，并按土建任务书和基础图，检查基础的尺寸，平面精度等是否符合要求。5.1.2对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。5.1.3熟悉整机及各部件（配套件，外购件）的产品说明书，了解安装，调试方法，技术要求，注意事项及专用工具等。5.1.4安装顺序：一般顺序为：划中心线安装机架（头部中间架尾架）安装下托辊及改向滚筒输送带铺设在下辊上安装上托辊拉紧装置，传动滚筒和驱动装置输送带绕过头尾滚筒输送带接头安装清扫器，逆止器，导料槽及护罩等辅助装置。5.2各部件的安装调试，注意事项和技术要求应符合MT820-2006煤矿用带式输送机

18、技术条件标准安装要求。5.2.1钢结构件的安装质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标。机架中心线直线度，见表2。表2机长（m）1001003003005005001000100020002000直线度（m m）10305080150200另外，在任意25 m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5 m m。b. 头、尾架安装精度，见表3。表3 mm带宽800800两侧轴承座底面平面度1.01.5两侧轴承座螺栓孔间距偏 差±1.5±2.0孔对角线长度之差（X-Y）3.04.0c. 中间架安装精度，见表4。表4 mm带宽1600中间架间距A1中间架孔距A2.0

19、中间架孔对角线偏差（X-Y）2.0两侧中间架高度差e2.0中间架接头两边高度差1.0注：a为托辊间距的2倍5.2.2驱动装置 驱动装置安装在地基上时，应按下述要求进行：a.驱动装置已在制造厂组装完毕，现场可按整体部件与传动滚筒相联。对于体积较大，重量大而不易运输的驱动装置，可按部件分别发往现场进行组装。并按各自的使用说明书（电机，减速器，偶合器，联轴器等）进行去污、清洗、清点安装调试。b.按总图或土建任务书核对基础的位置尺寸，平面精度及其它要求，如需二次浇灌者应符合JB/226-86地基设计规范规定。c.由部件在现场组装的驱动单元，首先将机架放在需固定的地基位置上。d.安装顺序，电机、减速器轴

20、伸上的联接件首先装配装减速器装电动机。各组件的地脚可用金属垫片进行高度调整，每处不得超过三片。e.各部件间的安装精度为：弹性柱销联轴器许用补偿量（GB501585）表6梅花形联轴器的安装精度（GB527285）表7表5型号轴向X径向Y角向ammZL1ZL3+1.50.30°30ZL4ZL70.4ZL8ZL13±2.50.6ZL14ZL171.0ZL18ZL21表6 梅花形弹性联轴器许用补偿量型号项目ML9MLL9ML10MLL10ML11MLL11Xmm1.51.51.5Ymm0.7a(°)0.5注：.ZL，ML，MLL径向补偿量部位在联轴器最大外圆宽度的二分之一

21、处。.表中数值是由于安装误差、振动、冲击变形、温度变化等因素引起相对偏移量，安装时许用补偿量为表中的1/21/3。液力偶合器的安装见该产品的使用说明书；电动机的安装见该产品的使用说明书；减速器的安装见该产品的使用说明书；逆止器的安装见该产品的使用说明书。其他联轴器的安装精度，见相应的说明书。f. 安装调试后起动前应检查：润滑处所注入的润滑油牌号，数量是否符合要求。检查液力偶合器装置、减速器中注入的介质（油）质量，数量是否与传动功率相匹配。检查减速器输入轴的转向，逆止器的转向是否符合要求。手转动各传动部分的机械是否灵活，有无卡住现象。5.2.3传动滚筒和改向滚筒。滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情

22、况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承充脂量达到空脂容积的2/3。 表7项目公差值滚筒轴线与水平面的平行度1/1000滚筒轴线长度滚筒轴线于机架中心线的垂直度2/1000滚筒轴线长度滚筒中心线与机架中心线的对称度3mm多滚筒驱动时，传动滚筒轴线的平行度0.4mm5.2.4托辊a.托辊种类较多，应按带式输送机总图，将各种托辊安装在指定位置。b. 上下调心托辊具有手动定位功能，安装时上下横梁应转动灵活，手动调心装置应焊在人行道一侧的中间架上，以便于调整胶带的跑偏。c.托辊安装后，辊子应转动灵活。d.安装时要求托辊辊子（调心托辊和过渡托辊除外）上表面位于同一平面上（水平或倾斜）或者在一个公共半径的弧面上

23、（输送机凹、凸弧段托辊），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm，每100m长度范围内不得超过5mm。托辊中心线的对称度为3mm。5.2.5输送带a.在吊运和缠绕输送带过程中不得造成损伤。b.输送带接头，采用硫化接头，接头不正是造成输送带跑偏的主要原因，因此必须保证输送带的接头质量，接头用胶料必须与本体一致。注意！接头时要按照输送带制造厂提供的资料，在专业人员的指导下进行精心的作业。c.输送带接头后，接头两端输送带中心线在10m范围内的偏差e5mm。d.接最后一个头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置100150mm处固定，再拉紧输送带，直到空载段输送带挠度小于2/1000L为止。5.2.6

24、清扫器a.所有清扫器安装后，其刮板与输送机的接触长度不得小于85%。b.头部清扫器的安装使用维护见产品使用说明书。c.安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节后确定合适的链条长度。5.3空载试运转带式输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转。运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察，检验及调整，为负载试运转做好准备。5.3.1空载试运转前的准备工作a.检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无漏焊等。b.检查所有需要润滑的部位是否按规定加入足够量的润滑油。c.检查电气信号，电气控制保护，绝缘等级是否符合电气说明书的要求。d.点动电机，确认电机转动方向。

25、点动电机前对装有偶合器的驱动单元，可让偶合器暂不充液，不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。5.3.2空载试运转中的观察内容及设备调整。试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。a.观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。b.输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整（方法与负载试运转中调偏方法相同）。c.检查设备各部分有无异常声音和异常震动。d.减速器、滚筒以及其它润滑部位有无漏液现象。e.检查润滑油，轴承等处温升情况是否正常。f.各种限位开关，保护装置等的动作是否灵敏可靠。g.清扫器刮板与输送带的接触情况。h.拉紧装置

26、运行是否良好，有无卡死等现象。i.基础及各部件联接螺栓有无松动。j.检查逆止器的旋转方向是否正确。5.4负载试运转设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转。目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。5.4.1加载方式注意! 输送机加载量应从小到大逐渐增加。加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负荷加载，通过后再按50%，80%，100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于2小时。另外，应根据系统工艺流程要求决定是否进行110%125%额定负荷下的满载起动和运转试验。5.4.2试运转中可能出现的故障及排除方法。a.检查驱动单元有无异常

27、声音，电动机，减速器轴承及润滑油等处的温升是否符合要求。b.检查滚筒，托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正常，如有不转动的托辊应及时调整或更换。c.观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正和偏向一侧现象，可调整漏斗中可调挡板的位置来解决。d.起动时输送带与传动滚筒间是否紧装置的拉紧力，直到不打滑时为准。e.在负载试运转过程中，可能出现输送带跑偏现象，如果跑偏量超过带宽的5%，则应进行调整，调整方法为：首先检查物料在输送带上对中情况，并作调整。根据输送带跑偏位置，调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安装位置，见图ad,通常调偏效果较好。如果输送带张力较小，适当增加拉紧力对防止跑偏有一定作用。

28、上述方法无效时，应检查输送带及接头中心线直线度是否符合要求，必要时应重新接头。打滑，如有打滑现象，可逐渐增大拉 图a 调整上托辊 图b 调整下托辊图c 调整头部机架图d 调整尾部机架检查各种清扫器的清扫效果，振动是否过大等，并按说明书进行调整。仔细观察输送带有无划痕，并找出原因，防止昂贵的输送带造成意外损伤。按说明书对各种保护装置进行试验，保证其动作灵敏可靠。测量带速、运量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求。测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值，对多电机驱动时，可用工作电流值判断各电机功率均衡情况，如相差较大可用调节液力偶合器充液量的方法进行调整和平衡。对各联接部位进行检查，如有螺栓

29、松动应及时紧固。6.操作规程与维护、保养注意! 输送机投入使用后，应注意以下几点，并制订规章制度。为确保带式输送机的正常运行，日常的正常使用，精心维护保养，对设备的使用寿命影响很大，为此必须制定安全操作规程和维护保养制度，对设备进行定期检修和保养，防止不正确的使用操作造成设备和人身事故。安全操作规程和合理的检修保养制度均应由用户根据现场实际情况进行认真制定，制定时应重点考虑下列注意事项：6.1设备的正常使用6.1.1不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。6.1.2不允许超载运行。6.1.3应使各安全报警装置处于完好状态。6.1.4通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于

30、完好状态。6.1.5各转载处应有足够照明措施。6.1.6人易接近的挤夹处及重锤拉紧装置下部应设防护栅。6.2操作方面注意事项。6.2.1严格按操作规程进行操作。6.2.2驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。6.2.3输送机运转过程中，不得对输送带，托辊，滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养。6.2.4不得随意触动各种安全保护装置。6.2.5运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况，特别注意，主电机温升，噪声，主制动器的动作正常与否，制动轮的接触状态，减速器的油位，噪声，输送带是否跑偏，及损伤情况，各轴承处的温升和噪声，转载点的转载状态；漏斗有无阻塞，滚筒、托

31、辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态。6.2.6操作人员发现设备运行有异常时，应做好记录，紧急情况时应立即停机。6.3设备定期检查。用户应建立建全定期检查保养制度6.3.1检修周期：除日常检修外，小修应每月一次，大修为每半年或一年一次（可根据现场条件及实际情况缩短或延长周期）6.3.2检修内容：小修主要检修：a.输送带磨损量检查，损伤修补;b.减速器润滑油的补充与更换（按减速器说明书进行）;c.制动器闸瓦、制动轮磨损量检查，磨损严重的应更换；d.滚筒胶面磨损量检查，对损伤处进行修补;e.检查滚筒焊接部位有无裂纹，如有则采取措施进行修补;f.滚筒轴承润滑油的更换;g.对磨损严重的清

32、扫器刮板，缓冲托辊橡胶圈进行更换;h.检查拉紧行程和安全保护装置，对失灵的进行更换;i.更换磨损严重的衬板。大修主要检修：a.减速器按使用说明书规定进行逐项检查，拆洗和更换严重磨损零件;b.滚筒胶面磨损量检查，严重磨损应重新铸胶;c.滚筒筒体发现较大裂纹，难以修补时，则应更换;d.各类轴承座，轴承进行检查清洗，有损伤则修理更换;e.检查各类机架变形情况，焊缝有无裂纹，根据情况进行整形修复;f.根据情况修补或更换输送带;g.更换磨损严重的漏斗衬板;h.更换磨损严重的清扫器刮板；i.对电器控制，安全保护装置全面检测，更换元器件及失灵的保护装置。7.润滑对机械设备各转动部位进行定期润滑是日常保养中的

33、重要内容。下表列举了各润滑部位所用润滑油名称、牌号、润滑补油周期、换油周期，供参考。各部件的润滑周期（参考）序号润滑部位润滑油牌号补油周期换油周期加油量1滚筒轴承ZL-2锂基润滑脂每半月一次加油时挤出旧油2各种滑轮组（同上）每季一次（同上）3滑轮绳槽及钢绳表面（同上）（同上）4拉紧小车轴承（同上）（同上）5逆止器按说明书按说明书按说明书按说明书6各转动销轴HB-30机械油每周一次滴油7减速器按说明书按说明书按说明书按说明书8电机轴承ZL-2锂基润滑脂一年9偶合器按说明书按说明书按说明书按说明书8.胀套的调整采用胀套的传动滚筒和改向滚筒在安装使用500小时后，应对胀套进行详细检查一次，检查每个螺

34、钉的锁紧力矩是否定力矩值，以后每运转5000小时检查一次。9.随机携带文件9.1带式输送机产品发往用户时应携带下列文件：9.1.1安装用设备总图，产品使用说明书、装箱单及有关文件。9.1.2产品出厂检验合格证书及出厂日期和质量保证期。9.1.3外购件、配套件（输送带、电机、减速器、各种联轴器、偶合器、制动器、清扫器、各种电器组件及安全保护装置等）必须携带产品合格证书和各自的安装使用说明书。9.1.4提供产品用轴承型号及易损件、备件清单。9.1.5根据情况提供专用安装工具。10.常见故障及处理方法序号常见故障故障原因分析处理方法 1 电动机不能起动或起动后就立即慢下来1.线路故障2.保护电控系统

35、闭锁3.速度保护安装调节不当4.电压下降5.接触器故障6.在1.5s内连续操作1.检查线路2.检查跑偏、沿线停车等保护，事故处理完，使其复位。3.检查速度继电器的安装和旋钮指示速度与卸载滚筒转速，使其符合要求。4.检查电压5.检查过负荷继电器6.减少操作次数2电机发热1.由于超载，超长度或输送机受卡阻，使运行阻力增大，电机超负荷运行2.由于传动系统润滑条件不良，致使电机功率增加。3.在电机风扇进风或径向散热片中堆积煤尘，使散热条件恶化。4.双电机时，由于电机特性曲线不一或滚筒直径差异使轴功率分配不均1.测量电机功率，找出超负荷运行原因，对症处理。2.各传动部位及时、补充润滑3.清除煤尘4.采用等功率电机，是特性曲线趋向一致；通过调整耦合器充油量是功率趋向一致。3输送带跑偏1.质量2.机架，滚筒没有调整平直。3.托辊轴线与输送机中心线不垂直4.输送带质量5.输送带接头与中心不垂直6.输送带带边呈S型7.装载质量；装载点不在输送带中间1.调节机架或滚筒，使之保持平直。2.利用托辊调位，纠正输送带跑偏。3.重新做接头，保证接头与输送带中心线垂