ZY28000816支架使用说明书

1、ZY2800/08/16 掩护式支架使用维护说明书执行标准 MT312-2OO0 技术条件 Q/EJ04-2021 战小青 张严敬 李福祥枣庄矿业集团有限责任公司第二机械厂二O三年八月 ： 0632 8187055 ： 0632 8187066第一节概述.2第二节 支架的适用条件及配套设备 .3第三节 Z2800/08/16掩护式支架的组成 3第四节 支架的主要技术特征 .3第五节 支架的主要结构件及其作用 .5 第六节 支架的液压系统 . .7第七节 立柱及千斤顶 .7第八节 支架的操作及维护 .9第九节 支架常见故障及其排除 .12 第十节 平安事项17附录一 液压系统常见故障、原因及排除

2、方法 .18 附图21- 17 -第一节 概 述液压支架是综合机械化采煤的关键设备, 在我国已有相当长的发 展史,在许多大中型煤矿中推广使用, 取得了明显的技术经济效益和 社会效益.在薄煤层开采上,过去主要是高档普采,单体支柱加采煤 机或垛式支架放炮开采,也有支架配套刨煤机开采,薄煤层综采,特 别是 1 米以下薄煤层的综采, 目前在国内还属罕见. 为探索薄煤层综 采这一课题,我们从 2005 年根据落陵矿十八层实际情况,针对性设 计了一种薄煤层两柱掩护式液压支架 Z2000/07/14,取得了良好的使 用效果；2007年11月在此根底上改良设计了 ZY2200/07/14掩护式液 压支架,现场

3、使用效果良好.本套 ZY2800/08/16 掩护式支架是根据 内蒙古五九集团的地质条件,结合ZY2000/07/14支架及ZY2200/07/14 支架的成功经验,进一步完善而设计的另一种薄煤层综采液压支架, 是对 ZY2000/07/14 及 ZY2200/07/14 支架的继承与完善.该支架的主 要特点是在保存液压支架稳定性好、保证有足够支护强度的条件下, 使结构更简单、尺寸更紧凑、重量更轻、价格廉价,具有整体性强, 平安性高等优点.具体如下：1、采用了两柱式结构,从而简化了支架的结构,增加了支架前 部空间,相对减小了支架整体尺寸.2、采用刚性整体顶梁的结构,提升了对顶板的适应性.3、底

4、座配备抬底机构,可以适应软底板条件.采用分底式结构, 底板比压小.4、支架为四连杆结构,上、下连杆为双连杆.平衡千斤顶一个, 布置于支架中央.5、支架的主要受力部件采用高强度钢板, 主要销轴采用 30CrMnTi ,可以减轻支架总量,提升支架的平安系数.第二节 支架的适用条件及配套设备主要配套设备采煤机：MG150/345-WD前部运输机：SGZ630/220 中央距 1. 5M液压支架：ZY2800/08/16 掩护式支架第三节 ZY2800/08/16 掩护式支架的组成ZY2800/08/16 掩护式支架主要由金属结构件、 液压元件二大局部 组成.金属结构件有：弹性伸缩梁、顶梁、掩护梁、上

5、连杆、下连杆、 底座等,如图 1 所示.液压元件主要有： 立柱、伸缩千斤顶、 推移千斤顶、 平衡千斤顶、 液压限制元件主控阀、单向阀、平安阀等 、液压辅助元件胶管、 弯头、三通等等.第四节 支架的主要技术特征一、支架： ZY2800/08/16 掩护式支架图 1型 高式：度：两柱掩护式支架8001600mm宽度：1430-1600mm中央距：1500mm初撑力：2616kN(P=31.5Mpa)工作阻力：2800kN(P=33.7Mpa)支护强度：0.43-0.51Mpa(f=0.2)底板比压：1.05Mpa (平均)适应采高： 推移行程： 适应倾角： 泵站压力： 操作方式： 支架重量：二、立

6、 柱：型式缸径：柱径：行程：初撑 力：工作阻力：三、推移千斤顶：型 式： 缸径/杆径：行 程：推溜力 /拉架力：四、平衡千斤顶：型 式： 缸径/杆径：行 程：初撑力推力 /拉力：1.0 1.6m600mm< 20°31.5MPa本架限制约 7.7 t2个双伸缩230mm / 180mm220mm / 160mm641mm1309KN(P=31.5Mpa)1400KN(P=33.7Mpa)1个普通 差动140/85mm 700mm178/306KN1个普通160/105mm240 mm633/361 KN工作阻力推力 /拉力：677/386 KN4个普通63/45mm170 mm

7、98/49 KN1个普通100/70mm130 mm246/126 KN五、侧推千斤顶：型 式： 缸径/杆径： 行 程： 推力/拉力：六、抬底千斤顶：型 式： 缸径/杆径： 行 程： 推力/拉力：第五节 支架的主要结构件及其作用二、顶梁见图 2 顶梁直接与顶板接触,支撑顶板,是支架的主要承载部件之一, 其主要作用包括：1承接顶板岩石及煤的载荷.2反复支撑顶煤,并可比照拟坚硬的顶煤起破碎作用.3为回采工作面提供足够的平安空间.顶 梁 的 结 构 一 般 分 为 整 体 式 和 分 体 式 即 顶 梁 加 前 梁 .ZY2800/08/16 掩护式支架顶梁为整体式结构, 可以有效地支护机道上 方的

8、顶板,预防工作面冒顶.ZY2800/08/16 掩护式支架顶梁采用钢板拼焊箱形结构, 四条主筋 形成了整个顶梁的主体.三、底座图 3底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件, 除了满足一定 的刚度和强度外, 还要求对底板起伏不平的适应水平要强, 对底板接 触比压要小,其主要作用包括：1、为立柱、液压限制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装 空间；2、为工作人员创造良好的工作环境；3、保证支架的稳定性.底座的结构形式可分为整体式和分体式, 分体式底座由于由左右 两局部组成,排矸性能好,对底板起伏不平的适应性强,但与底板接 触面积小,对底板比压较大；整体底座是用钢板焊接成的箱式结构, 整体性强,

9、稳定性好,强度高,不易变形,与底板接触面积大,比压 小,但底座中部排矸性能较差.本支架底座为分体式底座如图 3 所示,四条主筋形成左右两 个立柱安装空间,中间通过前端过桥,后部通过弧板、增强筋把左右 两局部连为一体,具有较高的强度和刚度.四、上下连杆图 4、图 5本支架共四个连杆, 2个上连杆, 2个下连杆,上下连杆分别与 底座掩护梁相连接共同组成四连杆机构, 保证抗拉、 抗压、抗扭性能.五、推移机构本支架的推移机构包括：推移框架、连接头、推移千斤顶和销轴 等,主要作用是推移输送机和拉架.推移连接头的一端通过与输送机相连,另一端通过推移框架、千 斤顶与底座相连,通过推移千斤顶的伸与缩实现支架的

10、移动.第六节 支架的液压系统液压系统图 6 本支架的液压系统,由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各种 液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成,操纵方式采用本架操作,使 用快速接头胶管和U形卡及0形圈,拆装方便,性能可靠.在主进回液和操纵阀之间,装有进回液截止阀、过滤器,截止阀 可根据需要接通和关闭某架液路,可以不停泵维修胶管及液压元件, 过滤器能过滤主进液来的高压液,预防脏物杂质进入架内管路系统.本支架的液压系统具有以下特点：1、根据矿方使用要求,支架的液压系统采用本架操作.2、本支架的液压系统所使用的乳化液,是由乳化油与水配制而成 的,乳化油的配比浓度为 5%,使用乳化液应注意以下几点：A 、定

11、期检查浓度,浓度过高增加本钱,浓度太低可造成液压元 件锈蚀,影响液压元件的密封.B、预防污染,定期两个月左右清理乳化液箱.C、防冻：乳化液的凝固点为-3摄氏度左右,和水一样也具有冻 结膨胀性,乳化液受冻后不但体积膨胀,稳定性也受影响,因此乳化 液地面配置和运输时要注意防冻.第七节 立柱及千斤顶一、立柱图 7立柱把顶梁和底座连接起来,承受顶板的载荷,是支架的主要承 载部件,要求立柱有足够的强度,工作可靠,使用寿命长.立柱有两种结构形式,即双伸缩和单伸缩两种形式,双伸缩立柱 调高范围大,使用方便,但其结构复杂,加工精度高,本钱高,可靠 性较差；单伸缩立柱本钱低,可靠性高,但调高范围小.单伸缩机械

12、加长段的立柱能起到双伸缩立柱的作用,不仅具有较大的调高范围, 而且具有本钱低,可靠性高等优点,使用时不如双伸缩立柱方便.本支架立柱为双伸缩立柱,是由缸体、活柱、导向套及各种密封 件组成.立柱初撑力通常是指立柱大腔在泵站压力下的支撑水平. 初撑力 的大小,直接影响支架的支护性能,合理地选择支架的初撑力,可以 减缓顶板的下沉,对顶板的治理有利.本支架的立柱缸径为©230,初撑力为 1309KN .立柱的工作阻力, 是指在外载荷作用下, 立柱大缸下腔压力增压, 当压力超过限制立柱的平安阀调定压力时, 平安阀泄液, 立柱开始卸 载,此时立柱所承受的水平即为工作阻力.此种立柱的工作阻力为 14

13、00KN.二、各种用途千斤顶1、推移千斤顶图 8 位于底座中间的推移千斤顶,其作用是推移输送机和拉移支架,根据所需要的拉架力大于推溜力的特点, 本支架采用差动普通结构的 千斤顶,推移千斤顶缸内径为140mm,活塞杆直径为85mm.推力为 178KN,拉架力为306KN,行程为700mm.推移千斤顶由缸体、活塞、活塞杆、导向套、密封件等组成.2、平衡千斤顶图 9平衡千斤顶位于顶梁的下部, 前端与顶梁相连, 后端与掩护梁相 连,其主要作用是限制顶梁的角度.平衡千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件 组成.第八节 支架的操作及维护留神！提升和吊运整个支架时,必须使用专用的提升点,支架上其

14、它任何提升点都不能用于此操作！留神！注意所有的运输平安设施间应适当配合. 其中包括分别在工作面侧和 采空区侧固定推杆的固定设备以及顶梁和底座间的旋转张紧器.留神！提升和吊运前,要检查运输平安设施是否处于平安状态.如果运输平安设施出现松弛或严重损伤情况, 要立即更换并加固, 然后才能 起吊.留神！ 在起吊和运输过程中,严禁重摔、掀倒支架,预防造成连接件和液压 系统损坏.重要！ 支架安装线要垂直于刮板输送机.一、对支架操作维护的要求1、组建好综采队伍：按煤炭部要求,组建综采队伍,要先配好 综采治理干部、技术人员,调集有一定文化水平、业务技术和思想作 风好的操作维护工人,组成综采队.2、培训好综采队

15、：对综采治理干部、技术人员和操作维护人员, 必须进行技术培训,要求了解综采设备结构、性能,熟悉和掌握操作 维护技术,经考核合理,才能操作、维护设备.3、建立健全规章制度：包括综采治理制度、作业规程、操作和 维修制度、事故分析检查制度、班组原始记录和本钱核算制度、备配 个领用制度等,保证管好、用好综采设备.4、矿井建立地面维修车间：井下更换上井的液压元件立柱、 千斤顶、阀、胶管接头等 ,要及时进行清洗、维修,并作防锈蚀处 理；对阀类尤其平安阀要进行调试,保证其良好的性能.5、建立零部件专库：零部件包括备配件要分类存放,登记 造册,帐卡物相符,严格领用手续.备配件要有足够储藏.液压元件 要做好防污

16、染和防锈蚀处理.二、支架的操作考前须知1、为了操作方便和便于记忆,操作阀组中每片阀都带有动作标 记,要严格按标记操作,不得误操作.操作工必须了解支架各元件的 性能和作用、熟练准确地按操作规程进行各种操作.归纳起来,支架 操作要作到：快、够、正、匀、平、紧、严、净, “快移架速 度快；“够推移步距够； “正操作正确无误； “匀 平稳操作；“平推溜移架要保证三直两平； “紧及时支护 紧跟采煤机；“严接顶挡矸严实；“净架前架内浮煤碎矸, 及时去除.2、根本操作程序一般为割煤拉架移前输送机,要求跟 机及时支护顶板,移架距离滞后采煤机滚筒 35m,推溜要滞后 1015m.3、及时去除支架和输送机之间的浮

17、煤碎矸,以免影响移架；定 期去除柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘.4、保护设备,不准用金属件、工具等物碰撞液压元件,尤其要 注意预防碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层和挤坏胶管接头.5、操作过程中假设出现故障,要及时排除,操纵工也应带一定数 量密封件和易损件, 一般故障操作工应能排除； 假设个人不能排除的要 报告,会同维修工及时查找原因,采取举措迅速排队或更换零部件.6、在降支架时,注意胶管位置,预防胶管被挤压.三、支架的维护和治理 1、根本要求：掌握液压支架有关知识,了解各零部件结构、规 格、材质、性能和作用,熟练地进行维护和检修,遵守维护规程,及 时排除故障,保持设备完好,保证正常

18、平安生产.2、维护内容：包括日常维护保养和拆检维修,维护的重点是液 压系统.日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无漏堵. “一经常 维护保养坚持经常； “二齐全连结件齐全、液压元部件齐 全；“三无漏堵阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵. 液压件维修的原那么是：井下更换、井上拆检.3、维修前做到：一清楚、二准备. “一清楚维护工程和重 点要清楚；“二准备准备好工具尤其是专用工具,准备好备用 配件.维护时做到： 了解核实无误、 分析准备、处理果断、不留后患. “了解核实了解出故障的前因后果并加以核实无误； “分析准 确分析故障部件及原因要准确, “处理果断判明故障后 要果断处理,该更换的即更

19、换,需拆检的即上井检修； “不留后患 树立高度责任感和事业心,排除故障不马虎、不留后患,设备不 “带病运转.坚持维修检修制度： 做到五检： 班随查、日小检、周旬中检, 月大检、季年总检. “班随检生产班维修工跟维护检修可 能发生故障部位和零部件,根本保证三个生产班不出大的故障； “周 旬中检在班检、日检的根底上进行周旬末的全面维修 检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫更换,一般在 6 小时内完成,必要时可增加 12 小时；“月大检在周旬检 根底上每月进行一次全面检修,统计出设备完好率,打出故障规律, 采取预防举措,一般在 12 小时内完成,必要时可延长至一天,列入 矿检修方案执行；“季

20、年总检在每月的根底上每季年 进行总检,一般在一天完成, 也可与当日大检结合进行, 统计出季年 设备完好率,验证故障规律,打出经验教训亦可搞半年总结和年终 总结.维护工要做到：一不准、二平安、三配合、四坚持. “一不准 井下不准随意调整平安阀压力； “二平安维护中要保证人 和设备平安；“三配合生产班配合操作工维护保养好支架、检 修班配合生产班保证生产班无大故障、 检修时要与其它工种互相配合 共同完成检修班任务； “四坚持坚持正规循环和检修制度、坚 持事故分析制度、 坚持检修日志和填写有关表格、 坚持技术学习提升 业务水平.第九节 支架常见故障及其排除支架经过样机的各种受力状态下的性能试验、强度试

21、验和累计 10000次的耐久性试验；全工作面支架出厂,又经过严格的验收.因 此,支架经受了各种考验,主要结构件和液压元件的强度足够,性能 可靠,在正常情况下,一般不会发生大的故障.但是,支架在井下使 用过程中,由于煤层地质条件复杂,影响因素也较多,加之如果在维 护方面存在隐患或违障操作,那么支架出故障也是难免的.因此,必须 增强对综采设备的维护治理,使支架不出现或少出现故障.然而,一 旦出现故障,不管故障的大小,都要及时查明原因迅速排除、使支架 保持完好,保证综采工作面的设备正常运转.支架在使用中可能出现故障的部位、 原因和排除方法, 分别简单 介绍.一、结构件和连接销轴结构件支架的结构件通常

22、不会出现大的问题,主要构件的设计强度足 够,但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹, 可能出现裂纹的部位： 顶梁柱帽和底座柱窝附近； 各种千斤顶支承耳座四周； 底座前部中间 低凹局部等.其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状态：焊缝的 质量差；焊缝应力集中或操作不当等.处理方法：采取举措预防焊缝 裂纹扩大；不能拆换上井的结构件,待支架转移工作面时上井补焊.连接销轴结构件间以及与液压元件连接所用的销轴, 可能出现磨损、弯曲、 断裂等情况.结构件的连接销轴有可能磨损,一般不会弯断；千斤顶 和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大.销轴磨损和弯断的原 因：材质和热处理不符合设计要求；操作不当等.如发现连

23、接销轴磨 损、弯断,要及时更换.二、液压系统及液压元件支架的常见故障, 多数与液压系统的液压元件有关, 诸如胶管和 管接头漏液、液压限制元件失灵、立柱及千斤顶不动作等等.因此, 支架的维护重点,应放在液压系统和液压元件方面. 造成支架胶管和管接头漏液的原因是： O 型圈或挡圈大小不当或被 切、挤坏,管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使 用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化,起包 渗漏等. 采取的举措是： 对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封 圈；其它原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井；胶管接头在保 存和运输时,必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管

24、时 不要猛砸硬插,安好后不要拆装过频,平时注意整理好胶管,预防挤 碰胶管、接头.Ap, I警告！液压系统维修前,应将泵站及截止阀关闭,并保证操纵阀、单向锁及双向 锁内液体无压力.在更换安标限制件时,必须用同规格、型号并在有效期内安标证实的元件.留神！利用提升和拖运设备移动整套液压支架时, 只能使用指定的提升点. 掩护支 架的其它提升点不适于此用途.留神！如果工作面配套泵站对工作面供液缺乏或由于其它原因引起供液不稳定, 那么 会造成操作过程中的临时压降.在供液压力下降到18MPa或者更低的情况下,液压限制系统极易发生误操 作.限制阀有可能失灵, 在某些情况下还可能有振荡倾向. 这可能就是造成限制

25、 阀损害的原因.在恶劣的条件下会导致危险甚至造成严重人身事故. 基于此, 你必须采取完 善的平安举措,保证在工作面液压系统的任何位置,系统压力都不能低于 18Mpa 或者更低.液压限制元件支架的液压元件,诸如操纵阀、液控单向阀、平安阀、截止阀、 回油断路阀、过滤器等,假设出现故障,那么常常是密封件如密封圈、 挡圈、阀垫或阀座等关键件损坏不能密封,也可能是阀座和阀垫等 塑料件扎入金属屑而密封不住； 液压系统污染, 脏物杂质进入液压系 统又未及时去除, 致使液压元件不能正常工作； 弹簧不符合要求或损 坏,使钢球不能复位密封或影响阀的性能如平安阀的开启、关闭压 力出现偏差；个别接头和焊堵的焊缝可能渗

26、漏,等等.采取的举措： 液压限制元件出现故障, 应及时更换上井检修； 保持液压系统清洁定 期清洗过滤装置包括乳化液箱 ；液压限制元件的关键件如密封 件要保持好不受损坏, 弹簧件要定期抽检性能、 阀类要作性能试验, 焊缝渗漏要在撤除内部密封件后进行补焊,按要求做压力试验.立柱及千斤顶 支架的各种动作,要由立柱和各类千斤顶根据用户的要求来完 成,如果立柱或千斤顶出现故障例如动作慢或不动作 ,那么直接影 响支架对顶板的支护和推移功能. 出现立柱或千斤顶动作慢, 可能是 乳化液泵压力低、流量缺乏造成；也可能是进回液通道有阻塞现象； 也可能是几个动作同时操作造成短时流量缺乏； 液压系统及液压限制 元件有

27、漏液现象,也是一个原因,但立柱或放顶煤不动作,那么主要原 因可能是： 管路阻塞,不能进加液； 限制阀单向阀、平安阀失灵, 进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或 活柱活塞杆受侧向力变形；截止阀未翻开等等.采取的举措有： 管路系统有污染时, 及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置； 随时注意观 察,不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡和截止阀等原因后仍不 动作,那么立即更换上井拆检； 焊缝渗漏要在撤除密封件后到地面补焊 并保护密封面.三、支架的操作和支护 在支架的操作和支护过程中可能出现的故障有： 初撑力偏低、 工 作阻力缺乏、推溜不直、移架不及时；顶板治理不善,出现顶空、倒 架等

28、现象.初撑力和工作阻力支架初撑力的大小, 对限制顶板下沉和治理顶板有直接关系, 因 此必须保证放顶煤有足够的初撑力. 出现初撑力偏低, 主要原因是作 为支架动力的乳化液压力缺乏或液压系统漏液造成； 操作时充液时间 短也是一个原因. 保证足够初撑力的举措时观察乳化液泵站的压力变 化,及时调整压力；液压系统不能漏液,就尽量减少管路压力损失. 但过大的初撑力对某些顶板治理不利.支架的工作阻力超限, 对支架部件和液压元件不利, 甚至造成损 坏.支架工作阻力超限的主要原因： 平安阀超调超过要求的额定工作 压力；平安阀失去作用,到达额定的工作阻力时,平安阀不开启泄液 而继续增压,造成工作阻力超限,预防工作

29、阻力超限的方法是：对安 全阀要定期检查调试、 平安阀调定压力严格在额定工作压力 即工作 阻力；井下不得随意调整平安阀的工作压力.如果没安装测压阀, 只看平安阀又不能判定工作阻力是否超限, 那么在顶板初次来压和周期 来压时观察,看大局部平安阀、甚至全部平安阀没开启,就必须检测 平安阀是否可靠. 通常情况下, 工作面顶板来压或局部压力增大而使 平安阀开启泄漏,这是正常现象；相反,平安阀不开启泄液,那么说明 支架工作阻力选的大或调的过高. 工作阻力偏低也不可, 由于不利于 治理顶板.推溜和移架综采工作面要保持平直, 与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直 接关系,也与推溜和移架是否平直有关,两者是相互影

30、响的.如果顶 底板割得起伏不平,甚至割出台阶,就不能顺利推溜,移架的距离不 够,反过来又影响采煤机的截深；顶板起伏不平,输送机和支架歪斜 可能出现采煤机滚筒割铲煤板或顶梁.推溜、移架是否平直,是工作 面保持两平三直的关键.ZY2800/08/16 掩护式支架采用即时支护方式推移支架. 在正常情 况下,当采煤机割过煤后,以本架操作方式,距采煤机后滚筒 35m 开始撑架,按顺序逐架进行.移架后,距采煤机 1015m 开始推移输 送机,推溜和移架要协调,其弯度不可过大,一般 23 次到位.拉架或推前部溜子后,操作拉后部溜子千斤顶,将后部溜子 移到位,要屡次操作,预防发生错槽事故.防护装置综采工作面的

31、防护装置, 要视井下情况, 正确选择和使用好这些 装置；使用不当可能出现故障.例如,煤层倾角较大时,假设不能预防 输送机下滑,那么支架也跟着输送机向下滑移.要预防上述事故,必须 严格按操作程序和规程要求, 正确操作和使用各种防护设施, 预防误动作,使之起到有效防护作用.第十节 平安事项1、支架在运输时,将支架降至最低位置,用封车螺栓将支架固 定于运输工具,支架各活动零部件紧固,推移千斤顶用钢丝固定.2、支架贮存时,将支架降至最低位置,立柱行程全部缩回,原 那么上不允许将支架上下摆放,即使上下摆放,也不允许超过两层.3、支架下井时,无论以整体方式下井还是解体之后下井,都必 须将各活动部件固定.4

32、、支架维修时,首先关闭进液截止阀,必要时关闭回液截止阀, 更换胶管时首先检查是否带压, 如果带压应首先泻压再更换. 更换胶 管,应注意检查各快速接头 U 型卡是否安装到位.5、更换胶管、立柱、千斤顶、各类阀类时必须用同型号、同规 格且有效期内安标证的产品.附录液压系统常见故障、原因及排除方法部位故障现象可能原因排除方法泵不能运行电气系统故障； 乳化液箱中乳化液流量缺乏.检查维修电源、电机、开关、保险等. 及时补充乳化液、处理漏液.乳泵不输液无流量泵内有空气、没放掉； 吸液阀损坏或堵塞； 柱塞密封漏液； 吸入空气； 配液口漏液.使泵通气、经通气孔注满乳化液； 更换吸液阀或清洗吸液管； 拧紧密封；

33、 更换距离套； 拧紧螺丝或换密封.化达不到所需工作 压力活塞填料损坏； 接头或管路漏液； 平安阀调值低.更换活塞填料； 拧紧接头,更换管子； 重调平安阀.液液压系统有噪音泵吸入空气；液箱中没有足够乳化液； 平安阀调值太低发生反作用.密封吸液管、配液管、接口； 补充乳化液；重调平安阀.泵工作面无液流泵站或管路漏液 平安阀损坏； 截止阀漏液；蓄能器充气压力缺乏.拧紧接头、更换坏管；更换平安阀；更换截止阀； 更换蓄能器或重新充气.站乳化液中出现杂质乳化液箱口未盖严实； 过滤器太脏、堵塞； 水质和乳化油问题.添液、查液后盖严； 清洗过滤器或更换； 分析水质、化验乳化油.乳化液外漏液压密封件不密封； 接

34、头焊缝裂纹换液压密圭寸元件； 更换上井拆检补焊.立立柱不升或慢升截止阀未翻开或翻开不够； 泵的压力低,流量小； 操纵阀漏液或内窜液； 操纵、单向、截止阀等堵塞； 过滤器堵塞；管路堵塞；系统有漏液；立柱变形或内外泄漏；翻开截止阀并开足； 查泵压、水源、管路； 更换上井检修； 查清更换上井检修； 更换清洗； 查清排堵或更换； 查清换密封件或兀件； 更换上井拆检；柱立柱不降或慢降截止阀未翻开或翻开不够； 管路有漏、堵.操纵阀动作不灵；顶梁或其它部位有蹩卡； 管路有漏、堵.翻开截止阀；检查压力是否过低、管路堵漏； 清理转把处塞矸尘或更换； 排除蹩卡物并调架； 排除漏、堵或更换.立柱自降平安阀泄液； 单

35、向阀不能锁闭； 立柱硬管、阀接板漏； 立柱内渗液.更换密封个或重新调定卸载压力 更换上井检修； 外漏查清更换检修； 其它因素排除后仍降,那么换立柱上 井检杳.达不到要求泵压低,初撑力小；操作时间短,未达泵压停供液, 初撑力达不到；平安阀调压低,达不到工作阻力平安阀失灵,造成超压.调泵压,排除管路堵漏； 操作上充液足够；按要求调平安阀开启压力； 更换平安阀.-19 -千斤顶不动作管路堵塞,或截止阀未开,或过滤器堵；千斤顶变形不能伸缩；与千斤顶连接件蹩卡.排除堵塞部位,翻开截止阀清洗过 滤器；往返供液均不动,那么更换上井检修； 排除蹩卡.动作慢泵压低；管路堵塞；几个动作同时操作,造成流量 缺乏短时

36、.检修泵、调压；排除堵塞部位；协调操作,尽量预防过多同时操作.个别连动现象操纵阀窜液； 回液阻力影响.拆换操纵阀检修；发生于空载情况,不影响支撑.达不到要求支撑 力泵压低,初撑力低；操作时间短,未到达泵压,初 撑力小；闭锁液路漏液,达不到额定工 作阻力；平安阀开启压力低,工作阻力 低阀、管路漏液；单向阀、平安阀失灵,造成闭 锁超阻.调整泵压；操作充液足够、达泵压； 更换漏液元件； 调平安阀压力；更换漏液阀、管线； 更换限制阀.千斤顶漏液外漏主要是密封件坏； 缸底、接头焊缝裂纹.除接头0形圈井下更换外,其它均 更换上井检补焊.更换上井检补焊.操 纵 阀不操作时有液流 声,间或有活塞 杆缓动钢球与

37、阀座密封不好,内部串液；阀座上0形圈损坏；3、钢球与阀座处被脏物卡住.更换上井检修；上井更换0形圈； 多动作几次无效,那么更换清洗.操作时液流声大 且立柱千斤顶动 作慢阀柱端面不平与阀垫密封不严, 进液通回液；阀垫、中阀套处0形圈损坏.更换上井,拆换阀柱； 更换上井拆换.阀体外渗液接头和片阀间0形圈损坏； 连接片阀的螺栓螺母松动； 轴向密封不好,手把端套处渗液更换0形密圭寸圈；拧紧螺母；更换上井,拆换密封件.操作手把折断重物碰击而断折；与阀片垂直方向重压手把； 手把制造质量差更换,严禁重物撞击； 更换,操作时不要猛推重压； 更换.手把不灵活不能 自锁手把处进碎矸煤粉过多； 压块磨损；手把摆角小

38、于80清洗； 更换压块； 手把摆角足够.液控 单向 阀不能闭锁液路钢球与阀座损坏； 液中杂质卡住不密封； 轴向密圭寸损坏；与之配套的平安阀损坏.更换检修；充液几次仍不密圭寸,那么更换检修； 更换密圭寸件；更换平安阀.2、闭锁腔不能回 液,立柱千斤顶 不回缩顶杆断折、变形顶不开钢球；限制液路阻塞不通液； 顶杆处损坏,向回路串液； 顶杆与套或中间阀卡塞, 使顶杆 不能移动.更换检修；拆检限制液管,保证畅通； 更换检修,换密圭寸件； 拆检.不到额定工作压 力即开启未按要求额定压力调定平安阀开启压力；弹簧疲劳失去要求特性； 井下动了调压螺丝.重新调压； 更换弹簧； 更换上井调试.安降到关闭压力不 及能

39、时关闭阀座与阀体等有蹩卡现象； 特性失效；密封面粘住；阀座、弹簧座错位.更换上井检； 更换上井换弹簧； 更换检修； 更换上井检查.全渗漏现象主要是0形圈损坏； 阀座与0形圈不能复位更换上井换0形圈； 更换检查阀座、弹簧等.更换弹簧；更换上井检修；阀外载超过额定工 作压力平安阀不 能开启弹簧力过大、不符合要求； 阀座、弹簧座、弹簧变形卡死； 杂质脏物堵塞,阀座不能移动, 过滤网堵死；动了调压螺丝,实际超调.更换清洗； 更换上井,重调苴丿、它 阀 类截止阀不严或不 能开关阀座磨损； 其它密圭寸个损坏； 手把紧,转动不灵活；更换阀座； 更换0形圈； 拆检；回油断路阀失灵,造成回液倒 流阀芯损坏,不能密圭寸；弹簧力弱或断折阀芯不能复位密圭寸；杂质脏物卡塞不能密封；阀壳内与阀芯的密封面破坏,密 封失灵.更换阀芯； 更换弹簧； 更换清洗； 更换阀壳.过滤器堵塞或拦 网不起作用杂质脏物堵塞,造成液流不能或 液流量小；过滤网破损,失去过滤作用0形圈损坏,造成外泄液定期清洗外,发现堵塞要及时拆 洗；更换过滤网；更换0形圈.高压胶