火炬塔吊装方案(乌海西来峰)

1、中国化学工程第十四建设有限公司 施工方案 乌海华气西来峰LNG工厂火炬塔安装施工方案编制：安全：审核：批准：中国化学工程第十四建设有限公司2011年9月10日目 录1、 编制依据3二、工程概况3三、施工部署43.1劳动力资源计划表 43.2火炬塔架安装用机具一览表 43.3施工程序 6四、火炬塔架组对、安装 74.1基础验收74.2塔架杆件验收及组队安装方案84.3工程质量目标20五、吊装安全保证体系、岗位职责和HSE管理205.1吊装安全保证体系、岗位职责225.2安全技术保证措施 225.3 HSE管理 23六、塔架安装危害辨识26一、编制依据1、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-

2、20012、火炬系统塔架设计图纸3、塔桅钢结构工程施工及验收规范CECS80-964、钢结构工程质量检验评定标准GB50221-955、SH-T3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准6、SH3505-1999石油化工施工安全技术规程二、工程概况塔体为三边形钢管组合结构，塔架高105米，塔架总重120吨；塔体的杆件连接全部采用普通螺栓连接，火炬塔架现场不需要任何焊接和防腐工作。工程地址：乌海市海南区西来峰工业园工程内容：安装火炬塔架一座，高105米，重120吨。三、施工部署3.1劳动力资源计划表序号工种第1月第2月1安全员222高空工12123测量员22 4起重工335质检员226施工员

3、117管理人员228普工15153.2火炬塔架安装用机具一览表序号名称型号规格单位数量备注1汽车吊130吨辆12汽车吊80吨辆13卷扬机8吨台14卷扬机5吨台25卷扬机3吨台26自制拔杆30米套17手摇绞磨5吨台48梅花扳手各种规格套各59手拉葫芦8T、3T、5T、2T台各610电钻JIZ-6B（6）台111磨光机150台112卸扣8T、5T、3T、2T套各1013滑车5T单和双、10T套各1014电缆线6和20平方毫米米各20015钢丝绳6×37、直径17.5米150016钢丝绳6×37、直径21.5米150017钢丝绳6×37、直径13米60018缆风白棕绳直

4、径20米500米19安全帽个3020安全带根3021水准仪DS3台122经纬仪DJ6台223对讲机台8备电池四块24哨子个625防坠器2T套426安装用绳夹、铁锤、木锤、橇棍、铁楔、爬梯、钢卷尺、地锚、配电箱、钢丝绳扣若干等3.3施工程序3.3.1火炬塔架施工程序：3.3.2施工进度表时间第1月第2月第3月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬中旬下旬塔基验收塔架安装筒体安装注：火炬塔架安装开工始，有效工期为60个工作日。四、火炬塔架组对、安装4.1基础验收4.1.1基础混凝土强度达到设计要求;4.1.2基础周围回填夯实完毕；4.1.3基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全且已经标明；4.1.4基础顶

5、面直接作为塔架立柱的支承面和地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合下表的规定；项 目允许偏差支承面（混凝土表面）标高±2.0mm水平度1/1000mm支承面（法兰上表面）标高±1.5mm水平度（法兰上端面）1/500且不大于3mm地脚螺栓位置扭转偏差任意截面处±1.0mm地脚螺栓法兰对角线偏差L/1500L-对角线距离且10mm地脚螺栓相邻之间偏差b/1500 b-塔脚跨距且10mm地脚螺栓的长度LW±1.00mmLw-设计螺纹长度4.1.5火炬塔架基础和火炬筒基础的相互位置偏差应符合下表规定：项目允许偏差相邻地脚螺栓间距±2.0地脚螺栓对角线间距&

6、#177;5.0火炬筒基础中心和塔架基础对角线中心间距±2.04.1.6以上内容符合要求后,双方有关负责人签字，办理工序交接手续后方可允许进行塔架的组对、安装工作。4.2塔架杆件验收及组队安装4.2.1塔架杆件验收4.2.1.1杆件到货后应由建设单位组织监理单位、供货单位、施工单位在现场验收；验收内容如下：4.2.1.1.1杆件应检查其长度，长度允许偏差为当L5m时 偏差为±2.0;L5m时 偏差为±3.0;4.2.1.1.2塔架的同一构件的各杆件长应满足相对差小于或等于1mm.4.2.1.1.3杆件整体弯曲不大于L/1000,且不大于5mm;局部弯曲应小于被测长

7、度的1/750,且不大于3mm.4.2.1.1.4法兰盘上孔距应满足法兰盘上孔距 ±7.0mm桅杆或组合构件各法兰盘相对应的孔距:当孔径21.5mm ±1.5mm孔径26mm ±2.0mm4.2.1.1.5法兰平面与设计位置的转角的正切:当构件最大边宽1.5m 1:边宽(mm)构件小边宽1.5m职1:15004.2.1.1.6用直尺检查法兰盘平面间隙:当法兰盘平面由若干单独法兰盘组成时:在螺栓孔范围内间隙 不大于1.0mm在法兰盘边缘处间隙 不大于1.2mm当法兰盘平面为整体时:在螺栓孔范围内间隙 不大于1.2mm在法兰盘边缘处间隙 不大于1.5mm4.2.1.1

8、.7构件上节点板节点板在平面内偏移 1.0mm节点板在平面外偏移 2.0mm节点板上螺栓孔偏移 1.0mm 有多个节点板时，任意两组孔距或节点板上与基准线的距离±1.5mm4.2.1.1.8桅杆或组合构件的横杆和斜杆在平面内和平面外的偏移±3.0mm4.2.1.1.9固定拉线用的节点板在平面内和平面外的偏移 2.0mm4.2.1.1.10单根杆件总体弯曲应不大于长度的1/1000,局部弯曲不大于被测长度的1/750,且不大于3mm.4.2.1.1.11杆件的表面镀锌应无划痕。4.2.1.1.12杆件连接节点的法兰安装角度、法兰面与立柱的角度或垂直度应符合图纸要求。4.2.1

9、.1.13杆件到货时所有焊缝的无损检测报告应齐全。4.2.1.1.14杆件和其它附件的合格证应齐全并能正确反应它所代表的杆件数量和规格。4.2.1.1.15所有焊缝高度不应小于焊接构件中最小构件厚度，且均满焊。4.2.1.2现场杆件要分规格、型号地摆放整齐，以防杆件变形，且便于现场安装过程中找件。4.2.1.3进入现场的塔件要进行清点清楚，若发现缺件或错件及时进行处理解决，以免影响铁塔安装；同时要做好塔件检测验收记录。4.2.2塔架组对、安装4.2.2.1塔架组对、安装方案确定4.2.2.1.1经过反复的比对讨论决定；标高43米以下采用吊车和分段散件安装相结合的方法组对、安装的方法来安装塔架。

10、4.2.2.1.2标高43米以上采用单件安装主要采用卷扬机、拔杆、手摇绞车、直爬梯和安全网相配合分段将塔架安装完毕。4.2.2.2塔件自下而上分段散件安装。4.2.2.2. 4.2.3.2.11根据地形，布置好卷扬机、手摇绞车和锚点的位置，把卷扬机和手摇绞车分别用钢丝绳固定在塔架基础和锚点上。4.2.3.2.2卷扬机的性能序号设备名称规格型号额定拉力（KN）数量（台）备注1卷扬机8吨8012卷扬机5吨5013卷扬机3吨3024.2.3.2.2塔体的下面两段（标高43米以下）用汽车吊吊装。吊装前在塔柱上绑好安装用临时爬梯，以便安装人员上下塔。爬梯图见图二。4.2.3.2.3将待吊塔柱运到相应的塔

11、腿下，找好吊点，使塔柱起吊后倾斜的角度接近理论角度，在该处拴牢钢丝绳扣，在底部拴好尾绳。4.2.3.2.4放下吊钓，在吊点处挂牢塔架杆件，然后平稳起升，使塔柱平稳上升，地面人员一定要拉好尾绳，使塔住平稳上升，当塔柱下部到达相应高度后停住，调整好位置后慢慢下落使塔件平稳就位，将螺栓穿齐紧固，然后放吊钩。（示意图见图三）4.2.3.2.5 标高43米以上采用卷扬机拔杆单件安装。拔杆的固定:拴牢滑车，布置好钢丝绳，用卷扬机起升拔杆，提升到相应的位置时，用钢丝绳在四边的塔柱上拴牢兜住拔杆的底部，使其成悬浮式拔杆的工作形式，（示意图见五）。首先找好吊点在该处拴牢钢丝绳扣，在底部拴好尾绳，然后平稳起升，使

12、塔件平稳上升，当塔件离地面100mm时，停住，试吊3分钟，检查各项设备机具有无异常，若一切正常，则继续起吊。地面人员一定要拉好尾绳，使塔件平稳上升，当塔件下部到达相应高度后停住，摇动手摇绞车，以调节拔杆的位置，是塔架杆件处于就位位置的正上方4.2.3.2.6缓慢松动钢丝绳，使塔架杆件落至就位位置后停下，在塔架底座四周加斜垫铁，以利于以后塔休整体调节；人工调节杆件的位置，调节合适后把紧连接螺栓。4.2.3.2.7松钢丝绳，解开吊钓卸扣，放下吊钓。4.2.3.2.8移动拔杆，用同样的方法吊装其它构件，直到底段全部合扰。（示意图见图四）4.2.3.2.9紧固螺栓，调整测量该段的垂直度和其它几何尺寸，

13、使其符合要求4.2.3.2.10拔杆顶部的缆风绳分别通过缆风绳一侧的塔架基础上的导向滑轮固定在相邻基础的手摇绞车上，使每个塔架的基础上固定一个手摇绞车和导向滑轮。缆风绳的用途主要是控制拔杆的方向。4.2.3.2.11缆风绳的性能：拔杆顶部的缆风绳用滑轮组双绳控制，钢丝绳用直径17.5mm，每个塔柱用双绳固定共6根，每根直径17.5mm的钢丝绳最大承受力为15.6吨，总承受力为：15.6×8=93.6吨，最大吊装件为4.6吨，按规定要求钢丝绳的安全系数为吊装件的3.5倍，可以满足安装需要。4.2.3.2.12拔杆底部兜绳的性能：拔杆底部用直径21.5mm的钢丝绳兜住，每个塔柱上用双绳固

14、定共6根，每根直径21.5的钢丝绳最大承受力为19.97吨，总承受力为19.97×6=119.82吨，拔杆自重为3.5吨，最大吊装件为4.6吨，共计8.1吨，按规定要求钢丝绳的安全系数为吊装件的3.5倍，共计8.1×3.5=28.35吨，因为119.8228.35所以拔杆及钢丝绳均能满足本工程的吊装需要。4.2.3.2.11拔杆的性能:本工程用直径500mm*500mm组合式拔杆，拔杆总长30米，最大起重量为6.5吨；拔杆的坡度在70-80度时最大起重量为5吨。4.2.3.2.12在每一根杆起吊前应把爬梯固定在杆件上，以便在高空安装人员解绳扣时用4.2.3.2.13用同样的

15、方法（见图六、七），将其它塔段吊装就位。4.2.3.2.14每一节杆件的安装应随时把紧连接螺栓，以免重复作业。4.2.3.2.15在塔架杆件安装过程中应随时将该层以下的直爬梯安装就位，并反紧连接螺栓；当安装到塔架平台处理，应在具备条件时把平台安装好后再向上安装塔架杆件。4.2.3.2.16塔架整体安装应位后应校正其整体垂直度；校正时用两台经纬仪同时在两个相互垂直的方向上观测铁塔垂直度，若超过标准要求，则用底部螺母调整，直到符合标准为止。4.2.3.2.17在准备塔架横杆时应将横杆中心的标记用红油漆标识清楚，便于在塔架找正时能看清标记。4.2.3.2.18塔架安装完毕，对铁塔进行调试，全面紧固螺

16、栓，确保螺栓拧紧后外露3个丝扣，用扭力扳手检查螺栓的扭力值应达到相应标准，用经纬仪调整垂直度，保证塔体整体垂直度控制在1500/H（H代表塔高）并作全面检查，使其完全符合质量规范，清理现场，由工地管理人员书面通知业主及监理进行交工，随时接受验收。4.2.3.2.19落拔杆：在拔杆中部挂滑轮，将吊料钢丝绳穿过此滑轮，将吊料钢丝绳顶端固定于拔杆顶端图（八）图八在拔杆底部拴一风绳，将固定拔杆的钢丝绳扣解开慢慢将拔杆由直线段穿出处进入塔内落下，落下时，人员扯住风绳，防止拔杆旋转。4.2.3.2.20塔体找正时的允许偏差见下表序号项 目允许偏差1塔体垂直度；塔架整体垂直度或火炬筒相邻两层垂直偏差H/15

17、00H/7502塔柱顶面水平度法兰顶面相应点水平高度差联结板孔距水平高度差（每层断面相邻塔柱之间的水平高度差±2.00mm±1.5mm3塔楼平台水平度塔楼梁高差工作平台高差1/100010mm1/7504塔体截面几何形公差：对角线误差D4m时相邻间距误差b4m时b4m时±3.00mm±1.5mm±2.5mm4.2.4拔杆的起升和固定4.2.4.1第三段塔架安装结束后应净拔杆向上提升，使拔杆的中心与第二段的塔架横梁平齐4.2.4.2在塔架起升前应先将准备上移的拔杆底部钢丝绳子反方向的缆风绳移至第三段立柱与横梁节点处；上移时应先将导向滑轮到节点处用

18、钢丝绳扣索死，然后再移钢丝绳；导向滑轮和缆风绳移完后调解相应的手摇绞车使缆风绳受力后用钢丝绳扣索死手摇绞车。4.2.4.3用4.2.4.2的方法将其余缆风绳全部移至上一层。4.2.4.4上移固定拔杆底部的钢丝绳时，应先移动底部安有导向滑轮的钢丝绳，在移动前用手摇绞车调解拔杆使其偏向钢丝绳的另一侧，然后松动对应的卷扬机使钢丝绳足够长；解下拔杆底部的导向滑轮用人工移至第二段的柱头用钢丝绳扣索死后再把钢丝绳移到柱头和导向滑轮连接在一起。4.2.4.5第一根带导向滑轮的钢丝绳移完后，调解手摇绞车使拔杆偏向已移好的钢丝绳一侧用4.2.4.4的方法把另一根钢丝绳移至柱顶。4.2.4.6两根带导向滑轮的钢丝

19、绳移完后调解手摇绞车使拔杆垂直，解开另两根固定拔杆底部的钢丝绳。4.2.4.7同时启动两台提升卷扬机，同时调解手摇绞车，使拔杆缓漫升至上一层操作面；然后将拔杆底部的另两根不带导向滑轮的钢丝绳因定在操作面的柱头上，松动两台提升卷扬机使卷扬机底的四根钢丝绳同时受力；用卡扣索死两根不带导向滑轮的，用卷扬机索死另两根导向滑轮的钢丝绳（见附图五六七）4.2.4.8 以后每次拔杆的提升均按4.2.4.24.2.4.7的步骤操作。4.2.4.9在拔杆每次提升和吊装杆件时，拔杆底部始终在塔架中心（见附图五六七）4.3工程质量目标工程施工应按照图纸设计要求，钢结构安装规范要求，保证按装质量。争取做优质工程。五、

20、吊装安全保证体系、岗位职责和HSE管理5.1吊装安全保证体系、岗位职责岗位职责职能岗位主要职责决策层吊装总指挥全面负责吊装施工吊装副总指挥协助吊装总指挥全面负责吊装施工管理层吊装技术负责人吊装技术、质量总负责吊装责任工程师吊装技术、质量指导机械责任工程师起重机械保养运行技术指导安全负责人安全总监督质量负责人拆除结构、临时结构等质量检查指挥层吊装施工负责人按照方案要求，负责吊装的施工、实施工作吊装方案编制人方案编制及实施技术指导吊装专业安全员吊装作业安全质量检查、监督吊装指挥吊装工艺指挥吊装副指挥吊装工艺副指挥作业层班长组织岗作业起重工岗位作业起重机械、机具组吊装操作及机具状况监察机具维护机具维

21、护保养钳工、铆工设备就位检测员规定部位的检测5.2 安全技术保证措施5.2.1 施工前应对所有参与吊装的施工人员进行详尽的安全技术交底，对所选工况、吊点布置、地基处理以及构件的规格、平面摆设、工艺程序、过程控制都要交底清楚。项目部安全负责人对所有参加施工人员进行详细的安全交底。5.2.2认真核查构件实际重量是否与方案相符，按方案要求设置全套索具，要求施工人员清楚施工意图、受力情况、所选机具的承载能力和安全系数。5.2.3指挥信号要统一、清楚、正确、及时，共准确掌握吊装重量、吊装高度臂长、幅度。5.2.4吊装时，应在吊装区域附近设置警戒线，无关人员不得进入，在吊运范围内无关人员不准停留,吊运下面

22、严禁人员通过,更不允许在吊物下作业。5.2.5在吊运重物回转时，提升速度要均匀平衡，不允许忽快忽慢、忽上忽下，以免重物在空中摇晃发生危险。5.2.6对所使用的吊装索具应在使用前做认真检查，以确定其完好，所使用的钢丝绳要经过严格检查，特别强调对曾经使用过的钢丝绳，注意检查是否曾经补电焊擦伤过或被气焊烤过及检查有无扭结情况。5.2.7全套机具设置完成后经自检合格，在起吊前需经联合检查并作出最终安全评定。5.2.8通过临时爬梯向上爬行时应把安全带挂在安全绳上以防爬行时手没抓牢或爬梯松动。高空人员必须配备双钩五点式安全带。5.2.9在柱头把紧螺栓或组对前应先将安全带固定在柱头上后方可操作。5.2.10

23、操作人员通过横杆中心作业前应在柱头设一根保险绳，一头系在柱头，另一头系在操作人员身上，其长度大于柱头至横杆中心的距离一米，在向横杆中心移动时，安全带应系在横杆上，在横杆上移动时，严禁站立行走。5.2.11操作人员在通过斜杆到达斜杆中心的节点安装斜杆和次斜杆的螺栓前，将防坠器的固定端固定在横杆上，活动端系在操作人员身上，同时把安全带系在斜杆上；确保操作人员通过斜杆和在斜杆节点作业时的安全。5.2.12高空作业人员在上高前，将需要拿到高空的工具全部用专业工具包带上，以防在高空作业时工具坠落。5.2.13安装过程中根据需要分段搭设安全防护网。5.2.14在每一天的施工过程中设专人监护。5.3 HSE

24、管理5.3.1塔架安装作业的危害分析5.3.1.1塔架安装全部为高空作业，易发生高空坠落、杆件坠落打击、螺栓坠落、工具坠落。5.3.1.2自然环境影响，如大风、打雷、下雨、下雪、大雾天气。5.3.1.3施工现场用电发生停电现象或其它不规范用电现象。5.3.1.4施工机械发生故障。53.1.5高空作业人员身体不适。5.3.1.6塔架连接螺栓质量不合格发生断裂。5.3.1.7高空作业人员着装或佩带安全防护用品不规范。5.3.1.8指挥者与操作者对对方的信号辨识不清楚。5.3.1.9安全带、安全网质量不合格。5.3.1.10高空作业人员安全意识差。5.3.1.11地面作业者在挑选、移动杆件时易被其它

25、杆件滑落挤伤。5.3.1.12杆件的捆绑点不合适，起吊后易发生翻转，对周围的人员或机械造成伤害或破坏。5.3.1.13高空安全设施不可靠。5.3.2塔架安装危害的应对措施5.3.2.1高空作业时，对作业者要求应先拴好安全带；同时安全网必须搭设合格后；高空指挥者方可允许作业者开始施工。5.3.2.2在高空作业时，对于作业者携带的工具和连接螺栓均应装在工具袋中，严禁在高空将工具或其它连接件放在横杆、法兰面上。5.3.2.3在下雨、下雪、打雷和刮风（风速超过10.8m/s）的气象条件下严禁进行高空作业，同时每一天应打电话或通过其它渠道了解第二天和近一段时间的气象情况，以便对高空作业时间的合理安排。5

26、.3.2.4开始高空作业前对所有参与者均进行安全交底和安全意识教育，对于个别安全意识不强的严禁高空作业。5.3.2.5高空作业人员如在登高前感觉身体不适或有疾病，应及时告诉地面指挥者，指挥者应坚决禁止其上高作业；同时作业者也可拒绝登高作业。5.3.2.6高空作业人员应穿防滑的橡胶鞋，戴防滑手套。5.3.2.7对于所有用于安全方面的用品，如安全带、安全网等必须是合格厂家的产品，且必须有合格证；严禁使用三无产品。5.3.2.8塔架的连接螺栓在正式安装前，除检查其产品合格证外，还应检查其外观质量。对于表面有缺陷的不允许使用。5.3.2.9在地面挑选杆件时，旁边应有两人采取保护措施，防止杆件滑落。5.

27、3.2.10地面作业人员捆绑好杆件后，应由地面指挥人员指挥卷扬机操作者缓慢起吊，当杆件离开地面100mm后检查捆绑是否牢固、选点是否平衡，确认无误后继续起吊。5.3.2.11地面指挥和高空指挥在50米以下使用哨子互相联系指挥，50米以上使用对讲机协调指挥，为了使指挥连续不中断；每台对讲机应准备两块备用电池。5.3.2.12所有进入施工现场的机械在进场前检查、修理一次，使机械的状态完好；同时在使用过程中应随时检查，出现故障时应及时修理，严禁机械有故障工作。5.3.2.13对于高空安全网的搭设应由架子工搭设，搭设后应由专职检查员检查合格后方可正式使用。5.3.2.14作为施工人员，首先，应该具有安

28、全意识，熟悉每个施工程序的基本要领，诸如卷扬机起吊时应先检查捆绑点是否捆绑牢固；吊装时指挥人员指挥不当、采用了断股的钢丝绳或卷扬机操作不灵活，构件未捆绑牢固等；登高时未系安全带，未穿工作服、防滑鞋等；交叉作业时乱投递工具、杂物等，这些都是造成事故的前奏。5.3.2.15对于施工机具在使用前应该先检查，检查合格后再使用，避免出现诸如机具漏电伤人；卷扬机所用钢丝绳断股等现象。5.3.2.16工具方面诸如梅花扳手等的质量一定要可靠。因梅花扳手的质量将直接影响操作人员的安全和施工质量。5.3.2.17操作方法不当容易出现安全事故，诸如用电钻钻眼伤了手脚等。5.3.2.18环境因素诸如风、沙、雨等天气时

29、高空作业，一方面会影响视力，同时行走滑等会造成不可估量的事故。5.3.2.19凡参加组对、吊装、安装、施工人员，必须遵守本工种的安全技术措施。5.3.2.20司索人员（起重工）和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的特种作业人员操作证后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。5.3.2.21施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定；高处作业所用的工具、材料，均应堆放平稳或挂牢，不得妨碍通行和装运；高出作业时，工具应随手放入工具袋；作业面应及时清理干净，并禁止上下投递工具、材料、杂物、余料和废物等。5.3.2.

30、22构件吊装前，应先设置爬梯等高处作业工具。5.3.2.23吊车吊装成片构件前，应填写吊装技术措施表；经安全部门，总工程师批准后方可施工。5.3.2.24构件吊装时应捆绑牢固，以防脱落伤人。5.3.2.25物资管理人员要严把质量关，避免质量低劣产品流入施工现场。5.3.2.26采用两个同步卷扬机倒装火炬时，操作人员应熟练掌握卷扬机的操作要领；严禁非专业人员操作。5.3.2.27第一节火炬筒吊装到位后，其防止火炬筒下滑的抱箍上的螺栓应把紧。5.3.2.28在施工到塔架顶部时应随时注意杆件捆绑点和拔杆高出塔架顶部的高度，使缆风绳与水平面的夹角保持在35°50°之间。5.3.2.29施工时高空的指挥人员和地面的指挥人员应步调一致，在低处用哨子、高处用对讲机联系，为了保持指挥的连续性，每个对讲机的备用电池应备足。六、塔架安装危害辨识6.1塔架安装作业的危害6.1.1塔架安装全部为高空作业，易发生高空坠落、杆件坠落打击、螺栓坠落、工具坠落。6.1.2自然环境影响，如大风、打雷、下雨、下雪、大雾天气。6.1.3施工现场用电发生停电现象或其它不规范用电现象。6.1.4施工机械发生故障。6.1.5高空作业人员身体不适6.1.6塔架连接螺栓质量不合格发生断裂。6.1.7高空作业人员着装或佩带安全防护用品不规范。6.1.8指挥者与操作者对对方的信号辨识不清楚。6.1.9