工艺路线的设置与使用

1、K / 3 工 艺 路 线 的 设 置 与 使 用K/3 供给链规划部 左鹏一、概述工艺路线是一系列工序的有序组合, 用以说明生产产品或加工零件的工艺过 程及所使用的资源. 工艺路线主要描述产品实际加工和装配的工序顺序、 工序内 容、各工序使用的工作中央,有关作业的时间定额.ERP系统中使用的工序既可借鉴工程技术文件上所规定的工序, 但又不完全等同于工程技术文件上所规定 的工序,定义工序的关键是保证工序的划分与治理与用户所需的治理粒度相适 应.譬如工程技术文件上的一个关键工序和几个辅助工序构成的完成特定加工目 的的一个整体可定义为系统中的一道工序. 工艺路线为作业方案、 水平方案、 生 成车间

2、文件提供重要的信息.二、K/的工艺路线内容1K的工艺路线使用到的相关资料工艺路线将用到的相关资料如下列图所示, 其中红色资料是设置工艺路线所必 须的,应当在设置工艺路线之前准备好这些数据.工作中央是工艺路线的重要数据, 工作中央可以是由一台或几台设备, 一个 或多个工作人员, 一个小组或一个工段, 一个成组加工单元或一个装配场地等组 成,甚至一个实际的车间也可作为一个工作中央. 工作中央是水平负荷计算、 生 产本钱归集的根本单元.ERP系统使用的工作中央既不等同于传统上的车间或部 门,也不等同于机器设备、 生产线或班组, 定义工作中央的关键是保证工作中央 的划分与治理与用户所需的治理粒度相适应

3、. 工序代表了产品在某一工作中央加 工的过程.2K的工艺路线的作业时间定额 工艺路线的作业时间定额的设置直接关系到水平负荷计算和工序排程的准确度, 作业时间定额有以下四种：准备时间： 一批零件开始加工之前,在工作中央调整工装、清理设备和场地的 时间 .准备时间是生产时间的一局部, 它是一个固定的作业时间定额, 与加工批 量无关.运行时间： 在工作中央实际加工工件或装配产品、 部件的时间,运行时间不包括 准备时间.移动时间：工序之间或工序至存储地点的运输时间. 如果是外协工序, 移动时间 指自上道工序完成之时起至厂外协作单位完成后送回至下道工序的时间. 排队时间： 一批零件在工作中央前等待上机加

4、工的时间. 排队时间是影响制造提 前期时间的最大因素, 它还直接影响滞留于工作中央的在制品数量, 影响生产周 期和交货期.在 K/ 中设置作业时间定额时需要注意,在水平方案的算法中,准备时间和排队 时间与工艺路线中的加工批量和移动批量无关； 运行时间是加工一个加工批量的 产品所需的时间；移动时间是在工序间移动一个移动批量的产品所需的时间. 作业时间定额之间的关系如下图：三、在 K/ 中建立工艺路线 建立工艺路线之前,必须先建立物料、工作中央、部门、工序的资料.在建 立工作中央之后, 应当建立资源清单, 通过资源清单将资源分配给工作中央, 工 作中央的生产水平等于工作中央所具有的资源数与生产班制

5、时间的乘积.如果工序中需要进行工序检验, 那么必须先建立检验方案. 如果工序为外协 工序,那么必须先建立供给商资料.如果要在工艺路线中设置班组、操作工、检 验员,那么必须先建立班组、职员资料.如果工艺路线中要设置设备,那么必须 在资源清单中建立设备资源, 并挂入对应的工作中央. 工艺路线中设置的检验方 案、班组、操作工、设备等资料, 会在生成工序方案时自动带入到工序方案单中, 并且可以在工序方案单中修改. 工艺路线与其它相关资料的关系如下图：红色局部为必备资料. 建立工艺路线时需要注意的问题：1在一条工艺路线中,工序号是识别一道工序的唯一标志,不允许重复.工 序号+工序代码确定了工序的顺序和内

6、容.在同一条工艺路线中,允许存在重复 相同的工序代码.2当工艺路线中的自动派工设定为“是,系统将在审核工序汇报的同时, 在后台根据汇报实作数量自动生成派工单. 如果用户的产品生产周期短, 参与生 产的设备和人员变化较小, 就可以这样设置以简化操作. 当工艺路线中的自动移 转设定为“是,系统将在审核工序汇报的同时,在后台根据汇报的合格数量自 动生成移转单. 如果用户的产品生产周期短, 生产过程稳定, 没有跨车间的工序 或外协工序,那么可以这样设置以简化操作.当自动派工或自动移转设定为“是时,如果将系统参数中的“允许工序派 工数量大于工序接收数量 、“允许工序汇报实作数量大于工序接收数量 选中,

7、那么放开了工序间的数量约束关系, 可以提升数据录入的速度. 当然,数量限制减 弱可能会导致错误的数据被正常录入系统. 以上参数是否选中, 需要根据用户的 实际应用情况来决定.工艺路线的自动派工或自动移转默认为 “否 ,生成工序方案时将工艺路线 上自动派工或自动移转的设置带入到工序方案单中, 并且可以在工序方案单中修 改.3建立工艺路线时,须为工序指定资源数.工作中央中的设备或人的数量就 是资源数, 可以将工作中央的全部或者局部资源分配给某道工序. 在进行水平计 算时,将以工序上的资源数为根底计算参与生产加工的工作中央的水平. 资源数 在建立工艺路线时可维护,不可为 0,不能大于工作中央的资源数

8、.工艺路线如 果被引用之后,那么资源数不可维护.例如：装配中央 2 台装配机,每天运行 8 小时,那么装配中央的水平为 16 小时；如果在装配工序指定的资源数是 1,那么 计算装配中央水平为 8 小时；如果在装配工序指定的资源数是 2,那么计算装配 中央水平为 16 小时.4建立工艺路线时,如果对应物料的默认工艺路线为空,将工艺路线的缺省 状态设置为“是时,那么此工艺路线会反写到物料的默认工艺路线.如果对应 物料的默认工艺路线不为空,即使将工艺路线的缺省状态设置为“是,此工艺 路线也不会反写到物料的默认工艺路线. K/3 允许一个物料有多条工艺路线,但 是一个物料只有一条默认工艺路线. 系统没有对工艺路线与物料的对应关系作严 格约束,物料可以选取使用不属于自己的工艺路线.四、工艺路线在金蝶 K/3 中的作用.1水平方案：系统依据已使用的物料 BOM上的工艺路线进行水平计算,如果 物料BOM上没有设置工艺路线,那么就依据物料资料上设置的默认工艺路线进行水平计算.在进行水平方案时,可以根据 MPS的方案订单进行粗水平方案计算, 也可以根据MRP的方案订单和已有的生产任务单进行细水平方案计算.2工序方案：对于选择了工序跟踪属性的生产任务单, 在生产任务单确认时, 系统会在后台根据生产任务单上的工艺路线自动生成对应的工序方案单, 工序计 划