机电安装样板段实施方案

1、目录第一章工程概况 第二章编制依据第三章样板引路实施技术准备第四章分部分项工程实物样板施工第一节给排水工程第二节电气工程第三节通风空调工程第四节设备房安装工程第五节样板引路工程施工注意事项第五章质量保证及安全保证措施第一章 工程概况本工程为徐州观音机场航站区改扩建工程项目航站楼工程，新建航站楼的总建筑面积为 3550235502 平方米。建筑高度：3030 米（最高点高度）。建筑层数：地 上两层（局部夹层）。本建筑物所在地区届于寒冷地区。本工程机电安装样板引路实施范围为 XA-XE/16-22XA-XE/16-22 轴，该区域样板用于展示机电安装各分项工 程施工效果，在进监理、业主验收合格后，

2、正式大规模施工前将样板拆除， 以免影响正常安装空间。暖通施工内容包括通风、空调及排烟系统。风管采用镀锌铁皮，成品风 管由专业厂家加工，运输到现场由施工单位进行安装。为了保证风管施工质 量，为以后施工检验提供标准，必须进行样板段施工。样板段经甲方、监理 等各方认可后，方可进行大面积施工。空调水管道采用焊接、法兰、螺纹连接相结合的方法施工，DhDh 100100 的采用无缝钢管焊接连接方法，DhKDhK 8080 的采用镀锌钢管螺纹连接，装有阀门的地方为法兰连接。为了保证空调水管施工质量，为以后施工检验提供标准， 必须进行样板段施工。样板段经甲方、监理等各方认可后，方可进行大面积 施工。给排水专业

3、主要包括给水系统、中水系统、热水系统、饮用水供应系统、 排水系统。电气设计内容主要包括 10kV10kV 配电站、10/0.4kV10/0.4kV 变电站、照明及应急照明、动力配电、空调配电以及防$、接地等。第二章编制依据(1)(1) 给排水专业施工图；(2)(2)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GBGB 502425024220022002(3)(3)柔性防水套管国家标准图集 02S40402S404(4)(4)管道穿墙、屋面防水套管国家标准图集01R40901R409(5)(5)建筑排水设备附件选用及安装04S30104S301(6)(6)建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-

4、2002GB50303-2002(7)(7)安全防范工程技术规范 GB50384-2004GB50384-2004(8)(8)建筑工程防雷施工与质量验收规范GB50601-2010GB50601-2010(9)(9)火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007GB50166-2007(10)(10)通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)(GB50243-2002)(11)(11)通风管道技术规程(JGJ141-2004)(JGJ141-2004)(12)(12)建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007)(GB50411-2007)(13)(13)多联

5、式空调(热泵)机组 (GB/T18837-2002)(GB/T18837-2002)第三章样板引路实施技术准备1 1、工程开工前，根据安装工程的特点、施工难点、工序的重点、防治 工程质量通病措施等方面的需要，组织参与编制和实施该工程施工组织设计 和专项施工方案的相关技术管理人员，研究制订工程安装质量样板引路的专 项实施方案。专项实施方案内容应包括：工程概况与特点、需制作实物质量样板的工 序和部位（含样板问）、制作实物质量样板的技术要点与具体要求、将质量样 板用于指导施工和质量验收的具体安排、相关人员的工作职责以及根据工程 项目特点所制订的其他相关内容。2 2、根据施工进度要求及时对项目管理人员

6、、班组操作工人进行技术、安 全、质量、操作规程的交底工作，有条件时可到其他项目实物样板层进行参 观。3 3、及时进行分部工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工。4 4、 按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工 材料符合设计、施工要求。第四章分部分项工程实物样板施工第一节给排水工程样板范围内容包括：给排水管道安装、卫生问洁具及配件安装。一、给排水管道安装给水支管安装1 1、材料要求：一般卫生间给水支管用管材有 PP-RPP-R 管，给水、中水主管用钢 塑复合管。PP-RPP-R 塑料给水管及管的压力等级、规格应符合设计要求；管材、管件的内 外壁应光滑平整、活洁无气泡、裂

7、口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽 基本一致，管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整无开裂，嵌有金届 螺纹的管件应耐腐蚀、镶嵌牢固、应无松动、管牙无毛刺、缺牙。钢塑复合管及管件规格种类应符合设计要求，钢管内外表面应光滑，不得 有伤痕或裂纹等，管两端截面与管轴线成垂直，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或 角度不准现象。管材、管件应有出厂合格证。钢塑复合管是在钢管内壁衬（涂）一定厚度塑料层复合而成的。钢塑复合管含衬塑钢管和涂塑钢管。 分别符合行业 标准 CJ/T136-2007CJ/T136-2007、CJ/T120-2008CJ/T120-2008 规定。2 2、 安装准备认真熟悉图纸，根

8、据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好 准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否 有交义，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计等单位有关人员研究解 决，办好变更及洽商记录。3 3、预制加工按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸， 记录在 施工草图上；然后，检查管材与配件是否同厂方供货配套，确认无误后，按草图 测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。4 4、支管安装PP-RPP-R 塑料给水管1管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸如果设

9、计无规定时，嵌墙暗管管槽的尺寸为，深度：管材外径 + + 20mm20mm 宽度：管材外径+ + 404060mm60mm 凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用 M7.5M7.5 级水 泥砂浆填补密实。2管道连接要点同种材质的给水聚丙烯管及配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗埋墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。给水聚丙烯管与金届管件连接，应采用带金届管件的聚丙烯管件作为过 渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金届配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连 接。热熔连接应按下歹 0 0 步骤进行：A A、接通热熔器电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作

10、；B B、切割管材，必须使端面垂直于管材轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；C C、管材与管件连接端面必须活洁、十燥、无油;DKDK 用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度应符合下表的 规定。注：若环境温度小于5C,加热时间应延长50%。公称外径（mm热熔深度（mm加热时间（mm加工时间（S）冷却时间（mm201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510E E、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，并在

11、管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；F F、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时， 无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间，必须满足上表的规 定；G G 到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速 无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；H H、在上表中规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。钢塑复合管1钢塑复合管施工程序符合下列要求:室内埋地管道安装至外墙外不小于 1500mm1500mm 管口及时封堵；钢塑复合管不得埋没于钢筋混凝土结构层中；管道安装从大口径逐渐接驳到小口径。2管道穿越楼板、屋面

12、，应预留孔洞或预埋套管，并符合下列要求：预留洞孔尺寸为管道外径加 40mm40mm套管内比管道外径大 101020mm20mm 设于厨房、卫生问、机房的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm50mm 设于楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm20mm 下面比楼板高出 100mm100mm 管问空隙用防火材料封堵，并用沥宵填塞密实。3螺纹连接截管符合下列要求：截管宜采用专用切管器，不得采用砂轮切割；当采用手工锯截管时，其锯面垂直于管轴心。套丝应符合下列要求：套丝采用套丝机；套丝机采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准 用螺纹密封的管螺纹GB/T7306GB/T7306 的要求，并采用

13、标准螺纹规检验。管端活理加工应符合下列要求：用细理将金届管端的毛边修光；采用棉回丝和毛刷活除管端和螺纹内的油、水和金届切屑；4衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度的 1/21/2 倒角，倒角坡度宜为 1010 15155管端、管螺纹活理加工后，进行防腐、密封处理，采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标记拧入深度。6不得采用非衬塑可锻铸铁管件。7管子与配件连接前，检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管 钳按下表进行管子与配件的连接。表 1 1 标准旋入牙数及标准紧固扭矩公称直径（mm旋入扭矩管钳规

14、格（mm施 加的力（KN）长度牙数N m15116.0 /6.540350 X 0.1520136.5 /-7.060350 X 0.2525156.5 -7.070400 X 0.3032177.0 /-7.5120450 X 0.3540187.0 /-7.5150600 X 0.3050209.0 /-9.5200600 X 0.40652310.0 / -10.5250900 X 0.35802711.5 12.0300900 X 0.401003313.5 14.04001000 X 0.501253515.0 / -16.05001000 X 0.601503515.0 / -16

15、.06001000 X 0.70注：不得逆向旋转。、卫生问洁具及配件安装1 1、材料要求卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称 及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必 须使用节水型产品。卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证， 水箱配件必须使用进水口高丁水面的卫生洁具水箱配件 ，并且有深圳市法定检测 单位证明。卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以

16、一次性成批进齐最好，能保证卫生洁具的质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作量增大， 抽检 10%to10%to 发现有不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量 与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。卫生洁具的检验应做到以下几点：外观检查：外观应周正，瓷质细腻程度和色泽一致，表面光滑，边色边缘 平滑，无裂纹、斑点，无损伤。尺量检查：用 3 35m5m 钢卷尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在 卫生洁具设备的允许公差值内。敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而活脆未受损伤，重点轻敲击盆边排 水口处。通球检查：卫生洁具做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的0

17、.0.8 8倍。2 2、技术要求卫生器具给水配件的安装高度，如设计无要求时，应符合下表的规定 卫生器具给水配件的安装高度序号给水配件名称配件中心距地面局度（mm冷热水龙头距离（mm1架空式污水盆（池）水龙头10002落地式污水盆（池）水龙头8003洗涤盆（池）水龙头10001504住宅集中给水龙头10005洗手盆水龙头10006洗脸盆水龙头（上配水）1000150水龙头（下配水）800150角阀（下配水）4507盥洗槽水龙头1000150冷热水管上下并行其中热水龙头11001508浴盆水龙头（上配水）6701509淋浴器截止阀115095混合阀1150淋浴喷头下沿210010蹲式大 便器 阶

18、台算 面起高水箱角阀及截止阀2040低水箱角阀250手动式自闭冲洗阀600脚踏式自闭冲洗阀150拉管式冲洗阀（从地面算起）1600带防污助冲器阀门（从地面算起）90011坐式大 便器高水箱角阀及截止阀2040低水箱角阀15012大便槽冲洗水箱截止阀（从台面算起） 35S/216 v SV 3516配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A A 相（L1L1）应涂黄色；B B 相（L2L2）应涂绿色；C C 相（L3L3）应涂红色；中性线 N N 相应涂淡蓝色；保护地线（PEPE 线）应涂黄绿相问双色。6照明配电箱应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大丁3mm3mm 安装时，照明配电箱四周应无空隙，

19、其面板四周边缘应紧贴墙面。三、电气配管配线安装1 1、技术准备工艺流程施工前，先熟悉了解土建结构，并掌握电气专业图纸，特别是标高、平面隔墙尺寸、门窗位置、吊顶高度等，把有关尺寸资料画到电气相关施工图上，以便掌握线路走向及各器件的实际位置尺寸等， 密切配合土建搞好主体工 程预埋。2 2、工艺流程1钢管暗配敷设工艺流程：管子切断 T 套丝 T 煨弯 T 随土建施工进行分层分段配管 T 管线补偿跨接 地线的焊接T 管线防腐2钢管明配敷设工艺流程:3扣压式薄壁钢管、JDGJDG 钢管暗管敷设工艺流程:弯管、箱、盒预制 T 测位 T 剔槽孔 T 爪型螺纹管接头与箱、盒紧固 T 箱、 盒定向稳装 T 管路

20、敷设 T 管路连接 T 压接接地 T 管路固定4扣压式薄壁钢管、JDGJDG 钢管明管敷设工艺流程：弯管、箱盒预制 T 测位 T 爪型螺纹管接头与箱、盒紧固 T 箱、盒定向稳装T 管路敷设 T 管路连接 T 压接接地 T 管路固定5硬质阻燃塑料管（PVCPVC）暗配管工艺流程：弹线定位 T 加工弯管 T 稳注盒箱 T 暗敷管路 T 扫管穿引线3 3、操作工艺1 1空心砖墙内的管线敷设：施工时应与土建配合，在土建砌筑墙体前，根据现场放出的线，确定盒、 箱的位置，并根据预留管位置确定管线路径，进行预制加工。准备工作做好后，将管线与盒、箱连接，并与预留管进行连接，管路连接好，可以开始砌墙，在砌 墙时

21、应调整盒、箱口与墙面的位置，使其符合设计及规范要求。管线经过部位的 空心砖应改为普通砖立砌，或在管线周围浇一条混凝土带将管子保护起来，当多根管进箱时，应注意管口平齐、入箱长度小于 5mm5mm 且应用圆钢将管线固定好。 空心砖墙内管线敷设应与土建配合好，避免在已砌好的墙体上进行剔凿。2 2加气混凝土砌块墙内管线敷设：施工时除配电箱应根据设计图纸要求进行定位预埋外，其余管线的敷设应在墙体砌好后，根据土建放的线确定好盒（箱）的位置及管线所走的路径，然后 进行剔凿，但应注意剔的洞、槽不得过大。剔槽的宽度应不大丁管外径加15mm15mm槽深不小丁管外径加 15mm15mm 管外侧的保护层厚度出不应小丁

22、 15mm15mm 接好盒（箱） 管路后用不小丁 M10M10 的水泥砂浆进行填充，抹面保护。3 3在配管时应与土建施工配合，尽量避免剔凿，如果发生需剔凿墙面，敷 设线管，需剔槽的深度、宽度应合适不可过大、过小，管线敷设好后，应在槽内 用管卡进行固定，再抹水泥砂浆，管卡数量应依据管径大小及管线长度而定， 不 需太多，以固定牢固为标准。在土建浇灌混凝土时，应派人监护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。4 4水平敷设管路加接线盒要求及垂直敷设管路加接线盒要求见下表水平敷设管线加接线盒要求管路弯曲个数管线长度（m）无弯曲3012021538垂直敷设管路加接线盒要求

23、管内导线截面（mm）管线长度（m）5070且95120且240100100 的采用无缝钢管焊接连接方法，D D 隹 8080 的采用镀锌钢管螺纹连接，装有阀 门的地方为法兰连接。3.3.样板段施工：1)1)先把管子选好调直，活理好管膛，找正管口，对准管口使预留口方向准确。施焊必须由相应资格的焊工操作， 焊完后应保证管道正直；施焊过程中 为减小管道之间的应力，不得固定焊。焊缝外形应符合图纸及工艺文件的规定， 焊缝高度不得低丁木材表面，焊缝与母材应平滑过渡。管道焊接材料的品种、规 格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表6-16-1的规定；对口的平直度为 1/100,1/1

24、00,全长不大丁 10mm10mm 管道对接焊缝与支、吊架的 距离应大丁 50mm50mm面焊2mm2mm外6 699V V002.02.0002 265657575壁3mm3mm9 92626型坡口003.03.0003 3555565652 2） 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置、变径是否正确，然后找直，用水平尺和塞尺校对复核坡度，调整合格后，再调整支架螺栓U U 形卡,使其松紧适度，平正一致；（二）、质量控制1.1. 套管向下层漏水：由丁套管出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成；2.2. 管道连接操作不当，最容易造成漏水、渗水的现象，必须从以下几个原因米取有效措施：套丝过硬或过软而引

25、起连接不严密；填料缠绕不当。管子焊接时，靠墙处或不易操作处漏焊或未焊牢；管道丝接处蹬踩受力过大，造成接头不严密漏水；法兰问垫片摆放不当，法兰端面与垫片问有污物，使其接触不好。已施工好的管道，在施工中应加强保护，避免不必要的破坏。管道未焊透、未打坡口焊接，管道变径位置、三通开口位置计划不当，大管安装过长或过短；管道防腐质量差，未进行管道除锈或油漆稠度不适；管内有垃圾或异物，安装前未对管道进行活理，施工过程中开孔氧化渣未活除，未进行管道封口（三）、安全事项1 1、 当电源与作业场所距离较远时，应采用三级箱解决，并有漏电保护， 实行一机一闸，一漏一箱。开关箱应防雨、防尘、加锁，开关箱内不准存放任何

26、物品，周围不准堆放杂物2 2、 电源控制应采用自动开关，严禁使用手动开关。施工现场电气设备和线路的绝缘必须良好，接头必须包扎严密、牢固，线路不准裸露3 3、 现场二级箱、三级箱要严格按照要求使用，用电设备不得直接接到二 级箱4 4、 施工现场明火作业，作业人员操作前必须持有效动火证，经项目部批准，并且要随身携带焊工证。携带消防器材并派专人看火（监护）后，方可操作。5 5、 氧气、乙焕瓶不能倒放，混放，间距不小于 5 5 米，距明火不得小于 1010 米6 6、 2 2 米以上高处作业人员，必须正确系好安全带，安全带应高挂低用，必 须挂牢后再作业，不准将绳打结，应将挂钩挂在连接环上使用。7 7、

27、 作业人员在进行立体交义作业时，不在上下同一垂直面上作业，下层作业位置必须处于上层作业物体可能坠落范围之外，当不能满足时，上下应设隔离防护网。8 8、 严禁下层作业人员在防护栏杆、平台的下方休息避免受到外部物体坠 落打击。注意楼梯口、电梯井口、通道口、预留洞口的安全性。9 9、 高空作业人员应从规定的通道上下 ,上下梯子时，必须面对梯子，双 手扶牢，不得手持物件攀登 。作业平台需要防护栏杆，挡板或安全网。1010、如果违规操作安全部罚款所产生的费用由该施工队承担。第四节 设备房安装工程一、设备泵房、机房安装；1.1. 工艺流程安装准备 T 设备基础 T 设备吊装 T 安装就位找正 T 设备固定

28、 T 设备配管及支架安装2.2. 安装准备熟悉掌握设备（水泵）房、设备（水泵）管道安装图纸、设备（水泵）安装使用说明书等技术文件。检验土建施工时预留的孔洞，洞槽及各类预埋件的位置、尺寸、数量是否符合安装要求，基础尺寸，混凝土强度是否符合，厂家技术文件的规定。施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备，安装位置和方向，材料和设备在安装前应按设计要求， 检验规格型号、配管与接口位置和质量，符 合要求方可使用。拖运前查看设备的地点，外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需活理、平整、加固时，必须先做好准备。合理安排管路的走向，绘制管路及设备（水泵）安装草图。设备就位后，根据设备所

29、在的准确位置设备接口开始准确测量，在草图上注明。水泵单机试运转前，应将水泵控制柜安装完毕，用电符合要求，并通电 试验无误。5.5. 水泵安装生活水泵安装使用采用隔震器联结板安装，消防、喷淋水泵按图纸要求, 采用地脚螺栓直接联结安装，地脚螺栓采用二次浇注孔固定。隔震器及联结安装，根据基础上已弹好的线将隔震器与联结板安装好初步就位，用水平尺在连接板上从纵横两个方向检查联结板。水泵吊装：水泵整机可用人抬式或架设三角架用用倒链吊装的方式在联结板上就位，吊装时，将螺栓穿入联结板，螺栓孔内水泵落下时，应将螺栓穿入 水泵底座螺栓孔内，带上螺母，使水泵随底座一起初步就位。水泵找正：位置用水平尺在水泵底座上从纵

30、横两个方向检查水泵是否水平，不水平时应在联结板底下轻轻打入斜垫铁找平。6.6. 其他辅助设备安装（气压罐）1辅助设备基础表面平整，并应用水平尺找平。2架设三角架用倒链吊装到基础上就位，放置受力均匀。3与基础接触紧密，安装位置正确，平稳端正，安装过程中应用吊线找正、 找平，螺栓配备齐全拧紧螺母。7.7. 配管管道选用的管材及联结方式与各自所届系统一致，要求详见各系统管道的安装。设备上的控制阀、压力表、泄水管、过滤器、可曲挠橡胶接头等的安装, 应按照厂家产品安装使用说明书或有关图集进行安装，对于气压罐等有压容器均 宜设置安全阀。水泵吸入和排出管路的安装1吸水和排出管路的直径不应小于泵入口和出口的直

31、径，当采用变径时，变径管的长度不应小于大小管径差的 5-75-7 倍，吸入管应采用偏心变径。2出水（排出）管上应加设柔性联结管、压力表、止回阀，且同一个泵房 内同种设备的安装应统一、协调，安装压力表时应加设缓冲装道，并应设置在减 震区域外，宜位于软接头与止回阀之间，压力表和缓冲装道之间应安装旋塞， 压 力表量程应为工作压力的1.5-2.51.5-2.5 倍。3吸入管上的控制阀应在水泵固定于基础上之后再进行安装。 吸入管上应 加设柔性联结管，吸入管路应非常严密、宜短，且尽量减少弯头，吸入管内不应 有漏气的地方。设备配管支架安装1所有与设备联结的管道均应设置独立、牢固的固定支架，且应靠近管道 与设备接口，有减震要求的设备，应做到不影响减震效果。2设备机房内管道的支架安装应参照各自所届系统进行，管道转向处应适 当加强，必要部位应设置固定支架，顶板上的卡架不宜采用膨胀螺栓进行安装、 固定。8.8.管道阀门和仪表安装管道阀门和仪表的安装要严格按设计、规范标准要求进行，安装位置、观测面朝向，应便于运行、观察，同一机房内安装高度、位置、朝向等宜一致且 成排成线，各类仪表应在系统试压、冲洗完成后安装。压力表安装1弹簧管压力表安装a.a.表