服装厂管理流程

1、服装生产管理流程在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工 作必须经过的四个阶段。一、计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措施。二、实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。三、检查：检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效果,找出存在的问题。四、处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题，查明原因，转入下一循环来解决。以上四个阶段我认为是提高产量质量，进行质量管理的有 效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这 是质量管理唯一的运转方式。做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则，讲究经济效 益。以

2、市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。我 认为（生产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个 内部相互关联的体系。主要有质量，产量，进度，成本，生产计 划，生产组织，调度与控制等系统组成。1.生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起 来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形 成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短，时 间最省。人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效 益最佳。2.服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前，对产品进 行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方 案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率， 降

3、低生产成本。3.全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力，综合运 用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设 计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理 体系。从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。4.物料管理。对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等 物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利 用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的 经济效益。5.认真贯彻，落实，做好7S现场管理。6.生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有 效性，经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。生产厂长的工作：一、组织，计划，指导，控制及协调生

4、广过程中的各种环节和 资源。以达到工厂对生产进度，成本控制，质量控制等方 面的要求，二、对产品生产过程中的指挥，指导，协调 ，监督，管理并执 行公司规程及工作指令。三、加强生产经营管理，不断提高企业管理素质，确保全面完 成任期责任目标和年度计划目标， 不断提高企业经济效益。四、根据公司的产品开发以及产品生产的总体企划，结台阶段 性的实际情况负责拟定详尽的生产计划。五、五、负责计划的跟踪，修正和完成。六、六、根据生产需要，拟定详尽的采购计划。七、七、结合现状，负责建立和制定相适应的生产体系和发展目标。八、八、制定生产部的年度预算，有效控制费用成本。九、九、上报各部门的进度，质量，计划实施情况。生

5、产各部门操作细则一、大货车间：先缝样确认，挂样生产。先开产前会再开工，重视首 件样，自己工序自己查，自己线头自己剪，自己问题自己返修， 自己责任自己担，上道工序下道查，下道监督上道，不合格不放 过，不合格不下行，坚持不懈，持续改进。1.生产前3-4天车间主管从生产部领取服装生产通知单，工序 表，样衣裁片，净样板，生产工艺指导书，确认样衣等。2.组长制作产前样，同时注意记录，“产品工艺单”中的疑问错误，及与样衣不合之处。净样板的准确性，修改或补充意见。工序表的修改或补充意见。工艺难点，大货生 产的可操作性及要求简化意见。3.组检以生产工艺指导书和确认样衣来检查产前样，并交车间主管、巡检签字后，于

6、生产大货前2天交技术部确认。4.组长应与组检、巡检，车间主管商量，根据工艺指导书及各 工序技术要求高低安排相应的人员并做技术指导。5.车间主管填写工作联系单，明确所需设备名称，数量和试用 期，由生产部交设备部安排调试。6.生产前，车间主管带领巡检，组长，组检参加管理人员产前 会，注意记录技术工艺要点和疑难问题。7.组检每日应100%检查当天产品的质量， 分阶段量取规格，尺 寸，将普遍问题记入组检检查记录表，同时通知组长在晨会上公布。8.组长，组检，巡检和车间主管每天从机器的保洁情况开始检 查每一道工序的准确性和改进情况。9.流水线顺利进行后，组长应依据现场的质量情况，对工序的 分配量和人员进行

7、调整，并及时通知组检和巡检跟踪控制质 量。10.对后道收货抽查出的线头（要求2cm以上的线头每件不超过4处），污迹（不超过5%）,工艺尺寸（不超过4%）等问题超标而拒收的产品，车间应在当天内返工完毕，仍不合要求的，在收货单位中注明，作为考核依据。11.流水线顺利进行后，车间主管如发现生产部规定的日开包数量与流水节拍不符时，应以工作联系单方式上报调整生产计 划。12.车间现场管理坚持5S原则，流水中产品的堆放要整齐有序， 以减少损坏。13.以诚恳的态度虚心接受意见，组长和组检，巡检和车间主管对后道发现的问题应有记录，并积极改进。14.巡检着力跟踪控制重点工序的质量和主要部位的尺寸，并根据抽查情况

8、和反馈意见填写跟踪检查报告。15.组检清点确认后道返修的产品，组长分发给相关员工及时返 工（一般问题12小时内，需配片的24小时内）.16.换片需经车间主管或巡检同意，填写换片联系单，装在车间 换片专用袋内送裁剪车间，次品辅料以一换一。17.经检验的产品合格率应在96%以上。应有明确标示的A品箱, 周转箱，回修箱来存放衣物，不得随意摆放。18.生产计划进行到1/3时，组长应就所领物料进行盘点，发现 问题以工作联系单方式上报。19.因操作上的问题，导致批量返工或残次品时，应在第一时间报告巡检和车间主管，寻求解决方法，并填写质量事故分析 报告交品管部备案处理。20.组长检查换片情况及后道的残次品情

9、况，以确保及时完成返工，同时进入下一款的产前样操作。21.生产结束2天内，组检协助组长做好清场工作，退还剩余辅 料与仓库清账，生产工艺指导书，净样板，面辅料色卡退还 技术部。二、裁剪车间A.准备1.纸版员先审核裁剪通知单，打版方法（单层，对台，防断 差，防边中差等）打版门幅，尺码搭配，拖布颜色。层数, 耗用定额，使用某种缩率版等。2.对照样衣，清点纸版是否齐全，标7K是否清楚。3.制版自查后， 通知巡检共同审核板皮制版方式是否正 确， 是否对应，对位是否遗漏。门幅是否正确，是否超 过计划用量。主要部位丝缕方向是否正确等。确认后由 品控部填写裁剪质量控制表，制版员签字留底，并复制唆 价备用。4.

10、制版员及品控应定期检查生产时间较长，生产量较大的订 单纸样，如有磨损，应退回技术部修正确认。B.领用1.领料员从车间主管处领取唆架和裁剪通知单， 主管应交 代， 材料门幅，编号，颜色，数量等。2.领料员凭裁剪通知单到仓库办理领料手续，并注意检查，依照面、辅料色卡核对颜色，净门幅与打版门幅是否一致, 编号是否致。3.卷装面料应提到领料，并放松24小时以从分回缩。4.根据唆架确定 段长，拖布以正面向上为宜。拖布前必须 辨清正反面和毛向，并对应卷做撕布试验，检查纬斜和边 中差，段差。拖布时应注意检查面料表面风格，手感有无 异常，布边有无过紧或豁边现象。5.应特别注意格子面料的纬斜问题，纱支疏松面料，

11、放缩后 会出现豁边现象等等。C.打刀1.打刀前：打刀人应对照样衣，复核唆架，不明之处及时与 口麦架师联系。2.打刀中：检查裁刀是否清洁，不能偏移，走刀有无凹刀，刀口不齐，刀眼再深不能超过0.5cm,取上、中、下三台 比对。D.编号，分包1.对裁片进行组合归类。2.按确认的位置和编号方式编号。3.编号员要记录裁剪的板号和分包号。E.查片与换片1.要100%检查裁片的大部件和主要部位的零部件，并记录查出的问题。2.需要换的衣片应对照包号找到相应的零布且注意对应部 位的取色，换裁小片时要优先使用换下的大片。3.清点换下的衣片，统计出大小片的比例，记入裁剪通知单 中。4.订单进行一半时，车间主管应与仓

12、库联系，盘点库存，查 核面、辅料使用情况。5.如发现换片率较高或品质无法判定的部位应及时上报品 控部，所领面料退回仓库，决不可盲目使用。F.生产换片1.缝纫车间凭换片联系单换片，换片员需先检查，表格内容 是否属实，有无车间主管签字，实物数量是否相符。2.换片要及时，准确，不可影响车间的正常生产。3.发生批量性换片时，应及时报告主管，查明原因。4.无法换到的衣片应报告主管，并做记录。由主管开具证明把衣片返还车间，记入裁剪主管和品控的考核中。三、后道车间A.收货1.收货员要对车间大货的质量情况按收发标准进行抽查，合格的开具一式三用联的“后道物料收货单”。一份为出货凭证，一份为核算工资凭证，一份为领

13、料凭证。2.坚持5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）原则，衣服堆放 整齐有序，避免破损和折痕。分色分款放置，易沾色、易掉 毛、颜色鲜艳和白色衣服，应隔离放置。易产生折印、刮伤 的面料应反面朝上，且不能堆放过高。所有产品都必须避灰 保存。B.锁钉1.主管或锁钉组长参与技术部召开的产前会，填写“技术样板 及资料领用登记表”后，领取相应的辅料卡、“产品工艺分 析表”和定位样板，同时记录工艺要点。2.锁钉操作在半成品时，应会同相关车间对具体时间做出安 排。3.先封样并送技术部确认。以便于工艺的确认和早期发现问题，包括机器、模具的适应性，缝制的缺陷对锁钉的影响（如 无法落位、左右高低、面料疏松、水洗脱毛

14、）等。4.将技术部确认的样品和辅料卡及“产品工艺分析表”挂于指 定位置，以大货生产时对照检查。完工后交相关部门保存。5.凭“后道收货单”到仓库领辅料，并分类保管好。订单进行 到1/3时应做盘点，核对物料使用平衡情况。6.每道工序开始前，主管要使操作工熟悉技术要求、动作要领 以及辅料的特性（如型号，颜色），并对该工序进行确认，在操作工的“服装工艺记录卡”上签字。7.各工序注意一下问题的自查：1套结：套结位置，用针型号、用线规格颜色与辅料卡和 “产 品工艺分析表”要求一致。打套结后，面料有无损伤，有无 断线、油迹，内部物品有无被打在一起。2.点位，冲眼：不平整的衣服需先烫平方可点位。由主管 或组织

15、交代使用的样板、工具的操作要领。冲眼模具是否合 适，是否过大。疏松面料，水洗衣服冲眼易小不宜大。冲眼 后有无断线、抽丝。3.锁眼：用线规格颜色是否与辅料卡一致，扣眼大小是否 与扣子匹配，是否有无法落位的现象，有无跳针，收尾是否 牢固，眼内是否整洁，有无抽丝、油迹。4.钉扣：所用辅料的规格颜色是否与辅料卡一致，有字或标志的扣子要注意方向性，预留的绕角高度是否足够，无底 线的钉扣是否有打结不牢、拉线易落得现象。钉工字扣、擞 扣、钏钉、裤钩时，查看有无衬片或衬布，有无起皱，抽丝。 擞扣检查要听声观形。模具易出现松动，应每隔2小时检查一次，并检查扣子是否转动，以确定压力是否需调整，检查结果填入“冲压机

16、压力记录表”中，主管和巡检应坚持巡查。5.手工：明确缝制的花型、部位、长度，所用材料的规格 颜色是否与辅料卡一致，严守“一人一针，用过即还“的原 则，严防用针遗失在产品中。8跨车间的返修由主管或收发登记送回修改，并在24小时内收回。对因后道某工序操作不良而导致的回修，应坚持“自己问题 自己修“的原则。9.对辅料有疑问，应停下报技术部确认后方可继续操作。次品辅 料，以一换一。10.每批订单结束3天内，主管应督促操作员将剩余辅料退回仓 库，办理清账手续。C.烫前检查1.巡检应将产品抽查情况向质检做介绍，并分配检查的范围，交 代检查的要点。2.检查内里缝制的缺陷，如断线、跳针、跑线，表面的污迹、色

17、差、破损，线头、浮线的清理，内在辅料有无错误、遗漏，内在 结构如内袋等。3.不良品放入贴有标示的箱内， 登记后放相关车间返工，24小时 内收回重检，合格的产品编上工号进行后道工序的操作。4.发现不良品较多或不良集中于某一部位时，应立即报告巡检反 馈给前车间及时改进。5.每日将检查情况记录在“检查员记录表“中。D.整烫1.主管参加产前会，领取“产品工艺分析表“，同时记录工艺要点O2.整烫在半成品时，需与相关车间确定具体时间3.先量取主要部位的尺寸，再进行整烫的归拔试验，以便熟悉面料的特性。送技术部确认合格后的首件样应挂于明现处对照。4.为便于大批量生产， 应研究总结、 整理记录各部位的整烫手势、

18、操作要点、先后顺序，以及不同面料的特性、产品的内在结构或 辅料对烫的影响。深色面料易产生极光，应及时回汽、熨斗不要 直接接触面料。记录面料经纬向的伸缩特性。5.必要时， 制作整烫用的尺寸条， 并每天对其准确性进行复查，完工后收回。6.烫工安主管交代的要求先烫5件，经主管确认并在“服装生产 工序记录卡“上签字后，方可大批量生产。7.坚持自查自修的原则，非合格不上架，衣服之间要保持距离， 散热通风。发现不良产品，应及时退回返修。五、检验1巡检先召集检查员开检前会，介绍抽查的情况和有关的前 道标准，分配检查工序和范围。2.每人先查6件，将问题都反映出来，供巡检判断统一标准, 并对个检查员进行提示。3

19、.为保证产品质量持续改进，巡检应对后道各工序的产品以 及前道已经检验的货品进行抽查， 填写“后道巡检抽查报告” 由被抽查人签字确认。4发现不良品较多或不良集中于某一部位时，应立即报告巡 检反馈给前道车间及时改进。5.每日将检查情况记录在“检查员检查记录表“中。6.不良品放入贴有“不良品“标示的箱内，清点登记送回返 修，合格品编上工号进入包装。7.不良品的回修：一般问题后道修理，余下送各自车间。收 发每日记录需回修品的数量，每月统计出回修总量，报品质管理部。车间回修的产品应附回修标示，12小时（需配片的24小时）内收回重检，销账，急单应明确说明回收的 时间。8.清洗污渍人员应保管好相应的危险品（

20、酒精、汽油等）和 其他去污工具，离开即锁入柜中，车间主管每天应对此进 行检查。所回修产品需重检合格后方可放行。9.残次品的处理：经巡检或总检的确认无法达到出货标准的，列为次品，并在订单出货后3天内入库。只有品质管 理人员才具备放行产品的权力。10.建立待检、已检、污渍清洗、残次品处理等区域，按规定 位置摆放产品。六、小包装1.包装组长应先根据包装资料进行完整的包装，并送 技术部封样签回。2.包装材料由专人领用，分类存放，贴上标签，制作样卡。取用时检查其一致性。3.包装前先分款式、分尺码、分颜色大类处理，贴上 标签。对备扣、备布、皮带、裤夹等要明确所放位 置，并一一对应所放位置，不能遗漏。严守分

21、码分 包分色的原则。4.胶袋上所印的内容、标志、汽孔需先经技术部确认 后再用。二次补货的物品一定要先与正确样品核对 无误后方可使用。5.应特别注意：使用胶针，枪头只能从缝中插入， 否则易引起破洞或抽丝条形码模糊的不可用整 烫后包装的时间间隔太短，水洗品和连续阴雨天气, 进入胶袋，易产生霉变。必须经充分干燥后才能进 入胶袋带有金属的物件，易生锈沾染成衣，应考 虑是否用拷贝纸隔离切刀不利时，拷贝纸易留下 纸粉，导致成品不洁。6.在折叠过程中发现明显漏检的产品， 应立即交巡检 判定， 记录在“后道重大漏检记录表”中。7.每批订单结束时，组长将多余的辅料退回仓库，销 账。七、大包装1.纸箱到货后，采购

22、员应核对箱唆、规格、纸质，有无 脆、软、易破、易变形等。2.依据技术资料提供的包装方法装箱封样。3.所示的净、毛重量与实物一致，箱号和填写内容要正 确，过桥板、防潮袋、封箱胶袋、捆包方法要与指示书 的要求一致，装箱物品与所标内容要相符。4.每款的一号箱作为封样箱，经技术审核人员在包装封 样记录上盖章确认后，方可操作。5.大包装应对小包装分署的装箱件数、尺码、颜色进行 复核，确认后按装箱要求和预做的装箱单装箱。6.建立危险品放置区域，存放开箱刀、男、封箱器等。7.箱子垒放整齐，每两行中间留一通道，高度以最底层 的箱子不变形为宜。8.装箱完毕应通知销售员复核箱号。9.后道各工序在因操作疏漏而导致返

23、工或批量性残次品 时，应在第一时间报告巡检处理。并填写“质量事故分 析报告”交品质管理部备案处理。10.经检验合格，开具检验合格报告后方可出运或入库。11.严禁野蛮搬运装卸，以免纸箱变形、损坏。严防纸箱 受潮。12.任何人在后道取样时，都必须填写“工作联系单”说明原因并签字方可拿取。生产经理的工作；一、制定生产计划，遵照企业的经营方针，经营目标， 结合各条生产线的实际情况和实际生产能力。制定 生产计划及外发生产计划，并根据交货期紧急情况 及时生产计划进行调整。二、生产计划的实施跟踪对整体生产过程的动态的管理, 协调解决生产过程中发生的重大矛盾问题的解决。确保生产流程的畅通，按期组织召开生产会议，推 动生产计划的有效实行，有效控制生产成本，确保 企业经营目标的实现。三、生产成本管理与控制安排统计员收集资料，进行市 场调研，掌握相关成本信息，做好成本的导向管理 工作，审核费用预算和生产成本明细，对于生产成 本