外观件管理办法

1、XX塑料制品外观件管理方法编勺Q-C-005制订部门品保课,工作说明书版本A3贞次1/3核准审 核制 订1.目的为使涂装外观件检查，环境及人员条件要求有所遵循，特订定此标准。2.适用范围适用丁涂装件外观检验判定、环境要求和定期校验及检测人员评价。3.定义标准光源：有效面照明度限制7501500lux折合69.7139.4fc。4.职责本方法由品保课品保组建立，各相关部门实施之。5.作业程序5.1检测人员视力要求1.0以上含矫正视力，且无色盲。5.2有效面照明度限制7501500lux折合69.7139.4fc,至少每年测试一次。5.3判定标准：假设客户有特殊要求依客户规定5.3.1可分为A级面

2、、B级面、C级面5.3.1.1A级面检查工程A级面粒物状200X200 mm以内1、2级3个+ 1级4个以下2、1级10个以下或 者50X50 mm内5个以下3、 两个间距须 100mm碰刮伤1级，但须相 隔300 mm以上饭金磨痕铿刀痕依限样件1级为 准，但/、可超过10 X20 mm面积为 限。手印痕此区不可存在垂漆前处理不良研磨 水滴痕此区不可存在此区不可存在漆薄异色擦拭痕飞粉nT脱漆T油点未补胶T补痕T修补部 色差以目视为主，无明显差异：素色漆E0.8 $ ,银粉漆E?.。$溶剂泡点T饭金凹凸成车饭金涂装 外观完成后， 饭金外观凹凸 /、平容易识别 者，依限度样 件为判断标准桔皮目视/

3、、可明显磨痕此区不可存在针孔200 X 200 mm以内，力0.5 $ ,5 $XX塑料制品外观件管理方法编勺Q-C-005制订部门品保课工作说明书版本A3贞次2/35.3.1.2 B级面分检查工程B级面粒物状200X200 mm以内1、2级4个+1级6个以下2、1级10个以下或 者50X50 mm内5个以 下3、 两个间距须 50mm碰 刮伤2级， 但须相隔300mm以上饭金磨痕 铿 刀痕依限样件2级为准，但/、可超出10 X20 mm面积为限手印痕此区不可存在垂漆4、 波浪形L50XW检H1 mm5、 滴卜形L4XW1CK H1 mm前处理不良研磨 水滴痕此去不可存在漆薄此区不可存在异色擦

4、拭痕飞粉脱漆T油点200 X 200 mm以内 巾2.0 $ 4 $未补胶补痕侧视无显眼情形修补部 色差以目视为主，无明显差异：素色漆AE0.8 $银粉漆AE2.0 $溶剂泡点200X200 mm以内须相隔100 mm1、1级3个以下2、2级2个以下饭金凹凸成车饭金涂装外观 完成后,饭金外观 凹凸不平容易识别 者，依限度样件为 判断标准桔 皮目视/、可明显磨痕此区不可存在针孔200 X 200 mm以内，力0.5 $ ,7 $5.3.1.3 C级面检查工程C级面粒物状1、该面上半3 mm碰刮伤依3级标准饭金磨 痕铿刀 痕以上不可有2、50X50 mm内1级以上以10个为限不口有特别显眼不良手印

5、痕此区不可存在垂漆1、波浪形：L100 XW强H1 mm2、滴卜形：L4XW1CX H1.5 mm前处理不良研磨 水滴痕漆薄此区不可存在异色f擦拭痕fXX塑料制品外观件管理方法编 PQ-C-005制订部门品保课工作说明书版本A3贞次3/3分检查工程C级面飞粉此区不可存在脱漆此区不可存在油点200X200 mm以内4 3.0 $ 6 $未补胶补痕侧视无显眼情形修补部 色差以目视为主， 不 可有特别明显 不良熔剂泡点200 X 200 mm以内须相隔1000 mm1、1级5个以下2、2级4个以下饭金凹 凸成车饭金涂装外观元 成后，饭金外观凹凸 /、平容易识别者，依 限度样件为判断标准桔皮目视不可有

6、特别明显 不良磨痕正视无显眼情形针孔200 X200 mm以内，力0.5 $ ,10 $5.3.2缺陷等级:1级：4 0.5以下圆2级：4 0B0.7以下粒 物 状形3级：4 0.0.9以下线1级：0.2 3.0以下状2级：0.3 X5.0以下3级：0.5 X7.0以下碰刮 伤1级：0.2 3.0以下2级：0.3 5.0以下3级：0.5 7.0以下底、中涂不可露出)油点底、中涂不可露出5.3.3检验者目视高度要求在13001700mm离地，目视角度要求法线条45救，完成车目视距离要求限制在500mm以上；5.3.4根据5.3.1、5.3.2及5.3.3进行作业，假设超出此范围予以不接受。6.相关文件无7