石油化工设备维护检修规程仪表

1、石油化工设备维护检修规程仪表检测仪表第一节压力仪表1总那么1.1主题内容与适用范围1.1.1主题内容本节内容规定了石化企业中各类压力检测仪表的维护检修规程。1.1.2适用范围本节规程适用于电接点压力表、压力开关、差压开关、压力变送器、差压变送器、智能 压力差压变送器等仪表，其他同类仪表可参考使用。1.2编写修订依据本规程参考的标准、标准有?化学工业部JJG化计量器具检定规程?、?石油工业部SYB仪表工操作规程?。另外还参考了局部仪表标准和产品使用说明书。2电接点压力表2.1概述2.1.1电接点压力是一种带接点开关信号输出的就地压力指示仪表。2.1.2本规程以YX-160-B型防暴电接点压力表为

2、例说明，其他同类仪表可参考使用。2.2主要技术指标2.2.1分度范围：060MPa； -0.12.4MPa。2.2.2精度等级：1.5级。2.2.3接点工作电压：220V AC或380V AC。2.2.4触点容量：10W。2.2.5使用环境：温度-1060C，相对湿度小于80%2.2.6工作条件：爆炸性混合物应符合仪表防暴要求，震动和被测介质如急剧脉动对仪表接点 的可靠动作的影响应在允许的范围内。2.2.7不灵敏度：小于全量程的0.5%2.3检查校验2.3.1检查效验用的标准仪器应符合本规程总纲中规定的要求。2.3.2检查工程2.3.2.1外观检查a.检查压力表的各部件装配是否牢固，不得有影响

3、测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。b.检查铭牌标志及铅封是否齐全完好。2.3.2.2零位示值检查a.有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限制钉上。b.无零值限制钉的压力表，其指针需在零值分度线上。2.3.2.3示值检查a.压力表指针的移动在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象。b.压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许根本误差的？。2.3.2.4绝缘检查用500V DC兆欧表检查传感器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该绝缘电阻值应大于20M Q2.3.3校验2.3.3.1校验要求a.配置好校验设备，标准器应正确安装与放置。b.校验过程中在接近校验点时应缓慢施加输入信号，保证在任何校

4、验点不产生过冲现象。2.3.3.2校验工程见表2-1-1。表2-1-1电接点压力表校验工程工程名称外观密封性绝缘电阻仪表小值设差校验接点设定误差校验2.3.3.3校验步骤a.按校验装置示意图2-1-1配接管线。b.用拔针器将两个接点设定指针分别拔到上限及下限以外，然后进行示值校验。c.示值校验中， 在各校验点记录标准压力表与被校压力表的指示刻度值。 当压力升至满 量程时，停留5min,观察压力表指示有无下降即有无渗漏现象。d.当被校压力表超过允许误差时，应进行调整，对丁线性误差，可重定指针位置，对丁 非线性误差，可调整扇形齿轮支撑板，并重定指针位置。e.示值校验，校验点不得少丁五点。f.示值校

5、验后，进行接点信号误差校验，将上限或下限的设定指针分别定丁三个以上不同 的调校点上，这三点应在测量范围的20%80咆问选定。缓慢地升压或降压，直至接点动作 发出信号的瞬时为止，标志器的读数与信号指针示值问的误差不得超过最大允许根本误差绝 对值的1.5倍，此项调校结束后应进行不少三次的复现性检查，每次检查的结果均应符合规 定指标的要求。调整后应重复检查仪表指针的示值是否仍在允许误差范围内，而不受接点设 定的影响。2.4使用和维护2.4.1电接点压力表的适使用2.4.1.1仪表允许使用范围：测量正压，均匀负荷不超过全量程的3/4,变动负荷不超过全 量程的2/3;测量负压，可用全量程。2.4.1.2

6、仪表在安装前须先仔细核对型号、规格并检查铅封印是否完整无损。如发现型号、 规格不符或铅封受损，应查明原因后更换或重新校验、封印。2.4.1.3在正常情况下使用时，不允许开启仪表接线盒或调整给定值范围，如果需要，须在 切断电源后进行，以免发生爆炸危险。2.4.1.4仪表在正常使用情况下，应予定期校验。2.4.2在线检查和维护2.4.2.1泄漏检查：检查压力表及导压管是否有泄漏，假设有泄漏应及时处理。2.4.2.2密封检查：传感器表盖、接线盒的密封件“O形环与密封脂是否老化失效；表盖与 接线盒螺纹是否旋紧；“O形环与密封脂应依据环境状态与开盖次数多少确定更换周期。2.4.2.3接线检查：电线与接线

7、端子压紧可靠，不准固力要强。2.4.2.4活洁检查： 由丁工艺操作， 设备与管道保温材料脱落或聚积在传感器或挠性连接管 上的物料、灰尘等杂物应及时活除，使仪表在使用过程中经常保持其干净和活洁。2.5检修2.5.1检修前的检查：同本级2.3.2。2.5.2检修前的校验：同本节2.3.3。2.5.3修理：根据检查、校验中查出的故障情况，更换相应的零部件，进行必要的修理、调整 参数与校正结构等措施加以修复，2.5.4检修后校验：检修后的仪表，必须进行校验，使仪表符合技术指标要求。2.5.5检修记录：检修结束后，对被检修的仪表必须填写检修记录，记载故障情况、更换的零 部件、修理技术措施、调校数据及计算

8、结果、检修人员签名，作为仪表检修资料存档。2.5.6检修后须进行封印。3压力开关3.1概述3.1.1压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱使微动开关工作的压力控制仪表，通 常使用在报警或联锁保护系统中。3.1.2本规程以YIK系列压力开关为例说明，其他同类仪表可参考使用。3.2主要技术指标3.2.1设定值控制范围：060MPa根据需要选择。3.2.2控制精度：土2.5%3.2.3控制方式：一位或二位式。3.2.4切换差：固定不大丁10%可调10防40%3.2.5触点容量:380V AC 2A或220V AC 3A。3.2.6使用环境：温度-2570C,相对湿度不大丁85%3.3检查校验3

9、.3.1检查校验用仪器设备的要求：同本节2.3.1。3.3.2检查3.3.2.1外观检查：同本节2.3.2.1。3.3.2.2绝缘检查：同本节2.3.2.4。3.3.3校验3.3.3.1校验要求：同本节2.3.3.1。3.3.3.2校验工程见表2-1-2。3.3.3.3校验步骤a.按图2-1-2配接管线。表2-1-2压力开关校验工程工程名称外观绝缘电阻密封性切换值切换差b.密封性校验：给仪表加压到量程上限后，切断压力源，保持5min,要求仪表指示无下降现象。c.加压至校验点，调节压力开关设定值，使设定值由大变小上切换值校验或由小变大下 切换值校验，直至开关触点切换的瞬间，固定切换值设定机构。d

10、.调节压力，使压力在校验点上下来回变化，校验触点的上切换值或下切换值是否在校验点上，是否符合技术指标要求。e.上切换和下切换校验应在压力控制范围的20 %80彖问各选3个以上不同的校验点。f.对固定切换差的压力开关，在切换值校验的同时，还应校验上切换差和下切换差是否符合技术指标要求。g.对可调切换差的压力开关进行切换差校验，先设定上切换值或下切换值，再设定下切换差 或上切换差，固定设定机构后，调节压力值在切换差的范围外来回变化，校验触点动作是否 正确，是否符合技术指标要求。h.进行不少丁3次的复现性检查。每次检查结束均应符合技术指标规定的要求，否那么应重新 进行调整或修理。3.4使用和维护3.

11、4.1压力开关的使用和拆装3.4.1.1对丁超过压力开关允许温度的高温介质， 应采用引压管经冷却后再进入传感器接口。3.4.1.2安装与拆卸时不能使压力开关部件与传感器部件发生相对松动，应用扳手夹持传感器外壳的螺帽与管接头的连接处进行拆卸。3.4.1.3电缆通过压紧螺母引入壳体后应拧紧压紧螺母。3.4.1.4传感器和压力开关内部的紧固部件不能任意旋紧或旋松。3.4.1.5对于上下切换值均有定值要求时应采用切换差可调的产品。3.4.1.6对于防暴产品，将电缆与端子板连接或断开时应先断开电源。3.4.2在线检查与维护3.4.2.1泄漏检查：同本节2.4.2.1。3.4.2.2接线检查：同本节2.4

12、.2.3。3.4.2.3活洁检查：同本节2.4.2.4。3.5检修3.5.1检修前的检查：同本节3.3.2。3.5.2检修前的校验：同本节3.3.3。3.5.3修理：同本节2.5.3。3.5.4修后校验：同本节2.5.4。3.5.5检修记录：同本节2.5.5。4差压开关4.1概述4.1.1差压开关是差压控制仪表，与压力开关类似。4.1.2本规程以D520-7DM压开关为例说明，其他同类仪表可参考使用。4.2主要技术指标4.2.1工作压力：0.05 2.5MP&4.2.2调节范围：0.02 1.6mpa。4.2.3切换差：可调、不可调、，自选。4.2.4触点容量：220v AC 6A。4

13、.2.5环境温度:-3050 C o4.2.6介质温度:0120Co4.3检查校验4.3.1检查校验用仪器设备的要求：同本节2.3.1。4.3.2检验工程：同本节3.3.2。4.3.3校验4.3.3.1校验要求：同本节2.3.3.1。4.3.3.2校验工程：同本节3.3.3.2。4.3.3.3校验步骤a.按图2-1-3配接管线。b.先在高压人口端输入压力信号，低压人口端排空，按压力开关同样方法进行校验，具 体步骤见本节3.3.3.3 b、c、d、e、f、g、h。c.模拟实际工况，在两输入口同时输入压力信号，复检差压开关接点是否在差压设定值 处动作。4.4差压开关的使用、维护及检修和压力开关相同

14、，见本节3.4和3.5。5压力变送器5.1概述5.1.1压力变送器是将压力信号转换为标准电流信号的仪表，其原理是：被测压力作用到测量元件上，随着被测压力的变化，产生于被测压力成比例的微小位移，这个位移通过相应得 转换机构，转换成标准电流信号，通过传送部件的运算放大后，输出与被测压力成线性关系 得标准电流信号。压力变送器可用于测量表压、绝压、真空度等。5.1.2本规程以普通1151系列压力变送器为例说明，其他同类型仪表可参照使用。5.2技术标准5.2.1变送器零部件完整无缺，表体整洁，输出电流指示刻度活晰，各插件固定牢固。5.2.2技术指标5.2.2.1输出：420mA无负载是，变送其可在12V

15、 DC工作，最高45V DG5.2.2.2指示表刻度尺长45mmf旨示精度2.5级。5.2.2.3防暴等级：隔爆型ds n BTS本安型ia U CT55.2.2.4正、负迁移：不管输出如何，正负迁移后，其量程上、下限匀不得超过量程的极限， 最大正迁移为最小调校量程的500%5.2.2.5阻尼时间：时间常数在0.21.67s内连续可调。5.2.2.6量程：01.24 41370kPa可选。5.2.2.7精度：0.25级，包括线性、变差和重复性在内的综合误差。5.2.2.8稳定性：最大量程范围的土0.25%。5.2.2.9线性：调校量程的土0.1%。5.2.2.10变差：调校量程的土0.05%。

16、5.2.2.11重复性：调校量程的土0.05%。5.2.2.12温度影响：最大量程时，零位误差为量程的土0.5%/55C；最小量程时，零位误差 为量程的土3.0%/55C。5.2.2.13负载电阻：0 600 Q /24V。5.2.2.14允许过载压力：最大测量范围的1.5倍。5.3检查与校验5.3.1检查5.3.1.1外观检查：外壳有无脱漆、破损、裂痕以及被撞击痕迹和紧固件缺损等情况，消除 缺陷，使之完善。5.3.1.2变送器内部检查：检查元器件、零部件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀、密 封不良等情况。发现问题，及时解决。更换失效的零部件，恢复变送器性能。5.3.1.3变送器与工艺介质连

17、接面检查：检查变送器压力引入接口情况，接线盒内接线扳、 接线螺丝、螺孔、接线盒盖密封件以及变送器密封件等有无碎裂、缺损、滑牙、烂牙、老化 失效等情况。发现问题，及时更换解决。5.3.1.4绝缘检查：在停电情况下，拆下接线用500V兆欧表检查变送器接线端子与外壳问的绝缘电阻，该电阻应大于20MQ。5.3.2校验5.3.2.1调校准备a.准备压力变送器校验设备：标准压力信号发生器；标准电流表；标准电阻箱；24V DC电源以及必需的连接件、导线等。b.将变送器按图2-1-4所示连接信号和导线，检查接线正确。5.3.2.2校验前确认a.稳定电源确定是否为24V DC。b.确认电源线及信号线极性是否正确

18、。c.确认压力管各接口有无泄漏。d.预热10min.e.将阻尼置“0位，压力连接口开放通大气。f.校验时使用的标准仪器量程要尽量接近被校表的实际量程。5.3.2.3校验步骤a.将被校表压力连接口开放通大气调整零点，即在无压力信号的情况下调整“Z零点螺钉，使变送器输出为为4mAb.给变送器输入量程信号，使变送器输出为20mA假设有偏差，调整“R量程螺钉，将输入压力信号稳定一段时间观察表头输出是否稳定。c.按照上行及下行进行五点校验，使仪表的刻度与压力信号相对应，即：仪表刻度mA： 4 8 12 16 20压力刻度 ： 0 25 50 75 100经反复调整至变送器的误差，变差等符合仪表的使用精度

19、。d.在校验过程中严格按上、下行程实际示值填写，并计算出误差及变差。假设超出仪表精度，必须重新调校直到符合要求为止。e.校验单填写要求真实，不得涂改，小数点后两位为有效数；填写好后，校验者及技术人 员应签名存入档案。5.3.2.4校验绝对压力变送器的方法a.正压室接真空泵、标准真空表或真空计。b.借助正压室的锥形堵头或泵上的放空阀调节真空度。c.送入正压室的绝对压力应为当时的大气压减去真空计上的读数。d.当测量范围不从绝对压力为零作始点时，那么应调整正向迁移机构，使正压室的绝对压力 为测量范围的下限时，仪表的输出电流为4mA DC5.4使用和维护5.4.1使用5.4.1.1仪表启用前，做好一切

20、检查准备工作，需灌隔离液的仪表，将隔离液灌好，并注意 将气泡排出十净。5.4.1.2启动压力变送器时，应接通电源，预热3min,再缓慢翻开引压阀，以免压力过猛 冲入仪表，算坏测量元件。5.4.2维护5.4.2.1仪表运行时应保持外观活洁无污物，表盘刻度活晰。5.4.2.2交验调整零点,必须在测量初始压力下进行。5.4.2.3测量有冷凝液的气体或有污垢的液体压力变送器，要定期排污，并保持仪表周围的环境活洁。5.4.2.4仪表引压管、阀门及接头等不得渗透。5.4.2.5定期对仪表进行校验，仪表检验周期一般为一年或一个装置检修周前期。5.4.2.6经常检查引压管保温伴热情况，防止隔离液冻、凝、气化等

21、。5.5检修5.5.1根据检查、校验中查出的故障情况，运用备品配件与修理技术，修复变送器。5.5.2按本节5.3条步骤惊醒检查、校验，各项性能应符合技术指标要求。6差压变送器6.1概述6.1.1差压变送器是利用接流装置或高、低压差将介质分别用两份引压导管阴入变送器的两 个测量室，形成的差压分别作用在测量室的正、负膜片上产生微变位移，在利用电容式、振 弦式、扩散硅式等技术将微变位移转换为标准的直流电信号或数字脉冲信号， 进行现场表头 指示和远距离传送。差压变送器可以利用测量各种流体的差压、液位或压力等。6.1.2本规程以普通1151系列差压变送器威力加以说明，其他同类仪表可参照使用。6.2技术指

22、标6.2.1仪表零部件完整无缺，表体整洁，输出电流指示表刻度活晰、各插件固定牢固。6.2.2输出：420mA无负载时，变送器可在12V DC工作，最高45V DG6.2.3指示表刻度尺长45mm指示精度2.5级。6.2.4防爆等级：隔爆型dsn BT5,本安型ia n cT5。6.2.5正负迁移：最大负迁移为最小调校量程的600%最大正迁移为最小调校量程的500%6.2.6阻尼：时间常数在0.21.67s连续可调。6.2.7精度等级：高、中、低差压变送器0.2级；大差压为0.25级。6.2.8线性：调校量程的土0.1%。6.2.9变差：调校量程的土0.05。6.2.10重复性：调校量程的土0.

23、05%。6.2.11负载电阻:0600Q/24V DC。6.2.12温度影响：最大量程时，零位误差为量程的土0.5%/55C；最小量程时，零位误差为 量程的 土3.0%/55C。6.2.13允许单向过载压力：不超过最大工作压力值。6.2.14单向压力影响：在最大量程下，零点变化为0.3%/土最大工作压力。6.3检查与校验6.3.1检查6.3.1.1外观检查：检查差压变送器外壳有无损伤、腐蚀和其他故障，发现问题，及时处理。6.3.1.2变送器内部检查：检查变送器接插件是否活洁，元器件、零配件、连接件有无缺损、 断裂、变形、腐蚀、密封不良等情况。发现问题，及时解决。更换失效的零部件，恢复变送器性能

24、。6.3.1.3变送器与外界连接面检查：检查变送器压力引入接口情况，接线盒内接线扳、接线螺丝、螺孔、接线盒密封件以及变送器密封件等有无碎裂、缺损、滑牙、烂牙老化失效等情况。发现问题，及时处理。6.3.1.4绝缘检查：在停电情况下，拆下接线用500V兆欧表检查变送器接线端子与外壳问 的绝缘电阻，该电阻应大于20MQ。6.3.2校验6.3.2.1调校准备a.准备差压变送器校验设备： 标准压力信号发生器； 标准电流表；电阻箱或250Q电阻；24VDC电源以及连接件、导线等。b.将变送器按图2-1-5所示连接信号和导线，检查接线正确。6.3.2.2校验步骤a.将被校表正、负压室开放通大气，接通电源稳定

25、3min后，将阻尼时间置于最小，此时变送器输出应为4mA否那么调整“Z零点螺钉，使之输出为4mAb.给变送器正压室输入量程信号，负压室通大气，变送器输出应为20mA假设有偏差，调整“RT量程螺钉，使之输出为20mAc.重复步骤a、b,直到符合要求为止。d.变送器需要进行零点迁移时将仪表相应压力侧施加测量初始压差，调整零位螺钉使输出为4mA如果调零螺钉达不到要求，应切断电源，改变迁移插件位置，然后接通电源，再进 行零位迁移调整。e.将变送器测量范围分为4等份，按0% 25% 50% 75% 100%点输入信号，变送器 的输出信号值应在误差允许范围之内，假设超差，反复调整零点、量程螺钉。f.校验完

26、后填写校验单，校验单的填写要真实，不得涂改；小数点后两位为有效数；校 验者、技术人员签名后存入档案。6.3.2.3线性调查a.输入所调量程压力的中间值，记下输出信号的理论值与实际值之间的误差。b.用6乘量程下限系数，再乘步骤a中记下的偏差值。最大允许量程量程下降系数=-调校量程输出满量程差压，调整标有“线性的微调器L,假设是负的偏差值，那么将满量程输出加 上这个数值，假设是正的偏差值，那么从满量程输出减去这个数值。c.重调量程和零点。6.3.2.4阻尼调整：卸开电路板侧面盖，调整阻尼器标记“D,使阻尼时间常数最正确。6.4使用和维护6.4.1使用6.4.1.1仪表启用前，应做好检查和准备工作，

27、需要灌隔离液的仪表，应灌好隔离液，将变 送器的阻尼时间调到最正确位置，并注意排除气泡。6.4.1.2对于测量液面、需要迁移的差压变送器，应在灌好隔离液的前提下，将三阀组的平 衡阀关闭，上下压阀翻开，一次阀上的放空阀翻开，进行迁移调整，使变送器输出符合要求。6.4.1.3在确认差压变送器安排正确，试压无泄漏及三阀组关闭的情况下，可按以下步骤投 用：a.翻开一次引压阀；b.开启平衡阀灌隔离液测量液位的仪表禁用此步骤；c.开启三阀组的高压阀；d.关闭平衡阀，开启低压阀；e.对打冲洗油的差压变送器。启用前应将仪表及引压管灌满冲洗油，调好零位。然后 再翻开冲洗油按6.4.1.3步骤启用。启用后，应注意调

28、好冲洗油流量，使仪表输出值与停冲 洗油前相同。6.4.2维护6.4.2.1仪表运行时应保持外观活洁无污物，表盘刻度活晰。6.4.2.2校验和调整零点，进行正负迁移的场合，必须在测量初始压力下进行。6.4.2.3仪表引压管、阀门及接头等不得渗漏。6.4.2.4经常检查仪表保温拌热情况，防止隔离液冻、凝和气化。6.4.2.5在仪表管线吹扫时，不得使蒸汽进入仪表，以免过热损坏仪表。6.4.2.6定期对仪表进行校验，仪表检验周期一般为一年或一个装置检修周期。6.5检修6.5.1根据检查、校验中查出的故障情况，使用备品配件与修理技术，修复变送器。6.5.2检修后的仪表，必须进行校验，各项性能应符合技术指

29、标要求。6.5.3检修记录：检修结束后，对被检修的仪表必须填写检修记录，记载故障情况、更换的 零部件、修理技术措施、调校数据及计算结果、检修人员技术员签名，作为仪表检修资料存 档。7智能压力差压变送器7.1概述7.1.1智能压力差压变送器将介质通过引压导管引入变送器测量室， 使测量室的膜产生 微小位移，再利用电容式、振弦式、扩散硅式等技术将微小位移转换为标准电流 +数字脉冲信 号输出。智能变送器具有优良的工作性能：高精度、大量程笔、自诊断功能、调试检查方便等。可用于差压、流量、表压和绝压、真空度、液位和比重的测量场合。7.1.2本规程以3051CG能压力变送器为例说明，其他同类型仪表可参照使用

30、。7.2主要技术指标：7.2.1精度等级:0.075%7.2.2量程比：100: 1如3051CG葬程为010.34到01034.2kpa。7.2.3电源电压：10.545V DG7.2.4接线方式：二线制。7.2.5现场指示表：LCD显示，显示方式、单位可选。7.2.6输出信号：420Ma DC+HART议通讯。7.3检查与校验7.3.1检查方法参照普通1151压力变送器，见5.3.1。7.3.2智能压力变送器的校验智能压力变送器和普通变送器一样也需要校验，如果在校验中误差超过允许值时需用手持HAR脚程器或在上位机上进行调整。以下以手持HART程器为例进行说明。a.将手持HART程器通信端口

31、与变送器正确连线，翻开电源，按“MENU键，直至显示 窗口上出现“A:CALIBRATE调整画面，然后进行校验。b.零点校验：将变送器在无压力信号源的情况下，按“LRV键，并在屏幕上设定对以应 零点的白分数，然后按两次“ENT键，零点压力校验完毕。c.量程校验：输入满量程压力信号,按“URV键，再按“ENT ,量程校验完毕。然后分 别给变送器测量室送入0% 25% 50% 75% 100%：点压力信号，进行线性检查。d.智能压力变送器的零点、迁移和量程也可以在手持编程器上进行设定和修改，但是远 端设置必须确保变送器的测量局部完好，且符合精度等级的要求，否那么仍要通过输入压力信 号进行校验。e.

32、在校验过程中严格按上、下行程实际示值填写，并计算出误差及变差，假设超出仪表精 度，必须重新调校直到符合要求为止。f.校验单填写要求真实，不得涂改，小数点后两位为有效数；填写好后，校验者及技术 人员应签名存入档案。7.4使用和维护同本节5.4。7.5检修7.5.1常见故障与检修：智能变送器常见故障检查见表2-1-3。表2-1-3智能变送器常见故障检查对照表7.5.2其他检修内容：同本节5.5。第二节温度仪表1总那么1.1主题内容与适用范围1.1.1主题内容本节规程规定了常用测温元件与测温仪表的技术标准、检查校验、使用维护以及检修的 内容和方法。1.1.2适用范围本节规程适用丁普通热电偶、耐磨热电

33、偶、热电阻、压力式温度计、温度开关、一体化 温度变送器、架装智能温度变送器和红外线温度仪的维护与检修。1.2编写及修订依据编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书2普通热电偶2.1概述在温度测量中，热电偶是一种广泛使用的测温元件，它具有结构简单、使用方便、测量 范围宽、便丁远距离传送和集中检测等优点。热电偶是利用两种不同材料相接触而产生的热 电势随温差变化的特性来测量温度的。按国家规定，自1988年起各类型热电偶温度计按IEC国际标准使用。2.2技术标准2.2.1测温范围及精度见表2-2-1所示。2.2.2热电偶时间常数根据热惰性级别的不同，分为90180s、3090s、1030s和10s等

34、几种。表2-2-1热电偶的测量范围及精度分允差等级热电偶类别度Inm号允差值土测温范围允差值土测温范围允差值土测温范围镣铭-镣硅镣铝K-40 1000 C-40 1200 C-200 40 C1.5 C或0.4%t2.5 C或0.75%t2.5 C或1.5%t注：表中t为被测温度的绝对值C:测温范围是指热偶丝，不包括保护套管。2.2.3绝缘电阻：在空气温度为1535C和相对湿度80%勺情况下，热电偶与其保护套管 之间的绝缘电阻应不小丁5MQ 100VO接地型除外。2.3检查校验2.3.1检查2.3.1.1外观检查：热电偶得热接点应焊接牢固，外表光滑、无气孔、无明显的缺损及裂纹， 焊接的形状应符

35、合图2-2-1A、B、C的要求，焊点直径不超过热电偶丝直径的两倍，热电偶的 瓷管、绝缘层、保护套管、接线座、垫片及头盖应完好无缺。2.3.1.2对丁使用中的热电偶应定期检查其热电特性，检定周期一般为35年。重要的及特殊使用的场合，按实际需要定期检查。2.3.1.3保护套管一般45年检查一次，对丁安装在腐蚀剂磨损严重部位的保护套管，停工检修期间均应检查。使用丁2.5MPa以下的保护管应能承受1.5倍的工作压力而无渗漏，用 丁高压容器的热电偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查，到达二级合格标准。2.3.2校验2.3.2.1校验仪器与设备a.三等标准钳铭-钳热电偶b.不低丁0.05级的直流低阻电位差计

36、c.管形电炉1d.精密温度控制器1e.冷端温度包温槽12.3.2.2校验方法a.热电偶校验按图2-2-2进行。b.将标准热电偶置丁不锈钢柱的中心孔，均匀的温度场。不锈钢柱应置丁电炉的中心，套台台台而被校热电偶分布在其周围的小孔内，以取得炉孔的两端用石棉或玻璃棉封住。 钳铭-钳热电偶应用-端封的石英管或瓷管作保护，以免钳铭-钳热电偶被污染变质而降低精度。c.冷端包温槽中应放适量的冰水混合物， 各热电偶的冷端集中成束， 插入包温槽中玻璃 试管中，深入水中局部不小丁100mm同时用0.1或0.2分度的水银温度计观察冷端温度。d.包温从300C开始校验以钳铭-钳热电偶为例，直到最高工作温度为止。校验点

37、必 须包括常用工作温度，至少校验3点，假设使用温度在300C以下时应增加一个100C检定点。e.当电炉温度到达校验点温度土3C范围中任一稳定值时开始测量热电势， 先测量标准热电偶，然后测量被校热电偶。需要时再复制测，相邻两次测量温度变化值 V0.3 C，记录这两次测量值，取其平均值为最后结果。f.冷端温度0C值时，同时应读取冷端温度2.3.2.3冷端非0C值时，应按下式计算：标准热电欧电势：ENt-0 -+Et0，-0被校热电欧电势：E式中ttoEt-t0、Et-t0 Et0 0、Et00-12.4使用和维护2.4.1按照被测介质的特性及操作条件，选用适宜材质、厚度及结构的保护套管和垫片。2.

38、4.2热电偶安装的地点、深度、方向和接线应符合测量技术的要求，并便于维修检查。2.4.3在使用热电偶补偿导线时，必须注意型号相配、极性正确，热电偶与补偿导线接头处 的环境温度最高不应超过100 Co2.4.4使用于0C以下的热电偶，应在其接线座下灌蜡密封，使其与外界隔绝。2.4.5热电偶首次使用前，必须经过一定的技术检验，确认合格前方可使用。2.5检修2.5.1热电偶得保护套管如有损坏，可按原结构要求进行修理或更换。2.5.2热电偶得电极修理2.5.2.1廉价金届热电偶假设工作端损坏时，可将工作端剪掉一段重新焊接起来使用。 也可以将热电偶的工作端和自由端对调焊接使用。假设中间断裂、损坏严重的热

39、电偶那么必须更换。2.5.2.2钳铭-钳热电偶在氧化性环境中工作可靠，但金届的蒸汽和碳对钳有害，特别是还原性气体中危害更大。因此，使用中遇到有害气体时必须将热电偶隔离。钳铭-钳热电偶外表有轻度和中度损坏时，应进行活洗和退火，其方法如图2-2-3所示。活洗前，用30吩50%勺硝酸溶液将电极洗涤1h,再用蒸僻水冲洗，然后使两极倾斜约30o分开接入线路，用调压器调整加热电流为10.511.5A热电极0.5mn,用光学高温计测量电极的加热温度约 为11001150C时， 用硼砂屡次活洗电极， 直到电极发白并出现金届光泽为止。 然后， 仍恒 定加热电流 10.511.5A 1h进行退火处理。最后用蒸僻水

40、蒸煮及冲洗电极，去掉残留的 硼砂。3耐磨热电偶3.1概述耐磨热电偶采用一种特殊、复合型耐磨结构，特别适用于高速气流、含固体颗粒的流体， 可在高压恶劣条件用于温度测量与控制，其耐磨性能及使用寿命比目前国内常用的普通热电 偶提高3-4倍。3.2技术标准3.2.1测温范围及精度：测温范围见表2-2-2 ,精度同普通热电偶，见表2-2-1。表2-2-2耐磨热电偶测温范围3.2.2热电偶时间常数根据热惰性级别的不同，分为90180s、3090s、1030s和10st ,用以校正。(2-2-1)KKK .t-Et-to+Eto -被校点温度；-冷端实际温度； 分别为实测热电偶电势平均值；o时从热电偶分度表

41、中查得的电势(2-2-2)等几种。3.2.3绝缘电阻：在空气温度为1535 C和相对湿度80%勺情况下，热电偶与其保护套管之间的绝缘电阻应不小于5MQ 100VO接地型除外。3.3检查校验3.3.1检查3.3.1.1外观检查：同本节2.3.1。3.3.1.2对于使用中的耐磨热电偶应定期检查其热电特性，检定周期一般为1年或一个装置检修周期。重要的及特殊使用的场合，按实际需要定期检查。3.3.1.3耐磨热电偶保护套管一般1年或一个装置检修周期检查一次，对于安装在腐蚀及磨 损严重地方的保护套管，停工检修期间均应检查。使用于2.5MPa以下的保护管应能承受1.5倍的工作压力而无渗漏。用于高压容器的热电

42、偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查，到达二级合格标准。3.3.2校验：同本节2.3.2。3.4使用和维护：同本节2.4。3.5检修：同本节2.5。4热电阻4.1概述热电阻是以钳丝或铜丝制成的测温元件，它是利用金届的电阻值随温度变化而变化的特性来测量温度的。按国家规定，从1988年起，采用IEC标准分度，即用Pt100、Pt10、Cu50 Cu100等。4.2技术标准4.2.1热电阻在0C时的阻值R与其在100C时的阻值R0之比W00=R0/R,如等几种。4.2.5绝缘电阻：电阻元件与保护管之间的绝缘电阻，钳电阻 M100MQ 100V，铜电阻三20MQ 1004.3检查校验4.3.1检查4.3

43、.1.1外观检查：热电阻元件和引线应活洁、十燥、完整、无锈；金届电阻丝绕制整齐， 无外露碰壳；骨架无破裂，无明显弯曲；电阻体的导热片应紧贴温度计的保护套管内壁。4.3.1.2接线盒各部件应完整，螺丝有弹簧垫圈，密封性能好；对装在室外或可能有水汽渗 入的接线盒，外部须有防水罩。4.3.1.3对于正在使用中的热电阻应定期检查其热阻性能、绝缘电阻，检定周期一般为3-5年。重要的和特殊使用的热电阻，按实际要求定期检查。4.3.1.4保护套管一般4-5年检查一次对于安装在腐蚀及磨损严重地方的保护套管每次停 工检修期间均应检查。保护套管应能承受1.25倍工作压力，无渗漏当使用温度低于400C ,工作压力低

44、于允许压力的1/3时可免试。4.3.2校验4.3.2.1校验仪器与设备a.不低于0.05级的直流电位计1套b.皿级标准电1套c.冰点槽广口保温瓶1只d.水沸点槽。1只e.分度为0.1 C的标准水银温度计。1支f.标准直流电流表010MA 1只g.旋钮式电阻箱，双刀切换开关，电池 各1个4.3.2.2检验方法a.R。冰点值测定将热电阻放入内径适宜的玻璃试管或其他绝缘薄壁的套管中，套管长度约250300mm管口用棉絮塞紧以免空气对流。将试管插入到有冰水混合物的冰点槽中，插入深度不小于150mm距槽底及周边距?20mm电阻周围的冰层厚度?30mm用分度为0.1 C的标准水银温 度计，轻轻插入拔好孔德

45、冰点槽中，待冰水混合物温度到达0土0.1 C并稳定30min后，即可测量R值，在测量过程中必须保持适量的水，R可用电桥或图2-2-4所示的线路测量。按实测的UN、UX值，计算出R值=UX/ UN,取其平均值，即为Rb.R100 沸点值测定。将装在套管中的热电阻和标准水银温度计插入沸腾的沸点槽中心，深度150mm不可碰到加热元件，并保持沸腾状态。校验接线及测量方法同前，当然电阻阻值在35min内不在变化时即可测量。同时记下标准水银温度计的示值。查表2-2-5，修正ROO的阻值。按实测的U、UX值计算出R值，取平均值，加上修正值作为实际ROO值c.做好校验记录并交审核。4.4使用和维护4.4.1根

46、据被测介质的特性及操作条件，选用适宜材质、厚度及结构的保护套管和垫片。表2-2-5热电阻温升与阻值对照表4.4.2热电阻安装的地点、深度、方向和接线应符合测量技术的要求，并便于维修检查。4.4.3热电阻测量电路里,必须包括热电阻和测量仪表, 两者的接线有二线制、三线制和四 线制之分。使用二线制时，由于热电阻和测量仪表之间有导线电阻，误差较大，因此所用导 线不宜过长过细。使用三线制时因为根本能消除导线电阻的影响，故必两线制测量精度高。在高精度测量的场所，采用四线制，所用的四根连接导线阻值相等即用同材质、同粗细、 同长度的导线，这样可以完全消除导线电阻的影响。4.4.4使用于0C以下的热电阻，应在

47、其接线座下灌蜡密封，使其与外界隔绝。4.4.5热电阻首次使用前，必须经过一定的技术检验，确认合格，方可使用。4.5检修4.5.1断线焊接：热电阻导线的断线可用万用表进行检查。热电阻导线或引出线断开后，可采用电弧焊进行焊接，并根据不同的导线材料选用不同的电源电压。4.5.2短路处理：用万用表在室温的情况下，按不同分度号的热电阻进行检查， 如果阻值小 于规定值，说明有短路。这时，可将电阻丝一圈圈拆下，查明短路的地方，用绝缘漆或云母 片加以绝缘。然后用电桥测量，使电阻值符合要求。4.5.3绕制：热电阻如有腐蚀变质或多处断线， 那么必须重新绕制。绕制导线的材料应符合热 电阻所规定的技术特性。如骨架不能

48、使用，应按原有尺寸进行制造。4.5.4如果热电阻导线的断线、短路故障无法处理，绕制乂比拟困难的，那么更换该热电阻。第三节流量仪表1总那么1.1主题内容与适用范围1.1.1主题内容本节规定了局部常用流量检测仪表的维护检修内容及方法。本节对节流装置、流量开关、 转子流量计、质量流量计、容积式流量计如：椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、刮板流量、速度式流量计如：电磁流量计、旋涡流量计、涡轮流量计、超声流量计、靶式流量计、明渠流量计的原理进行了概述，规定了其技术标准、检查校验、使用维护以及检修的内容和方。 法。1.1.2适用范围本节适用于石化企业中各类流量仪表的维护及检修。1.2编写修订依据本节依据 中华人

49、民共和国国家计量检定规程汇编-流量以及有关的?仪表校验规程?、各类流量计操作手册编写修订而成。2节流装置2.1概述节流装置是设在管道中能使瘤体产生局部收缩的节流元件和取压装置的总称，基于伯努 利方程和流体连续性原理设计而成。当流体经节流元件时，流通截面减小或突然收缩，流体 流速增大，使节流元件前后产生压差。流量越大，压差越大，从而可通过测量压差来测量流 量大小。2.1.1应用及特点节流件的形式较多，常用的有孔板、喷嘴、文丘利管等。有些场合也采用变形节流件， 如？圆孔板、圆缺孔板、双重孔板等。节流装置最常用的取压方法有法兰取压和角接取压两种。 现以标准孔板为例说明。流量测量用的节流装置结构简单、

50、使用寿命长、适应性广，几乎能够测量各种工况下的 单项流体和高温、高压下的流体的流量。标准节流装置已经不需要单独标定，精确度可达土1%与其配套的差压计系列齐全、品种较多并有标准产品，和其他单元仪表组合可实现流量 的指示、记录和积算调节等。节流装置的设计、加工和安装要求严格，上、下游需要有足够的直管段长度，其测量范 围较窄一般为3: 1,压力损失较大，仪表刻度为非线性，有时维护工作量较大。2.2技术标准2.2.1圆筒形开孔直径d:应等角距不少丁4个单侧值，任何一个测量值平均值之差不得超 过0.05%。d的公差见表2-3-1。表2-3-1圆筒形开孔直径d公差表2.2.2孔板开孔圆筒形局部长度e:其尺

51、寸为0.005DV e 0.02D。在两点或多点上测得的e值之间的最大偏差不得超过0.001D。其外表的粗糙度不应局 丁Ra=0.80p m Rz=3.20 m其中为管道内径。2.2.3孔板厚度E:其尺寸为e0.02D时，出口处应有一个向下游扩散的光滑锥面，其圆锥角应在300-500之间，其外表粗糙度为。各处测得E值之间的最大偏差不得超过0.005D。2.2.4孔板上游侧端面上连接任意两点的直线与垂直中心平面之间的斜率应小丁1%粗糙度如下：50mm X 500mm寸，为Ra=1.6p m Rz=6.3 m500mm DV 750mnfl寸，为Ra=3.2 ii m Rz=6.3750mm DV

52、 1000mnfl寸，为Ra=6.3p m Rz=25 iim2.2.5孔板开孔入口边缘和出口边缘，应无毛刺、划痕和可见损伤。2.2.6法兰取压孔板的手柄，应刻有表示孔板安装方向的符号即流体由“+流向“-、孔板出厂编号、安装位号、管道内径D和孔板开孔d的实际尺寸值。环室取压孔板，上述各种符号和数据应刻在下游侧端面的边缘上。2.2.7角接取压时，上下右侧取压孔的轴线与孔板或喷嘴上、下侧端面的距离分别等丁 取压孔径的一半或取压环隙宽度的一半。2.2.8法兰取压时，上下游侧取压孔的轴线分别与孔板上下游侧端面距离等丁25.4土0.8 mm钻孔直径应符合表2-3-3要求。表2-3-3钻孔直径表管道公称通

53、径DN/mm25 4050 80100钻孔直径/mm6V10V122.3检查安装2.3.1检查2.3.1.1检查直径、节流装置孔径是否符合设计要求。2.3.1.2节流装置加工精度是否符合要求，“+、“-标记是否正确。2.3.1.3节流装置安装时所用垫片的内径，应比管道内径大23mm可防止紧固时产生突出局部，影响测量精度。2.3.1.4节流装置所用法兰焊接后必须与管道垂直，不得歪斜。焊接缝应无焊接局部，平滑光滑，不产生节流作用。2.3.1.5节流装置前后，直管段应符合安装标准。在一倍丁管道直径的距离内无明显不光滑 的突出局部，无电气焊的熔渣，无露出的管接头、钏钉等。2.3.1.6节流装置安装在管

54、道中应保持节流装置前段面与管道轴线垂直,不垂直度不超过土1%2.3.1.7节流装置安装在普通管道中，其中心线必须与管道同心，其允许的最大不同心度不同轴度，不得超过公式2-3-1 计算值:e0.6时，应小于0.01D;当d/D0.4时，应小于0.015D;当d/D 0.5g/cm32.2.6被测介质温度 199 C2.2.7环境温度：-5085 C2.2.8相应湿度：95%2.2.9输出信号：4-20MaDC2.3检查校验2.3.1定期检查2.3.1.1检查信号线保护管是否完好。2.3.1.2检查便送器外观、密封状况是否良好，信号线接线端子是否有腐蚀或水、汽等。2.3.1.3检查仪表内腔a.卸下

55、表盖紧固螺丝，翻开仪表前后盖。b.检查仪表内腔是否有尘土，锈蚀。c.检查盘黄轮、钢带异向轮、链轮等磨损情况，是否有污物，润滑是否良好。d.检查各齿轮轴磨损情况，润滑是否良好。e.检查盘簧是否有断裂、散卷。f.检查钢带是否有扭折或破裂.2.3.1.4检查导向保护管a.检查导向保护管挠曲，挠曲不得超过土5mmb.将导向轮盒盖板紧固螺丝卸下，翻开导向轮盒盖板。c.检查导向管内是否有尘土，锈蚀等污物。d.将测量钢带从导向轮上脱开，检查导向轮运转是否平稳灵活。e.检查导向轮，轮轴磨损状况，润滑是否良好。f.检查测量钢带是否有扭折或破裂。2.3.2校验浮子钢带液位计校验方法一般分为实测液面法和空罐计算法。

56、2.3.2.1实测液面法a.确认现场无危险.现场测量需要两人以上，并遵守有关平安规定，以防意外。b.罐内充入待测液体，液面最好在仪表测量范围1/2左右。c.待测面稳定后，用标准钢尺反复测量几次，求得平均值。d.用所求的平均值作为仪表标准值，调整仪表指小值。e.改变液位高度，待液面稳定后，用钢尺测量液面高度，所得数值与仪表指示应相符， 否那么应重新进行检查校验。2.3.2.2空罐计算法空罐时调整浮子钢带液位计，需要计算浮子侵入液体的深度LF,可用式(2-4-1 )计算, 然后根据这个数值来调整零位。LF= (W-W+W)/(伽)(cm (2-4-1 )式中W-浮子重量，g；包力盘簧拉力，g；钢带

57、重量,g；被测液体密度，g/cm3；浮子圆柱截面积，cm2；如果是球形罐，由丁球罐上安装仪表均将浮子中心与罐体中心拉开一定距离，而 罐底是凹形球面，还要考虑浮子的耳环停留在罐底导向钢索固定架上，从罐底到浮子底部的距离 J。然后根据LF+L这个数值来调整零位。LX按式(2-4-2 )计算：LX=D/2 -. D2/4 -S2(2-4-2)式中D球形罐直径，cm；S-罐的中心与浮子中心的距离，cm2.4日常维护2.4.1每日进行巡回检查。2.4.2活扫仪表卫生。2.4.3检查仪表内腔、保护管内密封液有无渗漏。2.4.4检查导向轮盒盖板，是否有被测物料泄漏。2.4.5用手摇装置提升浮子查看整个仪表系统是否有转动不灵活、卡死现象。2.4.6核对仪表指示是否正确。2.5检修2.5.1一般每年或一个生产周期进行1次全面的检修校验。检修前要确认储罐无压和出、入 口阀关闭无泄漏，如要进罐作业必须遵守有关平安规定。2.5.1.1按本节“2.3.1定期检查工程检查。2.5.1.2检查导向钢丝和浮子应确认罐内无压、无液体、无危险气体，罐内氧含量符合作业要求，方可进行此项检查。a.检查导