桥梁引道护栏护柱标识牌施工方案

1、 目 录1 概述11.1 工程概况11.2施工项目基本情况12 编制依据13 主要工程量24 施工措施24.1护柱施工方法24.1.1混凝土护柱预制34.1.2护柱安装44.2波形护栏施工方法44.2.1立柱安装44.2.2材料的加工制作44.2.3防阻块、波形梁、端头的安装44.2.4波形梁护栏施工要求54.3桥梁标牌施工54.3.1材料选择54.3.2 施工方法64.4桥梁标线施工74.4.1材料选择74.4.2施工方法75施工设备、人员配置86 质量保证措施87 安全保证措施9桥梁引道护栏护柱标志标线施工方案1 概述1.1 工程概况本标段为新郑南段第三施工标段，设计桩号为SH(3)127

2、+200SH(3)131+531.4，标段长度4.3314km，标段内共有各类建筑物7座，其中河渠交叉建筑物1座，渠渠交叉建筑物1座，左岸排水建筑物1座，公路桥1座，生产桥3座。端庄东生产桥设计桩号SH(3)128+209.287，路基标准宽度为5.5m，路面净宽为4.5m，左右岸引道道路总长度为0.655km。胡庄小学生产桥设计桩号SH(3)129+568.912，路基标准宽度为4.5m，路面净宽为3.5m。左右岸引道道路总长度为0.525km。徐庄西生产桥设计桩号SH(3)130+470.4，路基标准宽度为4.5m，路面净宽为3.5m，左右岸引道道路总长度为0.618km。王老庄西南公路桥

3、设计桩号SH（3）131+108.2，路基标准宽度为7m，左右岸引道道路总长度为0.745km。公路桥引道为四级道路，生产桥引道为四级道路。1.2施工项目基本情况 根据桥梁引道施工图纸、设计通知新郑南设201226号及设计通知关于桥梁标牌、标线的设计通知中护柱、波形护栏、标牌、标线的设置要求：端庄东生产桥引道填方高度3m以上部位（桩号K0+141.266K0+329.814、K0+409.814K0+615.567）两侧设置波形护栏，其余引道段设置护柱；胡庄小学生产桥引道填方高度3m以上部位（桩号K0+116.654K0+253.280、K0+333.280K0+456.411）两侧设置波形护

4、栏，其余引道段设置护柱；徐庄西生产桥引道填方高度3m以上部位（桩号K0+129.464K0+338.700、K0+428.700K0+600.000）两侧设置波形护栏，其余引道段设置护柱；王老庄西南公路桥引道填方高度弯道2m以上及直道3m以上部位（桩号：K0+092.274K0+344.272、K0+424.272K0+687.803）两侧设置波形护栏，其余引道段设置护柱。 每座桥梁左右岸桥头前方20m30m整数桩号设2块桥名标志牌、2块限载标志牌，每座桥梁引道起点、终点各设1块限速标志牌。桥梁及引道范围内设置标线，标线设置基本按照与既有道路保持一致的原则确定。2 编制依据 南水北调中线一期工

5、程总干渠沙河南黄河南（委托建管项目）新郑南三标桥梁施工图纸； 设计通知新郑南设201226号； 设计通知关于桥梁标牌、标线的设计通知； 公路交通安全设施设计细则(JTG/TD81-2006)； 公路交通安全设施设计规范（JTGD30）； 公路工程质量检验评定标准(JTGF80-1-2004)； 公路工程技术标准（JTG B01-2003）； 路面标线涂料（JT/T280-2003）； 道路交通标志和标线（GB5768-1999）。3 主要工程量表3-1 波形护栏、护柱、标牌及标线主要工程量 序号项目名称单位数量备注1C25预制混凝土护柱M³31.782钢筋制安t2.853B级波形梁护

6、栏m31004悬臂式桥名标志牌套85柱式限载标志牌套86柱式限速标志牌套87标志牌基础钢筋制安t0.38标志牌基础C25现浇混凝土M³9.29标志牌基础砂粒石垫层M³3.810热熔型标线涂料M2986(含标线底漆、反光玻璃珠)4 施工措施4.1护柱施工方法桥梁引道护柱形式为150mm*150mm*1400mm，共预制993根。预制场地设在2#营地，预制前人工清理地面杂物、灰土等，保持地面平整、整洁。引道施工中预留护柱位置，预制护柱达到强度后安装。4.1.1混凝土护柱预制钢筋制作钢筋根据施工图纸的要求进行钢筋下料制作。制作在加工厂进行集中机械加工，成品钢筋按规格、类别堆放整齐

7、、挂牌标识。钢筋绑扎时用钢尺确定箍筋与竖向筋的相对位置，绑扎过程中箍筋与竖向筋要保持垂直，箍筋转角处均要与竖向筋绑扎。制作成的钢筋骨架检查无误后，放入模板拼成的矩形箱中。钢筋骨架放入模板时，底部及四面均用水泥垫块控制保护层厚度。模板加工 模板采用木模板拼装成内部容积为150mm*150mm*1400mm的矩形箱，木模与木模相接处要用U型钉固定牢固，在与底模接触处、模板拼接缝间塞入海绵条，保持模板拼接严密，以防漏浆。木模板与混凝土接触侧安装一层三合板，以保证拆模后混凝土面平整、光洁。在施工现场用三合板预制150mm*150mm*700mm矩形箱安放在护柱坑内，以便引道混凝土浇筑。混凝土拌制预制护

8、柱采用C25混凝土，一次用量较少，因此在预制场旁安放一台350搅拌机拌制混凝土。砂石骨料等原材料用手推车由靠近预制场的砂石骨料场运至混凝土拌制点，人工用铁锹送入搅拌机。混凝土配料比例按照已审批的配料单拌制，拌制好后用手推车运至预制场使用。混凝土浇筑钢筋安装完毕经检验合格后进行混凝土浇筑。预制护柱结构小，必须一次浇筑完成。浇筑混凝土过程中边下料边人工用30振捣棒振捣混凝土，振捣器在每一位置振捣的持续时间以混凝土停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。混凝土初凝前对预制护柱进行2次抹面，混凝土表面要进行收光。混凝土强度达到设计强度70%以上后拆模，拆模注意不得损坏护柱边角，并保持模板完好。

9、混凝土养护在混凝土浇筑完成后1218小时即开始养护，先在混凝土表面上均匀洒上一层水，再用塑料布覆盖在上面，以保证混凝土表面一直处于湿润状态。混凝土养护时间不少于28天。4.1.2护柱安装引道施工时对安放护柱的位置放样出中心点，控制护柱中心线至土路肩外边缘距离。确定第一根护柱位置后从一端逐步向前推进，护柱的线性与公路的平、纵线形相协调。护柱确定后按照设计蓝图护柱的平面尺寸150mm*150mm及埋设深度0.6m，画出护柱范围固定预制好的三合板。护柱预制件养护完毕用自卸汽车运至引道面，拆除三合板安装护柱。4.2波形护栏施工方法根据设计要求：端庄东生产桥引道填方高度3m以上部位（桩号K0+141.2

10、66K0+329.814、K0+409.814K0+615.567）两侧设置波形护栏；胡庄小学生产桥引道填方高度3m以上部位（桩号K0+116.654K0+253.280、K0+333.280K0+456.411）两侧设置波形护栏；徐庄西生产桥引道填方高度3m以上部位（桩号K0+129.464K0+338.700、K0+428.700K0+600.000）两侧设置波形护栏；王老庄西南公路桥引道填方高度弯道2m以上及直道3m以上部位（桩号：K0+092.274K0+344.272、K0+424.272K0+687.803）两侧设置波形护栏。波形护栏等级均采用国标B级护栏。4.2.1立柱安装立柱安

11、装采用打入式施工，打桩机打入立柱时严格按照钢钎确定的位置，首先安放自制导向器，再将立柱沿导向孔打入，以确保垂直度。立柱按照规范要求打入土中1.4m深，当立柱打入过深时不得将立柱部分拨出校正，而须全部拔出，等到基础压实后重新打入。立柱安装与设计图纸相符，并与道路线性相协调。施工中严格控制立柱位置、高度、注意抛物线形。4.2.2材料的加工制作严格按设计文件要求选购材料，所有钢板（管）按设计文件要求必须有材质证明，经验收方可加工。钢材按设计文件尺寸进行切割，型材用气割，钢板用轨道式切割机切割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必

12、须达到要求，焊好后材料应检查焊缝厚度及平滑度。将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干净，以确保除锈的彻底性。将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。镀完锌的支柱用麻绳包好存放或运到工地。4.2.3防阻块、波形梁、端头的安装在调整好立柱后，即可安装防阻块。防阻块通过连接螺栓固定于波形梁与立柱之间。在拧紧连接螺栓前应调整托架（防阻块）使其准确就位。波形梁通过拼接螺栓相互拼接，并由连接螺栓固定防阻块上，路基护栏、波形梁的搭接方向是安装的关键，严格按照图纸进行安装。搭接方向应与行车方向一致，道路圆弧部位波形梁走向与道路相协调。波形梁在安装过程中应不断进行调整。因此，不应过早拧紧其

13、连接螺栓和拼接螺栓，以便在安装过程中利用波形梁的长圆孔及时进行调整，使其形成平顺的线形，避免局部凹凸。当护栏的线形认为比较满意时，方可最后拧紧螺栓。防阻块与波形梁之间连接螺栓不宜拧得过紧，以便利用长圆孔调节温度应力。端头梁通过拼接螺栓与标准段护栏相互拼接。端头梁施工方法与波形梁基本相同，分段施工完毕后，自检合格并报请监理工程师验收。4.2.4波形梁护栏施工要求靠近桥台方向存在与侧向引道交叉处会车平台或侧向引道大门冲突的情况，护栏需要结合相关设施布置。引道平交口处护栏需要预留缺口。增设护栏路段，原护柱取消，若护柱已经施工，则护栏布置需考虑与护柱错开布置，同时确保护栏的任何部位不得侵入路面边缘。4

14、.3桥梁标牌施工根据设计通知关于桥梁标牌、标线的设计通知 每座桥梁左右岸桥头前方20m30m整数桩号各设1块桥名标志牌。桥名标志牌设计详见附件桥名标志牌设计图；每座桥梁左右岸桥头前方20m30m整数桩号各设1块限载标志牌。限载标志详见附件限速、限载标志牌设计图；每座桥梁引道起点、终点各设1块限速标志牌。限速标志设计详见附件限速、限载标志牌设计图。4.3.1材料选择本标段桥梁标志牌基础预埋件、标志杆、标志板面选用连续多年经交通部交通工程监理检测中心抽检合格并颁发了批量生产合格证的生产厂家，质量和规格保证符合国家有关标准及设计的具体要求。标志牌构件材料要求参照表4-1。表4-1 标志牌构件材料要求

15、 名称规格材质要求数量备注公路桥桥名标志牌3500×1800×3（mm）LF-2M型铝合金板2块生产桥桥名标志牌2000×1200×4(mm)LF-2M型铝合金板6块公路桥限载标志牌800×3(mm)2024，T4型铝合金板2块生产桥限载标志牌600×3(mm)2024，T4型铝合金板6块限速标志牌600×3(mm)2024，T4型铝合金板8块悬臂柱273×10×6800(mm)GB8162-87无缝钢管2套滑动槽钢采用3mm厚LD30型铝悬臂柱273×10×6200(mm)GB816

16、2-87无缝钢管6套钢管立柱76×4×2905(mm)GB8162-87无缝钢管2套钢管立柱76×4×2787(mm)GB8162-87无缝钢管14套注：立柱、抱筋、底衬、柱帽等构件采用热浸镀锌处理，镀锌量为500g/m2。4.3.2 施工方法 所有运往施工现场的交通标志的构件均应符合相应技术标准及设计要求，并经监理工程师认可后方能使用。 到达现场后，充分利用标志、路栏等安全设施管理好行人和交通并严格按照操作规则施工，以保证行人及操作人员的安全，预防施工事故的发生，确保施工安全。 严格按照施工图纸的要求及交通流的行进方向测定标志的设置位置。 基础位置测定

17、后按照设计图纸规定的尺寸于指定的位置进行基础开挖，基础采用明挖法施工，基底应先整平，夯实，采用C25砼现场浇筑，钢筋保护层厚度不小于25mm。地脚螺栓和底座法兰盘位置正确并达到设计标高。 标志支撑结构的架设应在基础混凝土的强度达到设计要求并得到监理工程师的批准后进行，支柱的加劲法兰盘与混凝土基础底座法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后支柱不得倾斜。若施工中造成部件镀锌层损坏或脱落，必须喷涂无机富锌漆以防生锈。门架标志结构的架设应以高空吊车为工具，不允许施工人员在门架的横梁上施工。 通过滑动螺栓、抱箍等配件将标志板固定在支柱上，滑动槽钢采用铝焊，双面焊接。柱式标志的限载、限速标志板内

18、缘距路肩边缘为25cm，柱式标志牌下缘距路面高度为2m，悬臂式桥名标志牌净空距路面高度为5m。 安装标志板后，应对标志板的垂直度、高度进行调整达到设计要求。 悬臂式标志安装的标志板面应垂直于道路中线，路侧柱式标志安装时，应尽可能与道路中线垂直。 标志板安装完成后应对面板进行清理，保持面板清洁。4.4桥梁标线施工根据设计通知关于桥梁标牌、标线的设计通知桥梁及引道范围内设置标线，标线设置基本按照与既有道路保持一致的原则确定，标线设计参照附件桥梁及引道标线设计图4.4.1材料选择选择质量和规格符合国家有关标准的漆、胶材料。制定严格的材料领料制度，做到按需领料、当日施工量领料，防止材料出库后造成丢失、

19、损坏和环境污染。标线为热熔型涂料无溶剂，施工时需加热使粉状涂料融化，利用专用设备涂敷于路面，冷凝后成标线。为增加标线夜间反光性，应预混玻璃微珠和面撒玻璃微珠。4.4.2施工方法 路面清理：人工对路面清扫后使用道路吹扫机吹扫路面，路面清扫必须干净、无尘土。 测量放养：在路面干净的条件下，按照设计图纸进行打点，然后选择清晰的乳胶材料用划线车同时放出车道边缘线及车道分界线的水线，检查无误后再进行标线的施划工作。 标线的施划： 把热熔材料装入热熔壶中均匀加热到适宜温度。 在清晰的水线的一侧喷涂相对应的底漆，使标线与路面更好的粘牢。 融化的热熔材料待底漆的表面不粘时，才能放入划线车并加入适量的玻璃珠。

20、控制流量，正式施划，在车道分界线及断开处粘帖不易燃烧的胶带纸以使其段落效果分明、尺寸标准。 标线的端线与边线应垂直，误差不超过±5° 车行道边缘线、车行道分界线图层厚度2mm，导向箭头图层厚度4.5mm。表面玻璃微珠应分布均匀，划出的标线应有良好的视觉性，宽度一致，间距相等，边缘等齐，反光效果好，与道路粘结牢固。 清理：在施工过程中边施划边清理，做到无抛、洒、滴、漏、无污染物，机械设备无漏油、漏水现象。施工队伍施划一段标线清理一段路面，保持路面清洁，无污染无损毁。5施工设备、人员配置表5-1 施工设备配置表序号名称数量备注1350搅拌机1台2插入式振捣棒3台3铝合金靠尺2把

21、4铁抹子4把5手推车3辆6电焊机2台7砂轮切割机1台8轨道式切割机1台9装载机（3M³）1台10铁锹2把11钢钎4根12打桩机1台13高空吊车1台1470型挖掘机1台15洒水车1台用于清洁路面16道路吹扫机1台17划线车1台 表5-2 施工人员配备表序号工种数量（人）备注1混凝土工122模板工83普工204质检员25工长26交通管理员27司机6合计526 质量保证措施 进场的钢筋应具备厂方的质量合格证，进行外观质量检测无锈蚀、无裂痕等问题。 实验室现场对钢筋按照要求抽出一批钢筋作强度、抗拉试验，强度、抗拉要求满足设计要求值，可按设计护柱钢筋布置绑扎。 木模板要无腐朽，木质坚实；模板表面纹理平滑无凹凸不平的现象。厚度及垂直度满足使用要求。 模板、三合板