湿式球球磨机安装作业指导书

1、湿式球球磨机安装作业指导书禹龙电厂二期扩点工程2×660MW机组烟气脱硫工程，湿式烟气脱硫工程采用石灰石浆液作中和剂，为制备石灰石浆液，设计配套2台湿式球磨机，其技术规范如下：1、筒体内径： 3200mm2、筒体有效长度： 7000mm 3、磨机工作形式： 溢流（左旋、右旋各1台）4、筒体有效容积： 51.8m35、最大装球队： 56吨6、筒体工作转速： 18.4转/分钟7、电机动率： 900kw8、电机转速： 984转/分钟9、电机电压： 6000v10、筒体单件安装重量： 47000kg一、球磨机安装球磨机安装必须结合本工程的具体情况，有设计布置，土建施工期工诸多具体情况，现结合

2、本工程的具体情况，对磨安装作一概述：1、参与对土建浇筑砼基础进行检查验收，确认基础基准轴线，标高予苗孔洞钢点筑物是否符合设计要求，构筑物的外型及内在质量，预埋件的有两及位置一一是否齐全；2、设备已达施工现场了，应及时对设备进行检查，外包装是否完好无损，经精加工另件或部位的保护设施是否有碰撞痕迹，如有必要可拆开包装进行检查。比如筒体的轴颈部位大齿轮一一；检查完毕后，包装保护物应重新恢复，确保设备不受损坏；3、筒体安装前，应对外形尺寸进行测量，特别是筒体的长度，轴承中心线水平距的长度与土建基础中心距是否一致；4、对基础进行画线，标高测量，按照土建点筑移交的基础轴线和基础标高，比型磨机设计安装的各部

3、尺寸，比如磨机主体与主厂房的设计尺寸 ，筒体与减速机，电机动的相关尺寸，进行仔细的画线与测量，要做好清晰，醒目的标证，我转安装部件时测量尺寸之用，如有的画线及标高测量油锯，必须有完整的原始记录当备案。画线质量标准，误差1mm；画线完毕，应由项目部组织检查确认，以示慎重；5、对有二次灌浆技术的基础，点筑标高应比安装标高低5080mm，且灌浆平面应打成带沟槽的麻面。有利原始层与灌浆层能结合良好； 6、按照本工程的设计要求，结合本工程土建施工二期，施工工序的安排，磨机设备地货滞后勤情况，磨机安装的难度加大，人、财、物力的负担已经增加约15万元以上，尽管如此工作还是要做好；7、基础画线通过确认之后，磨

4、机设备已到现场并通过必要的检查以后，可以同时进行下一步工作：、球磨机筒体由厂房外地人安装点。并作临时就位，临时就位时筒体下首批垫概述。枕本的摆设必须牢固可靠（筒体47吨）。并有防止滚动的安全措施。筒体垫人变度必须变於正式就位标变点少100mm，以方便轴承安装和轴承的安装；、根据轴承台板的下平面，受力部位的结构情况，结合土建施工的严格二次灌浆的尺寸，配置平垫铁和斜垫铁，编制垫铁计划，油量和尺寸，及时安排加工；、进行轴承球面的色印检查，接触点应均匀分布，每30×30mm的平面上，接触点不少於又点，球面摆动灵活，但是晃动；、轴承安装：轴承正式安装就位前应进行的各项工作按炉9.1.1表执行。

5、这里重点提醒施工负责人注意：传动大齿轮流为出料口，则另一端为进料口，设计型式和结构，材质均有不同之处，包括包括旋转方向在内绝不搞错；进料端轴颈和轴瓦在轴向尺寸上相差11mm；可以用表补偿筒体垫胀冷缩尺寸的变化。这点必须绝对注意。安装轴承时，如有误差，应保证进料端变於出料端，允许误差为0.5mm。、乌金瓦的刮削严重性试验，接触角、接触面，瓦口间隙必须符合表9.1.1规定。、其它部件安装程序进到，其质量标准分别按表9.1.1、9.1.2各分项要球执行。（附表列后）、予埋地脚蛔栓孔内，在轴承就位蛔栓插入前序，清理干净，地脚蛔栓体不允许与予苗孔壁接触。、按照电力验规要求，每组垫铁不得超过三块，地脚蛔栓

6、两侧均布置垫铁，垫铁的具体尺寸待设备到货后再定，斜垫铁蒋端6mm.、球磨机安装前使用的精密测量工具，必须符合使用要求，并经检验合格。、筒体内，设备制造厂家作了衬胶处理，运输和安装全过程中，应杜绝碰撞和敲打，以防损伤衬胶质量。、磨机安装工，机具列表如下：序号名称单位油量备注15T慢速锩锡机台3正规厂家产品，有质量保证合格证书250T滑轮组件2正规厂家产品，有质量保证合格证书310T导向滑轮（俗称开口）件6正规厂家产品，有质量保证合格证书4钢丝绳：6×191、23件330正规厂家产品，有质量保证合格证书5卡环：d=50件4正规厂家产品，有质量保证合格证书6手拉链条葫芦：10T台6正规厂家

7、产品，有质量保证合格证书7手拉链条葫芦：5T台6正规厂家产品，有质量保证合格证书8手拉链条葫芦：3T台8正规厂家产品，有质量保证合格证书9手拉链条葫芦：2T台8正规厂家产品，有质量保证合格证书10千斤顶（液压或螺旋均可）20T只8正规厂家产品，有质量保证合格证书11千斤顶（液压或螺旋均可）10T只4正规厂家产品，有质量保证合格证书12千斤顶（液压或螺旋均可）5T只4正规厂家产品，有质量保证合格证书13钢卷尺：30m把1正规厂家产品，有质量保证合格证书14钢卷尺：（2m或5m）把8正规厂家产品，有质量保证合格证书15水平仪：台1经检验校正合格16框式水平尺（0.02级）台1经检验校正合格17铁水

8、平尺：L=300（0.2级）把2经检验校正合格18游标卡尺：L=300（0.02级）把2经检验校正合格19千分表：0.01级件4经检验校正合格20千分卡:0.01级件1经检验校正合格21紫钢棒：L=200、25支4经检验校正合格22塞尺：0.02级件2经检验校正合格23试压泵：016kg/cm2级台1经检验校正合格24三角刮刀：8把4经检验校正合格25油石块1经检验校正合格26扭矩板手：2512N.m套1经检验校正合格27榔头垫子锉刀是常用工具适量二、安全技术措施百年大计、安全第一，转动机械安装关你人施工人身，设备安全，也关系到投产后运到及维修的设备安全和人身安全，因此、在施工全过程中除了做好

9、安装过程中的安全工作以外，安装质量中有很多部位也包含投产后的安全因素，因此说：质量优质也是安全工作中的一个重要组成部分，为了保证做好安全工作，以下归纳提出要求如下：1、组织安全学习，了解国家的安全生产政策和方针，从思想上认识到安全施工的重要性；2、进入施工现场必须正确戴好安全帽，安全帽内的减震隔离层必须完好无损，帽壳必须有足够抗击打强度；3、高空作业必须要安全带，安全绳必须系在稳定有足够强度的结构物上；4、在脚手架或平台上作业时，对油污应及时清理干净，预防打滑，携带的工具应妥善放置在工具袋内；5、进行起重作业时，须由有经验的起重工指挥，重物的重量、重心、结构指挥必须做到心中有油选择有足够安全代

10、付的起重工具进行起重作业；6、电焊使用切割工重点周围的易燃、易爆物品必须清除干净或移到6米距离以外，防止到发火灾事故或爆炸事故；7、照明用电和电动工具用电，电源接线必须由专业电工进行，电动工具使用前必须对机械运转作仔细检查，伤、残电动工具禁止使用；8、施工中使用的脚手架，必须由合格的架子工搭设，为了工作需要而要改变架子结构也应由架子工负责改搭，其他人不准随便进行改搭，架子搭设用的钢管、钮扣脚手板必须符合安全规程要求；9、对磨机的隐蔽部位，必须仔细认真进行检查，防止其它异物遗苗在其内部，苗下设备安装安全隐患；10、球磨机上方标高10.75m设有单轨吊2台，外环额定负载=10T，内环额定负载=5T

11、，不得超负荷使用；11、单轨吊梁和电动葫芦安装结束后，应有施工方、项目部、工程监理共同进行质量检查，通过检查，认为符合要求后方准使用。起吊重物时，尽量使吊物钢丝绳与重物保持铅直，不得斜拉；12、吊装腔有锋利棱角设备时，捆扎钢丝绳与重物接触必须垫由隔离物，要防钢丝绳被切断配成事故；13、使用手拉链条葫芦起吊重物，必须明确了解重物的重量，选择链条葫芦的起重量必须大於部件的实际重量，保证安全施工；14、使用千斤顶作顶升起重作业时，千斤顶下部必须平坦结实，如必须增加垫但，亦应平坦结实，千斤顶应保持基本垂直，千斤顶上部与重物接触处，如果刚性接触，应在之间垫亦为生星防止相互滑动，发生倾翻；15、乌金瓦含有

12、铅基，铅有害人体健康，为止刮削五金轴瓦时，应配戴眼镜，口罩亦防护用品，瓦屑应用毛刷，干净破布擦拭干净，不准用口吹；16、三角刮刀系管制刀具，施工中应妥善保管防止丢失；17、未尽系宜，可结合施工中的具体情况，学习原电力部频发的有关火电施工安全技术规程，从中不断总结成功经验，把我们的安全施工水平提高到一个新的高度；三、附页1、球磨机布置及水平运输图；2、球磨机设备布置图；3、球磨机质量控制检验标准表9.1.1；4、球磨机质量控制检验标准表9.1.2；6.施工主要技术措施6.1主要工艺方法 由于整个烟道体积太大，整体无法运输，所以根据烟道具体规格,再结合从预制现场到达安装现场的路况,采用不同方法进行

13、制作。6.1.1分片预制,安装现场组对:在预制现场将原材料通过放样、号料、切割、制孔等加工成最简单的零件，然后拼接成四大片，同时安装好各面的加固型钢，再运输至安装现场用吊车进行整体组对，经检查校核合格后，直接进行吊装。6.1.2分段预制在预制现场将原材料通过放样、号料、切割、制孔等加工成最简单的零件，然后拼接成四大片，同时安装好各面的加固型钢和法兰面，通过桁吊在预制现场钢平台上进行整体组对，组对完成经校核合格后根据安装的需要运至安装现场进行吊装。6.2施工前准备6.2.1施工前编制施工作业指导书，并制定详细的质量控制计划，绘制顶板、侧板和底板的排板图，且排板图应符合以下要求：相邻T型焊缝的间距

14、不小于200mm，拼接焊缝尽量避开加固型钢；6.2.2在预制现场铺设预制钢平台一座，规格15m×20m，平台板用=18mm钢板，钢板间进行间断焊接；6.2.3根据方案要求，做好安装现场三通一平，合理布置施工暂设，对吊车运行、站位道路及整体组对场地提出并达到回填强度的要求.6.2.4烟道预制设置专用作业区，并制作防风、防雨棚等有效的设施，地面防风棚结构可使用脚手架杆做主架，外部用彩条布覆盖。6.3材料入场验收及管理6.3.1烟道的本体、主要零部件及焊接所用材料应符合设计图样要求,并具有制造厂的出厂质量合格证明书，证明书应包括牌号、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货状态等，钢材应逐张（

15、件）进行外观检查。经检查后，如发现问题时，报告供货方进行复验，确认合格后方可使用；6.3.2烟道本体材料表面不得有裂纹、拉裂、刻痕、划伤、折叠、麻点、压坑、锈蚀及分层等缺陷。发现缺陷应予清除或修磨，清除或修磨后的表面不得有肉眼看出的起伏变化；6.3.3材料堆放整齐，底部用道木或木方垫平。材料有明显的标识；6.3.4施工人员在下料前须征得技术、材料专职人员同意后方可下料；6.3.5所有进现场材料须进行材料报验，经监理检查合格后方可使用。6.4放样下料6.4.1放样工作在放样平台上进行，放样用的量具必须校验合格，且不允许随便调换。预制加工过程中所有机索具必须采用衬板、垫板等有效的措施防止造成板面划

16、伤等缺陷；6.4.2 根据绘制出的排板图尺寸确认后进行下料，下料切割采用半自动火焰切割机；6.4.3烟道的顶板、侧板及底板的下料应根据设计图样、排板图进行,并应根据工艺要求预留焊接收缩余量，切割和刨边的加工余量；6.4.4切割前，应将钢材表面切割区域的铁锈，油污等清除干净，切割后切割面不得有裂纹、型刻痕或泡状存在，切割面应保持平滑，不符合规定时应用砂轮机打磨加工处理；6.4.5由于烟道的形式和规格较多，在下料过程中，应在每个烟道的零部件上编写好序号，并且按烟道号分类堆放。在需要做标记时，宜用易擦洗的颜料（水彩笔或石笔）作标记，不得使用钢印标记、划针划线、样冲打眼等方法；6.4.6 烟道各部位板

17、材下料允许偏差：序号项 目允 许 偏 差(mm)1板 宽±22板 长±23对 角 线 之 差56.5制孔6.5.1制孔采用机械钻孔法。钻孔应垂直材料表面，进刀要缓慢，防止钻孔时用力过大将钻头卡住或将材料移位，造成偏孔；6.5.2部分对接接头连接板须配钻时，应核对钻孔尺寸，确认无误后方可进行；6.5.3孔径周围的毛刺等杂物采用砂轮机磨光，以保证螺栓连接具有良好的接触面。6.6构件矫正及编号6.6.1对加工变形超标的构件采用冷矫正或加热矫正方法，加热温度不应超过钢材正火温度；6.6.2矫正钢料时不得损坏材料的强度；6.6.3所有构件经检验合格后按现场组装顺序进行编号分类，编号应

18、标于明显处并容易识别。6.7单面拼装6.7.1组装前，零件应经检查合格，连接接触面和沿焊缘边缘每边50毫米内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净；6.7.2板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；6.7.3在组对平台上将单片板按排板图拼接成单面壁板，拼接时板材坡口朝下（烟道内壁面朝下），并采取定位点焊，点焊应适当加密，以避免翻身时焊点断裂，点焊中心间距约75mm，焊长75mm；6.7.4面板组对完成并校验其尺寸后将该面加固型钢安装并焊接，跨焊缝位置型钢可暂不装，待整体组对时再安装上去，型钢安装后进行壁板焊接可减小壁板的焊接变形，加固型钢与壁板之间采取间断焊；6.7

19、.5将整面壁板用桁吊翻身，完成壁板对接焊缝的焊接，壁板翻身后由于加固型钢规格不同，应采用道木垫平实；6.7.6组装的夹具拆除时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，母材如有损伤，应按有关规定进行修补；6.7.7要运到安装现场进行组对的单面壁板焊接完成后用桁吊吊至堆放场地并保护好，再进行其余壁板的组对，所有壁板组对均采取本方法；6.7.8单面壁板组对时组对间隙为2mm，对口错边量不得大于2mm，平面度误差1m内不得大于3mm。6.8烟道整体组对6.8.1要运到安装现场进行组对的单面壁板焊接完成后运输至安装现场后，在土建单位已经制作完成的基础上进行整体组对，组对好即可直接吊装；要在预制现场分段制作

20、的烟道段的壁板通过桁吊在预制现场钢平台上进行整体组对，组对完成经校核合格后运至安装现场进行吊装。6.8.2为了减小焊接难度，焊接时尽量采用平、横焊避免仰焊。6.8.3整体组对时同时完成单片组装时剩余加固型钢的安装焊接，焊接完成后应及时完成焊逢的焊接检验工作；6.8.4烟道整体组对尺寸应符合以下要求：6.8.4.1接法兰平面的内口对角线误差为±10mm，平面度误差1m内不大于2mm，全长平面度误差不大于8mm；6.8.4.2壁板平面度误差1m内不大于3mm，全长平面度误差不大于10mm。6.9烟道的安装在本工程的烟道制作安装中，因各烟道段的规格尺寸、重量、安装高度、安装位置各不相同，预

21、制烟道段时采用分段制作运送至现场吊装和预制现场分片制作运送至安装现场组对再吊装两种方法。6.9.1基础验收安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高、等进行检查，应符合下列规定：1）基础混凝土强度达到设计要求；2）基础周围回填夯实完毕；3）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；4）基础支承面、地脚螺栓及其垫板设置应符合规范要求。6.9.2安装1）烟道安装采用70t，120t，150t汽车起重机行吊装，吊装时在每股钢丝上连接一个与吊装物重量相应的倒链，作为安装时微调安装标高及角度使用；2）在烟道相应的支撑面上标出烟道吊装的相关标识；3）就位和找正吊装就位后应注意保证设备的稳定性。找正后，其允许偏

22、差应符合下表规定：检查项目允许偏差（mm）中心线位置±10标高±5铅垂度高度的1，且不超过30方位沿底座环圆周测量154）烟道的支撑部件待烟道安装就位后焊接，使烟道完全支撑在框架上；5）烟道就位找正后完成烟道壁板与相应部件的焊接，并随即进行焊缝打磨及检验工作。6.10烟道焊接6.10.1焊接方法：烟道焊接采用手工电弧焊(SMAW)；6.10.2焊材的选用：材 质选用焊条牌号焊接方法备注Q235-AJ426手工电弧焊本体壁板，各型钢间焊接6.10.3焊接工艺及规程：1）焊工资格：本工程材料主要材质为Q235-A，参与烟道焊接施工的焊工人员必须经过焊前培训并取得由劳动部门颁发的

23、相应特殊工种操作证；2）焊接措施：根据焊接工艺评定具体要求进行；、 焊接方法采用手工电弧焊，尽量采用平焊和立焊的操作位置；、 焊条使用前应按规定进行烘干，使用时应放置于手提式保温桶内；、 焊前应清除坡口外的铁锈和毛刺，焊接完毕后焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质量，焊接引弧应在焊缝的焊道内引弧；、 定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。3）焊接环境要求：、 施焊现场应设焊条二级库，内设干湿温度表，用以测定相对湿度、环境温度；、 焊接环境应符合安全生产的规定；、 应加强对施工现场环境的监测，当焊接处于下列任何一种环境，应采取相应的技术措施（搭设焊

24、接防护棚）后，才能施焊： 大气相对湿度：超过90%时； 风速：大于8m/S时； 雨天或雪天和雾天； 碳素钢焊接温度低于-20，不锈钢焊接时低于-5时，必须采取措施后方可施焊。6.10.4焊接接头外观检验焊缝外观质量应符合下表规定，检验范围为100。表焊缝表面缺陷允许范围序号名称允许范围1焊瘤不允许2裂纹3夹渣4气孔5未熔合6咬边深度0.5mm；连续咬边长度焊缝总长度的10且100mm，焊缝两侧咬边累计长度焊缝总长度的15%；角焊缝206.10.5焊缝要求：所有焊缝必须满足气密要求。6.11吊装工艺6.11.1吸收塔进口烟道 与吸收塔入口连接的入口烟道为一段160度的弯管，其中心线与水平方向成1

25、0度的夹角，该段烟道的截面尺寸为5170mm*10960mm，烟道中心标高为+15.241m，整体重量为4.544t，最大的吊装高度为18.28m。 吊装方法:在进口烟道顶板加固型钢上焊接4个吊耳作为起吊点，吊装时利用四股钢丝绳，并在每根钢丝上串联一2t倒链，开始水平起吊烟道，离地后提升靠近烟道法兰口的两个倒链，至烟道整体倾斜近似10°角后吊升至安装位置；吊装时在烟道左右两侧各设置一根拖拉绳，以控制烟道在起升过程的方向。 吊装工艺计算1)吊车站位入口烟道分别位于1、2#吸收塔内侧，根据现场实际情况，吸收塔坐标北方位于塔与石灰石粉仓间的东西走向的硬化路面可以进行吊装站位，吊车从该路面上

26、正对入口烟道的地方开始吊装。2）吊车参数选定根据所吊设备重量和现场实际情况，初步选用腾发公司TG-700E-3-10101/EX-12型70吨轮式汽车起重机进行，起重臂杆长度选用34.3m，吊车回转半径为14m，起吊重量为6.6吨。参数校核：吊装总重G=（G1+G2+G3）*K其中，G1为烟道段净重4.544tG2为吊装索具重量0.5tG3为其它,取为0.5tK为动载系数取1.1则G=(4.544+0.5+0.5)*1.1=6.1t<6.6t故吊车起重能力符合要求抗杆校核：吊车臂杆长度34.3m，在吊装回转半径为14m的臂杆最大高度为31.313m，入口烟道最大提升高度为18.28m。由

27、此可以计算出在18.28m高度时臂杆相对与进口烟道中心位置的距离为：(31.313-18.28)*14/31.313=5.827m入口烟道最大抗杆位置为靠近起吊侧法兰口位置,计算出最大位置距中心距离为 (10.962 +1.32 )1/2 /2=5.52m<5.827m故吊车不抗杆3）吊装钢丝绳选用及校核:钢丝绳选用四股绳 钢丝绳于烟道水平方向夹角为60° 每根钢丝绳吊重=（4.544+0.5+0.5）*9.8*1000*1.1/4*Sin60°=17252.47N取安全系数6 所以每根钢丝绳的破断拉力不得小于17252.47*6=103514.84N查五金手册 16

28、mm 6*37+1钢芯钢丝绳最小破断拉力为120000N可行6.11.2吸收塔出口烟道 吸收塔出口烟道位于吸收塔顶部，与塔顶成水平0度，在整个烟道中，出口烟道也是处于烟道吊装最高位置的一段烟道。 该位置为一段总长为16101mm*8300mm*6190mm的直管段，总重为33929.8Kg，由于现场条件限制，该管段在预制厂分段预制，然后在现场组对安装于水泥框架上. 考虑到现场情况，与吸收塔出口连接的直管段预制为四段等长直管，每段为5.367m*8.3m*6.19m，重约为11.31t，中心标高为+32.335m。另外,由于烟道管段是安放在框架上,我们在吊装时要考虑到在吊装过程中该框架与吊车臂杆

29、发生抗杆现象，框架水平高度为+28.740m，中心线位置到边沿距离为8.725m。 吊装方法为在出口烟道顶板加固型钢上焊接4个吊耳作为起吊点，吊装时利用四股钢丝绳，开始水平起吊烟道，离地后通过倒链调整水平度至吊升至安装位置，吊装时在烟道左右两侧各设置一根拖拉绳，以控制烟道在起升过程的方向。吊车工艺计算1)吊车站位由图纸可以知道,出口烟道位于入口烟道的正上方,且中心线在同一垂直平面内,故对出口烟道进行吊装时吊车站位可选定与入口烟道相同位置.2）吊装参数选定：吊装采用LTM1200/1型号的120t汽车吊进行，起重臂选用56.3 m，回转半径为20m，由120t吊车性能表查得其起重量为16.4t。

30、参数校核：吊装总重G=（G1+G2+G3）*K其中 G1为烟道段净重11.31tG2为吊装索具重量1.5tG3为其它,取为0.5tK为动载系数取1.1则G=(11.31+1.5+0.5)*1.1=14.641t<16.4t故吊车起重能力符合要求抗杆校核:吊车臂杆长度为56.3m,回转半径为20m,则吊装时臂杆最大高度为52.63m.出口烟道最大提升高度为35.43m,则可以算出在该高度处臂杆与出口烟道的中心位置距离为:(52.63-35.43)*20/52.63=6.536m出口烟道最大抗杆位置距中心距离为: (8.32 +4.032 )1/2 /2=4.61m<6.536m另外处

31、框架中心线距臂杆水平距离: (52.63-28.74)*20/52.63=9.078m大于框架中心线到边沿的距离8.725m故吊车不抗杆3)吊装钢丝绳选用及校核:钢丝绳选用四股绳 钢丝绳于烟道水平方向夹角为60° 见图4：每根钢丝绳吊重=（11.31+1.5+0.5）*9.8*1000*1.1/4*Sin60°=41419.6N取安全系数6 所以每根钢丝绳的破断拉力不得小于41419.6*6=248517.77N查五金手册 24mm 6*37+1钢芯钢丝绳最小破断拉力为270000N 可行6.11.3与增压风机进口连接的烟道(取与2#烟道3号增压风机进口相连接的烟道段) 该

32、增压风机接口烟道位于增压风机前烟道上，与增压风机接口垂直连接，该段烟道位于增压风机前烟道框架内部下方，该框架水平标高为+11.7m，增压风机中心线到与之平行框架边沿距离为4.85m。 该烟道断面尺寸为5.02m*5.02m，重量为1.19t，安装后底部水平标高为+6.105，最大吊装高度为23.2m。 吊装方法为在烟道上部的第一圈加固型钢上选择位置焊接4个吊耳作为起吊点，吊装时利用四股钢丝绳，开始起吊烟道，离地后吊升至水平标高为+11.7m的框架上方，然后调整至安装位置上方，再将烟道慢慢下放至安装位置，吊装时在烟道左右两侧各设置一根拖拉绳，以控制烟道在升降过程的方向。吊车工艺计算1)吊车站位

33、该烟道位置位于吸收塔与烟囱之间的区域上,其东、西、南三个方向上密布各种设备与框架，没有足够的回转空间供吊车进行吊装作业，经观察，拟选用烟囱南部现划分为电建公司的施工区进行作业。由于电建公司在该处也有建筑施工，只有一宽约15m的紧靠烟囱与混凝土烟道平行的狭长区域。可以在该区域上正对要吊装烟道的位置进行吊装作业。2）吊车参数选定 由于在该接口烟道安装位置的正上方还有其它重量近8t的烟道段要进行吊装，且其站位位置，吊装方式基本相同，本着提高安装速度的原则一起综合考虑，另根据现场还存在的中心线标高为+17m，断面尺寸为8400mm*112OOmm,最高处为22.52的混凝土烟道的限制，吊装采用HC-2

34、48型号的150t轮胎吊机进行，起重臂选用67m，回转半径为25m，其起重量为14.8t. 参数校核: 吊装总重G=（G1+G2+G3）*K其中， G1为烟道段净重1.19tG2为吊装索具重量1.5tG3为其它,取为0.5tK为动载系数取1.1则G=(1.19+1.5+0.5)*1.1=2.519t<14.8t故吊车起重能力符合要求抗杆校核:吊车臂杆长度为67m,回转半径为25m,则吊装时臂杆最大高度为62.16m.出口烟道最大提升高度为23.2m,则可以算出在该高度处臂杆与烟道的中心位置距离为: (62.16-23.2)*24/62.16=15.04m该烟道段最大抗杆位置距中心距离为:

35、 (5.022 +5.022 )1/2 /2=3.55m<15.04m而在混凝土烟道最高处22.52m, 则可以算出在该高度处臂杆与烟道的中心位置距离为:(62.16-22.52)*25/62.16=15.94m另外在22.52m高处，安装烟道中心线距混凝土烟道南面外边缘的水平距离为:4.85+1.95+8.4=15.2m<15.94m故吊车不抗杆3)吊装钢丝绳选用及校核:钢丝绳选用四股绳 钢丝绳于烟道水平方向夹角为60° 每根钢丝绳吊重=（1.19+1.5+0.5）*9.8*1000*1.1/4*Sin60°=9927.02N取安全系数6 所以每根钢丝绳的破断

36、拉力不得小于9927.02*6=59562.11N查五金手册 12mm 6*37+1钢芯钢丝绳最小破断拉力为62400N 可行6.11.4烟道与混凝土烟道接口位置烟道系统中与混凝土烟道接口的烟道位置与增压风机接口烟道位置类似，且其最高处水平标高底于混凝土烟道最高处标高，故其吊装方法均可参照上面增压风机接口的吊装方式。七、施工质量保证措施及控制点设置7.1工程质量目标：工程一次交验优良品率100%7.2建立健全的质量保证体系现场安全质量保证体系安装专业负责人:靳建军：安全负责人:王泽宽材料负责人:陈尧宗现场安质员:李玉健施工班组作业人员技术质量负责人:黄文亮工号技术、质量负责人:李浩、周炜、张群

37、、丁杰材料员：幸敬苗保管员：刘学慧7.3质量控制点设置序号阶段控制点控制内容1准备阶段施工方案编制焊接工艺、组对措施、制作安装方案、并严格按设计资料进行2设计交底设计意图、特殊要求、施工关键点3图纸会审图面是否有差错、矛盾和不便于操作之处4技术交底施工工艺、主要控制指标、控制手段5材料、半成品验收几何尺寸、数量、规格、核对质量证明书6焊接工艺评定焊接工艺评定、报告审查7焊工资格审查合格证项目、焊工编号、姓名、审查备案8自检记录检查项目要求、测点数、允许偏差、测量方法9排版图绘制相互间焊缝错开距离，板的规格是否符合要求10施工阶段壁板预制几何尺寸、对角线、坡口11附件预制是否按照图纸施工12壁板

38、组对焊接几何尺寸、组对间隙、错边量、焊接工艺13焊缝外观咬边、缺肉、飞溅、外观成形14整体安装几何尺寸、安装标高、插入尺寸、位置角度、倾斜角度15无损检测检测数量、位置16焊缝返修返修工艺八、现场文明施工、安全与环境管理8.1制作现场必须设置“五牌一图”，即工程概况牌，管理人员名单及监督 牌，消防保卫（防火责任）牌，安全生产牌，文明施工牌和施工现场平面图，并固定在现场内主要进出口处；8.2制作现场划分文明施工生产责任区，实行分片分干，逐级负责，责任落实到专业班组，各自对管辖的责任区的文明施工生产负直接责任；8.3对剩余的边、角料、垃圾的应及时清理，做到“落手清”经常保持施工现场整洁；8.4必须

39、坚持公司职业安全健康方针，遵守国家职业安全健康法律、法规和公司有关规章制度及标准，履行保障安全，保障健康，加强对施工过程重大危险源进行有效控制，坚持持续改进，确保安全生产零事故目标的实现；8.5遵守国家有关环境保护的法律法规，建立有效的环境监测系统，采取措施，控制施工现场粉尘、污水、有害气体、危险固废物以及噪声对环境的污染；8.6喷砂作业现场应设置屏障，防止粉尘扩散；8.7制作现场的化学品、油品不得泄露，试验、清洗用的酸、碱等化学品的残液、残渣不得随便处置，必须通过中和、沉淀、氧化、还原、水解等化学方法改变其有害成分后方可排放，以免造成污染；8.8施工机械应实行“管用结合，人机固定”的原则，现场应配备机械设备管理人员，进入现场的机械设备必须完好，经设材部门检查合格后方能进厂使用，所有机械设备都应有专人负责，挂有标牌，主要机械设备必须实行定人、定机、定岗位的“三定”使用责任制并设操作规程牌；