振冲碎石桩施工工艺标准

1、振冲碎石桩施工工艺标准1适用范围 本标准适用于建筑工程中处理砂石、粉土、粉质粘土、素 填土和杂填土（生活垃圾及有机质土的含量不超过5%）地基。对于不排 水抗剪强度不小于20KPa的饱和粘性土地基和黄土地基，应通过现场试 验确 定其适用性。振冲碎石桩法是在振冲孔中填砂石骨料，再用振冲器振密填料，形成 碎石桩体，与原地基形成复合地基，可以提高地基承载力，也可以消 除或 减少地层的地震液化和欠固结地层的湿陷性。2施工准备2. 1材料振冲碎石桩使用的填充料为天然级配砂石料、碎石料、矿渣或其他 不溶于地下水、不受侵蚀影星的性能稳定的硬性骨料，不宜使用风化易碎 的石料；填料粒径不宜小于，含泥量不超过5%。

2、30KW的振冲器宜选用 粒径2080nlln,最大粒径不宜超过100mm; 55KW的振冲器宜选用30 100mm,最大粒径不宜超过150mH1； 75mHiK的W振冲器宜选用粒径40 150mm,最大粒径不宜超过200mm的填料。2. 2机具设备2. 2. 1振冲器：常用振冲器的主要技术参数见表2.2. 1 。 表2. 2.1常用振冲器主要技术参数表型号ZCQ-30ZCQ-55BJ-75电机功率（KW）305575转数（r/min ）145014501450稳定电流（A）60100150偏心距（mm）振动力（KN）90200160振幅（mm）振冲器外径（mm）351450426振冲器长度（m

3、m）215025003000总重（KN）振冲成桩直径（mm）8001000800120090015002. 2. 2升降设备：振冲器的升降一般使用起重能力为815t的自行 式、全回转履带式起重机，也可以使用自行井架式施工平车或其他自制 的升降设备。2. 2. 3填料设备：装载机或自制吊斗（用于加填料）、手推车，一般 30KW振冲器配以上的装载机，75kw振冲器配以上的装载机。2. 2. 4辅助设备：供水水泵和排水管道，电力控制设备（150A以上容 量的电流表，500V的电压表）和留振时间自动信号仪表，配套的电缆、 胶管，修理机具。2. 3作业条件2. 3. 1根据施工用水量安装供水设施。2.

4、3. 2根据施工用电量配备容量事宜的电闸箱，供电电缆应引至各台设 备 工作范围内。2. 3. 3施工道路畅通，保证施工用碎石运送到位。2. 3. 4要 做好场地平整工作，对松软地面碾压。地面高差应控制在土 200mm以内，保证起重机稳定不倾斜。2. 3. 5开挖沉淀池，设立泥浆排放系统，或组织运浆车将泥浆运到预定地 点，不得损坏公共排水系统。2. 3. 6查清施工场地及临近区域内的地下及地上障碍物的分布和处理情况。2. 4技术准备2.4. 1收 集场区的工程地质、水文地质资料，研究场地地基土的物力力 学性质、地下水位及动态。熟悉施工图纸，参加设计单位的技术交底。2. 4. 2编制振冲碎石桩施工

5、方案并经审批后向操作人员交底。2.4. 3组织机械设备进场，安装振冲设备组合安装地点，检查设备完好 情 况。2.5. 4进 行振冲碎石桩现场施工试验，以确定水压、振密电流和留振时 间等各种施工参数。2.6. 5做好场地高程测量工作，计算地面平均高程，确定碎石桩桩顶标 高和振冲桩孔深度。2.7. 4. 6确 定施工顺序，碎石桩施工顺序一般可以按一个方向推进，但对 易液化的粉土地基，应采取跳打或围打。3操作工艺2.8. 1工艺流程布置桩位一设备就位一启动水泵和振冲器一振冲造孔一清 孔一成孔验收一填料一振密成桩一检查验收3.2 操作方法3.3 . 1布置桩位：采用经纬仪或全站仪，经过基准桩确定施工范

6、围，确 定桩位基线，布置桩点，对桩点采用可靠的标识进行标记。3. 2. 2设备就位：检查起重机稳定情况，起吊振冲器对准桩位（误差应小于50mm） o3.2. 3启动水泵和振冲器：先开启供水泵（采用压力200600KPa,供水量200400L/min的供水泵），待振冲器下端喷水口出水后，启动振冲器，检查水压、电压和振冲器空振电流是否正常。3. 2. 4振冲造孔：吊机放下振冲器，使其贯入土中，一般采用min的 速度下沉，造孔过程中应保持振冲器呈悬垂状态，以保证成孔垂直。当电 流值超过电机额定电流时，应减速或暂停振冲器下沉或者上提振冲器，等 电流值下降并满足要求后再继续造孔。造孔中，若孔口不返水，应

7、加 大供 水量。施工中设专人记录造孔时的电流值、造孔速度及返水情况。当造孔达到设计深度时即可终止，并将振冲器上提300500mm。造孔时返出的水和泥浆要做好围挡、汇集、沉淀。3. 2. 5清孔：造孔终止后，当返水中含泥量很高，或孔口被泥土淤塞或孔 中有高强粘性土，使成孔直径小时一般需要清孔。清孔方法是把振冲器提 出孔口，保证填料畅通。3. 2. 6成孔验收：冲孔清孔后，为防止孔内坍塌，应立即验收，按规定填 写成孔记录。3.2. 7填料：清孔后即向孔内填料，填料方式有连续填料和间断填料两 种。连续填料时，振冲器停留在设计孔底300500mm以上位置，向孔 内不断回填石料，并在振动中提升振冲器，整

8、个制桩过程中石料均处于 满 孔状态。间断填料时，应将振冲器提升孔口，每往孔内倒石料，下降振 冲器至填料中振捣一次，如此反复至制桩结束。3. 2. 8振密成桩：依靠振冲器水平振动力将填入孔中的石料不断挤向侧 壁 土层中，同时使填料挤密，直到满足设计要求的电流值、留振时间和填料 量。无论采用哪种填料方式，都必须保证振密从孔底开始，以每段300 500mm的长度逐段自下而上直至桩顶设计标高。成桩以后，应先停止振 冲器运转，再停止供水泵。3. 2. 9检 查验收：振冲碎石桩加固后地基承载力的检验，应根据加固地基土图纸的情况，在振冲碎石桩施工完成一段时间间隔后进行。对于碎 石 类土和砂石地基，可在142

9、1d以后进行，对于粉土和粘土地基，可在 2128d以后进行。碎石桩检测应由具备相应资质的检测单位进行，地基承载力的检测 方法主要有复合地基静载荷试验、桩体的连续动力触探试验，桩间土还可 以采取现场取样室内土工试验等，综合确定加固效果是否满足设计要 求。3.3季节性施3. 3. 1冬期施工，对供水设备应采取防冻措施，夜间停工时，要将供水 管内的水排干净，振冲器应清除残留的泥土，防止冻结。4. 3. 2 冬期施工应及时清除返出地面的泥浆和水，防止地面结冰。5. 3. 3雨期施工应做好排水沟和集水坑，及时将场地的雨水排除，确 保 场地内无积水。4质量标准6. 0. 1施工前应检查振冲器的性能、电流表

10、、电压表的准确度及填料的 性能。4. 0.2施工中应检查密实电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时间、振冲点位置、振冲器施工参数等（振冲参数由振冲试验或设计 确 定）。对成孔、清孔、填料、振密成桩和施工质量记录、成孔验收等全过 程进行监控。4. 0.3施工结束后，应在有代表性的地段按规定做地基强度或地基承载力检验。4. 0.4振冲碎石桩地基质量检验标准应符合表4. 0.4的规定。允许偏差或允许值表4.0.4振冲碎石桩地基质量验收标准检查项目检查方法项国标、行r -企标填料粒径符合设计要求抽样检查主 控密实电流（粘性土）（A）密50 5550 55电流表读数实电流（砂性土或粉土）（以 上为功

11、率30KW振冲器）（A）40 5040 50电流表读数项 目密实电流（其他类型振冲器）（A）()Ao()Ao电流表读数Ao空振电流地基承载力符合设计要求按规范规定方、r填料含泥量（）<5<5抽样检查般振冲器喷水中心 与孔径中心偏 差（mm）<5050用钢尺量项 目成孔中心与设计孔位中心偏差（mm）<100<100用钢尺量桩体直径（mm）<5050用钢尺量孔深±200±150量钻杆或重锤/r-ft5成品保护5. 0. 1施 工过程中，应对控制场地坐标的基准标桩、桩点基线和已放桩 点进行保护，避免重复测放桩点。5. 0.2振冲施工返出的水应及

12、时排除，减少积水对地基土浸泡。6应注意的质量问题6.0. 1选用自然级配填料做桩体材料时，应采取严格的检验措施，控制 最大粒径和级配，以防在边振边填施工过程中填料难以落入孔内，以及 不 容易振密桩体、振实度差的现象发生。6. 0. 2为避免振冲器造成电流过大，造成孔壁土石坍塌，可采取减慢振 冲器下沉速度、减少振动力等措施。6.0.3当密实度电流难以达到时，应采取继续填料和提拉振冲器加速填料的措施，防止因土质软而出现填料不足的质量问题。6. 0. 4为避免缩孔、堵塞孔道，可采用先固壁、后填料和强迫填料的方法。6. 0.5对易液化的砂土底层，应适当加大桩距，避免“串桩”。7质量记录7. 0. 1填

13、料试验报告7. 0.2振冲碎石桩施工记录（附表）。7. 0. 3振 冲碎石桩地基检验记录。7. 0.4振 冲碎石桩施工质量检查验收记录。8安全、环保措施8. 1安全操作要求8. 1. 1施工中必须统一指挥，信号明确；吊车司机应按信号操作，振冲 器吊起后，任何人不得由臂杆下方通过。8. 1. 2施工人员必须明确分工，各负其责；各岗位人员必须严格执行本工种的有关安全操作规程及安全规定。8. 1.3吊车司机、装载机司机、电工等特殊工种必须持证上岗，所有施 工人员要在施工前进行岗位培训。8. 1. 4施工作业区5m以内应无高压线路，施工区域应由明显的标志或 护栏，严禁闲人进入。8. 1. 5电缆应尽量架空设置，振冲器移动孔位时，要专人提起电缆通 行，不能架起的电缆通过道路时应埋置在一定的深度并保护好，以免机 械车 辆压坏电缆、发生漏电数故。8. 1.6六级以上大风和雨、雪天或视线不清时不准施工。8. 1.7雨期施工现场供电用的各种闸箱要尽量集中，采取防雨、防潮措施，安装接地保护装置，以防漏电、触电。8. 1.8施工作业停止后，要及时清除振冲器上的泥土，安全放置，切断 电源。8. 2环保措施8.