二层框架结构商铺施工组织设计0001

1、胜东社区锦华南区37#楼施工组织设计编制人：审批人：审核人：编制单位：胜利油田润东建筑工程有限责任公司编制日期：2013年1月20日目录第一章工程概况 1第二章施工总体部署 3第三章施工准备与资源配备 5第四章 施工现场平面布置 9第五章 土建工程主要项目施工方案 13第六章外脚手架施工方案 43第七章安装工程主要项目施工方案 46第八章工期计划 69第九章质量通病防治措施 69第十章争创市优良工程保证措施 76第十一章 安全生产保证措施 91第十二章 文明施工保证措施 94第十三章工程施工协调配合 97第十四章降低工程成本节约资源 99第十五章 工程技术资料管理与技术计划 101第十六章保修

2、服务 103胜利油田润东建筑工程有限责任公司胜东社区锦华南区37#楼施工组织设计第一章工程概况第一节工程概况1、工程概况本工程为胜东社区锦华南区37#娄工程。地上二层，结构形式为现浇框架结构，建筑结构的安全等级为二级。抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度第三组，设计基本地震加速度值为0.10g;框架抗震等级均为三级。设计使用年限为50年该工 程。总建筑面积为1985.16 nf,建筑基底面积1129.3 m2o屋面防水等级为II类，建设地点：沙河路以北，东一路以东。2、本工程计划开竣工日期为：2013年3月1日开工至2013年9月29日竣工，总 日历天数为213天。3、质量等级：合格。4、工

3、程施工范围：施工蓝图内的土建、安装工程。5、现场条件：本工程已作好“三通一平”。第二节基础、主体结构特征1、基础(1)、柱下独基：地基承载 80KPa(2)、基础垫层：C20混凝土垫层；(3)、承台基础：C30混凝土。2、主体：(1)、构造柱、圈过梁、女儿墙压顶、窗台板混凝土强度：均为C25混凝土；(2)、混凝土板：为C30混凝土；(3)、墙体：填充墙：女儿墙采用 MU15t河淤泥烧结石专，M7.5水泥砂浆砌筑，外墙采用A3.5加气混凝土砌块，M5加气混凝土砌块专用砂浆砌筑。第三节编制依据及原则1、 编制依据1.1 胜东社区锦华南区37#娄工程施工招标文件；1.2 胜东社区锦华南区37#娄工程

4、施工合同；1.3 胜东社区锦华南区37#娄工程施工图纸；1.4 国家现行的有关施工验收标准及规范、施工工艺标准；2、采用的技术标准及规范：2.1 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-200D ;2.2 地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002 ;2.3 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-20022.4 砌体工程施工质量验收规范(GB50203-20022.5 屋面工程施工质量验收规范(GB50207-20022.6 建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-20022.7 建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-20022.8 建筑给水排水

5、及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-20022.9 建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-20022.10 建筑工程项目管理规范(GB/T50320-2001)2.11 建筑施工现场管理标准(DBJ14-033-2005)2.12 建筑工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)2.13 建筑工程施工工艺规程(TBJ14-032-2004)2.14 工程测量规范(GB50026-932.15 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)2.16 施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)3、编制原则：3.1 认真研究招标文件、施工合同、施工图纸，及现场条件等资

6、料；3.2 坚持“高起点、高标准、严要求”的原则；3.3 贯彻执行国家、省市有关标准以及企业标准；3.4 统筹安排、合理组织、突出重点；3.5 确保工程质量及施工安全；3.6 加强经济核算、落实增产节约；第二章施工总体部署第一节施工项目管理目标工期计划、施工控制点(一)工期计划总工期：2013年3月1日开工至2013年9月29日竣工，总日历天数为213天 施工控制点：1、基础工程：31天,2013年3月1日至2013年4月1日2、主体工程：60天,2013年4月1日至2013年5月31日3、屋面工程：31天,2013年5月31日至2013年6月30日4、外装工程：51天,2013年7月1日至2

7、013年8月20日5、内装工程：31天，2013年7月1日至2013年8月1日6、楼地面工程：50天，2013年7月26至2013年9月15日7、竣工清理:10天,2013年9月15日至2013年9月25日8、竣工验收：5天，2013年9月25日至2013年9月29日9、水电卫安装调试配合土建进行，不迟于 2013年10月14日调试完毕。第二节施工组织1、实行项目责任制管理，成立项目经理部，由毛联琦项目经理，土建、安装专业项目技术负责人及有关技术管理人员组成， 按照公司服务控制，项目授权管理， 专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量、工期、安全、成本、 及环境的目标。2、施工人员

8、实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各 专业班组人员从事性质不相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。3、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，项目部管理人员负责监督 其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡 调度。第三节施工规划1、本工程的施工程序遵循：“先地下、后地上，先主体、后围护，先结构、后装 饰”的原则。2、基础、主体结构施工：该工程拟配一台 QTZ31.5塔吊（具体位置见平面图）负责材料的垂直输送；钢筋集中加工，原位绑扎；模板采用胶合板模板，钢管支撑体系.为加快施工进度，塔吊在基础施工前安装，以充分发挥机械利用率。3、

9、装饰施工：装饰工程的好坏直接影响到建筑物的观感和使用功能 ，我们把装饰 工程的质量控制作为重点.外饰由上而下，内饰由下而上分段进行，此阶段装饰、 水电暖各专业处于交叉施工阶段，人员和材料进场较多，应加强施工工序的协调和配合。4、水电暖安装施工：水电暖安装工程的质量影响着建筑物的使用功能，所以要 加强施工质量和进度控制，做好隐蔽前的试验和验收工作，使水电暖工程的一次 验收合格率达到标准要求。6、尾工：建筑物工程量即基本结束后，应派专人负责成品的保护，同时现场留 有足够的人力物力进行善后工作，工程技术资料着手整理、装订、送审，积极准 备工程的竣工验收。第三章施工准备与资源配备第一节技术准备1、测量

10、放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引 测半永久型施工水准点。2、组织学习、熟悉施工图纸、设计文件及有关标准，领会设计意图，做好图纸 会审准备工作。3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保 工期。5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质 量保证体系，对特殊部位和特殊工艺等编制详细的作业指导书。6、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监 控体系，编制材料、设备进货计划，落实材料货源，提供业主所供材料、设备供 应计划。第二节场内准备

11、1、向有关部门提交申请报告，领取项目施工许可证与安全许可证。2、与当地卫生、环境、市容、交通、派出所等部门联系，办理有关手续。第三节主要施工机械设备使用计划表主要施工机械设备使用计划表（土建）序号设备名称型号规格本工程用量定额功率进场时间1塔吊QTZ3151东富15KW13.3.13搅拌机JZC3501青岛5.5KW13.3.24对焊机UN1-1001潍坊50KW13.3.25立焊机BX3-3602维坊15KW13.3.26弯曲机GW-401青岛3.5KW13.3.27切断机GQ-401青岛5.5KW13.3.28电焊机AX7-3001淄博5KW13.3.29平板振动器BP1.52河南1.1K

12、W13.3.210插入式振动器ZX50-62河南1.1KW13.3.211圆盘锯1济南5.5KW13.3.212平板刨MB903A1济南2.2KW13.3.213潜水泵QY321维坊2.2KW13.3.2第四节主要施工周转材料使用计划序号名称规 格单位本工程数量进场时间1钢管 48X3.51013.3.15-13.5.252扣件万只413.3.15-13.5.253平网6000X 1200块2013.4.5-13.5.254立网6000X 1500块3013.4.5-13.5.255脚手架板3000X250块105013.4.1-13.5.206电缆4*50+1*16米8013.2.257电缆

13、4*16+1*6米5013.2.258水管DN50米8013.2.25第五节主要工艺检测计量器具使用计划表序号仪器名称型号数量单位厂家1激光垂准仪DZG61台苏光2光学经纬仪J2JD1台苏光3自动安平水准仪DSZ31台北京4水准仪DS31台南京5钢卷尺50m1把南京6对讲机GP681对天津7接受靶1个8L1普通型锢钢尺3m1个淄博9组合检测工具1套10磅秤1台11钢卷尺5m5把12硅抗压模5组13砂浆试压1组第六节专业施工人员使用计划根据预算工程量与工期安排，结合以往施工经验，各专业施工人员使用计划如下：基础结构施工：工程木工钢筋工硅工架子工瓦工现场电工合计本工程人数45523120±

14、;0.00以上主体结构施工工种木工钢筋工於工架子工安装工瓦工现场电工其它合计本工程人数7552252533装修施工阶段工种木工抹灰工油漆工架子工现场电工安装工其它合计本工程人数2102225427公司根据项目部每月提供的施工形象进度与劳动力使用计划及时予以补充调整，以确保施工正常进行。第四章施工现场平面布置第一节现场布置原则与标准化管理要求1、布置原则：科学、合理、文明、规范：a、职工生活区与施工生产区分开，生活区布置于生产区西侧，以便于管理。b、现场场地硬化，建立有效的排污系统。c、现场分阶段（基础、主体、装饰）布置，充分利用现场每一寸土地。d、充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。2

15、、标准化管理：科学规范，卫生整洁a、标准化管理由项目经理负责，日常工作由标准化负责人与值勤员负责实施。b、实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区划段，材料标识堆放。c、生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。d、生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行 旬查考核。e、施工大门净化（门前三包），亮化（七牌二图），24小时值班，人员挂牌上岗f、楼上隔层设尿桶，专人打扫，禁止随地大小便。g、现场设吸烟室，施工现场禁止吸烟，按规定设置消防器材。3、施工现场平面布置图。(附图)第二节施工现场用电平面布置1、电源概况：在本工程的东面设置了现场施工电源，根据机械设备实际使用

16、情况已能满足 施工需要。2、现场线路布置：a、本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，现场临时用电干线供电采用(VV-4 X50+1X16)五芯电缆埋地敷设，施工机具采用(VV-3X 10+1X4)四芯电缆供 电，生活用电采用绝缘塑料三芯护套线供电；供电干线依据施工平面图布置。b、线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60cMz下，外加保护套管且进行填砂保护。c、现场采用“三级配电三级保护”。即总配电柜一-分配电箱一-开关箱，每级 都设漏电保护装置。d、生活区职工宿舍敷设日光灯照明、空调、插座三路总线，均单独控制。e、楼层供电：由分配电箱引出干线，设分配电箱壹只，

17、分别向首层、二层供电，各楼层施工时，设移动式开关箱。3、安全技术措施：a、所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五芯电缆，实行埋地的线缆，套管保护，架空线跨越主要通道时，线缆最低点与地面净高不小于5Mb、所有施工设备必须进行保护接零。c、在总配电柜及分配电箱处保护零线须进行重复接地，按地电阻W4QOd、实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于 30MA照明不大于 15MA动作时间小于0.1S。e、单相或二相用电，坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和 工作零线同时引出，均匀负荷等。f、楼梯间及阴暗潮湿场所，采用 36V安全电压供电。g、建立临时用电的“五大制度”，执

18、行安装、检修的“八大措施”等。h、各供电干线、支线，须在控制电器上写字标识清晰。i、至楼层的临时干线，每二层固定一次。第三节施工现场用水现场平面布置1、水源概况：在现场南面提供了施工水源一处，根据消防及施工要求已能满足。2、施工用水现场平面布置：本工程的施工用水按施工平面图布置，敷设 巾25塑料水管，送至各用水处。 在搅拌机处设置蓄水池，并在水池处安装高压水泵壹台，敷设 巾40的竖管，通 过管道井向楼层供水，施工用水采用橡胶管和给水管连接供水。3、消防用水除施工用水可以利用外，另外在现场设置蓄水池，用来灭火。第四节现场主要垂直施工机械布置设一台QTZ31潴吊，详见平面布置图。塔吊在基础施工前安

19、装。第五节现场生产、生活设施 1、生活设施:按照施工计划，本工程施工高峰期职工人数在 33人左右，结合工程际情况, 需搭设如下设施：a、职工食堂：10M2b、职工宿舍：120M2c、施技及监理、业主办公：80Md、厕所：8M22、生产设施：a、钢筋加工棚：本工程搭设40M,内设对焊机、切断机、弯曲机等机械。b、木工棚计40M2O第六节施工现场排水、消防通讯平面布置1、排水：a、沿建筑物周边及场内道路设 300宽排水明沟，间隔25M左右设窖井，根据现 场自然地势，由南向北排放，经沉淀后就近排入排水管道。b、施工大门设汽车冲洗台与沉淀池，确保运输车辆洁净出入。c、生活区地下敷设 巾300排污管，经

20、二级沉淀池沉淀后排入生产区南河道内。d、建现场厕所一座，建临时化粪池一座。2、消防：A、现场在设宽4M道路，作为消防与施工材料运输通道，施工中注意通道畅通， 不得占用或堆放任何材料。R木工房、钢筋房、脚手架等按规定设置防火器材。第五章土建工程主要项目施工方案第一节工程测量方案本工程测量分平面控制测量，轴线竖向控制测量，高程控制测量和变形测量四 个方面。1、平面测量在该工程平面控制测量中我们采用经纬仪进行，根据图纸、现场情况和建设单 位提供的有关数据通盘考虑，全场进行精确测量，且注意控制点的稳固性，防止交 叉施工作业中破坏或位移，所测设控制网必须与桩基础施工控制网进行联结复核， 为防止出现桩基础

21、工程与主体工程测量造成误差。根据工程的特点，在平面控制网 中的主要轴线相互交接处布设四个控制点，并对其垂直度和对角线要严格复核，然 后向外引测，形成控制网，在工程施工中把控制轴线引测到储藏室结构层上。为了 防止各控制点在施工中受到破坏，将所有控制桩点，轴线桩点用混凝土加以保护， 做好标志。所有控制点的测量经测量人员自检无误后形成正式的测量报告，交公司技术科验 收，然后交监理单位、建设单位验收审核后方可进行下道工序。人员配备：成立测量小组由项目技术负责人任组长，负责制定方案、设定测量程 序。设专业测量员2名，负责仪器的操作和维护保养，负责测量工作及数据整理 与记录等。2、轴线竖向控制测量楼层轴线

22、的引测采用内控法，使用激光垂准仪投点，逐层引测。在各楼层13的纵横主轴线交点内侧部位留四个矩形孔，即将激光垂准仪架设在储藏室楼面控制点上，向上层楼面投点，上引轴线，形成内控控制线。为防止施工用水沿孔口流淌到测量仪器上，在孔口的四周用砖砌筑200高阻水圈，各层楼面上的投点经复核无误后，弹出墨线，依据墨线控制线再放出建筑各部位尺寸线。3、高程控制高程控制点在一层柱施工完成后用水准仪引测到一层柱上，数量为四个，且点的高程要闭合一致，标高标注为米，用红漆标注好，要符合标高标注方式。每一结构层用校验好的钢卷尺向上引测，并用水准仪闭合后注好标志作为所在楼层施工的标高控制点，注意每层施工时标高引测起点都必须

23、是一层标高控制点，防止层层推进造成累计误差，认真复核后作为上部楼层标高的控制起始点。4、沉降观测根据变形测量规范的要求，结合本工程的特点，注重对楼层的变形测量，计 算出每次沉降量和累计沉降量，且定时对施工楼层进行垂直测量，发现异常情况 及时向设计单位、建设单位和监理单位呈报。本工程共设六个沉降观测点。所设观测点的高度要求一致。沉降观测采用闭 合法按三等水准测量要求进行，测量工作定人（专业培训过的二人小组负责）、定机。观测周期如下：主体工程每完成一层观测一次，装饰阶段每月一次，竣工 后每两月一次，直至工程沉降趋于稳定为止。观测资料专人保管，每季度根据观 测结果绘一份沉降量与时间关系曲线图，最终纳

24、入工程资料一并存档。第二节基础工程 土方开挖前，清理场地内垃圾（见工程量签证单），清理浮表垃圾土厚300 （见 工程量签证单）。本工程基梢开挖采用一台（0.8立方）挖掘机，承台基础垫层底上 30cm采用挖 掘机挖土，以下采用人工挖土，土方放于建筑物四周。为保证工程质量，土方工 程施工应做到：、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，用混凝土镶牢，土方开挖前， 必须对控制桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的 书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给 予纠正。、机械挖土时，人工配合，

25、因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为 防止机械破坏土层，承台基础垫层底上留 30cm厚土层，采用人工挖掘。土方开 挖后，及时请有关人员进行地基验梢，并做好验梢记录工作。2、土方回填回填土要求干松、无大块颗粒、无杂质，如果坑内有积水时应先将水排净 而后进行分层回填，分层夯实，每层填土厚度不超过20CM夯实后分层作好密实度实验。3、基础垫层、地基开挖经设计人员、监理、业主等有关人员验收后，进行硅垫层施工，垫 层浇注前应先做好标高点，尽量保证基底无积水，混凝土配比应计量准确，拌和 均匀，铺设厚度符合设计要求。、进行硅垫层浇注时，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平，表面平整度要求在士 5

26、以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。4、基础钢筋工程(1)、钢筋施工顺序下料一承台及梁、柱、墙钢筋绑扎一班组自检一项目部检查一报监理、业主验收一下道工序施工(2)、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得 使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用。(3)、钢筋制作安装应严格按下料单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎 按承台下皮筋一梁一承台上皮钢筋的顺序进行。(4)、柱、墙插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面上，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋绑扎牢固。(5)

27、、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必 须经过验收，并办理隐蔽工程验收签证手续。5、基础硅及模板工程(1)、基础承台及承台梁采用胶合板模板，模板及支撑要有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取， 不得使用不符合质量要求的材料， 模 板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等。(2)、施工时，先弹线，按图纸弹出承台、梁、柱、墙的轴线和外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线及标高线，几何尺寸必须正确。(3)、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验(4)、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何

28、 尺寸准确，保证模板及支撑的强度、刚度和稳定性，若有影响模板施工处应及时整 改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。 6、基础混凝土(1)、承台及承台梁浇筑：承台厚度为0.3米，为大体积混凝土应用低水化热的 粉煤灰水泥，加强保湿养护，为减少表面收缩裂缝，必须进行二次抹压；浇筑基 础梁时，应先在基梢两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。要求一次浇筑完毕， 不得留设施工缝，保证混凝土的连续浇捣临时施工缝的留置时间不超过初凝时 间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。(2)、浇筑硅注意事项a、振动棒插点梅花形插入，间距 300-500左右。振捣时，要“快插” “慢拔”，

29、以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，硅 来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm,以排除硅中空气。b、振捣时待硅表面不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水为宜20-30S。c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件， 以防止跑模、钢筋位移等。d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层硅时，应插入下一层中50mmfc右，以消除两层之间的接缝。浇捣完硅后，外露钢筋必须随时清理干净，落下硅及其模板跟 部水泥浆应及时清理。(3)、预埋件和预留洞口 预埋件的留设，可采用短钢筋作为与结构筋的连接件， 使预埋件及结构钢筋绑扎 牢

30、固，保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳定性和牢 固性，以承受混凝土浇筑时的冲击力，洞口四周按设计要求布置加固钢筋。为了加强承台大体积混凝土的质量控制，特编制了 “大体积混凝土的专项 施工方案”。大体积混凝土施工方案一、准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥的水 化热引起的温度差，产生温度应力裂缝，因此，需要从材料选择上、技术措施等有 关环节作好充分的准备工作，才能保证该工程基础承台大体积混凝土的施工质量。1、泵送混凝土的配合比，应符合下列规定：(1)、骨料最大颗粒与输送管内径之比， 碎石不大于1: 3,卵石

31、不宜大于1: 2.5;通过0.315m僚孔的砂不应大于15%45%(2)、最少水泥用量宜为300kg/ .(3)、混凝土的坍落度宜为 80-180mm(4)、外加剂：掺用减水剂，可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，和提高混凝土的抗裂性。因此建议掺用适量的混凝土减水剂，具体数值经实验室 试配确定。2、混凝土配合比(1)、商混厂家根据进场材料提前做好该工程所需混凝土标号的配合比。(2)、实验外加剂用量。3、现场准备工作(1)下达混凝土供应任务单。下达时，必须包括工程名称、地点、部位、数 量，对混凝土的各项技术要求(强度等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法、 工期、交接班搭接要求，以及供需双方

32、协调内容，配合比由预拌厂家按用户要求 配制。(2)设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。搅拌站、浇捣现场和 运输车辆之间由可靠的通讯联系手段。(3)对商品混凝土的质量检查要求、混凝土搅拌车由站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性 合格才能签证放行。坍落度抽查每车 1次；混凝土整车容重检查每一配 合比每天不少于1次。、现场取样时，应以搅拌车卸料 1/4后至3/4前的混凝土为代表。 混凝土取样、试件制作、养护，均应有供需双方共同认可的第三方制 作。、搅拌车卸料前不得由现离析和初凝现象。(4)、泵送混凝土的供应、泵送混凝土的供应，应符合本规程规定的要求，必须保证输送混 凝土的泵能连续工作。并

33、应根据施工进度需要， 编制泵送混凝土供应计划, 加强通讯联络、调度、确保连续均匀供料。泵送混凝土宜采用预拌混凝土；也可在现场设搅拌站，供应泵送混 凝土；不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。商品混凝土的供应方法，应符合国家现行标准预拌混凝土的有关规定；自搅拌混凝土的供应手续，可根据实际情况确定。泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行标准预拌混 凝土的有关规定，进行交货检验；现场拌制的硅送混凝土供料检验，宜 按国家现行标准预拌混凝土的有关规定执行。(5)泵送混凝土的运送泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合以下规定：宜设置循环行车道，应满足重车行驶的要求。车辆由

34、入口处，宜设置交通安全指挥人员。夜间施工中，在交通由入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域， 应设警戒标志。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌桶内积水倒净。当坍落度损失 过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。除此之外， 严禁往伴筒内加水。基础承台钢筋及柱墙插筋应施工完毕，弁进行隐蔽工程验收。模板内的积水、杂物清理干净。将承台上表面的标高抄测在柱、墙钢筋上，弁做明显标记，供浇注混凝 土时找平用。浇注混凝土时予埋的测温管及保温用的塑料布、毛毡、草帘子等提前准 备好。项目经理应与有关单位联系好水电，以保证混凝土浇注及照明，提前收 听天气预报。项目部管理人员、施工人员、后勤人员等昼夜轮

35、班，各负其责，保证混 凝土的连续浇注顺利进行。二、大体积混凝土的施工1、施工浇注顺序：从1轴开始向12轴推进，连续浇注。如遇特殊情况留设施工逢时，留设于基础梁跨中三分之一范围内。1、 混凝土浇注：(1)、米用商品混凝土，泵送。(2)、混凝土承台厚度300MM承台基础梁采用一次浇注。(3)、为防止出现裂缝，在采取以上所提措施的同时，并采用在混凝土初凝前和预沉后二次抹面压实的措施。(4)、在控制用水泥用量的同时，也控制混凝土的水灰比和塌落度。(5)、留设混凝土试块34组。三、混凝土测温1、基础承台混凝土浇注时应设专人配合予埋直径 15的钢测温管。测温管与钢筋 绑扎牢固，以免位移或损坏。2、测温配备

36、专职测温人员，按两班设置。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚整洁，换班时要进行交底。3、当混凝土浇注初凝后3小时，第一次测温；开始1-3天每2小时测温一次；4-7 天每4小时测一次；7-15天每8小时测一次；以后每天测一次。每次测温的同时， 还要测量大气温度，并做好记录。4、测温工作应连续进行，待混凝土内外温差及混凝土强度达到标准时经有关部门同意后方可停止测温。5、测温时发现混凝土内部最高温度与外表面温度之差达到 25度时，或温度异常 时应及时通知项目部技术人员，以便及时采取措施。四、养护1、在混凝土浇注及二次抹压时后，应立

37、即覆盖保温。先在混凝土表面覆盖一层塑料布，再盖两层毛毡或两层草帘子。2、新浇注的混凝土水化速度比较快，盖上塑料布后可进行保湿养护，防止混凝 土表面因脱水而产生干缩裂缝，也避免毛毡或草帘子因吸潮而降低保温性能。3、柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大而引起 裂缝。4、停止测温的部位经项目技术人员同意后，可将保温层及塑料布逐层揭掉，使 混凝土散热。五、管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时注意各原材料的温度，以保证混凝土的入模温度。2、掺加外加剂，计量要准确。3、现场对混凝土的塌落度和温度进行检查，严禁随意加水。4、混凝土浇注应连续进行，间歇时间不

38、得超过 2小时。5、设专人负责测温和保养工作，发现问题及时向项目部有关负责人汇报。6、混凝土浇注前应将基梢内杂物清理干净。7、加强混凝土试块的制作和养护，试块拆模后，及时编号并送入标准养护室养护。第四节主体模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度、刚度和稳定性，其支撑系统必须满足 承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选 用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。 模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产， 对操作工人进行技术交底，根据施工图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留 洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等符合

39、规定要求，在模板安装和拆 除时，按施工顺序及工序搭接的操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等 施工事项进行。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构 模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管 支撑时，应把钢管扣成整体排架。a、支撑系统全现浇钢筋硅梁、板、支架用 48脚手钢管，同时也作为柱墙的水平支撑。对于梁高小于800者，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距 700-1000独立 柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面 150及离顶板200各设对拉螺丝杆 一道，中间平均间距在 600-800分别设置对拉螺丝杆。对于楼梯、坡道等坡度 较大的构

40、件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑 时，预埋钢筋或预埋件作为支点。b、模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线(即校核线)弹出构件边线， 校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。(1)柱模：柱模采用胶合板模板，横撑间距为 600,最下一道距板面150mm最上一道低于硅面200mm柱的模板与墙板的模板同时施工，每个柱的支撑必须与 满堂脚手架形成整体。异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将 支撑拉牢。通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线 校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应 设剪力

41、撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。 在柱模顶端距梁或板底50mme围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有 接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。(2)梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转。当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模。当梁跨度A 4M时，跨中应按规范 起拱，起拱高度为全跨长的1/10003/1000。(3)楼板模板：面板为胶合板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边 搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉胶合板，缝隙贴胶带

42、。(4)楼梯模板：楼梯应按施工图标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台 模板一安装楼梯底板并完成楼梯支撑系统一安装楼梯外帮侧模-安装踏步模 板。画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧 板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉， 楼梯栏杆应按设计留好预埋件。c、模板安装注意事项：(1)柱模板安装时，应根据硅浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。(2)柱模板安装时，其截面应按允许偏差控制，模板尺寸应符合模数以便于拼 装。(3)接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀 模等不良现象。施工时严格按设计要求做到

43、各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模 要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。(4)、模板在拼装前应满涂一层脱模剂，不得采用废机油和油性隔离剂。(5)、模板上的予埋件、予留孔洞严禁遗漏，且安装牢固。(6)、对于支撑和夹模用的钢管应剔除腐蚀严重、弯曲、压扁和有裂纹的钢管。(7)、满堂脚手架的横杆、立杆接头位置应相互错开，避免在同一平面、立面 上。(8)、模板及支撑系统在安装搭设时必须设置足够的剪刀撑以防整体倾斜。(9)、所有柱墙模板下口与基层相交处用水泥砂浆堵填密实。D模板拆除硅构件强度达到规定数值时，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快 工程进度，但拆模过早会影响

44、硅结构的质量，非承重的侧模，应在硅强度能保 证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到 规定强度时方可拆除，拆模硅要达到强度值表如下：现浇结构拆模时所需硅的最低强度结构类型结构跨度(M)达到硅设计强度白分率板<250>2, <875梁<875悬臂构件100拆除模板及其支架的结构，应在硅达到强度后，才允许承受全部的计算荷载， 施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计 算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：(1)、梁板模板拆除前编制模板拆除施工方案，并向操作人员作好技术交底和 安全交底。(2)、模板

45、拆除时应使用拆模棒加角锤，按顺序拆除模板，不得使用钢筋头和 钢管乱敲乱打，拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。(3)、拆模顺序一般应是先拆除非承重部分，后拆除承重部分，对于复杂结构 模板的拆除在拆模前编制详细的拆模方案。(4)、拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。(5)、多层现浇板模板支撑拆除，应按下列要求进行，上层现浇板混凝土正在 浇筑时，下一层现浇板模板的支撑不能拆除。(6)、拆模时操作人员应站在安全处，以防落模板伤人，且待该段模板全部拆 除后才能将模板、支架堆放或运出。(7)、模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆 模区域，以便后续

46、工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整 形、涂刷脱模剂。第五节主体钢筋工程钢筋加工前应先熟悉图纸、钢筋加工的形状、尺寸严格按照图纸施工，钢 筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检查验 收，并办理隐蔽工程验收记录。1、 钢筋的检验与存放(1)、钢筋检验：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可 用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批次、规格进行验收、堆放、防止锈 蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。严禁不合格的钢筋用在 工程上。(2)、钢筋到达工地时必须严格按分批、不同等级、牌号、直径、长度分别持 牌堆放，不得混淆。(3)、存放钢筋

47、的场地要平整夯实，并砌设被台，高度不低于20CM四周设排水沟，钢筋上面覆盖塑料布，以防钢筋锈蚀和污染。2、钢筋的加工1)、钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。设置一台钢筋切断机，一台弯曲机， 一台钢筋对焊机，一套钢筋冷拉设备。2)、钢筋下料严格按料单加工。3)、复杂的配筋试进行翻样，经技术负责人审批后才能进行批量加工。4)、钢筋半成品要分部位、分层和构件名称按号码顺序堆放，同一部位或同一 构件的钢筋要放到一起，并有明显标识，标识上注明钢筋构件、名称、部位、 钢筋型号、尺寸、直径、根数。3、钢筋连接直径大于16的钢筋水平钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。大于16的竖向钢筋采用电渣压力焊连

48、接，小于 16的钢筋采用绑扎搭接。(1)、竖向钢筋电渣压力焊施工操作要点：A、电渣压力焊接应由持证的专业班组操作。R严格按不同钢筋直径调整对应的工艺参数进行试焊，合格后才能进行构件焊 接。G焊接前清除焊接部位钢筋的油污、锈斑等。D焊剂要防潮，必要时进行烘干，操作上注意焊剂装匀压实，适当延迟敲击渣 壳。(2)、钢筋闪光对焊的施工操作要点A焊工必须持证上岗。R焊接前应检查焊机各部件和接地情况，适当地调整变压器级次。G按规定制作对焊试件，经实验合格后才能成批焊接。D采用预热闪光焊时，应作到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率增高。E、钢筋端头要顺直，15CME围内铁锈、污物应清除干净，两根钢筋轴线偏差

49、不 得超过0.5MMF、焊接完毕，待接头处由白色变为黑色、才能松开夹具，然后平稳取出钢筋以 免产生弯曲。4、钢筋的绑扎、柱主筋设计采用电渣压力焊，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理， 柱边钢筋W 4根时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，弯钩的角度为 135度，平直长度 10d。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错 开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应绑扎牢固，绑扎箍筋时绑扣相间应 成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不 得少于3个，柱筋硅保护层厚度用1:2水泥砂浆垫块控制，

50、用绑丝将垫块绑牢在 柱主筋上。、梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置-在梁主筋上套箍筋并按所标箍筋 位置将箍筋分开-固定主梁的主筋-穿次梁主筋并套上箍筋-将梁底主筋与箍 筋绑扎住-绑扎架立筋-绑扎其余钢筋。框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在支座处，梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，锚固长度符合设 计及验收规范的要求。现浇板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，钢筋交点全部满扎，绑扎负 弯矩筋时，应保证上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋马镣。、楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎方法类似现浇板，但须注意主筋

51、锚固及负筋配制。、混凝土保护层为保证钢筋的保护层厚度，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置预先做好的水泥垫块作保护层。第六节主体混凝土工程1、商品混凝土原材料的要求(1)、水泥：选用32.5Mpa以上的普通硅酸盐水泥(早强型)，要有出厂合格证，并经 现场取样复试合格后方可使用。(2 )、细骨料：砂子选用中粗砂，细度模数为2 .5-3.2,颗粒级配良好，不含 草根等杂质，含泥量不超过3 %。(3)、粗骨料：石子粒径5 -2 0MM和5 -4 0MM,级配良好，含泥量小于1 % , 压碎指标不超过14%。(4)、外加剂根据要求及气温不同，选用合格适宜的外加剂。(5 )、水采用饮用水

52、。2、商品混凝土试配要求(1)、混凝土采用商品混凝土，混凝土配合比由有资格实验室实验确定。(2)、设计为防水混凝土，应及时作好原材料准备与试配工作。(3)、高温季节塌落度适当加大，保证方便操作和混凝土强度。(4)严格控制材料计量精度。3、硅的浇筑(1)、施工准备硅浇筑时尽量选择连续晴好天气进行，浇硅前安排好各工种值班人员和操作班 次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和 结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不 紊。根据混凝土配合比施工，控制各种材料的质量。(2)混凝土浇注：A、硅入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证硅初凝前将次层硅浇筑完毕

53、， 若超过120分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应 在柱、墙浇完毕后适当停歇，使硅初步沉实，再继续浇筑。B、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入硅内部，使内软轴弯曲。C、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动， 不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。D、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层硅应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处 时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式

54、振动器。E、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm防止漏振。F、墙、柱硅的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5cm厚与高标号的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜梢浅串筒等工具施工，必要时在柱侧模开 门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。墙柱混凝土分层振捣，使用插入 式振捣器时每层厚度不大于5 0 OMM,振动棒不得触动钢筋和予埋件，除上 面振捣外，下面要有人随时敲打模板。墙柱高在3米之内，可在柱顶直接浇 注，柱高超过3米时采取措施可用串桶或模板侧面开门子洞装斜溜梢分段浇 注。每段的高度不得超过2米，每段浇注后将门子洞封实，并用箍箍牢。墙柱 混凝土应一次浇注完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。梁板整体浇注时， 应在柱浇注完毕后停歇1 - 1 . 5小时，使其获得初步沉实，再继续浇注。G、梁板的浇筑：梁高大于 350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋 比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑。浇筑板时，应严格 控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周设同墙宽的止 水带，与梁板一道浇成，浇筑时要注意密实性。H、楼梯混凝土：楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底版混凝土，达到