xx污水处理厂设备安装工程起重机安装施工方案

1、xx 污水处理厂设备安装工程起重机安装施工方案编制：审核：批准：xx 省 xx 公司2009 年 12 月1、工程简介2、施工依据3、起重机技术参数4、安装技术资料5、安装程序6、施工准备7、起重机安装方法8、施工技术资料整理9、施工安全措施10、交工验收1. 工程简 介xx 县污水处理厂安装工程起重机设备总共有四台，分别是安装在鼓风机房2t 电动单梁起重机一台，安装在维修间 5t 的电动单梁起重机一台，安装在粗格栅间及提升泵房3t 电动葫芦一台，安装在污流回流泵房 2t 电动葫芦一台。2. 施工依 据1)钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012)电动单梁起重机 JB/T1306

2、 19943)4)5)机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231 1998电动葫芦桥式起重机 JB/T3695 1994电动葫芦门式起重机技术条件 JB/T5663.2 19916)7)电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256 19968)起重机和起重机械技术性能和验收文件GB/T17908 1999起重机设备安装工程施工及验收规范GB50278 19989)10)起重机械监督检验规程起重机械安全技术监察规程 TSG Q0002 200811)12)集团公司通用桥式起重机安装工艺（含电动葫芦） XX.301.03-2000国家质量监督检验检疫总局令 第 92 号起重机械

3、安全监察规定3. 起重机 技术参数A、电动单梁起重机起重机由电动葫芦、 金属结构桥架 （门架）、大车运行机构、 电气控制系统四部分组成。其操作方法为地面操纵。鼓风机房电动单梁起重机技术规格a)额定起重量： 2（ t）b)跨度 7.35mc)操纵形式： 地面操纵d)大车运行速度： 30（m/mm ）e)运行电机功率： 0.8*2（ kw）f)电动葫芦： 起升高度： 6（ m）起升速度： 8（ m/mm）小车运行速度： 30 （m/mm）维修间电动单梁起重机技术规格a)额定起重量： 5（ t）b)跨度 8.35mc)操纵形式： 地面操纵d)大车运行速度： 30（m/mm ）e)运行电机功率： 0.

4、8*2（ kw）f)电动葫芦： 起升高度： 6（ m）起升速度： 8（ m/mm）小车运行速度： 20 （m/mm）B、电动葫芦电动葫芦是一种简便的起重机械，由运行和起升两大部分组成，安装在直线工字梁轨道上， 用以起升和运输重物。粗格栅及提升泵房电动葫芦技术规格a)额定起重量： 3（ t）b)起升高度：18 ( m)c)起升速度：8 ( m/mm )d)运行速度：20 (m/mm )e)起升电机：3 (kw )f)行走电机：0.4 (kw )污流回流泵房电动葫芦技术规格a)额定起重量： 2（ t）b)起升高度：12（m）c)起升速度：m/mm)d)运行速度：20m/mm)e)起升电机：1.5k

5、w)f)行走电机：0.2kw)4. 安装技 术资 料4.1 安装合同4.2起重机随机文件a)安装调试、使用维修说明书;b)电气原理图、敷线图、主要部件安装图;C)出厂合格证;d)备品备件目录4.3安装技术方案和相关施工标准施工准备>安装告知起重机开箱检查>基础验收轨道安装轨道检测验收起重机吊装安装电气设备安装安装中间检测验收受电、空载试车静荷试验收动荷试验收工程移交验收施工准备6.1施工技术方案编制6.2起重机安装前到当地特种设备监察部门告知6.3施工劳动力组织及主要施工机具准备6.4现场安装土地和道路准备起重机安装方法7.1工程设备零部件清点、检查7.1.1起重机及其零部件运到安

6、装地点在安装前，会同业主、监理、厂家有关人员进行开箱。构件运输时，严禁桥架及门架在地面或滚柱上拖动，应采用汽车运输或搁置在平板车上拖 运。7.1.2开箱后，根据装箱清单进行清点检查，设备技术文件应齐全，设备材料及附件的型号、规格和数量，应符合设计和设备技术文件的要求， 并应有出厂合证书及必要的出厂试验记录, 并将清点和检查结果进行记录。7.1.3组织有关人员根据设备图纸、技术要求对各零部件进行复查，并对复查情况进行记录。7.1.4 对桥架、小车等金属结构件进行外观检查，机电设备应无变形、损伤和锈蚀，其 中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象，油漆膜应完好。对各 传动零部件

7、进行检查清洗。对有缺陷的零部件知会生产厂家进行消除，并作好记录。7.2 轨道基础复测7.2.1 基础面清理 ,将基础表面浮层及杂物清理干净,使基础面平整清洁并划好安装基准线。为方便测量，在安装基准线内100mm 处划一辅助线。7.2.2 基础复测并符合如下要求坐标位置 (纵横轴线 )允差 :±20mm标高允差 :200mm平面不水平度允差 :每米 5mm, 全长 10mm预埋地脚螺栓标高允差 :±2mm预埋地脚螺栓中心距允差 :±2mm7.2.3 将设备垫块位置清平 ,土建基础时打出麻面并清扫干净。7.2.4 将基础复测结果做好记录7.3 起重机轨道安装7.3.1

8、 钢轨检校钢轨铺设前 ,应进行检查 ,若有弯曲、扭曲等，应采取措施矫正合格后方可铺设。7.3.2 轨道安装7.3.2.1 吊装轨道前 ,应确定轨道的安装基准线 ,轨道的安装基准线宜为吊车梁的空位轴线。10mm,且不应大于7.3.2.2 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于 吊车梁腹板厚度的一半。7.3.2.3 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差对于通用桥式起重机不应大于5mm。7.324起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：起重机轨道跨度S(m)的极限偏差值S(mm) 不得超过下列数值 :当 SW 10m 时, S=± 3mm当 S> 10m 时,

9、 S=± : 3+0.25 (S- 10) mm，但最大不超过± 15mm起重机跨度(S)(m)拉力值钢尺截面尺寸(mm)10*0.2513*0.215*0.215*0.25修正值92.02.01.51.0注：表中的修正值已经扣除了根据JJG4-89钢卷尺检定规程规定时须加50N力所产生的弹性伸长。7.3.2.5轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，对于通用桥式起重机不应大于1/1000,每7.3262m测一点，全程内高低高不应大于 10mm.。轨道顶面基准点的标高相对于设计较高的允许偏差，对于通用桥式起重机为±10mm。7.3.2.7同一截面内两平行轨道的标高相对差

10、，通用桥式起重机不应大于10mm。7.3.2.8用水平导向轮导向的起重机，其轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内允许偏差为± 1mm。7.3.2.9两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。7.3.2.10轨道接头应符合下列要求:(1)当接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑;(2)当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm ；(3)伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±1mm ；(4)用垫板支承的方钢轨道，接头处垫板的

11、宽度(沿轨道长度方向)应比其它处增加一倍。7.3.2.12混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层应符合设计规定,灌浆前应将基础面冲洗干净。7.3.2.13钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧； 当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大 1020mm。7.3.2.14当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧，当有间隙，且其100m m,宽度应大于轨道底面1/100。长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于1020mm，每组垫板不应超过 3层，垫好后应与钢梁焊接固定。7.3.2.1

12、5方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的7.3.2.16轨道安装调整符合要求后，应全面复查各螺栓并无松动现象。7.3.3轨道车档和起重机缓冲器安装轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。7.4桥式起重机安装7.4.1起重机出厂时是解体运抵现场的,通过预装可发现运输过程产生的变形7.4.1.1将起重机桥架放在两根平行且处于同一平面的轨道上7.4.1.27.4.1.3起重机桥架安装要求以端梁螺栓孔为定位基准,按照桥架装配图连接端梁,将起重机组合起7.4.1.3.1起重机桥架组装完成后,按起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-98) 及桥式

13、和门式起重机制造及轨道安装公差(GB10183-88) 准检查,各项指标应符合表要求7.4.1.3.2 桥架和起重机跨度检查方法a)检测时,桥架的支承点应在端梁的下面,接近车轮的位置 b)桥架以端梁上翼缘板的四个基准点(车轮支承中心顶点)调平、其误差在跨度方向不超过3mm,在基距方向不超过2mm 桥架安装中跨度测量修正值见表7 1。7.4.1.3.3 测量主梁上拱度时,可采用经纬仪或水准仪,或采用拉钢丝法进行。用拉钢丝测量主梁上拱度时,钢丝直径为0.490.52mm 。拉 力为150N,在测量 数中扣除下表所列因钢丝自重影响的修正值,即为主梁实际上拱度。表7-1起重机跨度(m)钢丝下垂修 正值

14、（mm ）1.5电动单梁起重机的检查允许偏差名称及代号起重机跨度S主梁上拱度F对角线L1/L2的相对差I L1-L2 I主梁旁跨度f(mm)+0.3 FS/2000注：起重机跨度两测都应测量；主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10范围内;当在现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。大车运行机构的检查名称及代号允许偏差起重机跨度SS < 10m± 2S > 10m± : 2+0. 1 ( S-10 ):起重机跨度Si、S2的相对差 1 Si、S2 15大车 车轮 的水 平偏 斜tg机 构 机 别Mi< 0.0010M 2 M 4< 0.0008M 5 M

15、 8< 0.0006<2冲同一端梁下大车车轮同位差注：起重跨度两侧都应测量；应符合GB50278 规范附录一的要求 当现场组装时,应检查起重机跨度的相对差； 当在现场组装的四轮或多轮时,应检查同一端梁下大车车轮同位； M 1、 M 2 M8 ,为运行机构工作级另。7.4.2大车运行机构检查 7.4.2.1大车运行机构已由制造厂组装在桥架上,桥架安装完毕后,复查各项指标是否符合表7 3要求。7.4.2吊装前,将车轮用手转动一周,不得有卡住现象。744联轴器安装联轴器已由制造厂家安装好，但应复测联轴器的同轴度和端面的间隙是否符 合要求,否则要重新调整,并做好记录。7.4.5操纵机构安装

16、；操纵机构应在吊车安装就位后进行。按GB/T14407 93通用桥式和门式起重机司机室技术条件检查。7.6电动葫芦安装 7.6.1电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙,应为35mm 。7.6.2 链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。链条在运行时不应有 歪扭、卡住和严重磨损现象。7.6.3空负荷试验时，电动葫芦小车制动距离应满足下列要求:吊运一般物品的电动葫芦：VI2Si =K1Si 小车制动距离（m）VI 小车运行速度（m/min ）Ki 系数，宜为28003900 ;K2 系数，宜为7001400。7.6.4电动葫芦在进行额定负荷试验时，在制动时间内的下滑距离应按下式计算:SC

17、= V C/100式 中SC 下 滑 距 离 (m)VC 起升 速度 (m/min) 。7.6.3 起 重 机吊 装方式 ：在安 装车 间 选定 适当 位置进 行起 重机桥 架组装 ，经 检 查 各 项 指 标 合 格 后 ，装 上 小 跑 车 。吊 装 宜 选 汽 车 吊 ，若 汽 车 吊 不 能 入 车 间 ， 则 采 用 拖 杆 法 或 者 采 用 吊 钩 吊 装 。起 重 单 桅 杆 或 者 吊 钩 应 该 在 桥 架 中 间 ，并 偏 离 厂 房 中 央 小 许 ，采 用 两 组 起 重 滑 车 机 构 进 行 整 体 吊 装 。以 小 车 位 置 来 调 节 两 滑 车 组 平 衡

18、 受 力 。起 吊 时 ，桥 架 两 端 以 麻 绳 控 制 ，斜 向 避 开 障 碍 ，当 起 升过轨道面，牵绳摆正对轨就位，必要时，可借助手动葫芦拉正就位。7.7 电 气 安 装7.7.1安装前检查。7.7.1.1现场开箱检查：所有电气设备的运输、保管应符合现行国家物资的运输、保管规定。根据装箱清单进行开箱检查，并将检查结果作好记录。7.7.1.2检查现场建筑结构与起重机电气装置安装是否符合有关规定。a) 建 筑工程 质量 应符合 现行 的建筑 工 程施 工及 验收规 范中 的有关 规定；b) 混 凝 土 梁 上 预 留 的 滑 接 线 支 架 安 装 孔 位 置 是 否 正 确 ， 孔

19、洞 无 堵 塞 ， 预 埋件应牢固；c) 安 装滑接 线的 混凝土 梁应 完成粉 刷 工作 。7.7.1.3 所 有起 重 机电 气装置 规格应 符合 要求， 附件 、 备件 齐全 ， 制造 厂的技术文件齐全。所有电气装置外观完好无损坏，绝缘电阻应符合有关规范要求。7.7.2 电 气 安 装 程 序7.7.2.1 滑 接 线 安 装a)滑接线支架随机供应或现场制作，安装时应按图制作、安装b)滑接线支架和绝缘子安装应符合下列要求：不能在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装支架；支架安装应平整牢固，并在同一水平面或垂直面上；绝缘子、绝缘套不能有机械损伤及缺陷，表面清洁，绝缘良好，绝缘子 与 支 架 滑

20、接 线 角 钢 固 定 件 之 间 应 垫 1mm 厚 的 软 垫 片 ；c) 滑 接 线 安 装 应 符 合 下 列 要 求 ： 滑接线 安装应 平直 ，固定 在 支 架上应 能伸缩 ； 滑接线 中心线 应与 起重机 轨道 的实际 中 心 线保持 平行 ，其偏 差应少 于长 度 的 1/1000 ， 最 大 偏 差 小 于 10mm ； 三根滑 接线之 间的 水平或 垂 直 距离应 一致，其 偏差 应 少于 长度的 1/1000 ， 最 大 偏 差 不 应 大 于 10mm ； 在跨越 建筑物 伸缩 缝时， 滑 接 线应有 膨胀补 偿装 置； 滑接线 连接及 膨胀 补偿装 置 安 装应符 合

21、( GB50256-1996 )规 范第 2 章节 有关条款要求。7.7.2.2 滑 接线 应 设安 全标志 。滑接 线非 接触面 上涂 红 色油 漆， 并 在适 当的 位置装设安全标志，或相线带电的指示灯。7.7.2.3 起 重机 电 气设 备安装 ，在( 桥式 )吊车 整体 组 对好 后， 才 进行 电气 设 备 安 装 ，按 设 计 制 造 提 供 的 电 气 原 理 图 、配 线 图 、电 气 设 备 总 图 展 开 安 装 工作。a) 电 动机、 电 磁 铁、控 制器 ，均 要 进行 电气 绝 缘检 查 合格 ， 并 按说明 书 要 求进行安装、调整；b) 电 阻 器 、架的 布置

22、，应考 虑便于 检修 和 更换 组件 、有利 散热 ，并 应 沿首 平 行 于 主 梁 的 方 向 放 置 ，应 装 置 牢 固 ，尽 量 搭 接 在 走 台 的 大 拉 筋 上 ，以 减 少 起重机运行时产生的颤动；c) 限 位 控 制 器 的 安 装 应 按 图 纸 要 求 安 装 调 整 好 ， 限 位 开 关 动 作 后 应 能 自 动 切断相关电源，且使起重机相关机构停止。起重机应有如下限位控制器。 大车运 行终点 限位 控制：离 行程 末端不 得小 于 200mm 处。当 有多台 起重 机 处 于 同 一 轨 道 时 ， 相 距 不 得 小 于 400mm ；小车运 行终点 限位

23、控制： 离 行 程末端 不得小 于 200mm 处；主副钩 上升、 限位 控制器 ： 极 限位置 不小于 100mm 处；d)入吊车大梁门安全控制器； 大车导电器安装：要求大车导电器绝缘子必须完整无缺，没有裂缝，并 且 要 牢 固 固 定 在 导 电 架 上 ，导 电 器 必 须 紧 密 地 压 在 导 电 滑 在 线 ，要 求 导 电 器 安装在操作室对侧；e) 电 线管及 电 线 敷设、 安全 接地 ， 按照 图纸 及 有关 规 程要 求 进 行敷设 、 接地。7.7.2.4 小 车 电 缆 导 电 装 置 安 装 ：a) 电 缆滑道 架 安 装：根 据图 纸， 在 大车 主梁 外 侧安

24、装 小车 电 缆 滑道支 架 ， 然后安装钢滑道；b) 电 缆 型 钢 滑 道 安 装 ， 要 与 小 车 轨 道 中 心 线 平 行 ， 连 接 后 应 有 足 够 的 机 械 强 度 ，无 明 显 变 形 ，接 头 处 接 触 面 应 平 整 光 滑 ，高 低 差 不 大 于 0.5mm ，以 保 证悬挂电缆滑车能灵活移动；c) 软 电 缆 安 装 前 应 把 电 缆 理 顺 ，消 除 阻 力 ，按 图 纸 要 求 顺 序 排 列 在 终 点 夹 ， 电缆滑车和拖动滑车上。调整电缆使每段电缆悬长基本相同，每隔500700mm 用 铁 皮 编 织 并 夹 紧 ， 应 保 证 每 根 电 缆

25、都 夹 紧 ， 要 在 电 缆 夹 板 上 垫 以 胶 皮 ，然 后 安 装 牵 引 钢 绳 ，调 整 钢 绳 长 度 保 证 运 行 时 由 牵 引 绳 受 力 ，最 后将电缆两端分别接至桥架小车的接线盒中。7.7.2.5 起 重 机 轨 道 应 有 可 靠 的 接 地 。应 按 GB50169-06 电 气 装 置 安 装 工 程 接 地装置 施工 及验收 规范 ， 接地 装置按 设计规 定选 用，未 有 规 定宜采 用钢 材，室内用0 6;室外用0 8的元钢焊接于建筑物的金属结构(梁、柱)或混 凝土内 部之 钢 筋。 也可 用 不少 于 150mm 2扁 钢 导体 。起 重机接 地电阻

26、均 不7.7.37.7.3.1得 大于 4 奥姆 。电 气 检查 及调试 ：电气 安装 完毕要 进行 全面的 检查 试验。电 机绝缘 、 内 电 阻的 检查、 制动器 绝缘 检查 。7.7.3.2电阻变速器测试。7.7.3.3主 回路 不 送电 控制回 路送电 进行 操作及 安全 控 制器 限 位 开关的 动 作 模 拟检查 ， 以 确保起 得机 制安全 性 ， 满足运 行要求 。7.7.3.4 在 起 重 机 、机 电 都 检 查 合 格 的 条 件 下 ，可 进 行 空 载 试 运 行 ，并 对 大 、 小车升降的限位开关进行调整。7.7.3.5 作 好 安 装 、 调 整 的 记 录 。

27、7.8 起 重 机 的 试 运 转7.8.1 试 车 前 准 备7.8.1.1 切 断 全 部 电 源 ， 进 行 如 下 检 查 ： 所有联 结件均 已紧 固； 钢 丝绳 端的 固 定及 其在吊 钩， 取物 装 置 、 滑轮组 和卷筒 上的 缠绕正 确，可 靠 ；当 空 载 吊 钩 放 置 说 明 书 规 定 的 最 低 位 置 ，其 卷 筒 余 留 圈 数 不 少 于2圈；电气系统的所用电气设备的绝缘电阻及接线正确，安全联锁装置，制动，照明和信号系统等安装符合要求，其动作灵敏和准确；盘动各运转机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴、卷筒轴等）旋转周不得有卡住现象。检查大车运行机构的两台电动机

28、的转动方向是否一检查轨道接地是否装妥；检查电源、电压是否正确。所有的安全防护设置满足要求。7.8.1.2 检 查各 润 滑点 和减速 器的清 洁度 ，符合 规定 后 并按 设备 技 术档 所规定 的 油 脂 性 能 、 规 格 和 数 量 给 各 润 滑 点 和 减 速 箱 进 行 加 注 润 滑 油 （ 脂 ）。7.8.1.3 接 通 电 源 后 ， 检 查 各 开 关 、 按 钮 方 向 是 否 正 确 ， 特 别 注 意 电 磁 限 位开关、安全开关和紧急开关工作可靠性，注意观察电机转向是否正确。7.8.2 起 重 机 的 空 负 荷 试 运 转 试 验7.8.2.1 起 重 机 空 荷

29、 试 验 应 细 心 ， 并 应 符 合 下 列 要 求 :（1） 操 纵 机 构 的 操 作 方 向 应 与 起 重 机 的 各 机 构 运 转 方 向 相 符 ；2）分 别 开 动 各 机 构 的 电 动 机 ，其 运 转 应 正 常 ，大 车 和 小 车 运 行 时 不 应 卡轨 ；各 制 动 器 能 准 确 、及 时 地 动 作 ，各 限 位 开 关 及 安 全 装 置 动 作 应 准 确 可 靠 ；3）当 吊钩 下放到 最低位 置时 ，卷 筒 上钢丝 绳的 圈数不 应少于 2 圈（ 固 定圈 除 外 ）；4）用 电缆 导电时 ，放 缆 和收缆 的速 度应于 相应 的机构 速度相 协调

30、 ，并 应能 满足工 作极 限位置 的要 求；以 上（ 1） 至（4）项 的试 验均应 不少 于五 次 。5）通 用门 式起重 机和装 卸桥 的 夹轨 器、制 动 器 、防 风 抗滑的 锚定装 置和大 车 防 偏 斜 运 作 应 准 确 可 靠 ；起 重 机 防 碰 撞 装 置 、缓 冲 器 等 装 置 应 能 可 靠 的工作。这些装置的试验均应试验一至二次。7.8.3静载试验7.8.3.1静载试验的目的是检验起重机及其部件的结构承载能力。7.8.3.2起重机做静荷试验时，根据起重机的载荷特性进行并验证下列参数：a） 载 荷 起 升 高 度 ；b） 吊 钩 极 限 位 置 ；序号项目名称计量

31、单位要求值极限偏差1试验载荷t额定起重量± 1%2载荷起升高度（或载荷起升范围）3见设计图样± 1.5%3取物装置极限位置± 2%4载荷起升速度m/min+ 10%-5%5载荷下降速度+25%-5%6起重机及小车运行速度+ 10%-5%7载荷下降的制动距离m> 1min内稳升距离的1/65一8载荷下降制动前，电动机转速降r/min见 GB/T14405-934.2.4 条一9起重机的静态刚性测主梁跨中静挠度mmA1A3级>S/700A4A6级>S/800A7 级>S/1000一10电控设备中的各电路的对地绝缘电阻M Q一般环境玄0.8 MQ

32、潮湿环境玄0.4 MQ一11限位器的可靠性一能准确停车一驱动装置的性能，例如在试验载荷状态下电动机的电流。h)7.833 经过23次逐渐载入直至额定起重量，在标准电压及电动机额定转C）载荷起升速度；d)精确的载荷下降速度；e)起重机运行速度；f)小车运行速度；g)限位器可靠性；速 时 作 各 方 向 的 动 作 试 验 和 测 试 ；验 证 上 表 所 列 的 项 目 是 否 符 合 设 计 图 样 及GB/T14405-93 标 准 的 要 求 。7.8.3.4 起重机 做静 荷试验 时 ， 将起重 机停于 厂房 吊车轨 道梁 承重柱 子位 置 。7.8.3.5 将 小 车 停 在 桥 架

33、中 部 ，然 后 逐 渐 增 加 载 荷 作 不 少 于 三 次 的 起 升 试 验 ， 当 增 至 额 定 载 荷 时 ，起 升 离 地 面 100200mm ，悬 空 时 间 不 少 于 10min ，然 后 在 桥 架 和 轨 道 全 长 上 来 回 运 行 二 次 ，再 将 起 重 机 停 于 厂 房 上 述 柱 子 位 置 ，将 小车停在桥架中部。7.8.3.6 增 加 载 荷 到 额 定 起 重 量 的 1.25 倍 ，起 升 离 地 面 100200mm ，悬 空 时 间 不 少 于 10min ， 然 后 测 量 主 梁 下 挠 度 ， 如 此 试 验 ， 重 复 三 次 。7

34、.8.3.7 卸 去 载 荷 ， 将 小 车 开 到 跨 端 ， 检 查 桥 架 的 残 余 变 形 情 况 ， 此 时 主 梁 上 拱 度 应 不 少 于 0.7S/1000 。试 验 后 ，如 果 未 见 到 裂 纹 、永 久 变 形 、油 漆 剥 落 或 对 起 重 机 的 性 能 与 安 全 有 影响的损坏，连接处未出现松动或损坏，则认为这项试验结果良好。7.8.4 动 载 试 验7.8.4.1 动 载 试 验 的 目 的 主 要 是 验 证 起 重 机 各 机 构 制 动 器 的 功 能 。如 果 各 部 件 能 完 成 其 功 能 试 验 ，并 在 随 后 进 行 的 目 测 检

35、查 中 没 有 发 现 机 构 或 结构的构件损坏，连接处也没出现松动或损坏，则认为本试验结果良好。试 验 时 ，起 重 机 应 按 操 作 规 程 进 行 控 制 ，且 必 须 注 意 把 加 速 度 、减 速 度 和 速 度限制在起重机正常工作的范围内。7.8.4.2 起 重 机 各 机 构 的 动 载 试 验 应 分 别 进 行 ， 其 试 验 载 荷 应 为 额 定 重 量 的1.1 倍。如 果起 重机使 用说明 书中 有试验 要求 作联合 动作 的，才 可作联 合 动 作 试 验 。动 载 荷 试 验 应 在 机 构 全 行 程 的 位 置 和 状 态 下 进 行 。试 验 中 ，对

36、 每 种 动 作 应 在 其 整 个 运 动 范 围 内 作 反 复 起 动 和 制 动 ，并 按 其 工 作 循 环 运 行 起 动 时 间 累计， 试验 至少延 续 1h。 各 机 构动作 应灵 活、平 稳、可 靠 、 安全保 护 ， 联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。8施工技术资料整理起重 机安 装完毕 后，由 有 资 格的检 验人员 、专 业 技术 负责 人 及施 工队做 好 检验工 作， 并整理 安装 和试验 记录 ，填 写 好 自检报 告书 ， 作出检 验结 论 ；不合 格的 必须整 改， 重新检 验和 试验 ， 直到 合格。自 检 报 告书 由检验员、项目技术负责人签署。9.安全生 产 文明施工1)进入施工现场必须戴安全帽。2)禁止穿拖鞋及光身赤膊在现场施工。3)4)排栅、脚手架搭设必须牢固，不准有空头板。5)高空作业，工具要放于工具袋内，禁止乱放，避免失手掉落伤人，工作人员应系安全带。6) 施 工 用 电 和 照 明 用 电 应 由 合 格 电 工 安 装 ， 电 源 应