目视化管理（二）

1、一般被認定為高水準的工廠(車間)，在整理、整頓、清潔方面 都是徹底而且整整齊齊的。使工廠(車間)更具寬敞空間首先要做的事，也是必要的手段。換言之就是達成高水準工廠(車間)，浪費減少到最小的工廠的 重要手段及開始。整理 理就是事物的條理、筋脈，整理即整出條理。 徹底的將要的東西與不要的東西分別清楚。整頓 將要的東西定位，不要的東西處理捨去。 於安全、品質、效率中追求物品的放置方法。整頓 字面意義就是打掃乾脆。 就是造成沒有垃圾污垢的工廠。零災害發生的目標下。安全保障無法實現如此要做到初期滅火很不容易品質零不良，顧客無抱怨的目標下。精度保證無法實現良品與不良品不事先區別清楚，將會 有不良品流落到客

2、人手中的危險。快速換模換線的目標下安排半天的工作，花30分鐘找東西的影響可能不大， 但在快速換模換線的目標下，花2分鐘找東西卻是要 命的。推展多機台、多工程工作目標(流線化生產) 故障多會使工程受阻礙( 機械髒污其故障也多) 。庫存低降的目標下 在不顯眼的地方還有很多庫存品，致使場所不夠用 。節約能源的目標 積少成多。A類(設備)面基準&執行內容類別 基準 項次評 價 基 準 內 容執 行 內 容備 註1-1設備上/周圍無放置不要物1-1-1.1-1-2.禁止放置與生產設備及周圍不相關之任何物品。要物(必要物品)應標示名稱或品名第一基準1-2設備稼動必要物已記在一覽表 1-2-1.1-

3、2-2.製作單位設備，生產稼動一覽表生產稼動一覽表應張貼於生產看板上2-1已明確設備 MAP 中各管理項目之管理責任2-1-1.2-1-2.製作單位設備各管理項目之內容彙總於設備 MAP上製作單位設備管理責任者，應張貼於設備明顯處所2-2有日常生產的設備 MAP2-2-1. 將設備 MAP 中點檢管理(目視管理)項目，製作機械設備日常點檢表與設備 MAP 一併張貼於設備明顯處所A-1設備MAP設備設備/治工具等配置圖第二基準2-3按設備 MAP 放置必要物品2-3-1. 將設備 MAP 中各管理項目，依據目視管理實施基準書之規定用序號、符號與顏色管理表於圖示或照片上並實施於實物現場上以上執行內

4、容僅供執行參考，請就單位特性依實際增減。類別 基準 項次評 價 基 準 內 容執 行 內 容備 註1作業台上無放置不要物1-1.1-2.禁止放置不相關物品於作業台上或周邊要物(必要物品)應標示名稱或品名第一基準2設備稼動必要物已記在一覽表2-1.2-2.製作單位生產稼動一覽表生產稼動一覽表，應張貼於生產看板上1有日常生產的備品 MAP1.將作業台上定位物品與備品部份，應設定上下限值彙在作業台 MAP 內工具類依形蹟管理且取放方便A-2作業台第二基準2按 MAP 放置必要物2.將 MAP 管理內容實施職場並標示定位以上執行內容僅供執行參考，請就單位特性依實際增減。類別 基準 項次評 價 基 準

5、內 容執 行 內 容備 註第一基準1-1必要用錶類管理場所已明確1.將設備(油、溫度、空壓、水等)錶類管理數字值的場所位置，記入 MAP 中，無漏失2-1已明記在設備 MAP 上同上第二基準2-2設置在易見之場所/方向1.錶類的點檢表須容易化，其適當位置應於目視管理明顯及容易執行點檢為要3-1乾淨且已區分重要度1.有清掃記錄可查，重要度(日.週.月.年)與識別(顏色管理)，標籤製作標示以利目視管理第三基準3-2錶類的管理範圍已明記在設備MAP1.錶類管理值上下限範圍數字值記載在 MAP 上A-3MNTER錶類，管理範圍的表示第四基準4-1錶類管理範圍已按照目視管理基準書表示在表類上1.2.錶面

6、有刻劃上管制界限值用籃色(色筆或色紙)表示防止脫落錶類管理配合目視管理依 MAP 點檢項次序號，提列於點檢標籤上，以利依序號點檢以上執行內容僅供執行參考，請就單位特性依實際增減。類別 基準 項次評 價 基 準 內 容執 行 內 容備 註第一基準1-1設置場所已明確1-1-1. 設備上有設置壓力錶、油杯、水杯等設施場所位置，記入 MAP 中無漏失，上述所屬有三項以上皆為之2-1已明記在設備 MAP 上2-1-1. 同上第二基準2-2已設置在易保全場所2-1-1. 設置處所須配合點檢、保養、修護使容易化作業3-1已清掃乾淨3-1-1. 有清掃記錄可查，現場實務明亮乾淨不油污第三基準3-2油的管理範

7、圍已明記在設備MAP 上3-2-1. 油杯內油量的管理值上下限範圍數字值記載在MAP 上A-4三點組合減在閥過濾器壓慮表第四基準4-1直接表示管理範圍的上下限(依基準實施)4-1-1.4-1-2.4-1-3.水杯：上限刻劃製作以紅色(色筆或色紙)表示風壓：管理範圍刻劃製作籃色(色筆或色紙)表示 上下限油杯：上下限刻劃製作依水杯項目方式表達，細 刻度製作，將上下限間均等分配為 8 等 份，用籃色筆表示並用阿拉伯數字表示 08 區分，且懸掛油品票，依 A5 項方式 表達以上執行內容僅供執行參考，請就單位特性依實際增減。類別 基準 項次評 價 基 準 內 容執 行 內 容備 註第一基準1-1已明確必

8、要油量管理的部份1-1-1. 設備上有設置油箱的設施場所，位置記入 MAP 中無漏失第二基準2-12-2已明記在設備 MAP 上已易點檢油量2-1-1.2-1-1.同上設備油箱油量點檢容易化，措施可由窗處點檢油位3-1油面計、油窗已清掃乾淨3-1-1. 清掃有記錄可查第三基準3-2易看出油面位置3-2-1. 設備油箱、油位的明確經改善後可用目視管理來點檢油位A-5油量第四基準4-1直接表示管理範圍的上下限4-1-1.4-1-2.4-1-3.以油箱的油窗來管理油位範圍，並可以清晰點檢目前油位，否則須改善可達上述要求點檢油位須數字化管理，以油窗上下限刻劃製作紅色(色筆或色紙)表示，管理範圍製作細刻

9、度管理，均分 8 等份用籃色筆表示，依阿拉伯數字表示 08 區分製作油品票張貼加油口附近，計錄內容如下，名稱、規格、下次更換日期與點檢週期等資料以上執行內容僅供執行參考，請就單位特性依實際增減。類別 基準 項次評 價 基 準 內 容執 行 內 容備 註第一基準1-1使用皮帶與鏈條部份已明確1-1-1. 職場中有皮帶與鏈條設施之設備及場所均應記入MAP 中2-1使用場所已明記在設備 MAP2-1-1. 同上第二基準2-2在設備 MAP 上已明記 TYPE/係數2-1-1. MAP 中記入規格，使用條數等資料油第三基準3-1使油不沾上皮帶其上面應有護蓋防護3-1-1. 皮帶類須有保護蓋，防止油品類

10、沾上皮帶A-6皮帶與鏈條第四基準4-14-24-3有護蓋但皮帶或鏈條的狀況易見且容易點檢更換頻度或堪用容許度應有明確表示皮帶或鏈條易交換4-1-1.4-2-1.4-2-2.4-3-1.有保護蓋防護，皮帶或鏈條運作狀況可以經護蓋構造改善而容易點檢勘用狀態有皮帶或鏈條之規格卡內容如下；規格、使用條數、更換日期、下次更換日期等資料皮帶或鏈條的勘用容許度措施，須可以檢測功能皮帶或鏈條的拆卸交換，應改善為較容易方式，例用 CLIP 方式以上執行內容僅供執行參考，請就單位特性依實際增減。類別 基準 項次評 價 基 準 內 容執 行 內 容備 註第一基準1-1已明確冷卻風扇的設置場所1-1-1. 有必要使用

11、冷卻風扇的場所，位置記入 MAP 中第二基準2-1已明記在設備 MAP 上2-1-1. 同上第三基準3-1冷卻風扇的窗已清掃乾淨3-1-1. 有清掃記錄可查A-7冷卻風扇第四基準4-14-2掛上功能類似之裝置更換頻度或堪用容許度應有明確表示，皮帶或鍊條易交換4-1-1.4-2-1.設備上有冷卻風扇裝置，依功能性區分，吸氣部份設置風車吹氣部份設置、彩帶、綠色之裝置，以利目視點檢設備稼動時冷卻風扇的作動狀態可由上述裝置確認以上執行內容僅供執行參考，請就單位特性依實際增減。類別 基準 項次評 價 基 準 內 容執 行 內 容備 註第一基準1-1 必要的空壓槍/空壓工具，已明記在設備 MAP1-1-1

12、. 必要的空壓工具及相關設施的場所位置記入 MAP中第二基準2-1空壓槍已掛在指定場所2-1-1. 依 MAP 放置第三基準3-1 已擦拭乾淨3-1-1. 有保養記錄可查且擦拭乾淨A-8空壓第四基準4-1 定期點檢漏氣並改善不當處4-1-1.4-2-1.有漏氣改善記錄可查現場實施無相關 Air 設備之漏氣現象以上執行內容僅供執行參考，請就單位特性依實際增減。類別 基準 項次評 價 基 準 內 容執 行 內 容備 註第一基準1-1 已明確回轉方向的必要個所1-1-1. 屬單向功能之馬達應標示回轉方向(雙向用途之馬達可不列入)第二基準2-1 已明記在設備 MAP 上2-1-1. 同上第三基準3-1

13、 已清掃乾淨，可貼回轉方向表示的狀態3-1-1. 有清掃記錄可查貼紙無脫落翹起現象A-9回轉方向第四基準4-1 按規定貼回轉方向紅色貼紙(依基準實施)4-1-1. 箭頭貼紙紅色依目視管理實施基準書規定實施以上執行內容僅供執行參考，請就單位特性依實際增減。類別 基準 項次評 價 基 準 內 容執 行 內 容備 註第一基準1-1 已明確配管種類1-1-1. 職場中管路類別應記載在 MAP 上第二基準2-1 配管顏色已合乎規定2-1-1. 配管顏色合乎目視管理實施基準書之規定並點檢標示第三基準3-1 已清掃乾淨，可貼表示貼紙的狀態3-1-1. 清掃有記錄可查貼紙無脫落翹起現象A-10配管物質及流向表

14、示第四基準4-1 管路已貼流向貼紙4-1-1. 貼紙依目視管理實施基準書之規定製作以上執行內容僅供執行參考，請就單位特性依實際增減。類別 基準 項次評 價 基 準 內 容執 行 內 容備 註第一基準1-1 開關表示已明確在必要場所1-1-1. 職場中有使用開關及閥類的場所位置，應記入 MAP中第二基準2-1 已明記在設備 MAP 上2-1-1. 同上第三基準 3-1 乾淨且已區分重要度管理3-1-1. 有清掃記錄可查，重要度(日.週.月.年)識別(顏色管理)A-11閥、開關的表示第四基準4-1 已裝好閥的開關表示4-1-1. 閥依目視管理實施基準書規定，懸掛目前管理狀態常開，常閉以顏色區別前者

15、淺藍，後者粉紅表示以上執行內容僅供執行參考，請就單位特性依實際增減。B類(附屬設備)面基準&執行內容類別 基準 項次評 價 基 準 內 容執 行 內 容備 註1-1已明確保管必要資料的項目1-1-1. 決定必要資料保管項目、名稱分類管理1-2區分必要與不必要的保管資料 1-2-1. 同上(應以必要之使用時機為依據判定第一基準1-3丟棄不必要的資料1-3-1. 將不必要列管理資料統籌作資源回收處理2-1必要資料已定位、標示2-1-1.2-1-22-1-32-1-4必要保管文件資料，已有資料夾固定，並設定內容名稱與序號資料夾封面內頁為目錄，內容包括序號，內容名稱與頁數每項資料須製作內頁序號

16、與目錄相對應資料櫃內資料夾能定位置，則資料夾以顏色彩帶作斜線標示B-1資料的分類歸檔第二基準2-2已明確管理責任者2-2-1 資料櫃要標示責任者於其上，並有一覽表可依循以上執行內容僅供執行參考，請就單位特性依實際增減。類別 基準 項次評 價 基 準 內 容執 行 內 容備 註1-1明確素材的放置場所1-1-1. 決定素材或半成品之儲位，須製作現物標示，嚴禁部品直接放置地上第一基準2-1明確完成品的放置場所2-1-1. 決定完成品之儲位，須製作現物標示，嚴禁直接放置地上2-1作到一個流程化(地面無放置材料)2-1-1. 每條生產線須編排一個接一個工程站，且地面禁止放置材料，且在整体區域圖中有製品

17、的放置位置B-2製品第二基準2-2不良品無放置生產線內2-2-1 生產線內禁止放置不良品，但工程站內可設置不良品站以上執行內容僅供執行參考，請就單位特性依實際增減。類別 基準 項次評 價 基 準 內 容執 行 內 容備 註1-1有不良品區的應用規定1-1-1. 應用規定處理要項如： 異常處理流程 處理時機人員 對策、善後補救等項目第一基準2-1每條生產線設有不良品區2-1-1. 每條生產線之檢查站或不良品處理區應前項處理要領2-1按運用規定未區分放置2-1-1. 不良品區應區分待修品(黃色儲位)與不良品嘗紅色儲位)B-3不良棚品第二基準2-2已明確管理責任者2-2-1 各不良品處理區應設定專人

18、管理並依處理期效負責完成以上執行內容僅供執行參考，請就單位特性依實際增減。類別 基準 項次評 價 基 準 內 容執 行 內 容備 註1-1生產線稼動所須的治工具已記在一覽表1-1-1. 製作治工具一覽表，內容有數量、名稱1-2已設置治工具1-2-1治工具存放依一覽表內容，製作形跡管理與定位標示第一基準1-3齊備必要的治工具2-1-1. 治工具架上物品為生產所須且要齊備勿欠件與生產稼動一覽表不可出入2-1在治工具區的指定場所放置治工具2-1-1. 治工具類放置於治工具架上，位置設定於工作區域旁，並標示於整體區域圖中B-4治工具第二基準2-2管理責任者已記在一覽表2-2-1 治工具架與一覽表上，須

19、記載管理責任者內容須相符以上執行內容僅供執行參考，請就單位特性依實際增減。類別 基準 項次評 價 基 準 內 容執 行 內 容備 註1-1生產線所須的測定具已記在一覽表1-1-1. 製作測定具檢具一覽表，內容有名稱1-2設有測定台1-2-1測定具使用須於測定台上第一基準1-3齊備必要的測定具2-1-1. 測定具須依機種別而設置，並按期接受校驗2-1管理責任者已記在一覽表中2-1-1. 治工具類放置於治工具架上，位置設定於工作區域旁，並標示於整體區域圖中B-5測定具第二基準2-2在測定台的指定場所放置測定具2-2-1 測定具放置於測定具架上儲位，位置設定於工作區域旁，並標示於整體區域圖中以上執行

20、內容僅供執行參考，請就單位特性依實際增減。類別 基準 項次評 價 基 準 內 容執 行 內 容備 註1-1 已決定工具區的運用規則1-1-1. 已訂定使用規則：依目視管理實施基準書之範例式樣1-2 生產線稼動所須刃具已記在一覽表1-2-1. 製作一覽表，管理所須工具種類、數量之上、下限1-3 已設工具棚1-3-1. 工具部品已設定固定處所安置，且實施形跡管理與備品管理第一基準1-4 備齊必要的工具1-4-1. 生產所需的工具皆齊備且皆實施形跡管理2-1 已明確管理責任者2-1-1. 工作區人員表與備品 MAP 上，皆設定專人負責管理B-6生產線的刀具區第二基準2-2 在工作區的指定場所放置工具

21、 2-2-1. 工具放置於工具架上儲位，位置設於工作區域旁，並標示於整體區域圖中以上執行內容僅供執行參考，請就單位特性依實際增減。類別 基準 項次評 價 基 準 內 容執 行 內 容備 註第一基準1-1已明確必要的搬運機器1-1-1. 配合生產所須搬運機器種類，需求量已明確2-1已明確管理責任者2-1.1 搬運機器上已設定專人負責管理且放置位置標示已規劃且實施第二基準2-2已明確放置場所且標於整體MAP 中2-2-1. 搬運機器時，停放處所已明確並標示於整體區域圖中3-1使用後已放置原來位置3-1-1. 搬運機器使用後皆回歸至停放處所待命不准隨意停放工作處所內嚴禁隨意停放且人離機之現象3-2-

22、1. 使用規則內容以駕駛者為主包括駕照安全防護等措失B-7搬運機器、推高機等搬運車第三基準3-2使用規則、注意事項已明確標示3-2-2. 注意事項內容以車體維護為主包括操作標準書設備MAP 點檢表行駛中車速限制搬運上限等項目以上執行內容僅供執行參考，請就單位特性依實際增減。類別 基準 項次評 價 基 準 內 容執 行 內 容備 註第一基準1-1 已明確必要的容器，無放置不必要的容器1-1-1. 配合生產所須容器大小，需求量要明確2-1 各容器已定位置化2-1.1 生產所須容器儲位放置位置標示作現場標示第二基準2-2 已明確空台車的放置場所2-2-1. 生產所須空台車儲位，放置位置標示作現場標示

23、，並展現於整體區域圖中B-8容器盛物品.台車及相關箱子.盤子第三基準3-1 已清掃乾淨，隨時可使用狀態 3-1-1. 閒置儲位容器，保持乾淨與隨時勘用狀態以上執行內容僅供執行參考，請就單位特性依實際增減。類別 基準 項次評 價 基 準 內 容執 行 內 容備 註1-1-1. 決定LINE狀況表示板的位置於生產線旁第一基準1-1 LINE 停止時，作業者的業務內容已明確(各股長應規劃)1-1-2. 將 LINE 停止時的作業者業務內容明確化，且依據時間長短作安排第二基準2-1 把稼動中/換線故障/調整/其它，表示在人員配置板2-1.1 現場主管要依現況，把 LINE 狀況表示在人員配置板中，並將

24、放置位置展於整體區域圖中B-9LINE狀況表示第三基準3-1 狀況板與實際運作內容一致3-1-1. 整體性內容須與現場實務相符以上執行內容僅供執行參考，請就單位特性依實際增減。類別 基準 項次評 價 基 準 內 容執 行 內 容備 註1-1 已決定必要揭示物的內容1-1-1. 決定必要揭示物種類第一基準1-2 有揭示物MAP(如看板名稱)1-2-1 決定必要揭示物的內容一有揭示勿MAP2-1 已設置必要揭示板2-1-1. 揭示物看板的放置位置，立於生產線旁，並展現於整體區域圖中B-10揭示物管理第二基準2-2 揭示物按照MAP 貼上2-2-1 揭示物看板依照揭示物MAP實施以上執行內容僅供執行

25、參考，請就單位特性依實際增減。類別 基準 項次評 價 基 準 內 容執 行 內 容備 註第一基準1-1 已明確必要的鋼索種類1-1-1. 決定必要鋼索的種類、數量作使用的荷重，頻度製作一覽表第二基準2-12-2已決定放置場所已決定管理責任者2-2-12-2-2容易取拿歸位，在使用場所旁並將放置位置，展現於整體區域圖中現物標示與一覽表上須設定專人負責管理第三基準3-1 已清掃乾淨2-1-1. 安排定期的清掃計劃(有計劃者)B-11鋼索的保管第四基準4-1 以顏色別表示耐荷重2-1-1 鋼索使用種類有二種以上，則以耐荷重與顏色別作管理並實施於鋼索和模具上以便目視管理以上執行內容僅供執行參考，請就單

26、位特性依實際增減。C類(環境)面基準&執行內容類別 基準 項次評 價 基 準 內 容執 行 內 容備 註1-1 實施 5S 活動教育1-1-1.安排不定期(如早會、停機)與定期(每週或每月的活動教育計劃)1-2 5S 推進職責分擔明理且已明記 1-2-1.建立由公司到部門到課別到組別的推進組織，並確立組織成員的職務機能第一基準1-3 已有推進計劃1-3-1.建立活動推進組織機能安排活動的推進計劃，應包括活動目標設定、日程、擔當、項目等C-1組別5S推進体制第二基準2-1 已定期開職場推進委員會2-1-1.定期召開職場的活動推進會議(至少每月一次)並詳細的作成會議記錄，其保存期限依公司文

27、件管理規定以上執行內容僅供執行參考，請就單位特性依實際增減。類別 基準 項次評 價 基 準 內 容執 行 內 容備 註1-1 已明確必要的清掃用具1-1-1. 依使用的需求、頻度、決定必要清掃用具種類，數量彙成一覽表第一基準1-2 已齊備必要用具1-2-1. 將上述之清掃用具與一覽表可相附合2-1 以明確管理責任者2-1-1. 清掃用具架與一覽表上皆設定專人負責管理第二基準2-2 清掃用具已定位置2-2-1. 清掃用具定位方式採用離地，且懸掛方式，放置位置標示依現物標示實施，並展現於整體區域圖中C-2清掃用具第二基準3-1 使用後放回原位置3-1-1. 清掃用具使用後皆回歸放置架上，且依儲位標

28、示放置以上執行內容僅供執行參考，請就單位特性依實際增減。類別 基準 項次評 價 基 準 內 容執 行 內 容備 註1-1 生產營運上所須東西已記在一覽表1-1-1. 將設備及評價表的 B.C 項皆列入整體區域圖中第一基準1-2 已決定放置場所1-2-1. 同上第二基準2-12-2在地面劃區劃線在移動物放置場設有表示2-1-1.2-2-1.地面已實施區劃線移動物放置場所須作四方形的儲位規化第三基準3-13-2已清掃區劃線放置物皆擺在區劃線內3-1-1.3-2-1.區劃線依清掃基準書實施所有物品依區劃線放置C-3區劃線第四基準4-1 任何人都不會去踏區劃線4-1-1. 對全員作教育，不可踏區劃線的

29、原因說明以上執行內容僅供執行參考，請就單位特性依實際增減。類別 基準 項次評 價 基 準 內 容執 行 內 容備 註第一基準1-1 已經區劃1-1-1.1-1-2.地面已區劃通道部份通道地面區劃線應明顯標示第二基準2-1 無放置不要物2-1-1.2-1-2.通道地面應隨時維持暢通無阻通道區域禁止放置物品或相關物品台車凸出佔用C-4地面/通道第三基準3-1 污髒地方正常清掃3-1-13-1-2已訂定管理責任及清掃計劃通道地面應維持隨時清潔乾淨以上執行內容僅供執行參考，請就單位特性依實際增減。類別 基準 項次評 價 基 準 內 容執 行 內 容備 註第一基準1-1 開關機能有效1-1-1.常保門、

30、窗的開關機能作動順暢第二基準2-1 管理責任者已記在 5S 責任區域圖中2-1-1.將壁、窗、門的管理責任者標示並同時記載在 5S責任區域圖中C-5壁/窗/門第三基準3-1 已清掃乾淨3-1-1.安排定期清掃計劃以上執行內容僅供執行參考，請就單位特性依實際增減。類別 基準 項次評 價 基 準 內 容執 行 內 容備 註第一基準1-1 點著最適量的日光無附著不要物1-1-1. 日光燈已實施照度管理(依基準書)並依開關處設定管理範圍第二基準2-12-2管理責任者已記在 5S 責任區域圖中看板已在固定位置2-1-1.2-2-1.將天花板/日光燈管理責任者標示在 5S 責任區域圖中，看板的管理責任者直

31、接標示在看板上，並將其放置位置繪在 5S 責任區域圖中依 C-3 區劃線的實施基準來劃區劃線(四個角劃即可)第三基準3-1 已清掃乾淨3-1-1. 安排定期清掃計劃C-6天花板/日燈光/看板第四基準4-1 不良日光燈已更換4-1-1. 管理責任者發現不良日光燈能連絡及跟催相關單位儘速更換(有記錄)以上執行內容僅供執行參考，請就單位特性依實際增減。類別 基準 項次評 價 基 準 內 容執 行 內 容備 註第一基準1-11-2已明確必要物無放置不要物1-1-1.1-2-1.將休息處所的必要放置物品製作一覽表非規劃內之物品不得放置第二基準2-12-2桌子、椅子、垃圾桶、煙灰碟等已定位置化已決定管理責任者，管理規則2-1-1.2-2-1.將休息處所的必要桌子、椅子、垃圾桶、煙灰碟等作定位標示，並將放置位置展現於休息處 5S 責任區域圖中將休息處所內作現物標示與一覽表上須設定專人負責管理，並設定休息處所的管理規則C-7休息處第三基準3-13-2桌子無放置不要物休息處應依 5S 實施清潔，並排定定期清掃，維持清潔3-1-1.3-2-1.3-2-2.休息處所之桌子上放置物品皆須要