QC七大手法 图例

1、七大手法口決七大手法口決品管七大手法所体现的精神品管七大手法所体现的精神:QC七大手法七大手法-层别法层别法1 1、什么是分层法、什么是分层法2 2、分层的原则、分层的原则3 3、分层的方法、分层的方法4 4、层别法的应用步骤、层别法的应用步骤5 5、层别法使用注意事项、层别法使用注意事项QC七大手法七大手法-层别法层别法什么是层别法什么是层别法1 1. .层别法的定义层别法的定义 层别法，又称为分层法，是一种把搜集来的原始质量数据，按照一层别法，又称为分层法，是一种把搜集来的原始质量数据，按照一定标志加以分类整理的一种方法。通常把分类整理中划分的组称为层，定标志加以分类整理的一种方法。通常把

2、分类整理中划分的组称为层，故分层就是分门别类，就是分组，层别法也叫做分类法或分组法。故分层就是分门别类，就是分组，层别法也叫做分类法或分组法。2 2. .分层的目的分层的目的 分层的目的是把杂乱无章和错综复杂的数据，按照不同的目的、性分层的目的是把杂乱无章和错综复杂的数据，按照不同的目的、性质、来源等加以分类整理，使之系统化、条理化，能更确切地反映数据质、来源等加以分类整理，使之系统化、条理化，能更确切地反映数据所代表的客观事实，便于查明产品质量波动的实质性原因和变化规律，所代表的客观事实，便于查明产品质量波动的实质性原因和变化规律，对症下药采取措施，解决问题。对症下药采取措施，解决问题。QC

3、七大手法七大手法-层别法层别法分层的原则及方法分层的原则及方法1 1. .分层的原则分层的原则 分层的原则是使同一层内的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差别尽可分层的原则是使同一层内的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差别尽可能大，能大，通常按操作者、机器设备、材料、工艺方法、测量手段、环境条件和时间等对数据通常按操作者、机器设备、材料、工艺方法、测量手段、环境条件和时间等对数据进行分层。进行分层。2 2. .分层的方法分层的方法 2.12.1、按操作者分层：班次、性别、年龄、技术等级、新、按操作者分层：班次、性别、年龄、技术等级、新/ /老员工等进行分类；老员工等进行分类； 2.2 2

4、.2、按机器设备分层：设备种类、型号、新旧、夹具和刀具等进行分类；、按机器设备分层：设备种类、型号、新旧、夹具和刀具等进行分类； 2.3 2.3、按材料分层：产地、厂家、批次、成分、型号、规格等进行分类；、按材料分层：产地、厂家、批次、成分、型号、规格等进行分类； 2.4 2.4、按工艺方法分层：流量、温度、压力、速度等进行分类；、按工艺方法分层：流量、温度、压力、速度等进行分类； 2.5 2.5、按测量手段分层：测量者、测量仪器、抽样方法、不良品内容等进行类；、按测量手段分层：测量者、测量仪器、抽样方法、不良品内容等进行类； 2.6 2.6、按环境条件分层：噪音、色彩、照明、清洁、运输形式等

5、进行分类；、按环境条件分层：噪音、色彩、照明、清洁、运输形式等进行分类； 2.72.7、按时间分层：小时、日期、周别、月别等进行分类；、按时间分层：小时、日期、周别、月别等进行分类； 2.8 2.8、按生产线分层：、按生产线分层：A A、B B、C C生产线别进行分类。生产线别进行分类。QC七大手法七大手法-层别法层别法分层的使用步骤：分层的使用步骤：1 1. .确定分层的对象；确定分层的对象；2 2. .利用检查表收集数据；利用检查表收集数据；3 3. .根据数据绘成推移图等将其分层比较根据数据绘成推移图等将其分层比较QC七大手法七大手法-层别法层别法层别的应用实例：层别的应用实例： 某生产

6、某生产PBCAPBCA组装公司从组装公司从A A、B B、C C三家三家PCBPCB厂进料，根据厂进料，根据IQIQC C记录可比较三家供应商品质状况。记录可比较三家供应商品质状况。下表是下表是5 5月月2121日日5 5月月2828日三家供应商进料检验记录日三家供应商进料检验记录QC七大手法七大手法-层别法层别法1、确定分层、确定分层的对象的对象2、收集数据、收集数据QC七大手法七大手法-层别法层别法0%2%4%6%8%10%12%14%5月21日5月22日5月23日5月24日5月25日5月26日5月27日5月28日供应商来料检验不良品推移图10%13%8%9%7%11%9%10%7%6%3

7、%2%2%6%4%3%8%9%5%4%5%7%5%6%A厂家B厂家C厂家3、画推移图分层后应用分层后应用-推移图推移图QC七大手法七大手法-层别法层别法0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 喷锡不良孔偏断线锡皱绿漆不均板面刮伤其他42 21 22 12 16 33 9 14 9 7 9 5 17 3 24 7 11 10 8 34 4 A厂家B厂家C厂家分层后应用分层后应用-柱形图柱形图QC七大手法七大手法-调查表法调查表法1 1. .什么是调查表法？什么是调查表法？2 2. .调查表的类型调查表的类型3 3. .各类调查表的应用实例各类调查表的应用实例4 4. .调查表的制

8、作方法调查表的制作方法5 5. .调查表法使用注意事项调查表法使用注意事项QC七大手法七大手法-调查表法调查表法什么是调查表和调查表法？什么是调查表和调查表法？1 1. .什么是调查表？什么是调查表？ 调查表，也叫检查表或核对表或点检表，它是一种为了便于搜集和整理调查表，也叫检查表或核对表或点检表，它是一种为了便于搜集和整理数据而事先设计制成的空白统计表，在实际应用时，只要在相应的栏内填写上数据而事先设计制成的空白统计表，在实际应用时，只要在相应的栏内填写上数据（或记号）即可。数据（或记号）即可。2 2. .什么是调查表法？什么是调查表法？ 调查表法是利用调查表进行数据的搜集、整理和粗略的原因

9、分析的一种质调查表法是利用调查表进行数据的搜集、整理和粗略的原因分析的一种质量管理方法。调查表法使用简单，易于了解的标准化表格或图莆形，使用人员量管理方法。调查表法使用简单，易于了解的标准化表格或图莆形，使用人员只需填入规定的检查记录，再加以统计数据，即可提供量化的分析或比对。只需填入规定的检查记录，再加以统计数据，即可提供量化的分析或比对。QC七大手法七大手法-调查表法调查表法调查表的类型调查表的类型一般而言，调查表可依其工作的目的或种类分为下述两项：一般而言，调查表可依其工作的目的或种类分为下述两项：1 1. .点检用调查表（俗称点检表）点检用调查表（俗称点检表） 主要功用是为要确认作业实

10、施、机械设备的实施情形主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形, ,或为预防发生不良或事故或为预防发生不良或事故, ,确保安全时使用确保安全时使用. .这种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生这种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生. .把非作不可、非把非作不可、非检查不可的工作或项目检查不可的工作或项目, ,按点检顺序列出按点检顺序列出, ,逐一点检并记录之逐一点检并记录之. .如：如：设备点检表、温度设备点检表、温度点检表、湿度点检表、内部审核检查表点检表、湿度点检表、内部审核检查表等，此类点检表的作用主要是确认检查作业等，此类点检表的作用主要是确认检查作业过程中的状况，以防止作

11、业疏忽或遗漏。过程中的状况，以防止作业疏忽或遗漏。2 2. .记录用调查表记录用调查表 此类调查表是用来收集资料，应用于不良原因和不良项目的记录，做法是将数此类调查表是用来收集资料，应用于不良原因和不良项目的记录，做法是将数据分类成数个项目区别，以符号、作记号或数字记录的表格或图形。据分类成数个项目区别，以符号、作记号或数字记录的表格或图形。主要功用在于主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主因、工程分布、缺点位置等情形根据收集之数据以调查不良项目、不良主因、工程分布、缺点位置等情形. .必要时必要时, ,对收集的数据要予以层别对收集的数据要予以层别. .由于常用于作业缺陷、品质不良等

12、记录，也称为改善用调由于常用于作业缺陷、品质不良等记录，也称为改善用调查表。查表。 常见的记录表用调查表有：常见的记录表用调查表有：不合格品项目调查表、缺陷位置调查表、质量分析不合格品项目调查表、缺陷位置调查表、质量分析调查表调查表等。等。QC七大手法七大手法-调查表法调查表法调查表的制作方法调查表的制作方法1 1. .点检用调查表制作方法点检用调查表制作方法（1 1）列出每一个需要调查的项目；）列出每一个需要调查的项目；（2 2）非调查不可的项目是什么？如：非执行不可的作业、非检查不可的事项等；）非调查不可的项目是什么？如：非执行不可的作业、非检查不可的事项等；（3 3）有顺序要求时，应注明

13、序列号，依序列排列；）有顺序要求时，应注明序列号，依序列排列；（4 4）如可能，尽可能将机器别、机种别、人员、工序别等加以层别，利于分析；）如可能，尽可能将机器别、机种别、人员、工序别等加以层别，利于分析；（5 5）检查一下，如有不符合要求的地方，要改善后才可作为正式表格应用。）检查一下，如有不符合要求的地方，要改善后才可作为正式表格应用。2 2、数据收集和调查异常原因用调查表制作方法、数据收集和调查异常原因用调查表制作方法（1 1）决定希望把握的项目及所要收集的数据，在执行此步骤时，应该由相关人员过去累积）决定希望把握的项目及所要收集的数据，在执行此步骤时，应该由相关人员过去累积的经验及知识

14、来决定，最佳的方法是召集部门内所有人共同参与，集思广益以免遭遗漏某的经验及知识来决定，最佳的方法是召集部门内所有人共同参与，集思广益以免遭遗漏某些重要项目；些重要项目；（2 2）决定调查表的格式。；）决定调查表的格式。；（3 3）决定记录的方式，具体有以下几种方式：）决定记录的方式，具体有以下几种方式： A A.“.“正正”字记号，运用频率极高，一般较常采用；字记号，运用频率极高，一般较常采用； B B.“.“+”+”棒记号，多应用于品质管理，如：频数分布表等。棒记号，多应用于品质管理，如：频数分布表等。 C C.“.“”图形记录。图形记录。（4 4）决定收集数据的方法：由什么人搜集，期间多久

15、，检查方法等均应事先决定。）决定收集数据的方法：由什么人搜集，期间多久，检查方法等均应事先决定。QC七大手法七大手法-调查表法调查表法 调查表记录的项目调查表记录的项目（1 1）标题：目的何在？）标题：目的何在？（2 2）对象、项目：为什么？）对象、项目：为什么？（3 3）人员：由谁做？）人员：由谁做？（4 4）方法：何种做法？）方法：何种做法？（5 5）时间：什么时间、期间间隔多久？）时间：什么时间、期间间隔多久？（6 6）过程类别、检查地点：在什么地方？什么场所？）过程类别、检查地点：在什么地方？什么场所？（7 7）结果整理：合计、平均、统计分析。）结果整理：合计、平均、统计分析。（8 8

16、）传送途径：谁需要了解，要报告给谁）传送途径：谁需要了解，要报告给谁QC七大手法七大手法-调查表法调查表法调查表的制作要点调查表的制作要点 检查表的制作，可任意配合需求目的作更改，故没有特定的形式，但仍有检查表的制作，可任意配合需求目的作更改，故没有特定的形式，但仍有几项重点是制作时应特别注意的：几项重点是制作时应特别注意的：（1 1）并非一开始即要求完美，可先行参考他人的例子，模仿出新的，使用时）并非一开始即要求完美，可先行参考他人的例子，模仿出新的，使用时如有不理想再行改善。如有不理想再行改善。（2 2）越简单越好，容易记录、看图，以最短的时间将现场的资料记录下来。）越简单越好，容易记录、

17、看图，以最短的时间将现场的资料记录下来。（3 3）一目了然，检查的事项应清楚陈述，使记录者在记录问题的同时，即能）一目了然，检查的事项应清楚陈述，使记录者在记录问题的同时，即能明了所登记的内容。明了所登记的内容。（4 4）以团队的方式集思广益，切记不可遗漏重要项目。）以团队的方式集思广益，切记不可遗漏重要项目。（5 5）设计不会令使用者记录错误的检查表，以免影响日后统计分析作业的真）设计不会令使用者记录错误的检查表，以免影响日后统计分析作业的真实性。实性。QC七大手法七大手法-调查表法调查表法ABNo.1No.2No.1No.2合合 计计作业者作业者机机械械不良种类不良种类日期日期 尺寸尺寸疵

18、点疵点 材料材料 其他其他尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸疵点疵点 疵点疵点 疵点疵点 材料材料 材料材料 材料材料 其他其他其他其他其他其他月月 日日月月 日日调查表例一：调查表例一：XXX公司不良品记录调查表公司不良品记录调查表QC七大手法七大手法-调查表法调查表法例二：焊接线不良品分类调查表QC七大手法七大手法-调查表法调查表法例三：例三：设备每日检查表设备每日检查表QC七大手法七大手法-柏拉图柏拉图法法1 1. .什么是柏拉图法？什么是柏拉图法？2.2.柏拉图的作用柏拉图的作用3.3.柏拉图的绘制步骤柏拉图的绘制步骤4.4.柏拉图绘制应注意的事项柏拉图绘制应注意的事项5.5.柏拉图应用的范围柏

19、拉图应用的范围6.6.柏拉图应用实例柏拉图应用实例QC七大手法七大手法-柏拉图柏拉图法法柏拉图法柏拉图法又称排列图法或主次因素分析图法排列图法或主次因素分析图法。1.它是一种从诸多质量问题或影响产品质量诸多因素中寻找出主要质量问题或主要影响因素的有效图解方法。2.因柏拉图把收集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类，以此寻求占最大比率的原因、状况或位置，按其大小顺序排列，再把数值加以累计，所以柏拉图法又称排列图法或ABC法。一一.什么是什么是柏柏拉图法拉图法QC七大手法七大手法-柏拉图柏拉图法法二二. .定义定义与作用与作用: : 定义：定义：根据

20、所搜集之数据,按不良原因、不良状况、不良发 生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因,状况或位置的一种图形。作用：作用：从帕拉图可看出哪一项目有问题，其影响程度如何，以判断问题的症结所在，并针对问题点采取改善措施QC七大手法七大手法-柏拉图柏拉图法法三三. .绘制帕拉图的步骤绘制帕拉图的步骤1.1.绘制帕拉图应按以下步骤进行：绘制帕拉图应按以下步骤进行：（1 1）决定数据的分类项目，分类的方式有：）决定数据的分类项目，分类的方式有： A.按结果分类： a.不良项目别； b.场所别； c.时间别； d.工序别； B.按原因分类： a.材料别（厂商、成分等）； b.方式别（作业条件、程序、方法

21、、环境等）； c.人别（年龄、熟练程度、经验等）； d.设备别（机械、工具等）；（2 2）决定收集数据的期间，并按分类项目在期间内收集数据；）决定收集数据的期间，并按分类项目在期间内收集数据； 要从问题发生的状况考虑，从中选择恰当的期限（如：一天、一周、一季 或一年为期）来收集数据QC七大手法七大手法-柏拉图柏拉图法法（3 3）依分类项目别，做数据整理，并作成统计表）依分类项目别，做数据整理，并作成统计表 A.各项目按出现数据的大小顺序排列，其他项排在最后一项，并求其累积数（其他项 数据不可大于前三项，若大于时应再细分）。 B.求各项目数据所占比率及累计数的影响度。 C.其他项排在最后，若太大

22、时，须检讨是否有其他重要要因需提出。（4 4）按数据大小排列画出柱状图；）按数据大小排列画出柱状图； A.在图中画出纵轴及横轴。纵轴左侧填不良数、不良率或损失额等不良项目的数量， 纵轴右侧刻度可表示累计影响度（百分率）；在最上方标100%，在左侧依收集数据大 小做适当刻度。横轴填写分类项目名称，由左至右按照所占比率大小记入，其他项则 记在最右边。 B.横轴与纵轴比例应适度。（5 5）绘制图线。）绘制图线。 A.点上累计不良数（或累计不良率）； B.用折线连接。（6 6）绘累计比率：）绘累计比率： A.纵轴右边绘折线终点为100%； B.将0100%间分成若干等份，把%的分度记上（即累计影响度）

23、； C.标出前三项（或四项）的累计影响度是否大于80%或接近80%；三三. .绘制帕拉图的步骤绘制帕拉图的步骤QC七大手法七大手法-柏拉图柏拉图法法（7 7）记录必要的事项）记录必要的事项 A.标题（目的）； B.数据搜集期间； C.数据合计（总检查数、不良数、不良率等）； D.工序别 E.作成者（包括记录者，绘图者等）。2.2.分类的原则：分类的原则：一般分类先从结果分类上着手，以便洞悉问题的所在，然后再进行原因分类，分析出问题产生的原因，以便采取有效的对策。将此分析的结果，依其结果与原因分别绘制帕拉图。三三. .绘制帕拉图的步骤绘制帕拉图的步骤QC七大手法七大手法-柏拉图柏拉图法法1.柏拉

24、图的横轴是按项目别，依大小顺序由高到低排列，“其他”项排在最后一位；2.柏拉图的的柱形宽度要一致，纵轴与横轴比例为3：2；3.纵轴最高点为总不良数，且所表示之间距应一致；4.次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳成“其他”项；其他项不应大于前几项，若大于时应再分析，有时改变层别或分类的方法，也可使分类的项目减少。通常项目别包括其他项在内，以不要超过4-6项为原则。5.纵轴与横轴可表示以下内容：纵轴纵轴品质不良数、退货数、不良率；时间维修时间、作业时间、运转时间；金额销售金额、损失金额、材料费用；安全灾害件数、故障次数；其他缺席率、提案件数等；横轴横轴现象不良项目别、位置别、区域别等；时间月、周

25、、季、年别等；设备机器别、治具别等；作业者人员、年龄别、性别、国别等；其他厂商、作业方法等四四. .绘制柏拉图应注意的事项绘制柏拉图应注意的事项QC七大手法七大手法-柏拉图柏拉图法法6.每一不良项目所引起的损失金额不同时，纵轴应以损失金额来表示；7.改善前后的比较时：改善后，横轴项目别依照出现大小顺序由高到低排列；前后比较基准应一致，且刻度应相同；各项目别以颜色来区分，则更易于比较；8.前三个项目往往累计影响度可达70-80%，如能针对前三项做改善，便可得到70%以上的成效；9.柏拉图中，连接各项目与纵轴对应点的线，各为“帕拉曲线”外，但因各项次的数据分配并非连续分布，所以，其连接线应为折线而

26、非曲线。10.柏拉图适用于计数值作统计分析，而计量值则使用直方图.四四. .绘制柏拉图应注意的事项绘制柏拉图应注意的事项五五.柏拉图的应用范围柏拉图的应用范围1.作为降低不良的依据全体的不良是多少？各种不良占多少？降低哪些不良，是否可将全体不良降低70-80%以上？2.决定改善目标，找出问题点：柏拉图分析并不限于“不合规格”的不良，任何工厂的问题都可应用帕拉图分析；如：修理件数、费用、时间、客房投诉件数、处理时间及费用、不良品数及所损失金额、效率损失等；3.确认改善效果（改善前后的比较）把改善前后的帕拉图排列在一起，即可评估其改善效果；确认改善效果时，应注意下列三点：A.柏拉图搜集数据的期间及

27、对象要一致；B.对季节性的变动应进行考虑；C.对于对策外的原因，也应加以注意，以免疏忽。QC七大手法七大手法-柏拉图柏拉图法法4.应用于发掘现场的重要问题点：一般数据可分为两大类依结果的分类将结果的数据加以分类绘帕拉图，可掌握住少数据而重要的结果，如：不良项目、工序列等；依要因的分类将主要的结果找出后，再依特性要因图中的要因，搜集重因数据，作成帕拉图，即可找寻或掌握住重要的要因；5.用于一整理报告或记录若只用数据来写报告或记录，比较不容易了解问题点，若采用帕拉图来整理报告或记录时，则可使看者一目了然。6.可作不同条件的评价：对于同一过程前后不同时间的表现，用帕拉图来加以分析、评价。7.验证或调

28、整特性要因图对于凭经验或直觉所绘的特性要因图，可用帕拉图来加以验证或调整；8.配合因果图使用帕拉图上的项目当作品质特性加以要因分析，再用帕拉图整理重新分类，可以找出改善的方案。QC七大手法七大手法-柏拉图柏拉图法法五五.柏拉图的应用范围柏拉图的应用范围QC七大手法七大手法-柏拉图柏拉图法法01234567890%20%40%60%80%100%332133%67%89%100%尺寸NG毛邊/毛刺變形包裝不合格不良次數3321累計不良率33%67%89%100%六六.柏拉图的应用实例柏拉图的应用实例QC七大手法七大手法-柏拉图柏拉图法法六六.柏拉图的应用实例柏拉图的应用实例 实例：某公司2003

29、年度之行政实务费用，经统计后如表1所示，请将之作成帕拉图，以了解何项支出占第一位，以及哪些项目占较大比重，并试着提出改善方案QC七大手法七大手法-柏拉图柏拉图法法六六. .柏拉图的应用实例柏拉图的应用实例QC七大手法七大手法-柏拉图柏拉图法法（1 1）作成统计表）作成统计表六六. .柏拉图的应用实例柏拉图的应用实例QC七大手法七大手法-柏拉图柏拉图法法（1 1）绘成柏拉图）绘成柏拉图六六. .柏拉图的应用实例柏拉图的应用实例某公司2003年行政实务费用柏拉图QC七大手法七大手法下表是雄音11月DVD QA抽检不良问题点：A.如果对其进行分层，应按什么项进行分层？（5分）B.根据分层结果用柏拉图

30、对下表进行分析，需写出分析制作过程（步骤）。（35分）（注：会用EXCEL作图的直接用EXCEL制图，不会的可用手画）QC七大手法七大手法解题：A.按不良问题点分层（因为题目有要求用柏拉图进行分析。如果没有明确要求的话，此题也可以按机型别做饼状图，可说明11月份抽检的DVD中各机型占总抽检不良数的比率）B.1.将收集数据到的数据整理成统计表，如下：QC七大手法七大手法B.2.将统计表的数据绘成柏拉图，如下：前三项占总不良的80%（重点处理项）1.柏拉图制作注意事项建议，分层后统计事项数量不要太多，以4-6项为宜（我个人认为5-8项较好），所以多个少数的项可统列为“其它”项；2.左边的数量总刻度

31、以等于或接近所有统计项的总和，如本题所有不良项的总和为50，左边的最大刻度也是50，这样的话图表更直观好看些。QA抽检抽检DVD不良柏拉图不良柏拉图-2013年年11月月图例一图例一QC七大手法七大手法按机型别作饼状图如下：我们也可进一步对R2进行分析，再将R2的各不良问题点用柏拉图表示出来从这个例题中的数据中，我们可以有2各方法来进行统计分析：第一种就是按就图例一中柏拉图，集中力量解“后板用错”、“收音无台/台少”与“按键无作用”三个主要问题点，显然这个问题在所有机型中几乎都有，所以只要解决了这三个问题，不良率肯定会大大降低；第二种就按图例二中先按机型区分，再将不良率最高的机型拿出来再做柏拉

32、图细分，再细分的结果与上述第一种一样，主要不良问题点还上以上三项。如果要对这个方法进行选择，显然本案例中按第一种方法更好。图例二图例二QC七大手法七大手法散布图散布图一一. .前言前言散布图有以下功能： 1.能大概掌握原因与结果之间是否有相关及相关的程度如何。图2-1。 2.能检视离岛现象是否存在。图2-2 3.原因与结果相关性高时，二者可互替代变数，对于制程参数或产品特性的掌握， 可从原因或结果中择一较经济性的变数予以监测。并可借观察一变数之变化而 知另一变数的变化。图2-1图2-2YX YX QC七大手法七大手法特性要因图特性要因图一一. .定义：定义：所谓特性要因图就是当一个问题的特性（

33、结果）受到一些要因（原因）的影响时，将这些要因予以整理，成为有相互关系且有系统的图形。简言之就是将造成某项结果（特性）的诸多原因（要因），以系统的方式（图表）来表达结果与原因之间的关系，“某项结果的形成，必定有其原因，设法使用图解法找出这些原因来”。这概念是由日本品管大师石川馨博士首先提出的，特性要因图又因是石川馨博士于1952年所发明，又称“石川图”。其主要目的在阐明因果关系，亦称“因果图”，因其形状与鱼骨相似，故又常被称呼为“鱼骨图”。QC七大手法七大手法特性要因图特性要因图二二. .特性要因图分类：特性要因图分类：1.原因追求型：以列出可能会影响制程（或流程）的相关因子，以便进一步由其中

34、找出主要原因，以此图形表示结果与原因之间的关系。WHY2.对策追求型：此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形，目的在于追寻问题点应该如何防止，目标结果应如何达成的对策，故以特性要因图表示期望效果（特性）与对策（要因）间的关系。HOW三三. .如何绘制特性要因图如何绘制特性要因图1.确定特性：在未绘制之前，首先须决定问题或品质的特性是什么？一般来说，特性 可以用零件规格、帐款回收率、制品不良率、客户抱怨、设备停机率、报废等与 品质有关或是以和成本有关的人事费、行政费、材料费予以展现。2.绘制骨架：首先纸张或其他用具（如白板）右方划一“口”填口决定的特性，然后 自左而右划出一条较粗的干线，并在线的右

35、端图示： 特性3.大略记载各项原因：确定特性之后，就开始找出可能的原因，然后将各原因以简单 的字句，分别记在大骨上的“口”加上箭头分枝，以斜度约60划向干线，划时应 留意较干线稍微细一些。各大要因记载可以4M+1E：人员（Man)、机械(Machine)、 材料(Material)、方法(Methed)及环境(Environment)等五大类加以应用。 特性QC七大手法七大手法特性要因图特性要因图特性特性4.依据大要因，再分出中要因：细分出中要因之中骨线（同样为60插线）应较大骨线细， 中要因之选定约35个为宜，绘制时应将有因果关系之要因归于同一骨线内。5.要更详细列出小要因：选用中要因之方式

36、，可将更详细的小要因讨论出来。QC七大手法七大手法6.圈出最重要的原因：造成一个结果的原因有很多可以透过收集数据或自由讨论的方式，比 较其对特性的影响程度，以“”或“”圈选出来，作为进一步检讨或对策之用。7.记载所依据的相关条件：当特性要因图绘制完成后，别忘了填上下列要项。 （1）制作目的。 （2）制作日期。 （3）制作者。 （4）参与人员。特性干线人机械其他方法材料QC七大手法七大手法QC七大手法七大手法特性要因图特性要因图四四. .绘制时注意事项绘制时注意事项1.特性以注明“为什么”“什么”较易激发联想。2.特性的决定不能使用看起来含混不清或抽象的主题。3.收集多数人的意见，多多益善，运用

37、脑力激荡原则。4.层别区分（要因别、机械别、工程别、机种别）5.无因果关系者，不予归类。6.多加利用过去收集的资料。7.重点应放在解决问题上，并依结果提出对策，其方法可依5W2H 原则执行。 （1）WHY（为何必要）？ （2）WHAT（目的何在）？ （3）WHERE（在何处做）？ （4）WHEN（何时去做）？ （5）WHO（由谁来做）？ （6）HOW（方法如何）？ （7）HOW MUCH（费用多少）？8、以事实为依据。9、依据特性别分别制作不同的特性要因图。QC七大手法七大手法特性要因图特性要因图五五. .特性要因图特性要因图的的应用：应用： 特性要因图不止在发掘原因,还可据此整理问题,找出问

38、题的重 点, 并依循原因找出解决问题的方法，其用途可依目的分类： 1.改善分析用； 2.制定标准用； 配合其他手法活用，更能得致效果，如：检查表、柏拉图等。人 员材 料为为何何基基板板焊焊接接不不良良率率偏偏高高PCB锡道过密印刷孔偏尺寸不当线材铆合不良足氧化零作特性不佳先进未先出防潮不当库存设 备方 法温度过低角度不当锡纯度不足表格未填管理散热机未装设涂布不均助焊液溶剂不纯比重不当尺寸大小容器摆放零乱一次浸焊焊接测定器不稳定图表不足工程安排不流幅指导责任不明不知道重点不明长脚作业手配错误未先加工聊天不专心听音乐熟练度教育不足生手士气情绪低落干部指责疏忽人员异动经验特性要因图特性要因图例例1

39、1：六六. .图例图例QC七大手法七大手法QC七大手法七大手法特性要因图特性要因图六六. .图例图例例例2 2：（1）原因追求型（鱼骨上之1.2.3表示要因重要性）作业员问题加工困难其 他设备不当马达座4加工次数多导板隔板3导板加工收放困难2模具办运费力1屑料清理费时2不熟悉工作图1导柱、顶柱阻碍作业路线2外壳冲减模托料架不当3马达座脱料困难45隔板抽孔脱料困难固定梢设置不当1光线不足冲冲压压作作业业效效率率低低消除加工困难作业教育加工次数少马达座隔板导板2消除搬运损失31使导板加工取放容易方便屑料清理12熟知工作图寻找资料容易1使导顶柱位置适当2拖料架适当3使马达座脱料容易5固定梢设置适当4

40、使隔板抽孔脱料容易1使光线充足设备改善其 他提提高高冲冲压压作作业业效效率率低低特性要因图特性要因图六六. .图例图例例例3 3：（2）对策追求型（鱼骨上之1.2.3表示要因重要性）QC七大手法七大手法QC七大手法七大手法管制图管制图一一. .概述：概述：是一种用来监视、控制质量特性值随时间推移而发生波动的图表。在控制图上有三条横线：中间的一条为中心线(Control line,简称CL)，一般以实线绘制，在上方的一条线称为上控制界限线（Upper Control Limit,简称UCL）在下方的一条线称为下控制界限线(Lower Control Limit,简称LCL)。任何产品或事物均有变

41、异存在,即没有任何两件产品是完全相同的,因此如何控制变异使之在我们可以接受的范围内,乃是产品生产过程中的重要品管工作。管制图是极具有功效的管制工具之一,用以侦测品质变异的原因,然后采取对策以消除其原因,使生产过程恢复正常。二二. .用途：用途：使用管制图可发现制程中有无引起品质异常的因素存在，可用来确认制程能力是否稳定，很直观的看出各项指标是否在管制的状态内。QC七大手法七大手法管制图管制图三三. .品质变异形成的原因品质变异形成的原因一般在制造的过程中，无论是多么精密的设备、环境，其品质特性一定都会有变动，都无法做完全一样的产品，而引起变动的原因可分为两种，一种是偶然（随机）原因，一种为异常

42、（特殊）原因。1.1.偶然偶然( (随机随机) )原因原因(Chance causes):(Chance causes): 是指不可避免的原因、非人为的原因、共同性的原因、一般性原因，是属于控制状态的变异2.2.异常异常( (特殊特殊) )原因原因(Assignable causes):(Assignable causes): 可避免的原因，人为的原因，特殊性原因，局部性原因等，不可能让其存在，否则会造成很大的损失。偶然原因与异常原因的比较偶然原因与异常原因的比较QC七大手法七大手法管制图管制图四四. .控制图控制界限的确定：控制图控制界限的确定：目前大多数国家都是根据休哈特的3Sigma法则

43、来确定控制界限的：取质量特性的平均值做为控制中心线（CL），取质量特性值的平均值加/减三倍的标准偏差做为上、下控制界限线（UCL和LCL），其计算公式为：A、中心控制线（CL）=E（X）B、上控制界限线（UCL）=E（X）+ 3D（X）C、下控制界限线（LCL）=E（X）- 3D（X）式中：X代表样本统计量 E（X）代表X的平均值 D（X代表X的标准偏差值QC七大手法七大手法管制图管制图-3 -3 33 -3 -2 -1 -3 -2 -1 1 1 2 2 3368.26%68.26%99.73%99.73%95.45%95.45%33-3-39090管制图之管制界限管制图之管制界限是是将常态分

44、配形转将常态分配形转9090后，于平均值处作成中心线（后，于平均值处作成中心线（CLCL），平均值），平均值加三个标准差处作成上管制界限（加三个标准差处作成上管制界限（UCLUCL），于平均值减三个标准差作成下管制界限），于平均值减三个标准差作成下管制界限（LCLLCL）QC七大手法七大手法管制图管制图五五. .控制图的分类控制图的分类1.控制图的种类很多，一般按数据的性质分为计量值控制图、计数值控制图两大类。 QC七大手法七大手法管制图管制图五五. .控制图的分类控制图的分类2.按控制图的用途来分类,可分为 分析用控制图和控制用控制图。分析用控制图（初始能力研究阶段）分析用控制图（初始能力研

45、究阶段） :此种控制图是先有数据,后有控制界限，主要用途包括：a 过程分析用b 过程能力研究用c 过程控制的准备用控制用控制图（过程控制阶段）控制用控制图（过程控制阶段） ：此种控制图由分析用控制图转化而来，是先有控制界限，后有数据。一般等过程调整到稳态后，延长分析用控制图的控制线作为控制用控制图。其主要用途为控制过程的品质（追究原因，消除原因，再预防），如有点子超出控制界限时，则必须立即采取措施。需注意事项：当有因素变化时需重新进行初始能力研究QC七大手法七大手法管制图管制图六六. .名词解释名词解释1.平均值(X)：数据的总和/数据总数2.极差(R)：每一组的最大值-最小值 R=Max-M

46、in3.样本数（n）：所抽样品总个数x1+x2+x3+xnnX=QC七大手法七大手法管制图管制图七七. .管制图之绘制管制图之绘制 1.计量值管制图： （1） -R管制图： a.先行收集100个以上数据，依测定之先后顺序排列之。 b.以25个数据为一组（一般采45个），分成约2025组。 c.将各组数据记入数据表栏位内。 d.计算各组之平均值 。（取至测定值最小单位下一位数） e.计算各组之全距R。（最大值最小值R） f.计算总平均 。 （X1+X2+X3+Xk）/kXi/k(k为组数） g.计算全距之平均R： R（R1+R2+R3+Rk）/kRi/k h.计算管制界限： X管制图：中心线（C

47、L）X 管制上限（UCL）X+A2R 管制下限（LCL）X-A2R R管制图：中心线（CL）R 管制上限（UCL）D4R 管制下限（LCL）D3R A2，D3，D4之值，随每组之样本数不同而有差异，但 仍遵循三个标准差之原理，计算而得，今已被整理成 常用系数表。 i.绘制中心线及管制界限，并将各点点入图中。 j.将各数据履历及特殊原因记入，以备查考、分析、判断。xxxxQC七大手法七大手法管制图管制图2.计数值管制图 （1）P管制图 a.收集数据2025个，每组之样本数应一致， 且最好能显现有1个以上之不良数。（样本 数如每组不一致，会涉及管制界限之跳动， 初导入期较不适当） b.计算每组之不

48、良率P。 c.计算平均不良率P。 P=总不良个数/总检查数p1+p2+Pk/k (k为组数） d.计算管制界限： 中心线 （CL） P 管制上限 （UCL）P +3 p(1-p)/n 管制下限 （LCL）P -3 p(1-p)/n e.同X-R管制图之步骤（i）、（j）_QC七大手法七大手法管制图管制图个别值控制图最大值与最小值控制图X控制图控同界限 控同界限界限系數AA1A2C21/C2B1B2B3B4D21/d2d3D1D2D3D4A3D5D6E2E2A9m3A2C322.1213.7601.8800.56421.77250.0001.8430.0003.2671.1280.88650.8

49、530.0003.6850.0003.2672.2240.0003.8652.662.6602.6951.880.60331.7322.3941.0230.72361.38200.0000.8580.0002.5881.6930.59070.8880.0004.3580.0002.5751.2650.0002.4751.7721.7721.8261.1870.46341.5001.8800.7290.79791.25330.0001.8080.0002.2662.0590.48570.8800.0004.6980.0002.2820.8290.0002.3751.4571.4571.5220.

50、7960.38951.3421.5960.5770.84071.18940.0001.7560.0002.0892.3200.42890.8640.0004.0180.0002.1150.7120.0002.1791.291.2901.3630.6910.34161.2251.4100.4830.85851.15120.0261.7110.031.9702.5340.37460.3480.0005.0780.0002.0040.560.0002.0551.1841.1841.2630.5490.30871.1341.2770.4190.88821.12590.1051.5720.1181.88

51、22.7040.36980.8330.2055.2850.0761.9240.520.0781.9671.1091.1091.1910.5090.28281.0611.1750.3730.90271.10780.1671.6380.1851.8152.8470.35120.8200.3545.3070.1361.8640.4410.1391.9011.0541.0541.1430.4320.26291.0001.0940.3370.91391.09420.2191.6090.2391.7612.9700.33670.8080.5465.3940.1841.8160.4190.1871.851.

52、011.0101.1040.4120.246100.9491.0280.3080.92271.08370.2621.5840.2841.7163.0780.32490.7970.6875.4690.2231.770.3690.2271.8090.9750.9751.0720.3630.232110.9050.9730.2850.93001.07530.2991.5610.3211.6793.1730.31520.7870.8125.5340.2561.744120.8660.9250.2660.93591.06840.3311.5410.3541.4503.2580.30690.7780.92

53、45.5920.2841.716130.8320.8840.2490.94101.06270.3591.5230.3821.6183.3360.29980.7701.0265.6460.3081.692140.8020.8480.2350.94531.05790.3841.5070.4061.5943.4070.29350.7621.1215.6930.3291.671150.7750.8160.2230.94901.05300.4061.4920.4281.5723.4720.28800.7551.2075.7370.3481.652160.7500.7880.2120.95231.0501

54、0.4271.4780.4481.5523.5320.28310.7491.2855.7790.3641.686170.7280.7620.2030.95511.04700.4451.4650.4661.5343.5880.27870.7431.3595.8170.3791.621180.7070.7380.1940.95761.04420.4611.4540.4821.5183.6400.27470.7381.4265.8540.3921.608190.6880.7170.1870.95991.04180.4771.4430.4971.5033.6890.27110.7331.4905.88

55、80.4041.596200.6710.6970.1800.96151.03960.4911.4330.511.4903.7350.26770.7291.5485.9220.4141.586210.6550.6970.1730.96381.03760.5041.4240.5231.4773.7780.26470.7241.6065.950.4251.575220.6400.6620.1670.96551.03580.5161.4150.5341.4663.8190.26180.7201.6595.9790.4341.566230.6260.6470.1620.96701.03420.5271.

56、4070.5451.4553.8580.25920.7161.7106.0060.4431.557240.6120.6320.1570.96841.03270.5381.3990.5551.4453.8950.25670.7121.7596.0310.4521.548250.6000.6190.1530.96961.03130.5481.3920.5651.4353.9310.25440.7091.8046.0580.4591.541中位数控制图控制界 限控制图常用系数表控制图常用系数表控制界限取样数n平均数控制图控制界限中線标准差控制图极差控制图中線控制界限QC七大手法七大手法管制图管制图八

57、八. .管制图的判读管制图的判读ABCCBAUCLLCLCL样本点落在管制线以外连续9点在同侧的C区或C区之外ABCCBAUCLLCLCLQC七大手法七大手法管制图管制图连续6点持续上升或下降ABCCBAUCLLCLCL连续11点交互一升一降ABCCBAUCLLCLCLQC七大手法七大手法管制图管制图相连3点中有2点在同侧的A区或A区之外相连5点中有4点在同侧的B区或B区之外ABCCBAUCLLCLCLABCCBAUCLLCLCLQC七大手法七大手法管制图管制图连续15点在中心线上下两侧的C区有8点在中心线两侧，但C区并无点子ABCCBAUCLLCLCLABCCBAUCLLCLCL管制图管制图

58、QC七大手法七大手法九九. .管制图使用时之注意事项：管制图使用时之注意事项： 1.管制图使用前，现场作业应予标准化作业完成。 2.管制图使用前，应先决定管制项目，包括品质特性之选择与限样数量 之决定。 3.管制界限千万不可用规格值代替。 4.管制图种类之选择应配合管制项目之决定时搭配之。 5.抽样方法以能限得例题样组为原则。 6.点子超出界限或有不正常之状态，必须利用各种措施研究改善或配合 统计方法，把异常原因找出，同时加以消除。 7.X-R管制图里组的大小（n)，一般采n=45最适合。 8.R管制图没有管制下限。系因R值是由同组数据之最大值减最小值而得， 因LCL限负值没有意义。 9.管制

59、图一定要与制程 管制的配置结合。 10.P管制图如果有点逸出管制下限，亦应采取对策，不能认为不良率低 而不必采取对策，因其异常原因可能来自： （1）量具的失灵，须予更新量具，并检讨以前之量测值影响度。 （2）良品的判定方法有误，应予立即修正。 （3）真正有不良变小的原因，项能掌握原因，则有助于日后大幅降低 不良率。 11.制程管制做得不好，管制图形同虚设，要使管制图发挥作用，应使产 品制程能力中之Cp值（制程精密度）大于1以上。管制图管制图QC七大手法七大手法实例演练实例演练 例1：某公司为管制最终产品之灌装重量，每小时自制程中，随机取5个样本来测定其重量， 共得25组数据，试根据这些数据绘制

60、X-R管制界限及X-R管制图。（规格值为605KG）管制图管制图QC七大手法七大手法实例演练实例演练 ： 1、计算X、R： X=（60.260.460.859.8)/25=60.15 R=(836+22+5)/25=5.08 2、计算管制界限： 查系数表当 n=5A2=0.577,D3=0,D4=2.115 X管制图： CL=X=60.15 UCL=X+A2R=60.15+0.5775.08=63.08 LCL=X-A2R=60.15-0.5775.08=57.22 R管制图： CL=R=5.08 UCL=D4R=2.1155.08=10.74 LCL=D3R=05.08=0 3、将数据之表依