煤气系统火灾、事故现场处置方案006

1、山西鑫升焦化集团煤气系统火灾、爆炸事故现场处置方案预案编号：XSCXC006版 本：AQYA201106 编制单位：山西鑫升焦化集团颁布日期：二一一年六月目录1事故特征4危险性分析和事故类型41.2事故可能发生的区域、地点和装置的名称4452 应急组织与职责63应急处置63.1应急处置程序及报告程序63.2现场处置措施74注意事项161 事故特征：焦炉煤气是炼焦生产的副产品，无色、有臭味。主要成份为CO（约6%）、H2（约58%）、N2（约4%）、CH4（约26%），密度0.3,爆炸极限为：4.72%37.59%。为易燃气体建筑设计防火规范火灾危险性等级为甲类。气体爆炸极限浓度的范围较大，与空

2、气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。而且公司布局紧凑、紧邻高速路、209国道线、樊城路等关键场所，一旦出现煤气的燃烧、爆炸事故，将会对周边企业、社区造成严重的后果。因此，防范煤气发生使用、输送过程中的着火、爆炸事故是焦化厂安全管理的核心工作。1.2事故可能发生的区域、地点和装置的名称通过焦化流程的各类危险有害因素分析（详见总预案附件13-15）可能会发生煤气燃烧、爆炸事故的场所是：所有煤气管道、初冷塔、电捕焦油器等塔器、煤气加热设备、鼓风机及与煤气相连的设备设施都有可能发生爆炸和着火事故。由于火灾爆炸事故的波及范围的不确定性，每次可能发生的火灾爆炸事故的危害程度与发生事故的地点、

3、现场人员的情况、周边人员的活动，设备设施的密闭情况、泄爆设施的正常与否有很大关系。但是，火灾爆炸事故作为产生、处理、使用煤气量如此之大的企业来讲，应该是防范的重点。一旦发生事故，可能造成如下后果：一是设备设施的严重破坏，如塔器、风机、管路、阀门等，会造成生产停顿较长的时间，甚至会给企业造成毁灭性的破坏；二是爆炸现场的人员受到严重的伤害，有可能是冲击波或严重烧伤，严重的会形成群死群伤的恶性事故；三是会对相关用户和周边社区居民造成严重的影响，爆炸后如果不能及时处理到位，会有大量的污染物、煤气及其燃烧物扩散到周边，给大家身体健康造成影响，长期会引起疾病和中毒，体弱者需要紧急撤离；四是会引发罐槽破损，

4、继而引起危化品泄漏，对水环境造成污染。根据煤气发生火灾爆炸的一般规律，正常生产的情况下，煤气系统维持正常的压力，其各个塔器、加压设备及用户处于正常的工况，不会发生火灾爆炸事故。一般由于下列原因会引发事故：一是风机前管道泄漏，空气进入，煤气氧含量增高到临界值，煤气设施、管道内形成爆炸性混合物，碰到火源造成爆炸事故；二是在煤气设施检修过程中没有坚持分段置换、分段吹扫的原则，造成煤气有残余，违章动火造成爆炸事故；三是运转设备工况长期不正常，设备部件过热、系统内有泄漏煤气，会形成燃爆或火灾；四是在规定的防爆区域内没有按照规范设计、施工电气设施，或电气设施及线路老化产生火花，碰见煤气引发火灾；五是煤气管

5、道、煤气设施防雷、防静电设施不齐全或不符合接地电阻要求，在特定条件下出现爆炸和火灾。六是关键的工艺设施由于停电、设备紧急故障造成停运（循环氨水泵），备用设备不能启动引发煤气系统局部高温（如集气管系统），造成爆炸事故。2现场应急组织与职责：与总预案和专项预案相配套，现场处置方案一般是由车间一级负责进行组织，其组织机构与车间、工段日常生产组织机构配套。在公司应急指挥部的统一安排下，负责进行现场的各项操作。车间明确主任是现场的直接组织者、指挥者和实施者。负责现场应急处置的指挥和向上级指挥部及时汇报。岗位员工是事故处理的第一责任人，出现任何事故时必须坚守岗位，冷静处理，严格按照事故处置方案进行操作。在

6、事故威胁到人身安全或达到无法控制时，才能由指挥部下达撤离命令决定，有组织的撤离、疏散，不准撤离岗位。3应急处置不管出现任何范围的煤气系统事故，车间都是事故处理的具体组织单位；事故发生后，岗位员工要立即报告车间和调度室，并根据需要请调消防车和救护人员。车间为防止事故蔓延扩大，车间、工段长首先安排应急处理，依据本预案实施应急处置。调度员接到汇报后，立即报告公司领导，并说明事故发生时间、地点及简要情况。公司领导听完汇报后，立即向公司应急救援指挥部汇报，并落实自备消防车和煤气防护人员及时到位，同时通知相关人员到达指定位置。影响煤气供应时，通知各用气单位事故停气，做好应急准备。对事故进行应急处置，应该严

7、格按照处置方案进行，改变方案必须由应急指挥下令。3.2现场处置措施（共有14种故障）一、风机运行中，循环氨水突然中断因循环氨水泵、电机或管道突然发生故障，停止氨水供应，备用设备又无法开启时，应采取以下措施：（1） 冷凝工及时通知调度和车间领导，简要说明事故情况。（2）调度及时通知上升管工做好停氨水的准备工作，并通知炼焦停止出炉，打开炉顶放散管，压力太大时，打开几个新装煤号的上升管。（炉顶区不得着火）。（3）上升管工迅速关闭炉顶循环氨水总阀，关闭通往集气管的喷洒管，打开循环氨水管道的工业水阀门，保持集气温度在120150。（4）若工业水与循环氨水同时停，应打开两端的蒸汽吹扫阀门Q1Q2向集气管内

8、通入蒸汽，打开放散管并尽可能多的打开刚装煤号的上升管，使集气管的温度保持在150以下。（5）在停氨水的整个过程中，严禁集气管出现负压现象。（6）调度及时通知相关人员查找循环氨水中断的原因，冷凝工及时关闭去焦炉的循环氨水阀门，尽快查找循环水中断的原因，以最快速度将循环氨水泵启动。（7）在停氨水期间，炼焦车间严禁出炉，化产车间注意初冷器前吸力不宜太大，确保集气管正压必要时可增大风机的循环量。（8）在氨水恢复时立即关闭向集气管道的工业水阀门。（9）在氨水恢复正常8小时内对集气管彻底清扫一遍。二、因风机运行过程中循环氨水突然中断，且中断时间较长，采取措施不及时，集气管温度过高且出现负压，引起集气管内部

9、着火或爆炸。（1）及时通知风机房，停止风机运行，关闭风机进出口阀门和大循环管阀门；（2）上升管工立即打开两端的蒸汽吹扫阀门向集气管送蒸汽，降温灭火。（3）上升管及时关闭手动、自动翻板阀门，切断吸煤气管与气液分离器间的阀门荒煤气直接从集气管自动放散，压力仍高时，可间隔打开上升管放散，但注意上升管和水封盖不得着火。（4）检查氨水喷洒情况和集气管的变形程度、冒火星处及时用泥堵住，防止空气再次吸入系统。（5）检查、校正或补焊集气管和上升管。尽快找出氨水中断原因，迅速解决。（6）恢复后，通入氨水，关闭蒸汽，并打开阀门。（7）用蒸汽吹扫集气管与阀门间煤气管道，见放散阀冒蒸汽后，打开翻板，用煤气赶蒸汽，做爆

10、发试验合格后，关闭放散，打开阀门。（8）关闭放散，盖上升管，恢复生产。三、初冷器前负压煤气主管发生爆炸（1）通知风机房立即停机，关闭风机进出口的煤气阀门和大循环阀门。（2）断开电捕电源，并接地。（3）荒煤气直接从集气管自动放散管放散，压力仍高时，可间隔打开上升管放散，但注意上升管和水封盖不得着火。（4）关闭焦炉上手动和自动翻板，切断煤气来源。（5）关闭初冷器进口煤气阀门M8和初冷器处大循环阀门，防止事故蔓延。（6）从初冷器进口煤气阀门，通入大量蒸汽，检查爆炸情况，采取相应措施，进行修复处理。（7）正常后按开工程序组织生产。四、初冷器部分发生爆炸（1）通知风机房立即停机，关闭风机进出口煤气阀门和

11、大循环煤气阀门。（2）停止电捕供电，并接地。（3）荒煤气直接从集气管自动放散管放散，压力仍高时，可间隔打开上升管放散，但注意上升管和水封盖不得着火。（4）关闭焦炉上手动和自动翻板，切断煤气来源。（5）及时切断初冷器出口煤气阀门，并从阀门内侧打开蒸汽阀门和本体蒸汽阀门进行吹扫，并视情况打开初冷器顶部放散管进行放散。（6）情况紧急时可关闭电捕焦油器进出口煤气阀门和交通阀，必要时本体用蒸汽吹扫。（7）接消防带和灭火器组织灭火。（8）灭火后，将事故初冷器阀门前后堵上盲板，吹扫系统准备工作。（9）组织恢复生产。五、电捕绝缘箱或电捕前后煤气管道发生爆炸或着火（1）通知风机房立即停车，关闭进出口煤气阀门和大

12、循环煤气阀门。（2）断开电捕电源，并接地。（3）荒煤气直接从集气管自动放散管放散，压力仍高时，可间隔打开上升管放散，但注意上升管和水封盖不得着火。（4）关闭焦炉上手动和自动翻板，切断煤气来源。（5）全部关闭电捕进出口阀门，从电捕进出口阀门内侧及本体通入蒸汽进行吹扫。（6）关闭初冷器出口煤气阀门，从初冷器出口阀门后和电捕出口阀门后通入蒸汽进行吹扫。（7）组织人员用泡沫灭火器灭火。（8）灭火后，将事故电捕进出口堵盲板待检修。（9）若管道爆裂用蒸汽吹扫，及时采取补救措施，恢复生产。（10）组织开工。六、风机因含氧量超标或机械故障发生着火或爆炸（1）立即切断风机电源，停止油泵，关闭风机进出口阀门和大循

13、环煤气阀门，从风机排液管处向机体通入蒸汽，并从机后通入蒸汽吹扫机后管道。（2）电捕停电，关闭电捕进出口煤气阀门，必要时本体通入蒸汽吹扫。（3）荒煤气直接从集气管自动放散管放散，压力仍高时，可间隔打开刚装煤的上升管放散，但注意上升管和水封盖不得着火。（4）关闭焦炉上手动和自动，切断煤气来源。（5）关闭初冷器处煤气大循环阀门。（6）室内消防带和灭火器组织人员灭火（水压不够，及时联系开消防水泵）。（7）其它工段按停工处理，关闭所有塔、器煤气进出口阀门。（8）灭火后，将事故风机进出口阀门关死或堵盲板或用水封封住煤气管。（9）机后管道打开交通阀，准备开启备用风机，组织生产。七、正常生产时因脱硫塔或终冷器

14、煤气泄漏发生着火（1）与风机房联系，缓缓减小机后煤气压力。（2）火势小时及时用黄泥或湿麻袋等物将火扑灭。（3）打开脱硫煤气交通阀门（或终冷器煤气交通阀），逐渐关闭脱硫塔进出口煤气阀门或终冷器煤气交通阀门。（4）从脱硫塔进出口阀门内侧及本体通蒸汽（或终冷器进出口煤气阀门内侧及本体通蒸汽）吹扫，火势大时需组织人员用消防带、灭火器和消防车及时灭火。（5）灭火后，将脱硫塔（或终冷器）进出口堵上盲板，进行检修。（6）恢复正常生产。八、脱硫塔等填料塔停工检修时因措施不当引起塔内填料着火（1）及时堵上人孔，隔绝空气来源。（2）从塔、器进出口阀门后处和本体通入蒸气灭火。（3）视情况打开顶部放散管放散。（4）火

15、势小时可直接从人孔用水或泡沫灭火器进行灭火。（5）灭火后分析着火原因，找出对应措施，到位后继续检修。九、饱和器或终冷器发生着火或爆炸（1）给着火的设备通入蒸汽。（2）通知风机房缓慢减小机后压力。（3）打开煤气交通阀门，逐渐关闭煤气进出口阀门。（4）并联运行的设备停车，煤气走交通。（5）组织人员进行灭火。（6）灭火后，关闭煤气进出口阀门，根据现场情况，及时堵上盲板恢复生产。十、洗苯塔发生着火或爆炸（1）粗苯系统停工，关闭通往洗苯塔的所有油管阀门。（2）打开洗苯塔煤气交通阀,关闭进出口煤气阀门，从阀门内侧及本体通入蒸汽灭火，视情况打开顶部放散管放散，以防蒸汽憋压。若火势大或其它原因，可及时切断终冷

16、器出口，关小终冷器交通阀门，关小回炉煤气前总管煤气阀门，同时联系风机房降低机后煤气压力。（3）及时抢修煤气主管，洗苯塔堵盲板，准备恢复生产。十一、机后煤气管道着火或爆炸（1）与风机房联系，降低吸力，减小机后压力，从最近点通入蒸汽进行灭火（直径小于150mm的煤气管可直接切断煤气阀门）。（2）视风机后压力情况，选择离现场远处进行放散。（3）组织人员灭火（4）停风机，进行管道修补。（5）试漏后，按正常开工恢复生产。十二、地下室煤气管因煤气压力在500Pa以下波动，有可能使空气吸入，引起煤气主管爆裂产生着火，交换系统失控。（1）将交换旋塞交换到中间位置。采用自动交换的焦炉，将交换机手自动转换器打到手

17、动位置。（2）关闭进地下室煤气主管阀门并打开主管阀门后的蒸汽吹扫阀门，火势太大时可关闭主管阀门，并打开其后的蒸气吹扫阀门进行吹扫。注意关煤气阀门降低管道内煤气压力时，不能低于200Pa，严禁管道负压。（3）打开地下室门窗，进行通风。（4）关闭所有的调节旋塞及冷凝液阀门。（5）及时检查爆裂情况，通入蒸汽，根据情况及时采取补救措施，尽快恢复生产。（6）按规定调整交换拉条。（7）处理完毕，按规定进行蒸汽吹扫后，打开煤气阀门，按程序送气。十三、煤气加压罗茨风机发生着火和爆炸（1）立即通知用户停止用气。（2）通知调度，联系相关人员到现场组织抢救。（3）组织人员切断煤气站出口煤气总阀。（4）逐渐关小进站煤气阀门。（5）从阀门后放散处接蒸汽通入蒸