斜井通风分项工程施工技术交底通知单

1、施工技术交底通知单单位工程名称：中交一航局京沈京冀客专标段指挥部二工区 编号：JSJJSG-6-3X- 单位工程东伍岭隧道交底时间工程项目3#斜井工程部位通风防尘接受交底人员隧道三队综合班组一、设计情况 隧道通风方式为压入式通风，风管直径为1.8m 2根，风机为SDFB-No13风机2台（9305920Pa/台）； 根据施工总体进度安排及通风系统布置，隧道DIK169+130DK172+655施工压入式通风为3525m。 通风管使用PVC拉链风筒，每节长20m。二、安全风险控制2.1通风与防尘作业应考虑下列主要危险源、危害因素：供风量不足，通风不畅，隧道内一氧化碳、二氧化碳等有害气体超标，粉尘

2、超标通风系统破坏2.2注意事项隧道施工独头掘进长度超过150m时，必须采用机械通风。隧道施工通风应纳入工序管理，成立专门的通风班组，由专人负责管理。通风方案应经过专项审查，井监理单位审批后实施。隧道施工应保证对每一作业人员供应新鲜空气不小于3m3/min，采用内燃机械作业时，供风量不应小于3 m3/（min*kw）隧道施工通风的风速，全断面开挖时不应小于0.15m/s，在分部开挖的坑道中不应小于0.25m/s应有备用通风机和备用电源，保证应急通风的需要。通风机、通风管安装与使用应符合下列要求：通风机控制系统应装有保险装置，当发生故障时应自动停机通风管沿线应每隔50100m设立警示标志或色灯；人

3、员严禁在风管的进出口停留。隧道施工应采取综合防尘措施，并配备专用检测设备及仪器，按规定时间测定粉尘和有害气体浓度。隧道施工人员应配置防尘口罩、耳塞等个人劳动保护用品。洞内作业人员应定期体检，保障健康。三、施工工艺及施工方法隧道通风施工工艺流程图隧道施工通风设计隧道施工通风设计风机安装风管敷设监测评价否否是否修改设计日常维护延长通风长度是是否再监测贯通是四、施工工艺细则及操作要点 4.1通风机的安装与使用符合下列要求：通风是隧道施工中至关重要的一道工序，直接关系到隧道的快速施工。结合在其他长大隧道通风经验及成熟的工艺、工法，对隧道施工通风进行管理，制订科学合理的通风方案和切实可行的保障措施 主风

4、机安装应符合通风设计的要求，洞内辅助风机应安装在新鲜风流中；洞内风机应安设在一定高度的支架上。主风机应保持正常运转，如需间歇时，因停止供风而影响的开挖面必须停止工作。通风机前后5m范围内不得堆放杂物，通风机进气口应设置铁箅，并应装有保险装置，当发生故障时应能自动停机。应备有应急通风的通风机和电源。4.2通风管的安装符合下列要求： 排出通风的出风管口应设在洞外，并应做成烟筒式。通风管靠近开挖工作面的距离应根据具体情况确定。压入通风出风口距开挖工作面的距离应小于风流的有效射程，可取（45）S。施工通风在断面净空允许的前提下，应采用大直径风管。通风管路安装完成后应调整至整个风路平、直，无扭曲和褶皱。

5、通风管破损时，应及时修补或更换。当采用软风管时，靠近风机部分，应采用加强型风管或硬质风管过渡。4.3施工防尘 隧道施工应采用综合防尘措施，每月至少应检测一次洞内各工序作业面的粉尘浓度和空气中有害气体浓度。 钻眼作业采用湿式凿岩，严禁采用干式凿岩，喷射混凝土应采用湿喷工艺，内燃机械应安设尾气净化装置。 凿岩及装运渣作业应符合下列要求：风动凿岩机钻眼时应先送水后送风爆破后应进行喷雾或洒水出砟前宜用水淋湿全部石渣和附近的岩壁施工人员应佩戴防尘口罩 新鲜风流连续经过几个工作面时，再两工作面间和混合式通风系统中两组通风管交错的距离范围内，粉尘浓度超标时，应采取措施降尘或除尘。洞内运输道路，应根据需要采取

6、降尘或除尘措施五、机械操作要点及要点 1、施工通风要点安装风机:洞口风机距洞口10m处安装，支架稳固，避免运转时振动摇晃，风机上方设防雨遮板。风机出口设置刚性风管连接，风机和风筒接口处法兰间加密封垫。风机支架应稳固结实，避免运行中振动，风机出口处设置加强型柔性管与风管连接，风机与柔性管结合处应多道绑扎，减少漏风。当巷道内的风速小于通风要求最小风速时，可加设轴流风机来卷吸升压，提高风速。洞内风机的移动，采用小平板车移动，移动前，提前做好风机支座或支架。轴流风机应逐个移动，以保证洞内不间断的空气循环。通风机应有适当的备用数量。 2、安装风管：分管安装前进行外观检测保证无损坏，粘接缝牢固平顺，接头完

7、好严密；挂设风管要平、顺、直，沿拱顶中线位置，每隔5m打眼安装高强膨胀螺栓，布6mm钢筋拉线，用紧线器拉紧，并设10mm尼龙绳挂圈；使用PVC高强双拉链风管，必须使其内反边保持同风向一致。风管悬吊要稳固，悬挂高度一致。风管拉紧后除去多余部分，增设钢圈接头，捆绑牢固。风管末端安装长60m旧风管，风管出口距工作面3050m。通风管破损时，应及时修补或更换。通风管的节长尽量加大，以减少接头数量，接头应严密，每100m平均漏风率不宜大于1%。弯管平面轴线的弯曲半径不得小于通风管直径的3倍。3、通风系统的维护：通风机设专人维护，按规程要求操作风机，如实填写各种记录。风机尽量减少停机次数，发挥风机连续运转

8、性能。定期对全部风管进行检查，发现破损等情况及时处理。风管内积水，每月排水一次。4、施工通风监测：管道通风监测采用1.3m比托管、U型压力计以五环10点法测试管道全压和静压，采用1.3m比托管、DGM-9型补偿式微压计测试通风管内风的动压；通风量监测与管道通风测点相同截面用电子风速仪以9点法测试风速、风量；气象条件测试采用数字式温度计测试管道内、外气温，用空盒气压表、干湿球温度计测试巷道内各点气压的湿度值；隧道内炮烟及有害气体扩散规律测试用P-5型数字粉尘计自动记录各测点烟尘每分钟浓度动态变化，远红外线CO测试仪记录每个测点炮烟中一氧化碳浓度动态变化。对不同施工阶段的通风进行监测，根据测试结果

9、进行系统改进。六、 材料要求通风管宜采用高频热塑焊接工艺加工的高强、低阻、阻燃的软质风管。应采用加长的风管节，尽量减少接头数量，接头应严密，每100m平均漏风率不宜大于1%。弯管平面轴线的弯曲半径不得小于通风管直径的3倍。七、 机械操作要点 通风机操作手必须进行岗前培训，并且经考试合格后方能操作通风机。操作手必须严格按照操作要点进行操作，严禁违规操作。 每次开机前须进行供电电压检查，观察电压表读数是否在规定范围内，电压过高或过低均会导致通风机电机损坏。检查控制柜周围以及柜内有无杂物，是否进水，电器元件是否受潮等，清理风机周围其它杂物。  检查通风带是否完善，周围有无其它杂物影响通风，

10、并且通知洞内施工人员将要开始通风。  启动风机，观察控制柜工作是否正常，电机正反转情况、电流表读数是否在正常范围内等。当发现电机反转进行换向时，应待叶轮完全停止后方能再次开机。观察通风带通风情况，有无障碍、泄漏等情况。运行中要不断观察通风机运行情况，电流表读数、有无异常声音等，若发现异常，应立即停止运行，待排除故障后方能重新开机，严禁带故障运行。  停机后，应关闭电源，锁好控制柜，认真填写运行记录以及做好交接班记录。  每周要对风机轴承加注钙基润滑脂，每月要检查风机的扇叶是否变形，并且要用干毛刷清扫扇叶上的灰尘，严禁用水冲洗。  检修中拆卸扇叶时，各叶片

11、应做好标记，安装时要按原位安装，以免破坏转子平衡。  通风机长时间停用时，要对控制柜进行覆盖等防潮处理，并对风机进行封存。八、施工安全及技术1、各类公告牌、标志、标识牌内容齐全，样式规范，位置醒目。2、现场管理有序，现场布置统一规划，材料堆放整齐，场地平整，道路、排水畅通。3、工地现场外观做到“三洁”：施工现场场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净。4、作业人员必须配备劳保防护用品。5、施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。6、施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。九、施工安全及技术9.1、隧道施工环境必须符合国家有关规定，并

12、应满足下列卫生及安全标准的要求：空气中氧气含量按体积计不得低于20%粉尘容许浓度，每立方米空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg。每立方米空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg。常见有害气体容许浓度 一氧化碳容许浓度不得大于30mg/m3,在特殊情况下，施工人员必须进入开挖工作面时，浓度可为100mg/m3，但工作时间不得大于30min；二氧化碳按体积计不得大于0.5%，氮氧化物（换算成NO2）浓度应在5 mg/m3以下。隧道内气温不得高于28隧道内噪声不得大于90dB 9.2便道及施工现场要注意撒水防尘，减少对周围环境的破坏。隧道施工作业地段必须保证足够的照明。不安全因素较大的地段应加大照度。在主要交通道路、洞内抽水机站应设置安全照明，漏电地段照明应采用防水灯头和灯罩。十、 劳动保护及环水保护各类公告牌、标志、标识牌内容齐全，样式规范，位置醒目。现场管理有序，现场布置统一规划，材料堆放整齐，场地平整，道路、排水畅通。工地现场外观做到“