制盐操作规程(化工有限公司制盐厂岗位操作规程)

1、化工有限公司 制盐厂岗位操作规程、蒸发工序一、概述（一）蒸发工序任务本工序包括主控、司泵岗位。主要任务是原卤在蒸发系统内发 生热交换后，进行蒸发结晶、制成盐浆并送到脱水干燥系统。（二）工艺流程简述主要采用卤水预热、逆流进料（平流进料辅助），分效排盐的蒸 发工艺。制盐原卤由混卤泵将卤水送入V效蒸发罐下循环管，通过转料泵由v效转入IV效下循环管，再由IV效转料泵平流进入I、H、 田效下循环管（或由混卤泵直接平流进入n、m、 IV效蒸发罐下循 环管）完成蒸发罐进料。热电送过来的生蒸汽经双减器减温减压后，进入I效加热室进 行热交换，卤水受热后在蒸发罐内进行蒸发结晶，结晶盐沉积到盐脚。 产生的二次蒸汽收

2、集后送入n效做为加热室热源， 同样各效所产生的 二次蒸汽都依次进入下一效加热室。即二次蒸汽流向是If l mf iv r 效。料液在蒸发罐内浓缩析盐，当盐浆达到一定浓度时，从I效蒸 发罐盐脚顺流排入n效、从田效蒸发罐盐脚顺流排入iv效蒸发罐下循 环管，当n、iv效蒸发罐中盐浆达到排盐浓度时，经盐脚分别排入洗 盐器，盐浆在洗盐器经卤水淘洗后由洗盐泵送入脱水干燥系统盐浆旋 流器中，顶流自流入洗盐器。洗盐器溢流液、离心机离心母液自流入 离心母液中转桶，由离心母液泵泵入v效（或 IV效）。主控岗位操作规程一、开车前准备工作1、检查各效加热室及蒸发罐、混合冷凝器、洗盐器、沉盐器、各效冷凝水闪发桶、 石膏

3、母液中转桶、 离心母液桶内有无杂物， 人孔、手孔是否封好。2、检查主蒸汽排空阀及各效排空阀、疏水阀、冷凝水排污阀是否灵活并处于开启状态，检查进料阀门、转料阀门、排石膏阀门、主蒸汽阀门、不凝气阀、冷凝水转水阀是否灵活，并处于关闭状态。3、检查转料、排盐、排石膏、冷凝水系统的设备是否正常，管道是否畅通。4、检查各泵类密封冷却水管道是否畅通、压力是否正常。5、检查DCS空制系统及现场仪表、仪器是否正常。6、通知电工检查电气系统是否安全可靠。7、检查加消泡剂、加碱装置是否处于正常状态。8、联系循环水岗位，做好供循环冷却水的准备工作。9、联系空压机岗位，做好供压缩空气的准备工作。10、若洗罐后开车，检查

4、洗罐水是否排尽，事故阀门是否处于关闭状态。11、联系上、下工序，待令开车。12、将检查结果作好原始记录。二、开车程序1、接到开车指令后，联系：配电房送电。供白水(PA 0.5Mpa)。开启空压机。2、通知司泵岗位启动混卤泵、事故泵，依次向I、n、m、iv、 v效进卤水，待各效罐内料液进至规定液位时，依次开启I至v效循环泵。3、向V效罐内进料的同时关闭各效排空阀，启水环真空机组造 真空，关闭n、m、IV、v效平衡闪发桶排污阀。待收主蒸汽后，通 知循环水岗位送循环冷却水。4、通知供汽单位缓缓送汽暖管（压力w 0.03MPa）,待末效真空 度达到要求后（P>45KP打开主蒸汽阀门，同时开启减温

5、减压水泵 投用双减器，待蒸汽压力达到工艺要求后，关闭排空阀收汽，并通知 供汽单位缓慢升压至正常压力。5、当首效平衡桶排污阀冒汽时，关闭首效平衡桶排污阀。6、当I效平衡桶水位致规定液位时，依次转至一次闪桶一二次 闪发桶， 当二次闪发桶液位达到规定液位时， 通知供汽单位做好回收 冷凝水准备，冷凝水最后由I效冷凝水泵送回供汽单位。7、当II效平衡桶水位至规定中线液位时，开启转水阀转入田效 平衡桶。当m效平衡桶水位至规定液位时，开启转水阀至iv效平衡桶， 当IV效平衡桶水位至规定液位时，开启转水阀至V效平衡桶，当V效平衡桶水位至规定液位时，开启混合冷凝水泵送入冷凝水储桶。8、按工艺要求排放冷凝水，观察

6、液位波动，并进行调节。9、当系统开始蒸发后，启动V效、IV效转料泵，同时根据液位 依次打开各效进料阀。10、待各效罐内有盐析出符合转盐要求后，开启I效转料阀向n效转盐，开启田效转料阀向IV效转盐。11、当n、iv效罐内固液比分别符合排盐要求后，开启盐脚淘洗 水阀门，开启n、iv效排盐阀排盐到洗盐器，并根据情况调节洗盐卤 水量，保证盐质。当v效固液比n 15%寸，适当性排盐（但要保证v效固液比不得低于13%） 。12、注意观察n、iv效排盐情况，排盐不畅时，开启冲洗阀处理。13、各效罐内石膏含量W 15g/L时应添加石膏晶种。（开车两天 内石膏补至正常，可少量进事故桶料液补充石膏） 。14、待H

7、、田效石膏含量达到35g/L时开启排石膏装置。通知司 泵启动石膏母液泵将石膏母液送至石膏处理系统。15、当离心母液桶内液位达1/3后，启动离心母液泵泵入V效（或 IV效），离心母液桶应保持一定液位，不能抛空。三、正常运转1、严格监控主控参数变化情况。2、按要求每小时记录一次工艺参数的真实数据。3、根据蒸发系统运行情况，保证主蒸汽压力、温度稳定，发现异常及时与供汽单位联系。4、严格控制各效蒸发罐及冷凝水平衡桶、闪发桶液位，保持在规定范围内。5、根据各效液面实际情况，及时添加消泡剂。6、经常观察仪器、仪表、设备运行情况，罐内固液比、PH值、石膏含量、 循环泵电流、 真空度、 进卤压力、 白水压力、

8、 主蒸汽压力、 温度以及各效压力、温度和转料、排盐等变化情况，发现问题及时采 取相应措施排除。7、维持罐内石膏含量在合格范围内，并负责罐内石膏含量的添加、排放。8、经常检查盐脚出料口，保持畅通无堵，发现问题及时处理。9、适当调节各效不凝气的排放。10、根据排盐固液比情况调节盐浆洗涤水量。11、 根据生产情况， 每班至少回收一次沉盐器盐沙至离心母液桶。12、 发现设备出现故障或冷凝水排放不畅通， 应及时查明原因并 排除故障，严禁窜汽和加热室积水。13、保持各设备、仪器、仪表正常运行和工场清洁卫生。14、认真做好原始记录。四、计划停车1、接到停车通知后，先顶通IV效 +0米、+9米事故阀，然 后联

9、系值长通知热电降压供汽（压力 0.10.2MPa）,同时制盐加大 排盐量，将系统固液比拉空。2、停车前先与供汽单位联系，以免影响锅炉用水。停汽后打开主蒸汽排空阀、各效排空阀、不凝汽阀排除余汽，同时关闭主蒸汽阀门，破真空，停水环真空机组, 通知循环水岗位停循环冷却水。3、确认加热室无冷凝水后，适时停各效冷凝水泵及除沫水泵，关闭各效冷凝水转水阀，并联系干燥岗位，冷凝水停转自行排放，开 启各效平衡闪发桶排污阀，将余水排尽。4、停循环泵，启事故泵将料液送入事故桶。向罐内进白水至高于正常液位，启动循环泵刷罐 , 循环一小时，停循环泵，排放刷罐水。5、若检修时，根据需要打开容器设备的人孔、手孔。6、将停车

10、时间、原因做好原始记录。五、紧急停车1、在未停电时，出现部分故障不必停卤、停水，保持罐内液位 及真空度，听从指令处理。2、如突然停电时首先打开主蒸汽排空阀门，关闭主蒸汽阀，通知热电停止供汽，关闭所有物料进出口阀（进料、转料、冲洗水、洗涤水阀、密封冷却水阀） ，并通知电工检查。3、打开I、II效上、下不凝气阀门。4、所有设备、管道处理完毕后，做好原始记录，待令生产。5、发现设备故障时，应按工艺要求转换备用设备，同时联系维修人员抢修。6、冷凝水系统发生故障危及安全时，应立即联系降压或停车处理。如遇紧急停电、停汽及跳闸，应立即关闭物料进出口阀门。如停电、停汽时间较长，应打开各效冷凝水排污阀。7、认真

11、做好原始记录并将事故原因汇报领导。司泵岗位操作规程一、开车前准备工作1、检查润滑油是否干净清洁，加入油量是否符合要求。2、检查机械密封水管道是否畅通，水压是否符合要求（ P水n0.5MPa） 。3、检查泵和电机的同心度，检查地脚螺栓或其它紧固件有无松动现象。4、检查电机防护罩或联轴器防护罩是否罩好。5、盘动联轴器是否灵活，且无异常声音。6、联系电工检查电器、电路是否正常。7、检查泵的转动方向是否正确，小型泵采用点动启动，对于循环泵必须待罐内液位符合要求后，才能检查旋转方向。8、做好上、下工序联系，取得值长或主操同意后方可进行开泵的操作。9、做好当班记录。二、吸水泵类操作1、开启机械密封冷却水。

12、2、关闭泵出口压力表，启动电机后，先开进口阀，再缓慢开启出水阀，直至电流表到正常位置为止。3、不允许用吸入管路的阀门来调节流量，以免发生汽蚀。4、轴承的温升不大于35，极限温升不大于75 。三、料液泵（洗盐泵、母液泵）操作1、先开机械密封冷却水。2、打开进口管上冲洗水阀，再启动电机，开启出口阀门，最后打开进口阀，至电流正常后，关闭冲洗水阀。3、若进口管道堵塞，应关闭出口阀，开冲洗水冲洗直至畅通后关冲洗阀，若出口管道堵，应打开冲洗水，关闭进口阀，冲洗出口管道直至畅通，再打开后进口阀，最后关闭冲洗水阀。四、循环泵操作规程1、接到指令后，打开冷却水阀门。2、联系主控岗位核对液位是否正常。3、确认已具

13、备开泵条件，盘动循环泵。4、通知电工送电，启动循环泵。5、起动后，在规定时间内不能自动切换，应立即按“停止”按钮检查电器、电路，查明原因，确定可以启动，方可再次启动。6、启动正常后，再次调节密封冷却水压。7、按指定效数启动，严禁两台循环泵同时启动。8、循环泵启动后要监视电机温度、电流变化情况，检查轴承运转是否正常，并做好记录。9、严禁机械密封无冷却水处于干磨擦状态。10、计划停车，通知电工到现场，泵停转后，切断电源，关闭冷却水。11、事故停车，先关闭密封水进出口阀，启事故泵打开循环泵事故阀，缩出部分料液，注入白水化掉叶轮附近积盐，并盘动联轴器等待开车。五、停泵操作1、接到停泵信号后。1）关闭出

14、口压力表。2）清水泵应先关出口阀，停电机，再关进口阀和冷却水，对于盐浆泵应先打开冲洗水阀，关进口阀，再关出口阀，停电机。3）突然停电操作a 迅速关闭密封水阀及泵进出阀门。b 检查电机电源是否跳闸，应将控制手柄搬到停止位置。c 供电后，按开启程序进行。二、脱水干燥工序一、脱水岗位操作规程一、开车前准备工作1、开车前检查所属设备，仪表是否正常。清除转动部件异物，特别是筛网与推料器之间是否有障碍物，滤液推出口料斗是否畅通。2、回转体是否用手转动，转动自如且无碰擦现象，搜集槽是否松动。3、检查油质、油位是否符合要求、油过滤器是否堵塞。4、检查各部分紧固件是否紧固，三角带有无损坏、是否绷紧，防护罩是否完

15、好。5、检查电器系统是否安全可靠。6、检查冷却水压（A0.03Mpa）、冷却水阀门是否正常。7、点动油泵电机、主机电机转动方向是否正常。8、检查离心机下料管、盐浆旋流器是否畅通。二、开车程序1、根据油温情况适时打开油冷却水阀门。2、离心机先启动油泵电机待油压稳定、推料正常后，再启动主机电机。主机电机达到空载电流稳定后 , 离心机进入正常状态。3、接到指令后, 联系上下工序准备下料。4、开启进料阀前先打开调浆水阀，再开进料阀缓慢下料。5、观察主机电流、油泵电流、油压、油温、油位是否在正常范围内。6、在进料过程中突然发生异常振动或击打声应立即停止进料，并闭主机进行检查，直到查清原因并清除故障后方可

16、重新启动。三、离心机清洗1、正常情况下，每隔 4 小时应清洗一次。2、如进料中断时间很长也要进行清洗。3、投入运转之前也要进行清洗。4、正常情况下的清洗：（ 1）中断进料，在清洗点安放清洗管（运转状态下进行） ；（ 2）用软管冲洗转鼓内固体直到转鼓内干净为止；（ 3）用 1 分钟冲洗进料管；（ 4）用几分钟时间冲洗转鼓外部和固液收集管；（ 5）用几分钟时间冲洗转鼓底；（ 6） 清洗顺序是先完成（ 1） 、 （ 2） 两点， 再进行 （ 3） 、 （ 4） 、 （ 5 ）点，根据操作条件，一般清洗时间为 10 分钟。5、不正常情况下的清洗（主电机停止运转、机器运转时观察门无法打开、转鼓内滤渣层无

17、法正常推出） ：（ 1）中断进料，在清洗点安放清洗管；（ 2）断开离心机电源；（ 3）用木质或软金属铲清转鼓内的滤渣；（ 4）接通离心机电源；（ 5）按第4点中的（3）（5）点要求清洗离心机。6 、离心机冲洗水、密封水的开启规定：（ 1） 心机背部的冲洗水管、轴向迷宫密封水管在停机状态下禁止开启。（ 2） 离心机侧洗管、 篮筐内部的冲洗水管应在每次停机前开启，将篮筐内部、转毂侧面彻底清洗干净。（ 3） 心机 背部的冲洗水、管轴向迷宫密封水管应在开机时处于开启状态。（ 4） 切记离心机停机以后， 立即关闭提供给离心机内部的供水。7、密封离心机冲洗水管、密封水管、冷却水管定期除垢规定：（ 5） 封

18、离心机冲洗水管、密封水管接头每两个月打开检查一次，清除机壳背部水管出口接头垢层。（ 6） 离心机内外篮筐、 一级、 二级滤网每一个月打开机壳侧盖，用草酸或稀盐酸加缓蚀剂清除洗垢一次。四、停车1、停车前与上下岗位联系 , 做好停车准备。2、关闭进料阀，停止进料。3、打开冲洗水阀彻底清洗干净筛网、推料器、排料口积盐。4、洗车完毕后先停主电机，待转鼓停止运转后，再关闭油泵电机，最后关闭油冷却水阀门。五、注意事项1、启动前，根据油温情况适时打开冷却水阀。2、离心机启动时，要密切注意油泵油压，若20 秒内油压为零无上升迹象，应立即停机，直到查清原因消除故障后方可重新启动。3、转鼓停转时，转鼓内存盐未清除

19、，不准启主机。4、不准载负荷启动，不准用铁器敲打机身。5、不宜频繁启动主机，主机启动后，不能在规定时间内达到全 速，应关闭主机查清原因，故障排除后再启动。6、启动前，不准开启转鼓轴向迷宫冲洗水。7、不准无故拆除主机前端防护网。8、保持设备和工场清洁卫生。六、不正常情况原因及处理方法B/1情况原因处理方法1、油起泡油品不符合要求油位太低，或油温太低油被污染换油加油关闭冷却水阀换油2、油温过高冷却水阀未开或管路堵塞打开冷却水或停机疏通管路3、推料次数减少或油 泵噪音异常油起泡溢流阀泄漏或卸荷励太低推料活塞间隙过大油泵损坏加料太快而过载筛网破损或夹入异物阻力增大油泵吸入管路泄漏换油更换溢流阀或加大卸

20、荷压力调整推料活塞间隙更换油泵稳步均匀加料更换筛网或停机取出异物更换油泵吸入管4、推料停止或由于过 载使转子停转推料轴或活塞盘卡住固体排出活塞油泵停转或损坏推料活塞断裂导向住塞断裂溢流阀失灵重新调整推料轴或活塞盘清理固体排出通道更换油泵更换推料活塞上轴栓更换导向柱塞更换溢流阀5、油泵电机电流过大油温低或溢流阀卸荷压力太高关闭冷却水或降低溢流阀卸荷压力6、主机电流过人V型带张紧程度太紧加料太多固体或液体排出受阻刮力或收集槽装配不当调节V型带减少加料量清理固体或液体排出管道调整刮刀或收集槽拾配7、周期性振动不规则加料或大或小盐浆浓度波动较大轴承损坏筛网破损或堵塞推料环与筛网之间的间隙过大或小均匀筛

21、网背面结晶成块均匀加料稳定盐浆浓度更换轴承更换清洗筛网调节筛网和推料环之间的间隙清洗筛网背面积盐8、连续振动转鼓不平衡调节转鼓轴承损坏更换轴承轴套尤其是前轴套磨损更换轴套轴弯曲更换轴干燥岗位操作规程一、开车前的准备1、检查所属设备是否完好，仪器、仪表是否正常，阀门是否灵 活。2、检查床内、振动筛内有无杂物、积盐，并清理干净。3、检查空气预热器、平衡桶有无积水，并排除。4、将平衡桶、疏水阀打开，联系主控做好供汽准备，供少量蒸 汽，进行暖管。5、了解上工序盐浆或湿盐情况，联系主控包装和储盐及盐品种 等情况。二、开车程序1、打开麻石除尘器除尘上水阀门。2、启动引风机。3、启动热床鼓风机。4、启动冷床

22、鼓风机。5、缓慢向空气预热器输送蒸汽，预热干燥床。6、待床温、风压正常后，启动湿盐皮带和振动给料机7、启动振动筛、干盐输送机。8、与离心机岗位联系，开始下盐，开始下盐时盐量要少，水分含量3% ,以利于内铺床9、铺床成功，调整出盐堰板，投料至正常。三、正常运行1、根据床内沸腾情况和出盐质量，调整湿盐进料量。2、巡视检查所属设备运转是否正常，工艺运行参数是否正常。3、每小时检查麻石除尘器循环水浓度，大于20° Be应回收制盐系统重新换水。4、与上下工序保持联系。5、正常运行时突然停电，应立即将蒸汽排空，关闭进汽阀。四、正常停车1、联系离心机岗位，停止下料后，停温盐皮带，振动给料机。2、联

23、系供汽单位降压。3、打开蒸汽排空阀，关闭空气预热器进汽阀。4、待床内盐量减到最少时，停热风鼓风机，冷风鼓风机。5、停引风机。6、关闭麻石除尘塔除尘水阀。7、停筛盐机。8、停干盐皮带机。五、洗床操作：当沸腾床出现死床和局部死床时可进行洗床，其操作程序如下：1、停离心机、湿皮带，停止进料。2、待盐吹出完时，联系主控停干燥蒸汽，打开平衡桶排污阀，关闭空气器预热器进汽阀，停鼓风机、冷风机、调整引风机风量。3、打开床体排污阀（排污阀、冷床、热床） 。4、用冷凝水化盐直至积盐和风孔阻塞部位盐垢化完为至。5、启动引风机、热风机，联系主控送干燥蒸汽，开启空气预热器进汽阀，启动冷风机，调节各风机风量进行烘床。6

24、、烘床2030 分钟，检查烘床情况，确认烘干后，方可铺床投运。循环水岗位操作规程一、开车前的准备1、轴承润滑是否干净清洁，加入油量是否符合要求。2、用手转动联轴器是否灵活，有无碰擦阻挡现象。3、地脚螺栓或其他紧固件有无松动现象。4、电机防护罩和联轴器安全罩是否罩好。5、检查电机绝缘是否符合启泵要求。6、点动启泵，检查泵的转向是否正确。7、启泵前必须检查所有设备、管道、阀门仪表是否灵活完好。8、做好以上工序，接到主控室指令后方可开泵。二、循环水泵的操作1、开启循环冷、热水泵前先要开启真空泵，打开真空泵的供水阀。2、待真空度A 0.08MPa左右时关闭真空泵，启动循环水热（冷） 水泵，打开出水阀门

25、，关闭冷热水泵真空抽气阀，并停真空泵。3、冷、热水泵在工作过程中要及时排除两端下水梢内积水。4、启动冷、热水泵后必须观察冷、热水池液位，根据液位高低 及时调整热冷水泵出水阀，使冷、热水泵流量基本平衡。三、停泵操作1、必须经主控室同意方可停泵，不是在特殊情况下转换备用泵 应先启后停。2、停泵前先观察泵的运转情况是否良好，并把观察情况记入操 作记录。3、停泵前必须先关出水阀，停电机，关闭进口阀。四、突然停电或跳闸操作1、突然停电和跳闸后首先报告主控岗位和值班电工。2、迅速关闭出水阀，检查电机、电器和其它设备。3、把电器开关和一切阀门操作到停机状态。4、操作者详细记录停电原因和时间五、常见不正常现象

26、的原因及处理方法设备名称不止常现象原因处理方法热冷水泵不易抽真空1、盘根漏汽2、其它泵阀门畅开3、管道漏气4、未转换阀门5、出水阀门未关严1、压盘根2、检查关闭真空阀门3、检查管道堵漏4、打开转换阀门5、关闭出水阀热冷水泵真空度可以启宗 但不升负荷1、内部盘根严重损坏或挤出2、轴套螺母松动叶轮腐蚀严重1、拆泉重机关报压盘根2、紧螺母热冷水泵突然无负荷叶轮腐蚀严重换叶轮冷却水泵启动后无负荷1、阀门损坏2、空气未排出来3、冷却塔水少1、换阀门2、打开排气阀排气3、补充水循环水温差小1、冷却塔填料堵塞1、清除堵塞2、水量小3、冷却效果低4、喷头堵塞2、增大流量3、补水4、增开冷却水风机六、冷却塔使用

27、规定:1、加强观察巡查，一小时一次，并做好巡检记录。2、停车检修时根据情况清理冷却塔喷头、冷水池及热水池，并 更换损坏的喷头，做好记录。栈桥皮带岗位操作规程一、开机前的准备和检查工作1、检查输送带上是否有杂物，输送带是否完好 ，有无人员在皮 带机上进行操作检修。2、检查风机地脚螺栓或其它紧固件有无松动现象；3、检查传动系统是否有异物，转动是否灵活；4、检查各密封处有无漏油、漏气现象；5、检查贮料仓贮料情况，有无异物；6、检查卸料板是否完好，并处于提升状态，移动是否灵活；7、检查电路系统是否完好，是否存在异常情况8、在确保安全的状态下才能启动设备。二、开车操作1、接到开车指令后，先启动风机供风

28、1030秒后，再启动电 动滚筒。2、根据盐品种和装车情况，接通知后，与散盐皮带岗位人员沟 通，启动相应皮带。3、当生产干盐时，向指定料斗卸料。贮盐料斗进料符合要求后， 通知包装岗位进行包装。4、操作人员按规定进行成品盐外观质量检定，发现成品盐有杂 质及时隔离并做好标注，并通知主控人员采取措施，认真、如实地做 好记录。5、操作人员密切注意观察减速机电流及皮带机的运行情况，发 现异常及时向值、班长汇报。三、停车操作1、正常停车必须接值长或主控指令后方可停车。2、物料全部卸完后先停减速机，再停风机。3、当有意外情况出现时，应先紧急停车并与上道工序及时沟通 同时向值、班长汇报。四、日常维护与保养1、操

29、作工及时清扫工作场所，定期清扫设备上的粉尘，保持设 备清洁。2、操作工对转动部位在关机后清理杂物、加油，及时更换损坏 杂物。五、成品（干湿）盐评定细则1、平均1米内存在可视性杂质56颗，或比及参照标样，存 在大量石膏粉团。2、散盐在输送过程中有裂纹现象，盐温过低，用手握一把盐虚 掌时流动性差，或参照标样状态。六、常见故障的原因及处理方法设备名称故障现象原因处理方法减速机跳闸停车1、减速机故障2、负荷大3、阻力1、更换或检修减速机。2、均衡排盐3、检查传动部位、清理气室孔辅助滚筒振动异常响声轴承损坏、轴磨损更换轴承或轴湿盐皮带岗位操作规程一、开机前准备工作1、检查输送带上是否有人或异物，输送带是

30、否完好，有无人员 在皮带机上进行操作检修。2、检查传动系统是否有异物，各转动部分是否灵活。3、检查各减速机有无漏油现象。4、检查各固定螺栓有无松动脱落现象。5、检查电路系统是否完好，是否存在异常情况。6、在确保安全的状态下才能启动设备。二、开车操作：1、接到开车指令后，启动减速机。2、启动正常后，与上下工序进行联系。3、若离心机拉稀或洗车造成1#湿盐皮带上有水，操作人员应及时采取措施使皮带倒转， 并及时通知上道工序人员采取措施， 严禁水流入流化床及下道工序。4、操作人员密切注意观察减速机电流及皮带机的运行情况，发现异常及时向值、班长汇报。5、正常运行中，严禁皮带跑偏，如有跑偏现象及时纠正。三、

31、停车操作：1、正常停车必须接值班长命令后方可停车。2、物料全部卸完后停减速机。3、 当有意外情况出现时， 应先紧急停车并联系上道工序同时向值、班长汇报。四、日常维护与保养：1、操作工应及时清扫工作场所，定期清扫设备上的积盐，保持设备清洁。2、操作工对转动部位在关机后清理杂物、加油3、停机后更换损坏托辑。五、常见故障的原因及处理方法：设备名称故障现象原因处理方法减速机跳闸停车1、减速机故障2、负荷大3、阻力1、更换减速机2、排查3、检查传动部位辅助滚筒振动、异常响动轴承损坏、轴磨损更换轴承或轴散盐皮带岗位操作规程一、开机前检查：1、检查输送带上是否有人或异物，输送带是否完好。2、检查传动系统是否

32、有异物，各转动部分是否灵活。3、检查各密封处有无漏油现象。4、检查贮料仓贮料情况，有无异物。5、检查各卸料板是否完好，移动是否灵活。6、检查各固定螺栓有无松动脱落现象。7、检查电路系统是否完好，是否存在异常情况。8、在确保安全状态下方能启动皮带。二、开车操作：1、接到开车指令后，启动减速机。2、接通知后，根据实际情况向指定区域卸料。3、操作人员发现湿盐及干盐有杂质时，及时通知主控人员采取措 施，并对堆放区域做好标记。4、操作人员密切注意观察减速机运行情况，发现异常及时向值、班长汇报。5、认真做好原始记录。三、停车操作：1、正常停车必须接值、班长命令后方可停车。2、物料全部卸完后方可停车。3、当

33、有以外情况出现时，应先紧急停车并通知上道工序，然后向 值、班长汇报。四、日常维护与保养：1、操作工应及时清扫工作场所，定期清扫设备上的粉尘，保持设备清洁。2、在停机后对各转动部位进行清理、加油。3、及时更换损坏托辑。五、常见故障的原因及处理方法：设备名称故障现象原因处理方法减速机跳闸停车4、减速机故障5、负荷大6、阻力4、更换减速机5、排查6、检查传动部位辅助滚筒振动、异常响动轴承损坏、轴磨损更换轴承或轴三、石膏处理工序石膏母液桶操作规程一、开车前准备工作1、检查各桶内有无杂物，人孔是否关闭。2、 检查所有泵及反应桶搅拌电机是否处于待机状态，有无机械密封水。3、检查各管道是否畅通，阀门是否按工

34、艺要求开关。4、检查有无压缩空气及冷凝水。5、将检查结果做好记录。二、开车操作1、接到准备排石膏的指令后，打开1#母液桶的进料阀门。2、 待 1#母液桶液位达到规定的液位后， 关闭1#母液桶的进料阀门，打开2#母液桶进料阀，依次类推。3、 每个澄清桶澄清时间达到工艺要求的规定后， 联系供卤岗位，打开浓清液阀门和启动浓盐水泵，将浓盐水送到制盐车间。4、待母液桶液位下降到规定液位时，启动搅拌电机，加入冷凝水进行洗涤， 并启动搅拌器搅动， 洗涤后母液浓度控制在10Be0 以下，通过淡清液口流入咸水地坑。5、启动石膏渣浆泵，将经洗涤后的石膏浆送至厢式压滤机进行脱水，脱水后的石膏运出厂区，压滤母液流入咸

35、水地坑。6、待咸水地坑的母液浓度达到10Be0 时， 启动地坑泵，将咸水地坑中的石膏母液送至厢式压滤机。7、其他母液桶按上述步骤循环操作。三、正常运行1、注意观察各桶液位，严禁溢流跑料。2、注意观察石膏浆洗涤情况，防止成品石膏中含盐量超标。3、认真操作，保证石膏浆处理速度满足制盐正常生产需要。4、按时检查泵类，搅拌电机运转情况，并做好保养维护工作。5、均匀稳定地给石膏脱水岗位送料，避免损坏设备。四、计划停车1、 制盐停送石膏浆后， 将石膏母液桶中剩下的石膏母液经澄清、洗涤后经石膏渣浆泵送入压滤机。2、等所有石膏浆料都处理完毕后，停压滤机。3、待所有设备不再使用压缩空气后，停供压缩空气。4、根据

36、停车时间、情况，打开底部排污阀，进行清洗。5、将停车时间原因做好记录。厢式压滤机操作规程一、开车前准备工作1、检查电路及电器仪表是否正常，电器系统是否安全可靠。2、 检查各工艺管道是否畅通， 各阀门是否有泄露且是否处于正常位置，浆料泵、母液泵是否正常运行。3、 检查石膏浆洗涤桶是否有足够的石膏浆料， 检查母液桶是否有足够的空位。4、检查压滤机是否排列整齐，有无损坏。5、检查压滤机滤布是否平整，是否有破损、折叠，密封面是否有石膏夹渣；绳扣是否系紧，吹气冲洗孔是否跟板孔对齐。6、检查油封系统是否能正常工作，确保能压紧滤板，油缸电接点仪表是否调至规定上下限。7、检查空压机是否能正常工作。8、检查皮带

37、输送机是否能正常工作。二、开车操作1、首先打开电源开关，旋开“自动启动”按纽，将控制开关投入自动状态，进入程序控制操作，启动压滤机油封，滤板开始压紧，当压力达到电接点上限时自动停止，此时滤板开始保压。2、打开全部水咀，打开1#压滤机进料阀，关闭2#压滤机进料阀，启动浆料泵，开始进料。当进料压力表压力迅速升高时，调节好进料阀，最大不超过0.80Mpa,进料时间为15到25分钟（每个水咀出水量呈点滴状或不出水为止） ， 再打开2#压滤机进料阀，关闭1#压滤机进料阀，向2#压滤机打料，直到打满停浆料泵（每个水咀出水量呈点滴状或不出水为止） 。3、待母液桶达到一定液位时，启动母液泵，将母液送回石膏浆洗

38、涤桶。4、向2#压滤机打料的同时，开启1#机的压缩空气吹气阀，关闭2#机的压缩空气阀，开启空压机，向1#机吹气，进气压力最高不超过 0.7Mpa， 最低不低于 0.3Mpa， 吹气时间为 40分钟左右， 观察出气、出水量大小，并调节各水咀开度将水排完为止。当 1#机石膏吹干后，开启2#机的压缩空气阀，关闭1#的压缩空气阀，向2#机吹气，吹气时间为 40 分钟左右， 直到水咀不出水为止， 关闭2#机的压缩空气阀，不停空压机。 （较长时间不用才停空压机）5、卸料分为手动和自动手动： 将“按纽SB1” 打到手动位置， 开启皮带运输机， 启动 “压板松开”按纽，进行卸压，小车与行程开关接触后，电机自动

39、停止。按下“正位”按纽，拉板小车自动拉板，开始卸料，并观察卸料是否完全，对不完全的，就停止拉板，人工用木铲清除。注意：一定要将密封面上的石膏清除干净。自动：将“ SB1按纽”打到自动位置，开启皮带运输机，然后再按下“自动启动”按纽，整个系统将自动完成压紧，补压，松开，拉板的过程。在拉板的过程中按操作面板“暂停”按纽或机架旁的操作滑杆来控制小车拉板暂停。6、经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位触动限位开关，电机停止工作，完成一个循环。7、卸料完成后，停皮带运输机，可开始下个循环。8、每间隔 2-3 个循环，打开浆料泵处冲洗水阀，用白水透洗浆料管，直到浆料管出口出清水为止。9、最后一次时

40、卸料完成后，压紧滤板用白水冲洗每块滤板和滤布，除净滤板密封面上的滤渣，重新平整滤布，以备下次再用。10、 3#、 4#压滤机的启、停情况视实际生产情况而定。操作过程与 1#、 2#压滤机相同。三、停车工作结束后关闭“停止”按纽，关闭执行电源，以保安全。四、注意事项1、压滤机使用时，进料压力、洗涤水压力、吹气压力必须控制在规定压力内。2、电接点压力秒度的上下限指针经调试调好后，一般不得随意 调节。若要调节，则下限值以不漏油为准。3、过滤开始时，进料应缓慢开启。4、冲洗滤布时，注意不要让水溅到油箱和电控柜上。5、在压紧前，必须将滤板排列整齐，靠近固定板端，避免因滤 板放置不正确，引起横梁弯曲变形。

41、6、液压油通过过滤器加入油箱，并达到规定的液位。禁止污水 和杂物进入油箱。7、使用时要注意保持滤布清洁和平整，一周清洗一次滤布。8、新车用时，半个月把液压油放出过滤一次，再加入，以后半 年更换一次。液压油型号：N46抗磨液压油。五、常见故障的原因及处理方法序号故障现象产生原因排出方法1压力不足1、溢流阀损坏2、油位不够3、油泵损坏4、阀块和接头处泄露5、油缸密封圈磨损6、阀内漏油1、维修或更换2、补充液压油3、更换油泵4、拧紧或更换。型圈5、更换密封圈6、调整或更换2保压/、佳1、活塞密封圈磨损2、油路泄露3、液控单向阀堵塞或磨损4、电磁球阀堵塞或磨损1、更换密封圈2、检修油路3、清洗或更换4

42、、清洗或更换3滤板之间漏料1、料泵压力流里超局2、滤板密封面夹用杂物3、滤布不平整，有折叠4、压力不足1、调整回流阀2、清理干净3、整理滤布4、调整压力4滤板破裂1、过滤时进料压力过高2、进料温度过高3、进料速度过快1、调整进料压力2、换高温板或滤前冷却3、降低进料速度4、滤板进料孔堵塞5、滤布破损、出液口堵塞4、清理进料孔5、更换滤布、清理干净5滤板向上抬起1、安装基础不平整2、滤板卜部除渣不净1、重新修整地基2、清除干净6滤液不清1、滤布破裂2、滤布选择不当3、滤布开孔过大4、滤布缝合处开线1、更换滤布2、重新试验，更换滤布3、更换滤布4、重新缝合7液压系统有噪声1、吸入空气2、紧固件松动

43、3、液压油粘度过大1、打开放气阀放气2、将紧固件紧固3、降低液压油粘度8主梁弯曲1、油缸端地基粗糙自由度不够1、重新安装2、滤板排列小平行，拉板小同步3、推板调整螺栓2、重新排列滤板3、调整拉板小车同步性石膏处理泵类操作规程一、开车前的准备工作1、检查润滑油是否干净清洁，油位是否保持在中位。2、检查机械密封水管道是否畅通。3、检查地脚螺栓或其它紧固件有无松动现象。4、检查电机防护罩或联轴器防护罩是否罩好。5、盘动联轴器是否灵活且无异常声音。6、检查电器、电路是否处于待机状态。7、检查泵的转动方向是否正确。8、做好上、下工序联系，取得同意后方可进行开泵操作。二、开车程序石膏浆泵类1、先开机械密封

44、冷却水阀，再开出口阀，再启动电机，然后缓 慢开启进口阀，直至电流表到正常位置为止。2、运行时出口阀应全开，调节流量应调节进口阀开度。3、若出口管道堵，应打开冲洗水，关闭进口阀，冲洗出口管道直至畅通后关闭冲洗水阀门；若进口管道堵塞，应关闭出口阀，开冲洗水冲洗直至畅通后关冲洗水阀门，4、严禁机械密封无冷却水处于干磨擦状态。清水泵类 应先开进口阀再起电机，然后再缓慢开启出口阀，直至电流表到正常位置为止三、停泵操作1、石膏浆泵类接到停泵信号后应先打开冲洗水阀， 关进口阀冲洗出口管道， 再关出口阀，停电机，开进口阀冲洗进口管道，然后关冲洗水阀，再关密封冷却水阀。2、清水泵类应先关出口阀，停电机，再关进口

45、阀。3、突然停电操作a、迅速关闭密封冷却水阀及泵进出口阀门。b、供电后，按开启程序进行操作。4、突然停水操作a、迅速停电机并关闭泵密封冷却水阀及进出口阀门。b、供水后，按开启程序进行操作。空压机操作规程、开车前准备工作1、检查电气、电路是否符合安全规程的要求，必须接地以防漏电，电源线应选择合适的直径，并接牢固。2、油气分离器中加油至规定视油镜液面，检查各仪表及指示灯是否正常，油气管路是否有泄漏，检查油面是否在规定范围内。3、打开供气阀4、点动电机，观察转向虽否与机壳上的指示转向箭头相符，不相符应立即停机，重新接线（严禁反转） 。二、开车程序1、按下启动按钮，机组启动，机组延迟1015秒运转，观

46、察机内压力表（滤前）指示是否慢慢上升到 0.250.4MPa左右，运行 一段时间（机组应无任何异常） 。2、机组进入负载运行，逐渐关小供气阀，使系统压力逐步升至额定值。3、负载运行时检查是否正常，即查看压力，温度和开车后油位是否在允许的范围内。三、运行期内定期检查内容1、油气分离器中油位过低应停机，待气压降到“零”方可开盖加油。2、排气温度不应超过规定值。3、当压缩机工作压力达到上限时应能自动卸载，到下限时应能 自动负载。4、在长期运行中若发现在视油镜中观察不到润滑油时，应立即停机，停机后，观察油位，若不足时应及时添加。5、运行中每小时做一次原始记录。四、停车1、关闭供气阀以防止并联压缩机的压

47、力气体返流本机组。2、按下停车按钮，电机停或延迟 1520秒后自动停机。3、切断电源。4、做好原始记录。五、紧急停车1、机组运行中发生：排气温度超过设定值110。电动机超载但过电流保护装置不动作。电磁阀失控。润滑油受阻不能进入机组润滑。以上任一意外情况时应直接按下紧急停车按钮停机，观察指示灯及机组情况。2、切断电源。3、查明故障原因并处理好后才能再次通电启动（紧急停车铵钮须复位） 。4、做好原始记录。六、注意事项1、新机组运行500 小时后必须进行第一次换油，及油过滤器。2、正常情况下，每1500 小时更换一次润滑油及油过滤器。3、机组不允许长时间在排气温度低于60 状态下运行。4、当机房内温

48、度W 0c时，开机前应将室温升至0c保持一定时间，使机组内油和冷凝水（极少）解冻后才能启动，否则易发生损坏事故。5、第一次开机前应在进气器处（拆下卸荷阀）加入一定量的专用压缩机油，关严禁异物掉入压缩机主机内，盘动皮带轮应无杂音。6、设定相应的无负荷运转过久停机时间，切忌使电机启动次数 频繁，致电机烧毁，以每小时启动次数不超过二次为原则。7、开机前打开油气分离器底部的放油塞，将停机时的冷凝水排 除，否则会影响润滑油之使用寿命，容易造成轴承烧损。8、运行中异常响声应立即停机查明原因并排除。9、运行中每一小时检查并记录参数。七、维修保养及保养周期保养周 期运行 小时保养内容每日运行前检查油位，皮带松

49、紧度，主机运转方向，管接及电器接头的牢固。运行期8检查油位检查油气管道是否有泄漏8检查压缩机排气温度8检查负载和卸载压力8检查计时钟的读数是否有效每周30检查皮带松紧，并调整500新机首次换油、换油过滤器芯500检查冷却器，必有时清洗吹除。检查并吹除空气滤清器芯1000更换空气滤芯并手动检查安全阀（环境恶劣应缩短更换期）1200调整皮带紧度1500检查数字式温度计1500换油（环境恶劣应缩短更换期）1500换油过滤器（环境恶劣应缩短更换期）3000检查皮带，必要时更换新皮带（更换时应成套更换）4000更换油气分离器滤芯（环境恶劣应缩短更换期）每年试验数字式温度计超温保护电工检查电机，电气系统更

50、换空气过滤器芯试验安全阀换油换油过滤器必要时更换油气分离器滤芯检查压缩机主机工作状态，必要时由制造厂专业人员进行维修八、故障及排除方法故障原因排除方法1、压缩机不加载a、供气管路上压力超过额定 负荷压力，压力控制器断开。供气管路上的压力彳氐于加载（复位）压 力时，压缩机会自动加载b、电磁阀Y失灵拆下检查，必要时清洗或更换c、压力控制器失灵拆下检查，必要时更换d、油气分离器与卸荷阀间的 控制管路上有泄漏检查管路连接处，若后泄漏则需修理e、卸荷阀维持在美闭位置上从卸荷阀上卸下盖，取出并检查阀，如 需要则予以更换，盖是由两个短，两个 长的螺栓紧固的，先拆下短的再拆长 的，且交替地旋出长螺栓松开弹簧。

51、检 查阀件是否卡住了或密封元件磨损则 需更换。f、负载卸荷开关失灵或联接 处松脱电工检查开关及电气设备g、组合阀阀芯卡死拆下清洗干净2、超压但压缩机 未卸载a、压力控制器整定值不适当 （切断过迟）检查重新调整b、与压力控制器相联接的管 接头处漏气检查，且上紧管接头c、电磁阀Y失灵同（1） bd、卸荷阀不关闭同（1） e3、卸荷压力或压 差不能调节压力控制器失灵试验压力控制器，如有问题更换之。4、耗油过多或发 现排出气体中油 量过多a、油位过高检查油位，卸除压力后放油至正常位置b、油气分离器滤芯处回油管 管接头处限流孔阻塞清洗限流孔c、泡沫过多油质不符更换用推荐牌开的油（按规7E 方法换油）d、

52、油气分离器滤芯失效拆下检查或更换e、管路接头有泄漏紧固或修理5、排气量、压力 低于规定值a、耗气量超过排气量统计耗气设备，清除泄漏点或减少用气 量，或增加压缩机台数b、空气滤芯器滤芯阻塞拆下检查，必要时应吹洗或更换滤芯c、管路有泄漏同（1） dd、电磁阀Y失灵拆下电磁阀检查是否正常，并检查连接 管路，如在负载运行时漏气，则更换。e、卸荷阀不全开同（1） ef、安全阀泄漏拆下检查如修理后仍不密封则更换g、压缩机失效与制造厂联系，检查压缩机6、停车后空气， 油雾从空气滤清器中喷出a、压缩机单向阀（CA及SCV 泄漏或损坏，放空阀失灵拆下检查，如有必要则更换，并应同时 更换空气过滤器滤芯。b、电磁阀失灵同（1） bc、断油阀失灵拆下检查，如有必要则更换，并应同时 更换空气过滤器滤芯7、压缩机突然停 车a、电机超负荷a、电路中热继电器整定值错误b、压力超过额定值c、检查电路是否断线8、压缩机过热停 车a、压缩机冷却不够拆下冷却器检查内外清洗或吹除b、油位过低检查，必要时加油，但不允许加油过多c、温度控制整定值错误调整到规定温度（没有制造厂许可不允 许调高）d、油气分离器滤芯堵塞同（4） de、油过滤器失效更换油过滤器f、风扇或风扇电机失灵检查并更换g、混用油或润滑油变质更换合格的润滑油h、断油阀失灵拆下检查，如有必要则更换9、压缩机卸荷， 但排气压