冲压车间生产管理办法

1、冲压车间生产管理办法版本号：C修改码：O*/CY-051目的为了确保冲压车间保质、保量、保安全按时完成提高各项生产任务 ，通过PDC颂 环，不断地提高工作效率、降低生产成本，使生产持续、有序的顺利进行。特制定本办 法。2适用范围本办法适用于*基地冲压车间所有班组。3相关文件3.1 设备管理办法3.2 工具管理办法3.3 劳保用品管理办法3.4 工装管理办法4术语和定义4.1 PDCA: P计划 D 执行 C 检查 A 一处理4.2 ”及时复命制”：对上级领导、部门作出的指示、命令，在一定的时间内，及时向 上级领导、部门汇报工作进展情况，以便得到上级领导、部门的帮助、支持，保证整 体工作的顺利完

2、成。5职责5.1本办法由冲压车间归口管理，具体职责详见冲压车间岗位职责说明书。6管理内容6.1 生产计划流程管理：'>1 I 打6.1 车眯问撞牌货小S接加兴都白产 评瞰厢乖讦到而班艮据“厂的合格件库存（根据生产计划和生产所需滚动周期而建立的合理、浮动的库存数）、原材料、辅助材料、设备运行情况等，将生产部下达的周滚动作业计划予以科学、合理的分解（仅 在必要的时间内，生产出必要的产品、建立合理的库存），作出冲压车间生产计划表， 并在每周末的15:00前将下周的冲压车间生产计划表电子版、纸质版报至车间主 任和生产科长，经审核、批准后，下发到各班组。6.1.2各班组必须严格按照冲压车间

3、生产计划表保质、保量按进度完成生产计划。 逾期未完成者，必须遵循“欠产补产”的原则尽快（一周内）补产；逾期仍未完成工 作者，将根据公司制度予以处理。6.2 生产统计流程管理：6.2.1 冲压件成品的状态、数量的统计工作是生产计划的基础，必须及时、详实准确。6.2.2 冲压件的统计应以检验员出具的冲压件合格证上的合格数为统计依据。6.2.3 库存数=入库数- 出库数。6.2.4 冲压生产各班组应在同一制件生产完成后及时将生产的合格品数、 废品数、 返修 品数报至统计员处。6.2.5 物流班每日下午17:00 前将单据交至统计员处。6.3 钢板领、用流程管理：6.3.1 各生产班组必须在生产前对所

4、领用钢板的材质、 包装数、 规格尺寸、 生 产厂 家、捆包号、生产日期等作好记录（填写车间领料单，保持清洁、 完整， 使用完交至统计员处、 统一保存， 以保证制件质量和材料质量的可追溯性） 。 如， 来料存有质量问题（夹灰、夹渣、划伤等） ，应及时上报车间和工艺技术员及质检员、 财务，予以处理。 6.3.2 开卷、落料人员必须在已落好的料上写明件名、数量、落料时间。6.3.3 对因模具、 设备等原因而未能用完的钢板， 班组长应及时在余料上写明件名、 数 量、日期，并予以妥善保管，未妥善保管而造成损失的按冲压车间绩效考核制度予以处理。6.3.4 试验用料、件须在工艺技术员的指导下生产。由生产人员

5、做好标示；做好账务；工艺技术员予以跟踪、处理。6.3.5 对能够二次利用的废料应在工艺技术员的指导下合理使用； 确定已经报废的冲压件由车间内的品检员在每月 20 日前按公司相关制度完成流程，及时组织人员在月底前予以处理。6.4 现场作业管理：6.4.1 各班组操作人员必须经培训、考试合格后，持证上岗，严禁无证上岗（特殊工种必须持有上岗许可证 ） 。操作人员严格遵守设备操作规程 、 模具管理办法 、 冲压作业指导书等制度进行操作、参数设置。如有异议必须及时通知工艺技术员，待工艺技术员重新下发更改后的冲压作业指导书 ，方可按新的参数设置。6.4.2 各班组必须对所生产的制件进行标示管理。对合格件、

6、返修件、废品及时进行分类、隔离、处理。对返修件，生产人员应用黑色记号笔标明位置使用专用料筐的制件必须合理摆放，避免二次伤害；使用通用料筐的制件必须定容、定量。严禁混放；超高、超长存放。6.4.3 现场作业时，设备、模具、材料等发生异常问题需处理时，班长应及时通知相关（工艺技术）人员，相关人员必须在10 分钟内到达现场处理。如，模具修理时间超过正常拆、装模时间（ 40 分钟） ，生产组长可根据具体情况安排生产其他制件。6.4.4 现场突发事件参照现场突发事件应急处理流程执行。0未正6.4.5 班组长必须按照设备操作规程组织点检，并及时填写设备点检卡 确或未及时填写者按冲压车间绩效考核制度进行处罚

7、。6.4.6 各班组长应树立强烈成本意识。对所辖区域的设备（水、电、气） ，应及时关停，对检查中发现的问题， 车间将及时通报批评， ， 累计 2 次者按 冲压车间绩效考核制度进行处罚。6.4.7 交接班管理：倒班的班组间进行工作交接时， 必须进行无缝隙交接。 同序机台长对机台长交接设备、 制件、 模具状态等工作进行口头交接； 班长之间除做好口头交接外， 必须做好书面记录的交接。车间晨会生产组长主持 班组晨会班组长主持 生产准备时间 各班组整理时间5S” 、设备保养时间或培训时间。6.4.8 生产时间管理：1. 上午上班前20 分钟1. 上午上班前20分钟2. 上午上班前10分钟3. 下午下班前10分钟2. 周末下午下班前半小时为车间现场“3. 时间超过 5 天或公司有重大活动时，根据具体情况安排。6.5 工具、物料