第四合同段施工组织设计

1、工程质量保证体系一、质量管理体系1、质检体系项目部设立工程质检部，作业班设质检员，由项目经理挂帅，实行分级管理制度。每道工序经过质检员自检、班组间质检员互检、工程质检工程师联检，在自检、互检、联检的基础上交监理工程师检查、签证，方可进入下道工序。质检工程师配备必须的质检仪器，设备工具和书籍。2、试验体系项目部设立中心试验室，严把材料进场关，任何结构用材，必须带厂家质量合格证及主要的技术指标。经试验室按规定抽检并经监理工程师认可后方可使用。严格执行试验规程，确保每项工程开工前都有标准试验，施工中有试验检查，完成后有完整的试验数据，能充分反映工程的内部质量状况。3、测量体系安全生产部设立测量组，配

2、合必备的测量仪器，以满足本工程的需要。测量组负责测量和放样施工工作。并在施工中调整检查。确保施工过程数据真实、准确、完整地反映各分项工程的几何空间尺寸。（ 附：质量保证体系框图）二、质量保证措施1、严格按照施工规范组织施工，人员上场后立即结合工程特点，制定各类工艺和技术质量标准细则。2、坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。每份图纸必须经过两名以上技术人员审核并填写审核意见，最后由总工程师审核确定。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行四交底；施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并有记录。3、技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，同时满足

3、竣工验交的要求。4、施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。5、严格执行队旬检、 项目部月检的日常抽检制度。 每次检查都用优质工程标准进行对照。6、在工程开工前进行原材料的验证、配合比设计等标准试验及定线测量工作；特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批；施工准备情况的自检自查；开工报告完成和报批。7、施工过程中负责进行工序及工艺过程的试验检测控制，纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平、控制工程的质量标准；记录整理施工原始记录；对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告；对工程施工过程中出

4、现的各种影响施工和工程质量的情况、问题及进行协调、改正和处理；对工程出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告、处理；负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。8、实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每周报一次分项工程的实际进度和计划进度的对比情况并分析两者相差原因，以便项目部和业主及时了解各分项工程的进展情况，采取相应的对策和措施。质量保证体系框图全面质量管理领导小组制定创优规划、创优目标制定创优管理模式组织保证体系施工过程保证体系思想保证体系各级 TQC领导小组提供最优施工方案用文主户明人第施反翁一工职能部门以科技进步提高质量思观观想馈念念质量管理保证体系质量

5、责任制创检优查规制划度评奖定罚制制度度群计工标工新新众技材性程准程术料QC推质小化试新广组划工量验艺质量第一思想反质量馈控验工计价制奖优罚劣全过程工序质量控制三、管理保证措施：1、强化工程质量创优措施投入精干的质量管理人员，先进的机械设备及严密的检测手段，科学管理，按 ISO9002 标准进行质量管理，切实开展全面质量管理活动（ TQC活动），实行全员、全过程、全方位的质量管理方法，保证整个工程质量。2、提高全员质量意识，建立健全质量保证体系工程质量是一个系统工程，领导是关键，群众是基础，制度是手段，技术是保证。队伍进场后，将对分项工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白质量要求标准，

6、成立以项目经理和总工程师为核心的 TQC领导小组，建立严格的质量责任制，同经济挂钩，加强对工程质量的全面管理和领导，质量保证体系见框图。（1）建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部检查制度，确定群众自检为基础，专检骨干自检，互检与专业检查相结合的质量 “三检 ”制度和工前试验，工中、工后检验的试验工作制度。质量工程师可行使质量一票否决权，项目总工程师对质量工作全权负责。（2）充分发挥技术监控机构对工程质量的控制作用，维护监理工程师的权威，每道工序完成转入下一步工序之前，必须请监理工程师签证，确保各工序质量合格。（3）编制工序作业细则，做好试验段工作，对各项、各部工程的施工，严格按公路施工技术规范、检验标准及有关要求采取相应的技术、工艺、措施来实施，积极推广新技术、新工艺。技术参数、设备配套、人员配置符合施工要求。3、建立现场试验室，确保原材料质量坚持先试验后使用，不合格材料不进库，所有使用的原材料都需要经过试验，写出材质鉴定报告，送工程师审查合格后才能使用。