(整理)危险性较大分部分项工程及施工现场预防监控措施

1、危险性较大分部分项工程及施工现场预防监控措施安全生产制度 2009-06-02 11:12 阅读107 评论0字号：大中小危险性较大分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位、环节的预防监控措施井架搭、拆施工预防监控措施一、井架底盘混凝土基础施工L在施工现场（加工厂）选择合理的地理位置，夯实地基。2.按井架底盘的尺寸每边放大 30cm进行立模，并用水准仪测好混凝土表面的水平标高。3.基础内配 小10200双向钢筋，用C20混凝土浇捣,混凝土厚度20cm,预埋地脚螺栓处30cm厚。 4,浇捣后对地脚螺栓进行校正。5,混凝土强度达到75%后，进行井架安装。二、井架安装1 .先将底盘安装在混凝土基础

2、上校准好水平，把内吊篮置于底盘中间，并检查进料口方向是否正确。2 .在底盘上安装4根立杆，取两长两短，应对角安装，再在短主杆上装2块大连接板，在长立杆上装2块小连接板。3 .对准卷扬机方向，并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。4 .装4根水平撑，再装4根斜撑，上螺栓呈放松状态，回下去紧固下节所有螺栓，以利校正与安装， 依此循环，直到完成。5 .内吊篮装好第一节时，先把 4根导轧装上去与有孔平撑紧固。6 .装顶上竖撑时，把 2根短竖撑装上去，装上顶角撑板，装上顶平撑和斜撑，坚固螺栓，将天梁按 井架体的对角方向安装在井字架最上端，并将靠近天梁外端侧滑轮的一端伸出井字架。7 .用压板与螺丝紧固，再安装

3、避雷针，井字架体安装完毕后，再装缆风绳。三、缆风绳安装1.当井字架安装到12m高度时，必须在井架体的四角方向系好缆风绳，并与符合标准规定的风缆桩锚固。2.缆风绳必须采用钢线绳，其直径不小于9.3mm3.架体高度超过20m时，拉一道缆风绳，缆风绳与井字架的夹角应在45。一60。之间。四、吊臂安装1 .选择好便于物料吊运的合理位置进行安装。2 .在大连接板上借用 8只螺栓，将台灵同大连接板紧固在一起。3 .将直径不于于9.3mm的钢丝绳同吊臂外端用 2个绳卡紧固，将吊臂拉起并安装在台灵上，穿好卷 扬机钢丝绳。4 .用吊臂接索将吊臂拉起，将拉索用绳卡同井架体固定，使吊臂同井字架的夹角不大于60。，拉

4、索同井字架固定处距离台灵 3m以上。五、钢丝绳安装1 .将钢丝绳穿入地滑轮，然后在井字架外侧将钢丝绳拉到天梁处，穿入天梁上的2个滑轮内，从天梁中间的滑轮把钢丝绳放下，穿过吊篮上部滑轮，往上拉到天梁地面的吊环上，用螺卡卡紧。2 .根据井架同卷扬机的距离加上绳筒上按照规定应留的钢丝绳圈数，确定地面钢丝绳的长度，剪断钢丝绳，把钢丝绳同卷扬机固定好。六、井架安全装置的安装1 .安装吊篮安全门。2 .安装井架外安全门。3 .安装限载控制器。七、井架试吊全部安装完毕，井架必须进行轻重车试吊，吊篮内安放额定荷载，在全程起升高度内反复升降吊篮3次以上，做到井架体无变形和摇晃，各滑轮组转动灵活，所有紧固件无松动

5、现象，吊监在滑道内无异常声响，各安全装置动作正常。确认一切正常后，报请公司主管部门检查验收，认定合格挂牌后方可使用。八、井架安全技术措施1 .操作人员要持证上岗，严禁无证人员擅自操作，严格遵守操作规程，做到定机、定人。2 .吊篮内严禁乘人，吊臂下严禁站人。3 .吊篮、吊臂严禁同时使用4 .严禁超负荷及超高使用5 .由专职机修工及电工，每 10d对井架进行检查，对安全门轨道进行注油，检查钢丝绳的使用情况， 对达到报废程度的钢丝绳马上进行更换，对紧固螺栓的松紧情况进行检查。模板工程施工预防监控措施一、技术要求1 .平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，

6、当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。2 .立杆底层步距不应大于 2m。3 .两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm,各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4 .支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。5 .满堂模板支架应符合下列规定：四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向一上每隔两步设置一道水平剪刀撑。二、模板的安装1 .混凝土底板模板的安装混凝土底板外模采用钢模散拼，U形卡连接，竖、横

7、向用作加强杆。在边坡下脚用小48钢管打桩，用作外模支撑的支撑点，用钢管、扣件连接加强杆和支撑点，使模板固定牢固。每根小12圆钢拉结螺栓中间用 5mm厚、尺寸为50mm*50mm 的钢板满焊，用作止水片，并在靠模板两边各放一块20mm厚、尺寸为50mm*50mm的木板，木板要做成内大外小，待混凝土浇好拆模后，凿掉两边木板，截掉长出墙面的螺杆，再用 1:2水泥防水砂浆分层补平。2 .剪力墙模板安装剪力墙横竖围橡间距 450mm*600mm ,内墙(j)14螺栓距450mm*600mm 左右，墙内穿(j)30m m塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。上下端围橡悬臂长度不大于200mm ,钢管支撑系统

8、排架主管间距800mm*800mm ,水平钢管3道，第一道离地面 200mm ,第二道离地面1800mm ,第三道在木龙骨 底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。竖向加强杆外先套U形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板300mm控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位昼焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm 。安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的 安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。3 .顶板模板安装

9、顶板采用 小48钢管塔设满堂支模架，立柱间隔距离为60mm*60mm ,顶部木龙骨截面为 60mm*100mm ,龙骨间距不大于 350mm ,木龙骨接头要错开。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。4 .柱模安装柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间 距在1m以内为宜，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。5 .模板安装的自检模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后 做好交接手续，再进行下道工序施工。三、模板的拆除模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。

10、对非承重模板，应 在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件 养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。1.模板拆除安全技术措施一般要求拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构 模板及支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：不承重的侧模板，包括梁、柱墙侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应

11、根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。项次结构类型结构跨度按混凝土达到设计强度标准值的百分率计（）2, 81002梁、拱、壳81003悬臂构件2100在拆摸过程中，如发现实际结构混凝土强度并达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承 受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批 准拆模。冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工

12、的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求处，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过 20 C,以免发生温差裂缝。各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及 先拆非承重的模板，后拆承重的模板 ”及支撑的顺序进行拆除。除必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。2.基础模板拆除的安全技术基础拆模基坑内拆模

13、，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。模板拆除注意事项拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。支设临空建筑特模板时，应搭设支架。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。

14、拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。基坑支护施工预防监控措施一、施工工艺及技术要求1 .施工前期准备工作放线定位。用经纬仪和钢尺，在轴线定位的基础上，定出深层搅拌桩的位置，放出白灰线。挖掘沟槽。根据围护的实际宽度，利用挖掘机挖出与围护宽度相当的沟槽。利用经纬仪和钢尺放出围护内外边线，并用铁丝固定。2 .施工工艺定位。钻机到达指定桩位，对中、整平。利用经纬仪检查钻机垂直度。预拌下沉。根据电机的电表控制下沉速度，通常为0.380.75m/min。如下沉速度太

15、慢，可输入少量清水以利钻进。压浆前，先制备水泥浆，并放入集料斗中钻头下到桩底标高时，即行喷浆搅拌提升，边喷边搅拌；提升速度为0.30.5m/min。为使软土和水泥浆搅拌均匀，重复上下搅拌，两根桩之间的搭接在20cm左右。每次成桩后，必须及时用灰浆泵注清水，对注浆管和喷浆头进行清洗。移位。根据钻机上的的刻度，每次移位50cm。3 .注意事项和质量控制注浆连续，并应使转速、钻速，提升速度及供水保持均匀。对有抱钻和冒浆的地块土层，在钻进时可注入一定的清水，以提高转速和降低钻速。格严格按照设计要求的配合比及水灰比进行施工，不得任意约定俗成小或增大。为准确控制钻进速度，应先在机上作深度标志，以利施工中的

16、观测记录。由施工员进行复查无误后，方可喷浆搅拌和重复喷浆。当出现钻机跳动、摇晃等非正常现象时，应停机检查。钻进浓度不得小于设计深度。搅拌过程中不得中途无故停机。如发现停电堵塞等现象，应及时提出检查，排除障碍后，再进入停浆面以下1m喷浆搅拌，以保证桩的连续。必须有专人实测送浆量，每根桩实测一次，如发现喷浆量不足，应复喷复搅。如遇地下障碍等影响施工的因素，应及时与设计及建设方联系，采取合理措施，确保工程质量。记录员必须按照记录表中的内容认真填写，每根桩记录一次，严禁弄虚作假现象。工程技术人员和施工员应在现场随时检查，及时进行资料整理，发现问题及时和有关方面协商解 决。先进行23m试打桩，待试车正常

17、后方可进行正式施工。(10)垂直度偏差不得大于 1.5%,搭接不得小于20cm。4 .施工工艺流程开挖沟槽一放桩位一复验桩位一钻机就位一预搅下沉一制备浆液一喷浆搅拌提升一重复搅拌。5 .安全生产和文明施工措施项目经理直接抓施工现场安全文明工作，坚决执行以预防为主的方针，做到思想重视，管理到位。施工人员必须执行深层搅拌桩的操作规程和安全技术操作规程，严禁违章操作，不得玩忽职守。施工人员进行工地必须戴好安全帽，高空作业(2m以上)必须系好安全带。施工人员必须坚守岗位，各守其职。夜间施工必须有足够的照明装置，确保安全施工。各种电器设备，必须有专人管理。6 .其他措施施工结束后，必须整理好各种资料，写

18、好施工总结，提交竣工图纸。基坑开挖，检查桩身质量，如发现问题，及时采取措施。7 .基坑开挖后监测及补救措施基坑开挖前在盖梁上做好监测标志。基坑开挖后每天早晚两次监测桩顶位移。每天把盖梁后侧出现的裂缝用混凝土补好，特别在雨天更应做到滴水不漏。如桩体出现漏水现象必须及时采取堵漏措施，以防产生桩体前后的动水压力。检查基坑面桩体有无水平裂缝，如有发现应及时采取卸载措施。基坑开挖一周后，如桩顶位移小于15cm且已基本稳定，可不再监测，但裂缝补漏必须天天进行。二、井点降水施工1 .基坑开挖前都必须经过井点降水，将基坑内水位降至基坑底以下1m左右，方可进行基坑开挖。如果施工中遇到淤泥粉质粘土层中，该层土压缩

19、性大，含水率大，渗透系数大，基坑局部采用深层搅拌桩围护，拟在基坑放坡范围以外用轻型井点进行井点降水。基坑开挖后，再在基坑底四周设一套井点，插3m井点管，降水两周。2 .施工顺序及要求挖沟铺管。挖约1.5m深的井点沟槽，然后铺设集水总管冲孔。用自来水冲出约 6m深的孔(孔底标高在基坑底以下 2m左右)，确保井点影响半径内地下水位降至基坑底以下 1m左右，孔径不小于 300mm ,孔距1.6m。沉设井点管填砂滤料，砂料选用中粗砂，将井点管和集水总管连接好。井点系统各部位均应安装严密，防止漏气，连接集水总管与井点管之间的弯联管采用软管。每根井点管沉设后应检验其渗水性能。井点管和孔壁之间填砂时，管口应

20、有泥浆冒出，或向管内灌水时， 能很快下渗，方为合格。井点系统安装完毕，必须及时进行试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水情况和真空泵运转情况等，如发现漏气等现象，应立即处理，检查合格后，井点孔口到地面下0.51.0m范围内应用粘性土填实。开始抽水后，每天早晚检查两次，发现漏气、堵塞等现象，应及时修补。三、挖土L准备工作基坑底位于灰色淤泥质粉质粘土层中，该层土含薄层粉砂及含水量高，压缩性大，其渗透系数为10-4数量级，较易发生涌土或流砂，属不良基底土层，在基坑开挖前，用轻型井点进行基坑降水，具体约200m长，降不周期约二周时间。土方开挖前，将建筑物控制点线标桩做好，建筑物自然地面标高方格网测好，

21、并做好标高工作基准点。用混凝土碎块对出土路线路基进行加固，并在路周围备好部分混凝土块。备好水泵等应急设备。2.挖土要点除局部围护外，其他部分采用 1:1台阶式放坡开挖，台阶宽度不小于1.5m,二次放坡可以对边坡滑裂面进行分解，减小基坑塌方的机率。挖土前项目负责人对挖机司机、运土车司机及配合保洁人员进行安全、技术和保洁交底。由专人对基底标高进行控制，机械挖土留100mm厚土由人工配合铲平。严禁挖深后填松土，如发现超挖现象应用砂石填平夯实。加强基坑底的排水措施，在基坑的四周人工挖好排水明沟，并在基坑边角或转弯处，布置一定数量的集 水井，再由水泵抽至基坑旁客井里，做到排水畅通。基坑开挖后，再在坑底进

22、行井点降水，插 3m深井点管。集水坑挖土应严格控制，当集水坑位置桩位露出来时，先在挖土机的回旋半径内挖土至基坑一样平，放好集水坑灰线，对挖机司机进行交底后，慢速挖土，严禁挖伤桩位或超挖。挖机在挖土的过程中，应注意对围护桩的保护，严禁挖伤围护桩。挖土过程中加强对桩基的保护，在桩密集的地方应放慢挖土速度。严禁破坏桩体。严禁将人工铲下的松土贴在边坡上。边坡成形后，马上用 C10混凝土做好护坡。(10)基坑开挖后进行验槽，然后才能浇筑混凝土垫层，截桩头，焊接锚固筋，并同时进行桩基静载试验及低 应变动测。(11)基坑开挖过程中及开挖后，加强对围护桩的桩顶位移监测，并及时对盖梁后裂缝用砂浆或细石混凝土填

23、实，并加强雨季的防护措施，发现位移异常现象，及时采取支撑或拉结措施。(12)挖土完毕，基坑四周做硬化地坪，并在基坑外缘做0.6%的泻水坡度。(13)基坑周侧滑动圆弧处要经常用1:2水泥砂浆补裂缝，确保在基础施工过程中边坡的稳定性。3 .基坑作业的安全保护及文明施工措施安全技术交底。在基坑开挖前由项目负责人对各施工人员进行安全交底，把 安全生产，预防为主”的指导思想灌输到每个职工心中。坡顶或坑边不准堆土或堆载。在降水达到要求后，采用分层开挖的方法进行土方开挖施工，分层厚度不宜超过2.5m。基坑边0.8m范围内不得堆土。加强对安全技术措施实施情况的监督检查，由专职安全员检查各项安全技术措施的实施情

24、况，及时纠正违反安全技术措施的行为。加强对机械施工人员及配合人员的安全教育，严格按安全操作规程施工。做好基坑的防护工作，基坑四周及时设置1.2m高的红白油漆相间的钢管防护栏，上下基坑设有专用通道及登高措施。夜间施工必须有充足的照明，值班电工加强值班检查。现场设有安全生产警示标志。由专人负责场内外的文明施工保洁工作，加强对运输通道的保护修复工作。大门内外铺设一段1020m长的草包，并专人对出门车辆的轮胎进行冲洗清理。如遇雨季施工，更应做 好冲洗清理工作，尽量减小对周围道路的环境影响。地下障碍物清除和道路管线保护方案一、施工准备现场技术人员在施工前对施工图、地下管线图及周围道路地下管线图进行了深入

25、研究，并深入现场进行具体踏勘，把地下管线的位置正确地标明在施工图上，并把原址内管线图上未注明的上水管道尽量查清楚， 以避免挖土时挖坏管道而为施工带来困难。二、地下障碍物的清除一般情况采取机械破碎的方案，对于大面积的比较深采用挖机，然后用镐头机直接破碎，破碎100mm以下的碎块后外运。机械破碎时，除镐头机后退方向外其他三个方向应拉好小警戒旗；严禁配合施工人员在镐头机施工半径内活动。尽量避免夜间施工，以减少对附近居民的干扰。三、基坑开挖时的保护措施基坑开挖应加强对围护桩、邻近建筑物及地下管线的监测，事先准备好支撑、土钉等施工机具，做好充分 准备，一旦遇上特殊情况，立即采取措施进行抢险。对围护桩后出

26、现的裂缝，应及时用砂浆填实补平，以免雨水灌入。对桩体上出现的渗漏和管涌现象，要及 时采取措施用海带或其他膨胀物进行堵漏，并用混凝土填实。四、施工监测DS2水24h跟踪压桩过程中，除由业主委托专业监测单位对压桩期间周围道路进行监测外，另外本单位也派专人用准仪在场内进行标高监测，发现标高变形较大进，应进行二次松土，当监测结构发生警报时，应放慢压桩 速度，尽量减少对道路及地下管线的影响。基坑开挖时，应在围护桩顶设置监测点，对围护进行监测，当桩顶位移超过100mm时，应采取补救措施，或用临时支撑，或采用土钉进行支护加固。钢结构施工方案2004-11-3来源：本站原创点击查看评论、综合说明本工程为广东路

27、联华购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为 19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接 H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345,楝条采用Q235 C型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。二.施工准备1 .组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2 .根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。3 .对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作

28、状态良好，使用功能齐全。4 .钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5 .在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、 质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6 .钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7 .现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。三.施工进度安排按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施 工的基础上保证工期计划， 安排好施工进度，组织好

29、施工，具体进度计划见施工进度计划表。四.劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8组立工6焊工10 4矫正工4钻孔工6喷漆工6司机2 2电工2 2起重工2 8辅助工6 8板材安装16设备维修工1 1五.主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注1数控直条多头切割机 22型钢自动组立机23门式埋弧自动焊24半自动焊25 H型钢矫正机26端面铳17抛丸除锈机18摇臂钻29剪板机210二氧化碳气体保护焊 311碳弧气刨112带锯113万能铳床114 50吨吊车215电焊机2416扭矩扳手617 5吨倒链218气焊2六.钢

30、结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大,我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。（一）.箱形柱的加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接 H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配

31、线，进行 U型组立，最后组装下盖组装完 成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。 箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铳床进行端头切割。 箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：1 .首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配 线，并用样冲标志。2 .先组装上盖板与隔板， 组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。3 .腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中

32、部加劲板，后 定位腹板。4 .箱体结构整体组装在 U型结构全部完成后进行， 先将U型结构腹板边缘矫正好， 使其 不平度L/1000 ,然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。5 .隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。二）.焊接H型钢梁的加工制作工艺过程：1 .下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准:应符合设计要求及国家现行标准的规定。检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2 .放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、

33、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、 基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铳加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸:0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度：0.5mm孔距:0.5mm加工样板角度20号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸 土0孔距:0.5质量检验方法：用钢尺检测。3 .下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法 和操

34、作规程调整设备最佳参数的最佳值。质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度 80边缘缺棱1. 0型钢端部垂直度2. 0钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4 .组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂 物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备， 如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8 mm,焊缝长度不小于25 mm,位置在焊道以内。预组立的构件必须进行检查和

35、确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。质量检验标准。允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。组立的允许偏差表（mm）类型项目允许偏差焊接钢梁高度:2.0中心偏移 20垂直度（）b/100且不大于2.0质量检验方法：用直尺、角尺检查。5 .焊接：该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度5 3 450 475 2830 556 2 450-475 3436 408 3 550-600 34-36 308 4 575-625

36、 34-36 3010 3 600 650 34-36 2310 4 650700 34-36 2312 3 600 - 650 34-36 1512 4 725775 36-38 2012 5 775825 36-38 18操作人员应严格遵守焊接规范表。焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30 50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接 气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工 电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用

37、的焊条需用烘干箱进行烘干。 质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）项目允许偏差截面高度（h） h1000 左0截面宽度（b）=3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（）b/100 3.0弯曲矢高1/100 5.0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度（f） tv 14 3.0t 1 4.0采用设备：摇臂钻质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表:螺栓孔允许偏差表（mm）项 目允许偏差直 径+ 1.0周度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表项目允许偏差 3000同一组内任意孔间距离土. 0 土. 5相邻两组的端孔的距离土. 5=2.

38、05. 53. 0质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7 .矫正型钢使用设备：翼缘调直机工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检,允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差项 目允许偏差钢板局部平面度tW14.5t14 1.0弯曲矢高1/1000 5.0质量检验方法：目测及直尺检查。8 .端头切割焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铳床，端部铳平的允许 误差见下表：项 目允许偏差两端铳平时构件长度 2 0两端铳平时零件长度 a5铳平面的平面度 0. 39.除锈除锈采用专用除锈设备， 进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳

39、强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。 除锈使用的磨料必 须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈后的钢材表面， 用毛刷等工具清扫干净， 才能进行下道工序， 除锈合格后的钢材表 面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。10 .油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可 在24小时内涂完底漆。 存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。 油漆应按设计要求配套使用， 第一遍底漆干燥后， 再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。11 .包装与运输 .构件

40、编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆） 或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 .在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 .搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。12 .验收钢构件出厂前，应提交以下资料：产品合格证施工图和设计文件制作过程技术问题处理的协议文件钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。焊缝检测记录资料涂层检测资料主要构件验收记录构件发运清单资料现场安装部分（一）钢结构安装1 .施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法， 先吊装所有

41、钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及楝条系统。2 .施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元， 每个单元分别进行独立作业， 一单元采用一台50吨吊车， 由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序 见吊装平面图。3 .安装前准备工作 .柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺 栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。 .编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 .检查钢

42、构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件 依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 .标准节的安装流程 .安装质量标准项目名称允许偏差垂直度 单节柱建筑物总体 H/100且wiOmm标高梁面L/1000且w 10mm柱顶 5mm建筑物高度 ）（An+An+Aw）4 .安装施工工艺 .钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢 柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在 20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 .钢

43、梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行， 钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就 位安装。钢梁起吊后距柱基准面 100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校 正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 .墙面楝条安装：楝条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。楝 条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着楝条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。5 .安装校正 .钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验， 当有偏差时采用千斤顶进行校正， 标高校正用千斤顶将底座少许抬高， 然后增减垫

44、板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓， 待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 .钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立 即进行固定。6 .高强螺栓施工 .高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 .高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 .高强螺栓要防潮、防腐蚀。 .安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 .若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀

45、进行打孔。.在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。（二）.墙面压型彩板安装1 .施工前准备、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及 对施工人员进行技术培训和安全生产交底。、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。、各类施工设备应齐全，并能正常运转。、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除楝条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。2 .压型彩板施工工序：墙板安装按楝条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再 用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边

46、铺设边调整其位置，边固定。（三）.楼面承压板安装楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。 压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型号：YD200LS）和焊枪（型号：YS 223G）,并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上， 防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断， 座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。栓钉焊接检查：柱状栓钉的质

47、量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1/500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附 近重焊一只柱状钉作为补充。七.质量保证措施?我公司坚持 用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管 理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质 量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。?（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网 络，使工程质量处于动态管理之中。?（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、

48、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行 GB/T19002-9002系列国 家标准运作。?（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进 行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。?（四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验 合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。?（五）工艺质量保证措施1 .钢结构制作：1.1 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试 合格后方可使用。1.2 选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，

49、腹板采用单面45度坡口斜接。1.3 焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。1.4 此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。1.5 所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上 岗。1.6 此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。1.7 钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大 0.3MM ,钻模厚度不宜过大，一般用 15MM左右。

50、1.8 为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mm。1.9 制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时， 应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。1.10 焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。2 .钢结构安装：1. 1钢结构吊装过程严格执行 GB50205 95钢结构施工及验收规范及 GB50221 -9 5钢结构工程质量检验评定表标准2. 2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、

51、焊接质量进行复验合格 后施工。3. 3施工前必须进行技术交底。2. 4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。3. 5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。2. 6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。3.压型钢板安装：3. 1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防 水效果。3. 2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水 密封膏密封，并用自攻螺钉与楝条固定。3. 3每块板端部不少于 3个螺钉，中间支撑处在大于 3米楝距的情况下，至少有一个自 攻螺钉连接。3. 4板材搭接于楝条上，保证搭接长

52、度要求，搭接部分用拉娜钉连接并施以防水密封膏， 外露钉头涂密封膏。3. 5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉娜钉间距小于 500毫米。3. 6自攻钉拉娜钉设于波峰上，进行防水处理。4. 7 一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。八、安全施工措施1 .施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。 要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。 进入施工现场的人员必须戴安全帽、 穿防滑鞋，电 工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。2 .作业前应对使用的工

53、具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。3 .操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处 应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。4 .起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响 亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工 作必须达到安全部位，方可收工。5 .施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过 2米，二次线不能破皮裸露。6 .安全设施有专人按规定统一设置，

54、其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经 过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。7 .搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。8 .重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直 线垂直交叉作业。9 .切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。10 .屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。11 .坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。12 .定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。14 .加强现场保卫，注意防火防盗。15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。九.钢结构工程冬雨季施工措施（一）.冬季施工措施1 .钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。2 .钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调 整偏差