不锈钢管道焊接工艺52590

1、不锈钢管道焊接工艺1技术特征1.1 材质规格:304 （相当于0Cr18Ni9）1.2 工作介质：空气去离子水1.3 设计压力:0.2MPa, 0.4MPa1.4 工作压力:2Kg/CM2 4Kg/CM21.5 试验压力：4.6Kg/CM22 本工程编制依据2.1 F43C技术文件.2.2 国标GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范2.3 国标GB50235-97工业金属管道施工及验收规范2.4 本公司焊接工艺评定报告:HG13 焊工3.1 焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工考试合格 证。3.2 焊工进入现场后应按GB50236-98规定先进行焊接

2、实际操作考试 合格,经总 包方认可发证后方能担任本项目的焊接工作。4 焊接检验4.1 焊接检验人员应熟悉F43c技术文件及有关国标和本工艺。4.2 对管材焊材按规定进行检验、填表验收。4.3 对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查，对违反者进行教育帮7助得以改正。对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。以 确保焊接质量。4.4 做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作”。4.5 邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量。5焊前准备5.1.1 管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。512管材型号为304级相当等于我国的0Cr18Ni9规格标准。按项目图纸规 定。5.1.3

3、 不锈钢焊丝型号规格为：H0Cr20Ni10Ti© 2.5mm© 2.0mm5.1.4 不锈钢电焊条型号规格：A132© 3.2mm© 2.5mm5.1.5 锦鸨电极型号规格： WCe-20 © 2.0mm5.1.6 氤气纯度为99.99%。5.2 焊件准备5.2.1 焊接口的分布位置必须符合国标GB50235-97和GB50236-98规 范的规52.2管道为V型坡口，对接接头、组对应符合图1要求:注：间隙3.54mm为焊接时的数据，组对点固焊时，应适当大于此数据，以补收缩图1 .焊组对数据523焊件坡口应用机械或磨光机加工。焊口组对前应将坡

4、口及其内外表面10mn范围内的油、垢、毛刺等清理干净。524点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。管径w 150 mn为4点长 度为5 mm管径150 mm为6点，长度为5 mm点固焊后即用医用 胶布将焊口及 两端封好，做好管内充氧准备，然后充氧焊接不得隔夜。5.2.5氨弧焊打底焊接时管内必须充氨（氮）保护，并用火柴火苗检 查证明 管内空气确实已置换干净。方能开始焊接。管径w100 mm为整管冲僦，管径100 mm为局部充瀛。（局部充氧,保护的焊口组对时 要 防止里面堵板震脱落。）5.3 管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时，距焊口中心200mm处测量平直度如图2所示，管径v 100mm时允

5、许偏差为1mm管 径100mn时允许偏差为2mm但全长允许偏差均不大于10mm万一超差 时，只能用冷矫正，严禁加热矫正。I 200 r图2管道对口平直度5.4 管道组对应内壁齐平，万不得以时，错边量不宜超过壁厚10%,且不大于2mm焊接时不准有图3a之未焊透。焊透a未焊透5.5 管道连接时，不得用强力组对焊口。6焊接6.1 焊接设备性能完好.例如：交流弧焊机应有适当的空载电压；焊接电流 调节灵活。氧弧焊机必须具备非接触引弧、提前送气、迟后关气和焊接电流 衰减下破功能。6.2 焊接方法及工艺参数621管子规格大于© 57x3.5mm的转动焊采用就弧焊打底，焊条电弧焊面。焊接工艺参数如表

6、1：表1焊接 层次焊材电特性焊接电流 (A)鸨极喷嘴 口径 (mm)焊枪用M 量(升/分)型号规格(mm)电源极性型号规格 (mm)1H0Cr20Ni10Ti© 2.5直流正接75-100WCe- 20© 2.0© 882A132© 2.5直流 交流反接50-60注：如管子直径较大时，第二层也可用A132© 3.2焊条，焊接电流为80-100A6.2.2 管子规格小于或等于© 57 mm管壁厚不限，转动焊采用氮弧焊,焊接工艺参数如表2:焊材电特性鸨极焊接层次型号规格(mm)电源极性焊接电流(A)型号规格(mm)喷嘴焊枪用氮 口径量(升

7、/ (mm)分)1H0Cr20Ni10Ti© 2.5直流正接70-75WCe- 20© 2.0© 882H0Cr20Ni10Ti© 2.0直流正接65-70WCe-20© 2.0© 88注：此参数用于为W57x3.5mm或以下的小直径管子，对口间隙改为2s3mm也可采 用1层焊完，不必采用二层焊法。6.2.3 管径管壁厚不限，固定焊，采用氤弧焊，工艺参数如表3:焊接层次焊材电特性焊接电 流 （A）鸨极喷嘴 口径（mm）焊枪用M 量（升/ 分）牌号规格 (mm)电源极性型号规格 (mm)1H0Cr20Ni10Ti© 2.5直流

8、正接75-85WCe- 20© 2.0© 882H0Cr20Ni10Ti© 2.0直流正接70-80WCe-20© 2.0© 88注:此参数是焊为200-250 x4mm的参数。如壁厚加大，则焊接电流也可适当加大些。6.3 斯线要接紧在近焊接点。应在坡口内引弧。防止焊件电弧击伤。6.4 第一层焊完后，应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干 净。并即用湿布速冷后检查焊接质量。6.5 层间温度应小于60C。方能焊接第二层。焊接完毕后。（焊条电弧焊盖面层焊接完毕后，应立即清除焊渣，飞溅物。）同样趁高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净，立即用湿布速

9、冷。自检合格后写 上焊工钢印号。交检验员检查。并填写好焊接记录。6.6 对焊缝的质量要求:661焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度V0.5S,且W 0.5 mn连续长度w 100mm且两侧咬边总长W 10%焊缝全长。焊缝内表 面为全焊透。6.6.2焊缝外表面高度0-3mm （仰焊可放宽到0-4mm）应力求均匀。焊缝外表宽度(S -1 ) x 12+间隙宽度+ 0.5-2.5x2o7焊接后检查和管理工作。7.1 焊工焊完焊口后。检验员应及时进行检查:7.1.1 按本工艺6.6条要求检查焊缝外表质量。7.1.2 检查焊工标记钢印号。7.1.3 检查焊接记录，编上焊口流水号并签字认可。714在距焊口 30mm显眼处，标记上焊口流水号。并在图纸上同样 位置标 记焊口流水号。使每个焊口的流水号在