级配砂石回填施工工艺标准

1、级配砂石回填施工工艺标准目 次1适用范围12引用标准13术语14材料要求15施工准备16操作工艺17质量控制18质量标准19成品保护1级配砂石回填施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中的砂石地基、地基处理以及地面垫层2引用标准建筑地基根底工程施工质量验收标准(GB50202 2002)3术语天然砂-由自然条件作用而形成的，粒径在5颇以下的岩石颗粒。中砂-粒径大于0.25颇的颗粒超过全重50%的天然砂。粗砂-粒径大于0.5 mm的颗粒超过全重50%的天然砂。细砂-粒径大于0.074 mm的颗粒超过全重85%的天然砂。碎石-由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5颇的岩石颗粒。卵石-由自

2、然条件作用而形成的，粒径大于5颇的岩石颗粒。含泥量-粒径小于0.080 mm颗粒的含量。4材料要求4.1天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎(卵)石、石屑。在缺少中、粗砂的地区，可采用细砂，但同时掺入一定数量的 碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，要求颗粒级配良好。4.2级配砂石材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物。用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50 mm。5施工准备5.1主要机具木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机6t10t、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小白线、钢尺等。5.2作业条件5.2.1在地

3、下水位高于基坑槽底面的工程中施工时，应采取排水或降 低地下水位的措施，使基坑槽保持无水状态。5.2.2设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩，或在固定的建筑物墙 上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线。5.2.3对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。5.2.4铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地 质情况，有无孔洞、沟、井等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。6操作工艺6.1工艺流程处理地基外表“检验砂石质量“分层铺筑砂石“洒水“夯实或碾压“找平、验收6.2处理地基外表：将地基上外表的浮土和杂物去除干净，平整原有地基c6.3对级配砂石进行技术鉴定，如果是人工级配砂石，应将砂

4、石拌和均匀, 其质量均应到达设计要求或标准的规定。6.4分层铺筑砂石6.4.1铺筑砂石的每层厚度，一般为15 cm 20 cm,不宜超过30 cm，分层 厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂 石垫层，铺筑厚度可达35 cm，宜采用6t10t的压路机碾压。6.4.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标局上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处 应注意压夯实。施工应按先深后浅的顺序进行。6.4.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5m1.0m,并应充分压夯实。6.4.4铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂 子或石子挖出

5、，分别填入级配好的砂石。6.5洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件， 适当地洒水以保持砂石的最正确含水量，一般为8%12%。6.6夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距400颇500 mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实,般不少于3遍。米用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50 cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。6.7找平、验收：6.7.1施工时应分层找平，夯压密实，应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。6.7.2用贯入法测定回填质量时，

6、可使用贯入仪、钢筋等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。6.7.3最后一层压夯完成后，外表应拉线找平，并且要符合设计规定的标局。7质量控制7.1控制好原材料的质量。7.2施工过程成中严格按标准中的要求作好试验。8质量标准8.1主控工程8.1.1基底土质必须符合设计要求。8.1.2纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工标准的规定。8.1.3回填地基的承载力必须符合设计要求。8.1.4回填地基的压实系数经现场实测后必须符合设计要求8.2一般工程8.2.1级配砂石的配料正确，拌和均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。8.2.2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实、平整。8.2.3允许偏差工程见表1。9成品保护9.1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、 标准高程桩，防止碰撞位移, 并应经常复测。9.2地基范围内不应留有孔洞。 完工后如无技术措施，不得在影响其稳定 的区域内进行挖掘工程。9.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。表1允许偏差项次工程 检验方法1顶面标高mm土10用水准仪或拉线和尺量检查2外表平整度颇15用2m靠尺和塞尺量检查3砂石料含泥量 5水洗法4石