IQC基础知识培训ppt课件

1、0机密机密（黑体（黑体1818号加粗号加粗深蓝色字体）深蓝色字体）（密级：填报内容为（密级：填报内容为“普通普通”、“秘密秘密”、“机密机密”或或“绝密绝密”）（华文楷体标题（华文楷体标题36号加粗深蓝色字体）号加粗深蓝色字体）（华文楷体标题（华文楷体标题20号加粗深蓝色字体）号加粗深蓝色字体） 1（华文楷体正文（华文楷体正文2222号加粗双倍号加粗双倍行距行距黑色字体黑色字体）（华文楷体标题（华文楷体标题28号加粗深蓝色字体）号加粗深蓝色字体）2第一部分第一部分 IQC的定义和职责的定义和职责（华文楷体标题（华文楷体标题30号加粗深蓝色字体）号加粗深蓝色字体）第一课、IQC的定义和职责第一课

2、、第一课、IQC的定义和职的定义和职责责5第二部分第二部分 来料检查来料检查（华文楷体标题（华文楷体标题30号加粗深蓝色字体）号加粗深蓝色字体）62.1 AAAAAAAAAA。2.2 AAAAAAAAAA。2.3 AAAAAAAAAA。 （华文楷体标题（华文楷体标题28号加粗深蓝色字体）号加粗深蓝色字体）（正文使用华文楷体正文（正文使用华文楷体正文2424号不加粗号不加粗1.51.5倍行距倍行距黑色字黑色字体体）（正文编号以（正文编号以1.11.1、1.21.2、2.12.1、2.2.2.2.为序）为序）（正文文字段落首行缩进（正文文字段落首行缩进2 2个字符）个字符）第二部分、来料检查第一节

3、：零件检验的目的第一节：零件检验的目的 零件检验工作的根本目的是要保证零件的质量。零件检验工作的根本目的是要保证零件的质量。 合格质量的零件应既具有可靠的与汽车技术性能合格质量的零件应既具有可靠的与汽车技术性能相适应的工作性能，又具有与汽车其他零件相平衡的相适应的工作性能，又具有与汽车其他零件相平衡的使用寿命。使用寿命。 为保证零件检验质量，应贯彻、执行以下措施。为保证零件检验质量，应贯彻、执行以下措施。1.严格掌握零件的技术标准严格掌握零件的技术标准 2.按零件的技术要求正确选用相应的检验设备及工具按零件的技术要求正确选用相应的检验设备及工具 3.提高检验操作技术水平提高检验操作技术水平 4

4、.防止检验误差防止检验误差 5.建立合理的检验规章制度建立合理的检验规章制度 7ppt课件.第二课、来料第二课、来料检查检查来料来料准备检准备检查用具查用具整体检查整体检查外包装是否完好，外包装是否完好，LABEL是否清楚正确是否清楚正确内包装是否完好，内包装是否完好，LABEL是否清楚正确是否清楚正确数量是否有偏差数量是否有偏差装箱有否错乱装箱有否错乱抽样抽样单品检查单品检查外观、尺寸等检测外观、尺寸等检测功能检测功能检测可靠性检测（必要时）可靠性检测（必要时）判定判定OKNG恢复包装恢复包装盖盖PASS章章贴时效标签贴时效标签(需要需要)恢复包装恢复包装盖盖REJECT章章合格入库合格入库

5、出报告出报告第二节、来料检查一般步骤8ppt课件.第四节第四节 汽车零件的检验方法汽车零件的检验方法 4.1.感觉检验感觉检验是凭借操作人员的视、听、触觉对零件进行是凭借操作人员的视、听、触觉对零件进行检验分类的一种方法。检验分类的一种方法。4.1.1视觉检验视觉检验 视觉检验是感觉检验的主要方法。视觉检验是感觉检验的主要方法。 零件的许多失效现象，如断裂和宏观裂纹，明显零件的许多失效现象，如断裂和宏观裂纹，明显的弯曲、扭曲、翘曲变形，表面烧蚀、擦伤，严重磨的弯曲、扭曲、翘曲变形，表面烧蚀、擦伤，严重磨损等，通可以直接观察鉴别出来。损等，通可以直接观察鉴别出来。 在汽车修理中，对各种壳体、车身

6、、车架、发在汽车修理中，对各种壳体、车身、车架、发动机汽缸筒以及各种摩擦片、摩擦盘、齿轮齿面等动机汽缸筒以及各种摩擦片、摩擦盘、齿轮齿面等的失效情况，均可以用这种方法检验出来。借助放的失效情况，均可以用这种方法检验出来。借助放大镜、内窥镜来检查，则效果更佳。大镜、内窥镜来检查，则效果更佳。10ppt课件.4.1.2.听觉检验听觉检验 听觉检验是凭借操作者的听觉能力来检验零件听觉检验是凭借操作者的听觉能力来检验零件缺陷的一种方法。缺陷的一种方法。 检验时，对工件进行敲击，根据声响判断零件检验时，对工件进行敲击，根据声响判断零件有无缺陷。有无缺陷。 敲击无缺陷的壳体、轴类等零件时，声响很清敲击无缺

7、陷的壳体、轴类等零件时，声响很清脆；内部有裂纹时，声音较嘶哑；内部有缩孔时，脆；内部有裂纹时，声音较嘶哑；内部有缩孔时，声响很低沉。声响很低沉。4.1.3.触觉检验触觉检验 用手触摸零件的表面，可以感觉它的表面状况；用手触摸零件的表面，可以感觉它的表面状况；摇动配合件，可以感觉它们的配合情况；用手触摸摇动配合件，可以感觉它们的配合情况；用手触摸有相对运动的零件，可以感知其发热情况，从而判有相对运动的零件，可以感知其发热情况，从而判断其有无异常现象。断其有无异常现象。11ppt课件.4.2汽车零件的量具检验汽车零件的量具检验4.2.1常用检验量具常用检验量具 检验零件的量具种类很多，一般可分为普

8、通量具和精密量具两大类。检验零件的量具种类很多，一般可分为普通量具和精密量具两大类。 普通量具包括钢直尺、普通量具包括钢直尺、90角尺、卷尺和折尺等。精密量具可分为可调节的和固定的两种。角尺、卷尺和折尺等。精密量具可分为可调节的和固定的两种。图图1.1 游标卡尺游标卡尺12ppt课件.a）内径千分尺）内径千分尺 b） 外径千分尺外径千分尺图图5.2 千分尺千分尺图图1.2 百分表和千分表百分表和千分表13ppt课件.图图1.3 塞尺（间隙测量片）塞尺（间隙测量片）4.2.2.零件磨损的检验零件磨损的检验 汽车上各种类型零件的结构、形状和工作部位汽车上各种类型零件的结构、形状和工作部位各不相同，

9、它们因工作而产生磨损的部位及磨损情各不相同，它们因工作而产生磨损的部位及磨损情况也有差异，其检验方法和要求也不相同，可将零况也有差异，其检验方法和要求也不相同，可将零件按磨损部位大致分为轴形、孔形、齿形及其他形件按磨损部位大致分为轴形、孔形、齿形及其他形等几种形式来说明其不同类型的检验方法和要求。等几种形式来说明其不同类型的检验方法和要求。14ppt课件.3.机加工件检具；4.车身装饰件、覆盖件检具；5.玻璃检具；整体铸铝或硬铝底板+硬铝本体是铝制检具的常用结构形式整体铸铁焊接底板+焊接支架一、来料错。 来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关参数与要求不符，如BCM的版本号问题、

10、油箱容量400L、300L问题的等；另外有要求来此料，而实际来成彼料，如本要求来消声器总成，而实际来成消声器安装支架等；也有没有计划的料即多余物料。四、包装乱。 此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它不良。（2）标识不良： 有无标识、漏标识、标识错（多字符、少字符、错字符等）、标识不规范（未统一位置、统一标识方式）、不对应（标识有实物无或有实物无标识，即多箱物料乱装）等。（3）装配不良： 有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。CRMAJ MIN损

11、伤部件或影响生产对部件及生产无影响损伤部件或影响生产对部件及生产无影响包装不符 与要求的包装规格不符装放错乱 实物与标示不符、凌乱无标示来料没有标示标示错误 料未错，标示不对标示不清 不可辨认标示不全 部分次要内容没有标示多数少数模糊可辨模糊不可辨丝印错误 与实际需印的字符不符丝印偏位 歪斜、印反、出位等丝印缺漏 丝印残缺或漏印尺寸尺寸不符 偏大或偏小来料错来料与要求不符混料来料中混有不需要的料部品外观检查内容检查内容不良状态不良状态包装标示包装变形包装破损丝印不清数量丝印不良等级不良等级备注备注不良项目不良项目检查项目检查项目一一、层次抽样法层次抽样法 来货若为分层摆放或次序排列的，则可采用

12、层次抽样法进行抽样。见下图示。如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。二、对角抽样法 对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。见下图示。如使用托盘等盛装或平铺放置的来料，则适用此法 第五节、第五节、IQCIQC来料检查常用抽样手方法来料检查常用抽样手方法30ppt课件.四、四、S形抽样法形抽样法 来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。见下图示。三、三角抽样法 来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样。见下图示。二中所述情况也适用此法。31ppt课件.什么是什么是PDCAPDCA循环循环? ?PDCA循环分为四个阶段：P(计划) :

13、根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和行动计划D(实施) : 实施行动计划C(检查) :根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果A(处置) :指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生。(或设定新的改进目标)。34ppt课件.PDCAPDCA循环的特点循环的特点1、大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环35ppt课件.原有水平新的水平PDCAPDCA循环的特点循环的特点362、PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提高一步36ppt课件.PDCAPDCA循环的特点循环的特点373、PDCA循环是综合性循环，4个阶段是相对的，

14、它们之间不是截然分开的.4、推动PDCA循环的关键是“处置”阶段37ppt课件.解决问题的流程(Problem Solving Process)改善循环改善. 维持维持:1.管制5M2.纪律/落实标准3.第一次就做对事质量提升SDCAPDCA解决问题八大步骤改善:1.设定目标2.行动方案3.消除浪费38ppt课件.PDCAPDCA循环解决问题的八个步骤循环解决问题的八个步骤步骤 1. 分析现状，找出存在的质量问题1.11.1 确认问题1.21.2 收集和组织数据1.31.3 设定目标和测量方法步骤 2. 分析产生质量问题的各种原因或影响因素 2.12.1寻找可能的影响因素并验证步骤 3. 找出

15、影响质量的主要因素 3.13.1 比较并选择主要的、直接的影响因素步骤 4.针对质量问题的主要因素，制定措施，提出行动计划 4.1 4.1 寻找可能的解决方法 4.24.2 测试并选择 4.34.3提出行动计划和相应的资源39ppt课件.PDCAPDCA循环解决问题的八个步骤循环解决问题的八个步骤步骤 5. 实施行动计划 5.1 按照既定的计划执行措施 (协调和跟进) 5.2收集数据40ppt课件.PDCAPDCA循环解决问题的八个步骤循环解决问题的八个步骤步骤 6. 评估结果 (分析数据) 6.1 结果同目标相符吗? 6.2 每项措施的有效性如何? 6.3 哪里还存在着距离? 6.4 我们学到了什么?确认措施的标准化确认新的操作标准41ppt课件.PDCAPDCA循环解决问题的八个步骤循环解决问题的八个步骤步骤 7. 标准化和进一步推广 7.1 采取措施以保证长期的有效性 7.2 将新规则文件化：设定程序和衡量方法 7.3 分享成果 7.4 重复解决方法 (交流好的