梁板预制专项施工方案.

1、纬九路 滨海塘河桥（ 29 号桥）梁板预制专项施工方案浙江顺通建设有限公司纬九路滨海塘河桥（ 29 号桥）项目部二0三年十二月二十日一、编制依据及目的二、工程概况三、施工工艺四、施工计划五、危险源辨识六、施工安全保障措施七、保证质量的主要措施八、安全验算九、文明施工及环保措施梁板预制专项施工方案一、编制依据及目的1、编制依据：（一）所涉及的文件如下：1、温州经济技术开发区滨海园区（二期）市政工程 II 标段纬九路（滨海塘河桥）道 路工程标招标文件。2、温州经济技术开发区城建发展有限公司提供的纬九路（滨海塘河桥）桥梁建设工程 施工图纸。3、工程现场踏勘情况，我公司实力和已建同类工程的施工经验以及

2、我公司内部关于W施工组织设计编制方法的文件。4、市政工程施工手册。5、本公司 IS09002 质量体系文件。（二）所涉及的施工技术规范和标准如下1、公路工程技术标准：JTG20032、公路桥涵设计通用规范：JTG D6020043、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范：JTGD62 20044、公路桥涵地基与基础设计规范：JTG D6320075、公路桥梁板式橡胶支座：JT/T420046、城市桥梁设计规范：CJJ1120117、城市桥梁抗震设计规范：CJJ16620118、公路桥涵施工技术规范：JTG/T F5020119、公路工程质量检验评定标准：JTG F80/1200410、公路桥

3、梁抗震设计细则：JTG/T B0201200811、混凝土结构耐久性设计规范：GB/T 50476200812、城市桥梁工程施工质量与验收规范：CJJ2200813、城市桥梁桥面防水工程技术规范：CJJ 139201014、公路桥梁伸缩装置：JT/T 327200415、公路污土桥涵设计规范：JTG D61200516、温州市市政工程设计导则：2012年9月2、编制目的：使我单位承建项目中桥梁梁板施工顺利完成，加强安全生产管理工作，保障我单 位梁板施工作业人员人身安全及我单位财产安全，确保工程质量及合同工期的实现为 目的，特制定该专项施工方案。3、适用范围本方案适用于本标段的桥梁梁板的预制施工

4、。二、工程概况1、工程简介本桥梁在纬九路K2+452.690 K2+513.530段，桥梁跨越滨海塘河，本桥处于直线 段。正交：桥跨布置为（20+20+20 m空心板，桥梁总宽50.7m,桥梁采用三幅桥形式本工程地面以下60米深度范围内地层主要由含粉砂淤泥、淤泥混粉砂、淤泥、淤 泥质粘土、粉质粘土、粘土、粉砂组成。桥面布置为：0.35米人行道栏杆+3米人行道+1.5米绿化带+3.5米非机动车道+3 米机非分隔带+12米机动车道+2米分隔带+16.5米机动车道+1米机非分隔带+3.5米非 机动车道+1米绿化带+3米人行道+0.35米人行道栏杆=50.7米。2、施工准备情况2.1、人员具体施工班组

5、如下表：序号职务姓名1施工负责人2技术负责人3质检负责人4材料科5现场安全负责6技术员7施工员8梁板安装班组长9其他人员2.2、技术准备(1) 、各种原材料已经取样送检。(2) 、技术人员已完成图纸审核，各项技术交底工作已经完成。3、施工平面布置具体见预制场平面布置图三、施工工艺1、工艺流程施工工艺流程为：水泥搅拌桩 -预制梁板-预制桥台-预制桥墩-支座安 装梁板安装桥面铺装混凝土、人行道栏杆预埋件、伸缩缝 桥面铺装沥 青、人行道铺装栏杆安装。预制桥台和预制桥墩工艺：模板制作钢筋制作、绑扎、焊定位筋安装模板浇筑砼拔芯模 砼养生、清理孔道 穿预应力筋 张拉 压浆 浇封头砼 出坑。施工工艺流程框图

6、如下:2. 桥台的制作（1）后张法预应力 T 梁台座两端的承载力较大。如不进行适当处理，台座两端将 无法克服梁板张拉后梁体收缩及拱起产生的竖向集中力，造成台座沉降，变形等。针 对这种情况，台座采用加大的钢筋混凝土基础，并预埋25的钢筋用来抵抗剪力及扭矩，以确保梁板张拉后，台座两端不沉降、变形等。（2）底模采用10mm厚的钢板，底板两边下设置20mnm勺橡胶块，保证与侧模拼装 后，密实、无缝隙。台座每80cm设置一道，用于侧模底部拉杆穿速。3. 钢筋骨架的制作钢筋堆放我们准备购置组装式厂房顶棚，自行加工成钢筋堆放仓库，并在仓库内 设置30cm高的钢筋垫高墩，每种钢筋之间再用分隔块分隔；加工好的半

7、成品钢筋按照 不同梁板、不同编号的钢筋分类堆放、码放整齐，并在上方挂不同的颜色标识牌来区 分不同的梁板钢筋，钢筋编号按照设计图纸的编号来标识，使在场地内的所有钢筋堆 放更规范化、整齐化。钢筋间距一直是钢筋砼结构物施工过程中备受关注的问题，因此控制好钢筋间 距，也是做好细节工作的一个部分。为提高钢筋间距的合格率，我们准备在台座上专 门设置一个底腹板钢筋加工定位架，台座上设置定位卡、台座两侧设置腹板间距控制 模架，横向箍筋及底板钢筋的控制利用台座底部定位卡控制，腹板钢筋采用模架布设 横向定高筋来控制。确保梁板钢筋骨架间距准确，线性顺直。质量要求：a骨架钢筋（非预应力钢筋）的种类，钢号和直径均应符合

8、设计规定，并符合规范的要求。b、钢筋应有出厂试验合格证明书，并按批作验收试验。c、进场的钢筋分批、分类堆放。d、钢筋的堆放、截断、加工、绑扎、焊接都严格按照规范的要求和工程师的 指示进行。钢筋在加工以前，先作清污、除锈与调直处理。e、对骨架成型所使用的样板、样架均应校验。独立的钢筋网片在标准的模型架上 制作。f 、 钢筋的绑扎或焊接或机械接头按设计和规范的要求进行。g、为确保钢筋的保护层厚度，钢筋垫块采用专用的垫块，纵横向间距均不得大于 1m,梁底不得大于0.5m.h、分段骨架必须具有足够的刚度，保证在运送、吊装和灌注混凝土时不致松散和变形。钢筋骨架检查项目表项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方

9、法1受力钢筋间距± 10mm尺量2箍筋间距±0mm尺量3钢筋骨架尺寸长：±0mm尺量宽：±5mm4弯起钢筋位置±20mm经纬仪检杳5骨架保护层厚度±5mm尺量4. 模板安装 、侧模，端模全部采用专业厂家定制加工，脱模剂采用46号优质液压油，使用 W- 0.25/8型的空气压缩机配合喷洒壶进行喷涂。 、为防止漏浆，每块侧模拼缝之间及侧模与底模、端模之间均使用2mm厚的双面胶止缝，端模使用泡沫胶，保证砼在浇筑时不漏浆。 、侧模的支撑和固定以拉和垫相结合，予以稳固。 、模板外侧侧模安装小型平板振捣器进行振捣。 、模板的拼装顺序为：先安装好侧

10、模然后安装端模，并尽量的减少拖动。 、端模拼缝处及钢筋预留位置均使用聚氨酯泡沫剂喷涂密实饱满。5. 砼浇捣与养护混凝土采用搅拌站集中拌合，搅拌能力为预制场，1台1000型拌合楼混凝土拌合机。 、模板拼装、钢筋制作、拼装等工序检查、原材料检查均合格，拌合及振捣设备 性能均良好的前提下，采用经监理工程师批准的砼配合比拌制砼。 、每个轨道内放置2个1.2m3料斗装卸，由罐车运输至浇筑位置浇筑。 、浇筑时采用分段分层浇筑，从一侧逐层浇筑，按底板、腹板、顶板顺序浇筑。 、在灌注完毕后，应静置12小时后用麻袋、泡沫等吸水材料覆盖，然后再浇水 养护，每天对混凝土浇水，使之保持充分潮湿，从而有效防止产生裂缝。

11、6. 拆模拆除模板需要在梁板混凝土强度达到 7.510MPa后进行，拆模的时间随天气气温而变化，一般在混凝土浇筑后 812 小时，在施工过程中，根据实际情况观察总结。7. 张拉和压浆所用锚具均应符合设计要求和规范要求，并在使用前通过检验并获得监理工程师 批准，张拉所用的千斤顶和压力表均通过校检标定，并按规范要求和工程师指示定期 送检，进行校验。在施工过程中，应配套使用。当混凝土强度达到设计强度的95%以上方可进行预应力混凝土梁的张拉施工。钢绞线采用整束穿入孔道内时应预先编束，编 束时应将钢绞线逐根理顺，防止缠绕，并应每隔 1-1.5m 捆绑一次，使其绑扎牢固、顺 直并在两端挂标示牌说明钢绞线的

12、编束、编号，张拉时严禁非工作人员进入施工区。 、预应力张拉程序及操作方法a 、清除锚具支承垫板上的水泥浆，将锚环中心与管道中心对齐，并将锚环的轮廓准 确地描画在垫板上。b 、将夹片放入锚环，并把钢绞线均匀地分布在夹片周围。钢绞线不得扭转，钢绞线 之间不得交错重叠，以防断裂。c 、装放限位板、千斤顶等，将缺口转到便于测量钢绞线长度的方向。千斤顶就位 后，将钢绞线按顺序嵌入夹盘内，用楔块卡住。然后调整千斤顶的位置，使管道、锚 环、千斤顶处在一条轴线上。轻敲夹片使钢绞线初步固定在夹盘上。d 、调整张拉：按顺序均匀地打紧夹片，不能遗漏，以便将每根钢绞线牢牢地固定在 夹盘上。两端同时拉至初应力（ 10%

13、控制应力），调整钢绞线长度使之均匀受力。e 、初始张拉：两端同时张拉到 10%控制应力，在分夹盘沟槽处的钢绞线上划记号， 作为测量钢绞线伸长量的基点，并在夹盘前端的钢绞线上刻上标记，以辩认是否滑 动。f 、张拉：两端轮流分级加载张拉，当张拉力接近控制应力时，两端同时张拉到控制 应力的 100%，并持荷 5 分钟。每级加载后应测量钢丝伸长量，保证两端联系畅通，互 报油表读数和钢绞线伸长量，尽量使两端接近平衡。g 、锚固：千斤顶回油使张拉力回复到设计张拉力的100%，测量钢绞线的伸长量和夹片外露量，并作好记录，然后顶锚。千斤顶大缸回油至初应力，再测量钢绞线伸长量 及夹片外露量。然后算出钢绞线内缩量

14、并作记录，最后千斤顶回油至零，一端顶锚完 成后另一端按此步骤完成顶锚。h 、两端同时退去限位板，卸下千斤顶，再测夹片外露量，观察钢绞线有无滑动现 象。张拉时质检员和监理员要全程监控，并认真作好张拉记录，张拉结束后 24 小时内 报监理工程师，张拉记录应包括以下内容：a ）测量计、压力计、油泵和千斤顶的鉴定编号；b ）为量测钢绞线伸长量做标记时施加的初始拉应力；c ）张拉完成时的最终拉力和伸长量以及构件的跨中拱度；d ）张拉过程中，分阶段取得的拉力和相应的伸长量；e ）顶锚后，锚塞的回缩值和锚具的压缩量；f ）张拉过程中发生滑动、断裂、锚具损坏等特殊情况及时处理办法；g ）张拉作业日期、起讫时间

15、和温度记录；h ）张拉作业负责人、技术管理人员和监理人员签字。 、压浆及封端a 、准备工作 孔道压浆是为了保护预应力筋不致锈蚀并通过水泥浆对预应力筋和孔道壁混凝土 的粘结以形成梁体结构的整体性，从而改善锚具的受力状况，减轻锚具对预应力的负 担。水泥浆压浆前应做好下列准备工作：a ）割除锚外钢绞线：要求采用砂轮切割机进行切割；切割后梁端锚口按图纸用膨胀 水泥封闭。b ）封锚：锚塞周围的钢绞线间隙用环氧砂浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失 灌注压力。c ）冲洗孔道：孔道在压浆前应用压力水冲洗，冲洗后用空压机吹去孔内积水，保持 孔道润湿，使水泥浆与孔壁结合良好。d ）采用活塞式压浆泵。压浆用的水泥

16、浆的稠度控制在0.260.28之间，所用的龄期不超过一个月，压浆时应注意直到另一端流出的水泥浆与压前水泥浆一样为止，确 保压浆丰满密实。压浆时最大压力宜为0.50.7Mpa;如输浆管道较长则适当增大压浆压力,如发现孔 道堵塞，则必须改由另一端进浆补压。b 、压浆注意事项a）压浆的顺序为：先压下层孔道，后压上层孔道。在冲洗孔道时如发现串孔，则应两孔同时压注。b）每个孔道的压浆作业必须连续压浆，不得中途停顿。如因故障而使压浆作业中断，而停顿时间又超过20分钟，则须用清水将输浆管和已灌入孔道内的水泥浆全部冲 去，然后再重新压浆。c） 水泥浆从拌制到压入孔道内的间隔时间不超过40mi n，在此时间内，

17、应不断地 搅拌水泥浆。d） 输浆管的长度最多不得超过 40米。当输浆管的长度超过30米时，应提高压力 0.10.2Mpa,以补偿输浆压力的损失。e） 压浆后48h,应保证构件温度不低于 5C。如气温过低，则应采取保温措施以 防冻害。当气温高于35C时，压浆宜在夜间进行。f） 每班应制作40mrK 40mM 160mm立方试件三组，标准养护 28d,进行抗压强度 和抗折强度试验作为水泥浆质量的评定依据。g）压浆工人应戴防护眼镜，以免灰浆喷出射伤眼睛。h）应作好压浆记录，包括压浆日期、作业时间、温度、灰浆的比例和所使用的掺 加剂、灰浆数量、压浆压力以及压浆过程中所发生的异常情况等，并在压浆后三天内

18、 抄送工程师。预制梁、板施工质量标准项次检杳项目规定值或允 许偏差检查方法和频率1砼强度（Mpa在合格标准 内按附录D检杳2梁（板）长度（mm+5，-10用尺量3宽度(mm)干接缝（梁翼缘、 板）± 10用尺量3处湿接缝（梁翼缘、 板）± 20箱板顶宽± 30底宽± 204高度梁、板± 5用尺量2处箱梁+0, -55跨径（支座中心至支座中心）（ mm± 20用尺量6支座表面平整度（mm2查浇筑前记录7平整度（mm5用2m直尺检测8横系梁及预埋件位置（mm5用尺量8. 砼空心板的施工 、浇筑空心板混凝土前应严格检查伸缩缝、泄水管、护栏、

19、支座等附属设施的 预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑。施工时，应保证预应力束管道及钢筋位置准确，控制混凝土集料最大粒径不得大于 20mm浇筑混凝土时应充分振捣密实，严格控制 浇筑质量。 、为了防止预制板上拱度过大，及预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过 大收缩差，存梁期不宜超过90d。 、空心板预制时，按1m 一道在铰缝的侧模嵌上 500mm长的© 6钢筋，形成6mm 凹凸不平的粗糙面。 、空心板预制时，除注意按设计图纸预埋钢筋和预埋件外，桥面系、伸缩缝、 栏杆机其他相关附属构造的预埋件，均应参照相关图纸施工，栏杆的预埋钢筋必须预埋 在预制空心板结果内。9. 梁板的存放及安装张拉、

20、压浆完成后的板梁达到设计规定后即至存梁区养生待架，存梁区内的梁板要 分类堆放整齐，编号要求统一、规范、有序。移梁采用人工配合龙门架进行。移梁时梁 片起落与横移不得同时进行，梁片坐落时，先落一端，再落另一端，梁底直接与圬工 面接触，梁板与梁板之间应垫 30c m厚的方木（塑料包裹，以防梁底污染）。四、施工计划根据实际施工要求，计划于 2014年3月1日开始预制至2014年8月30日完成。1、原材料及配合比对用于梁板预制施工的各种原材料进行取样，合格后再进行各种配合比的设计， 施工当中所用的各种原材料和配合比都采用抽检合格后经监理工程师认可的材料和配 合比。原材料的堆放采用防雨棚遮雨，在实际施工过

21、程中，采用经工程师批准（见表 1）的砼配合比拌制砼。表1编号名称规格备注1外加剂GH-3型2水泥PO52.5硅酸盐水泥3水检测合格淡水2、机械设备:主要机械设备一览表机械 名称规格型号额定功率（Kvy 或容量（mi）出厂 时间数量（台）预计进场 时间小 计其中拥有新购租赁龙门吊-80t2011222013龙门吊-5t2011112013电焊机AX-320X1500A200810102012钢筋弯曲机GW40A222012钢筋切断机CQ40B332012钢筋调直机G40222012.11发电机组-150KW112012.11空压机ZL3.5/2020nVmi n2009552012.11灌车JC

22、A66mi2009112012.11砼搅拌机JS750型2011222012.7五、危险源辨识1、参与梁板预制施工的人员应身体健康，年龄控制在 50周岁以内，无严重高血压、 心脏病、恐高症等，对本岗位的工艺流程熟悉。2、进入施工现场必须戴好安全帽、系好帽扣。3、酒后、赤膊、穿拖鞋、未戴安全帽不得进入施工现场。4、特种作业人员必须持有效证件上岗。5、非电工严禁拆接电气线路、插头、插座、电气设备等。6电气线路或机具发生故障时，应由专职电工处理，非电工不得自行修理或排除 故障。7、使用振捣器等手持电动机械和其他电动机械从事湿作业时，要由电工接好电源，安 装好漏电保护器，操作者必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手

23、套后再进行作业。8、搬迁或移动电气设备必须先切断电源。9、搬运钢筋、钢管等金属时，严禁触碰到电线。10、场地上的电缆线，要布置整齐有序，杜绝硬拉乱拖，防止发生漏电触电事故。11、在吊运、安装、移动模具等物体时，要有专人指挥、统一信号，并要设置警戒， 严禁非施工人员进入施工现场。12、吊装前必须认真检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好，严禁超 负荷吊运。13、操作人员在物件未固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或被吊物悬空的 情况下中断工作。14、操作人员在吊装物件，注意力要集中，要留有避让余地，悬物体上下，不准站 人和通行。15、龙门吊司机必须听从指挥、看清信号、多打电铃示警。1

24、6、张拉预应力钢筋时，应由专人负责指挥，张拉或退锚时，千斤顶后不得站人， 张拉区域要设置双层挡板防护，以防预应力钢丝（束）拉断或锚具、限位板弹 出伤人。17、张拉构件两端应设有完善的安全防护措施，在张拉预应力钢筋时千斤顶正面及 已张拉完但尚未灌浆的梁柱两端禁止站人，并设置双层防护挡板，以防锚具飞 出伤人。18、张拉前应对油泵、千斤顶、压力表、油管、顶楔器及液挖顶压阀等进行认真检 查，压力表应按规定周期校验，如有异常不得使用。在使用过程中随时注意设备 工作状况，及时检修维护。19、张拉预应力钢筋时，严禁摸、踩及碰撞预应力钢筋，量测伸长率及拧紧螺母时， 应停止开动千斤顶或卷拉机。20、千斤顶支腿必

25、须与梁端的垫板接触良好，位置正直对称，不准多加垫块，以防 倾倒伤人。六、施工安全保障措施6.1 安全保证体系 本公司加强劳动保护工作，做好安全管理，贯彻落实“安全第一，预防为主”的 方针。6.1.1 安全保证组织体系 建立和完善以项目经理为首，预制场各部门人员参加的安全生产领导组织，有组 织有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。各班组配兼职安全 员，做到安全管理无盲区。6.1.2 安全责任制1建立项目经理，预制场各施工班组长和班组安全员在内，同各业务范围工作标 准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度。2项目经理对预制场劳动保护、安全生产负总责。认真贯彻执行党和国家有关安 全生产

26、的方针、政策、法令、法规。在抓好生产的同时，管好安全生产工作。在计 划、布置、检查、总结、评比生产的同时，相应纳入安全生产工作，负责对职工进行 安全生产教育。3各班组长对所负责班组劳动保护、安全生产负总责。组织实施安全生产措施， 进行安全技术交底，检查各班组的安全生产情况，督促工人遵章守纪。负责分析处理 一般性事故的工作，发生重伤以上事故立即上报。6.1.3 各职能部门的责任1工程技术部门负责按安全技术规程、规范、标准编制施工工艺、技术文件、提 出相应的安全技术措施。2机料管理部门负责制订机械设备的安全技术操作规程和安全管理制度，加强检 查、维修、保养，确保机械安全运转，对承重结构的材料，如钢

27、丝绳、支架构件等要 确保质量合格，及时做好报废更新工作。3劳动人事、政工部门负责做好新工人、在岗工人、特殊工种工人的教育培训、 考核、发上岗证工作。做好工伤事故统计、分析和报告，参加事故的调查和处理，提 出防范措施。4医务部门负责对职工的定期健康检查和治疗工作，提出预防疾病的措施。5保卫部门负责做好施工现场、仓库、宿舍的防火、防毒、防盗、防台等安全保 卫工作。6.1.4 实行安全生产目标管理制度开工初，项目经理部与各班组逐级签订安全生产管理目标责任书，并按规定进行 检查总结、考核。6.1.5 进行定期、适时安全生产检查工作1项目经理部每月对预制场组织一次安全检查，各班组由班组长（安全员）每日

28、进行班前、班后检查，班中督促。2适时组织季节性劳动保护检查工作，重点是做好夏季的防暑降温，冬季的防寒 防冻，汛期的防洪抗台的各项措施的落实情况。3检查中发现的隐患通过发出安全生产隐患整改通知书，整改通知回执，整改完 毕验核记录程序，做到发现的隐患逐个得到整改。6.1.6 安全教育与培训1项目经理部对预制场工人经常开展安全生产宣传教育使广大员工真正认识到安 全生产的重要性、必要性，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令 和规章制度。2参加施工的所有人员必须进行上岗前的安全教育。3特殊工种人员除进行一般安全教育外，还必须进行本工种专业安全技术培训， 经考核合格持证后，方可独立操作，并按

29、有关规定做好证书的复审，复训管理工作。七、保证质量的主要措施1 、制度保证措施确立总工程师技术总负责制，严格执行图纸会审和技术交底制度；坚持自检制 度，坚持质量专检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量奖罚制、质量事 故分析等制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核制度；施工管理人员和特殊 工种实施持证上岗制度；进场后制定各类工艺和技术质量标准细则。 2、思想和管理保证措施加强质量思想教育宣传，提高全员质量意识。实行全面质量管理及质量创优计 划，成立创优领导小组，制订工程质量创优保证措施和质量管理工作规划。设专职质 量监督员，并配备专职质检员。在工程开工之前须经质检工程师专检，经监理工

30、程师 同意签证后才可进行下一工序施工。推行施工全过程质量监控管理，以工作质量保证 工序质量，以工序质量保证工程质量，既做到事后检验，更做好事先预防，不仅管好 结果，而且管好全过程。加强对施工人员的技术培训，定期或不定期地组织人员进行岗位技能培训，学习 有关施工规范、标准和操作规程。3、技术保证措施3.1 、严格执行施工规范，做好技术交底，使技术工作规范化。3.2 、进场后制定各类施工工艺和施工技术质量标准细则。3.3 、严格质量检查，质量检测和质量评定以验标为依据 , 进行验收。3.4 、严格执行施工管理中的质量标准，做到：未进行技术交底不施工；技术要求不 清楚不施工；。3.5、根据本工程特点

31、，根据施工组织设计制定切实可行的施工技术保证措施，采用 新技术，质量监督检查等手段，高标准、高质量地完成施工任务。3.6、运用系统工程原理、统筹安排，实行网络计划管理，并保证人员、物资、设备 等资源的科学合理配置，确保工程质量。3.7、对施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制。3.8、严把过程检验和试验关，及时对各工序进行自检、互检、专检，保证工程的每 一段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。八、安全验算预应力以控制应力为主，伸长量作为校核。要求计算伸长量与实测伸长量之间的误 差为± 6鸠内。超过时应分析原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。预应力筋的理论伸长值 L （mm）可按下式计算：PpL式中：PP预应力筋的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲 线筋，计算方法见公路桥涵施工技术规