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文档简介

1、一.任务单编制：任务单是生/线生产计划的安排表，要求简洁、明了、准确。任务单由计划调度编制。计划调度根据计划部所下的加工单的具体要求，如： 交货期、产品类型（锡兰、LOW-E、灰色）原片情况等来安排生产顺序保正交货期 和生产效率。对任务单中无法描述清楚的生产项，均要辅之于加工单或补片单。为保证生产计划的合理性，计划调度编制任务单后，交生产部经理审批。获认 可后，由生产部主控室值班工程师及上、下片台班组长具体执行。如生产中对任 务单有疑问，以加工单为准，各班组在执行任务单的同时，必须核对加工单。工 艺工程师在编制工艺要求时，同时审核任务单。在执行生产任务过程中，如有不 清楚之处，必须通知生产部计

2、划调度。编号日期修改内容修改者批准 审查 编写二.样片调试及检验：确保片及片、批及批产品的光学性能一致。相关文件：样片调试及检验三.工艺参数记录：对每天生产的产品，在次日对产品的工艺参数、定生产的调试小样片 及跟踪小样片的颜色值加以统计，记录要详尽、准确。主要目的为对生产中的工 艺过程加以记录，便于对工艺过程进行追溯，从而达到对工艺过程的间接控制。 具体工作由工艺工程师完成。四.装片台：根据加工单，负责生产装片工作及原片识别、检查，并记录有关生产 数据。相关文件装片台作业指导书原片检验标准；五.前清洗机：1 .前清洗机的清洗质量是保证产品质量的一个特别关键的工序，为保证清洗始终 保持最优的工作

3、状态，前清洗机有较严格的保养，维护规定。2 .相关文件生产部镀膜线清洗机正常保养规定.生产部镀膜线清洗机正常维护、保养作业指导书六.清洗原片检验：1 .对清洗后的原片进行调整，防止玻璃在真空室相撞破碎，造成事故；2 .对清洗后的原片进行外观检验并作出处理；4 / 4七.镀膜工艺控制：1 .镀膜工艺控制是直接影响镀膜产品的产量和质量，是整个生产线的核心, 关键控制工序；2 .镀膜工艺控制工序必须有完整的各项工艺、质量记录和控制参数记录。3 .相关文件：生产部镀膜线工艺操作员岗位职责镀膜工艺操作作业指导书工艺调试作业指导书生产过程质量控制的有关规定镀膜玻璃的检测手段和检测仪器检验和试验工程规程热反射镀膜玻璃的内控标准低辐射镀膜玻璃内控制标准九.成品检验：1 .检验产品的光学性能、外观、理化性能。2 .检验过程、结果应有详细的记录，并及时反馈生产工艺控制。1.相关文件：生产过程质量控制规定镀膜玻璃的检测手段和检测仪器检验和试验工程规程热反射镀膜的内控制标准备低辐射玻璃的内控标准十.成品包装：1 .成品包装是保证产品在各种运输和贮存条件下，仍能符合规定要 求，保证镀膜玻璃的原有性能。2 .成品包装包括外观包装质量，外观包装标识，标签和产品说明书。 相关文件：镀膜线成品包装作业指导书镀膜线成品包装岗位职责成品镀膜玻璃包装验收标准H.成品1 .成品必须有明确的标识和完整运输、贮存标志；

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