某公司质保协议(共10页).doc

1、前言第一章品质保证的基本思想1.1对供应商的要求1.2品质标准1.3品质保证1.4检验的要求1.5来料检验与供应商评估，稽核第二章品质保证体系的要求2.1对我司提供的资料文件和品质标准的控制2.2制造工序的控制2.3物料的储存和控制2.4设备治具，仪器仪表的控制2.5对供应商分承包商的控制2.6提供限度样品2.7品质记录2.8向我公司提供指定的文件和报告2.94M变更管理2.10配合我司驻厂验货工作要求第三章供应商每月品质评鉴办法3.1品质评鉴内容及标准第四章交付质量问题处理及责任归属4.1品质异常对策4.2特采系统4.3来料检查不合格批次/不良品处理4.4生产中不合格批次及客户投诉（不合格物

2、料）处理4.5其它事项本协议是为了向深圳市联创科技集团有限公司所辖联创电器有限公司（以下简称我司）的供应商解释当他们与我公司进行商业往来时所要遵循的相关品质保证条款。以便我司可提供性能可靠的满足顾客要求的产品，同时致力于双方进一步的发展。本协议适用于我公司采购的部品和物料，它包括以下几部分：1.第一章向供应商解释我公司在品质方面的基本期望。2.第二章向供应商解释我公司在品质保证活动方面的基本要求。3.第三章向供应商解释我公司每月对供应商的评监办法。4.第四章总述了部品和物料在交付中或交付后期出现质量问题的处理及责任归属。若本协议有任何疑问，请直接与我公司品保部IQC或采购公司联系。第一章 品质

3、保正的基本思想1.1对供应商的要求为了向顾客提供满意的产品，我公司认为有必要在所有产品的各个阶段（开发，设计，制造，销售及售后服务）都必须实行一惯的品质保证活动，从而进一步提高产品的可靠性和安全性，并且避免生产不合格品。本公司产品中的物料基本上都是由供应商提供的，每一个物料的品质在整个产品的功能方面起着至关重要的作用。所以，供应商的品质保证活动是非常重要的。监于上述原因，我公司准备了此份独立的质量协议给供应商签暑，要求供应明白并严格遵守本协议的内容。1.2品质标准为了获得稳定的物料品质保证，正确的理解本协议内的品质标准是至闰重要的，我公司品质标准的基础是工程图纸，顾客要求，船板和来料检查指导书

4、等。对于我公司认为是必需的物料/部品，在向供应商下订单的同时将提供详细的品质要求，设计要求，环境物质管理要求以及我司的来料检查标准给予详细的说明。针对一些物料/部品即便我司没有提供详细的指示，我们也要求供应商积极地把握所要求的品质，并按要求对物料的品质进行控制。在样板阶段，确定品质标准是非常重要的，为了在量产之前解决所有问题，若供应商对工程图纸和品质标准方面有任何疑问，请尽早向我公司询问。1.3 品质保证供方所制造的物料/部品最后全部都会交到每一个顾客手中使用，因此站在顾客的立场上来考虑，即使一台也不允许有不良品。因此我们要求供应商交付给我司的是“零缺陷”的物料/部品，虽然抽样检查允许不良品仍

5、可以通过，但追求“零缺陷“的产品是我们长远的目标。（1） 供方必须建立并完善好质量保证系统及积极开展质量方针，质量策划，持续改善等活动，并要求保存相关原始记录（2） 正确控制工程能力对交付“零缺陷”产品是非常重要的，如果工程能力很差时，尽管交付的大多数物料可以通过抽样检查，但无法达到“零缺陷“产品的目标（3） 物料/部品从来料检验，组装到出货阶段内暂无不良品的，并不是代表这就是完全的可靠性保证（4） 针对一些物料/部品质量管控过程中为保证其可靠性，供方需考虑一些特殊的破坏性测试，综上所述，必须将品质控制贯穿于整个制造过程中，产品的品质是制造出来的，从而达到交付“零缺陷”产品的目标。所以，不仅是

6、有必要提高每一个部品的制造和品质管理技术，同时，整个公司还必须建立一个完善的品质保证系统。1.4检验的要求产品或物料的品质可靠性必须依赖于制造商，因此，根据工程图或来料检验标准，我公司要求供应商对其交付物料在出厂前必须进行检验，合格品才准许交付给我公司。1.5来料检验与供应商评估，稽核（1）为防止制造工序中出现品质问题，我公司品质部对所有供应商交付的物料需进行来料检验。但是来料检验中通过的并不意味着这批物料都被100%接受为合格品。如果在料检验之后任何地方发现物料本身仍有缺陷，那么责任仍由物料的供应商承担。（2）为了保证品质，我公司要求对供应商进行评估，检查供应商的品质管理，环境手质管理，工程

7、技术与开发能力，经营与生产管理。如果评估过程中发现供应商有任何问题，我公司将根据评估结果提出建议，并要求供应商限期作出改善国。只有通过了我公司评估且被评为合格的供应商，才被允许与我公司进行商业往来。（3）供应商稽核a)通常情况下我司会根据需要对合格供应商每年进行一次稽核，检讨一年中的品质状况。b)对于绩效一般的供应商或在制程，最终检验，可靠性实验及客户投诉中发现因来料有异常时，视情况对供应商进行不定期稽核。检讨交货品质，近期发生的品质异常的改善及处理状况及其它品质相关事项。第二章品质保证体系的要求物料的交付，有必要从下订单到交货的整个过程中用一贯的品质保证体系去控制品质。下面列出了供应商建立并

8、严格遵守的最起码的要求。2.1对我司提供的资料文件和品质标准的控制（1）相关资料（如工程图纸），品质标准及环境物质管理要求由我采购公司在与供应商发生商业来往是发放给供应商，并会确认它们是否已被收到，供方必须作良好保存管制。（2）供应商必须建立一个系统，保证当有任何人，机，料，法，环（4M1E）更改时，及时通知我司。（3）当我公司产品变更时，会将所有变更资料及时提供给供应商，当供应商收到变更资料后须将旧版资料随最后一批旧版物料一起返送回联创公司。（4）在供方公司内部复印派发的图纸和标准，供方必须自已控制名称和复印的份数。当需将这些资料给其它承包商时，也需要进行同样的控制，同时有义务需监查其分包商

9、的执行情况。2.2制造工序的控制（1）物料制造的工序必须严格遵守下列指示：a)品质标准（所有要求的品质）b)程序，条件，过程参数及作业的重要点c)品质检验内容及方法（来料检验，制程检验，出货检验等）d)发现工序异常时应采取的措施，及怎样报告，处理意外事项（2）当由于设计变更或品质/环保问题而引起工序或工作改变时，必须立即更新作业标准。（3）对于物料的某些重要的品质特性，需监测并，改善工程能力，满足要求。注：对于重要特性，过程能力指数（CPK值）必须大于1.33（如顾客有更高要求时，需达到顾客要求）（4） 对我公司产品有很大影响的关键物料，供应商需提供工序控制图，QC工程图（控制计划）等作业标准

10、。2.3物料的储存和控制（1）对于每一种物料，必须对未加工的部品，在制品，成品和不良品做出储存位置的标识，生产车间和货仓应做好管理，以防止错误部品和不良品混合以及环境物质的交叉感染，并应遵循FIFO（先进先出）的原则：（2）所有物料在供应商的货仓中必须被正确地储存和控制，以防止其变质或环境交叉污染（3）当交货我司时，供应商必须在交付部品的外箱上标明至少下列信息：（a）”联创“物料编号（b）物料名称，数量（c）生产日期，Lot No等（4）对环境物质有要求的产品所使用的夹具，工具，辅助材料需符合环保要求，与非环保产品的使用需区分开。2.4设备治具，仪器仪表的控制（1）供应商必须定期计量，保养测量

11、工具（如：量表及特殊用途的检验工具等），以保证不会出现测量而引起的问题。（2）为了管理好测量工具，供应商应固定部门指派专人专门负责，同时需依据使用测量设备的使用频率和精度制定最佳的定期检查周期。（3）供应商必须依照上面的程序对加工机器，设备，仪器，夹具，工具，模具及铸件等进行有效控制。2.5对供应商分承包商的控制我公司原则上要求所有供应商自已生产我公司物料，如有特殊原因要由分承包商生产制造必须事先书面向我公司品保部，采购公司申请报告，获得同意才能开始分承包商生产。如果出现由于分承包商引起的问题，我公司认为供应商应对此负责。供应商必须监督本公司及分承包商公司内品质保证系统建立及实施。（1） 供应

12、商的承包商必须完全了解并严格遵守我公司的品质要求和环境物质管理要求。（2） 必须监查在加工工序内的品质保证情况（3） 供应商负责检验供应商的分承包商的生产品质和环境物质的管理，必要时我司也可参与。2.6提供限度样品供应商对其生产物料的品质特性如：外观，表面处理，颜色，表面光洁度及接头的松紧度等进行的检查，对于某些检验项目，可使用实际的项目或相等物来决定可接受的品质限度，这些项目亦成为检验标准，规定极限度的项目就称为限度样品。限度样品仅作为颜色及外观的判定使用，不作尺寸判断标准，尺寸判断以图纸为准。准备限度样品的程序（1）当一个物料/部品需要有一个限度样品时，供应商必须监测在量产阶段物料的品质变

13、化。最好是在样品交付或试产阶段可以判断出品质状况，供应商必须向我公司来料检验部门提供可代表品质级别，不同程度的样品等信息。（2）根据提供的样品，品保部IQC将与相关部门一起讨论，以决定可接受的程度范围。（3）当可接受程度范围被确定之后，将制作成2份同样的限度样品，由我公司品保部相关负责人签署，并由供应商及我公司品质部的IQC各保管一份。（4）即使已有了一个限度样品，但要想决定该物料是否可被接受仍可能有困难，仍要取决于物料尺寸和位置等，在此情况下，供应商应立即与我公司来料检验部门一起开会商讨，并从制程上寻找最终的改善措施。限度样品的控制（1）我公司签定的限度样品，供应商必须正确保管，以防止损坏或

14、丢失。（2）对于供应商拥有的所有限度样品，负责限度样品控制的人员必须根据样品的类别定期检查，并将检验结果存档。（3）当发现异常或因样品保存时间较长而失效（褪色的）时，供应商必须立即通知我公司品质部IQC，并重新提供限度样品请我公司确认。原则上，一般物料的限度样品的有效期均不超过一年时间。2.7品质记录（1）供应商制造工序检验，人/机/料/法/环（4M）变更，出货检验的品质记录必须被存档并保存3年及以上。（2）当已交付的物料出现品质问题或我司要求时，我司将随时有权要求供应商提供其制造工序及出货检验的品质记录。（3）严重影响产品功能和寿命的物料在交货时应附上相关测试报告。（4）供应商品质记录的格式

15、：任意，按供应商自已品质系统要求的格式。2.8向我公司提供指定的文件和报告（1）当开始与我公司进行业务来往时，供应商必须向我公司提供品质责任任命联络书。如果这些人员有变动时，应及时通知我公司，并在一周内将更新后的品质责任者任命联络书提供给我公司。（2）需提交我司要求提供的相关资料（如“ROHS”报告，认证证书，产品规格书，MSDS物料安全数据表等）。（3）其他我司所规定的要求提供的文件及报告（如SQCI报告，CPK数据等）2.94M变更管理供方在任何情况下需发生人/机/料/法/环（4M）变更时，需提前以书面形式通知我司品保部，经我司确认同意或作出相关指示后方可予以实施，若由我司提出的变更，供方

16、可配合我司相关要求进行，针对变更后的前三批来料必须在来料标识卡上予以注明加以识别。2.10配合我司驻厂验货工作要求有时为保证供方交货产品的质量满足我司品质保证要求，我司会根据需要派驻Vendor QC驻厂验货。供应商需配合安排我公司VQC驻厂验货时的工作场所及其它后勤方面的相关事项。第三章 供应商每月品质评鉴办法我司要求对供应商每月进行品质评鉴管理，淘汰不合格供应商，确定合格供应商，确保其能长期，稳定地提供符合质量要求，交货及时的物料。3.1品质评鉴内容及标准（1）决定评分的各因子及相关权值： 序号评价项目权重1质量评价来料检验合格率20%材料交付后质量合格率20%2服务评价准时交付率30%配

17、合度5%物料短缺率10%3持续改进评价异常处理及时及有效性15%（2）具体评分计算准则参见联创供应商月季年度考评准则（3）等级划分根据“供应商每月评分表”，对供应商进行月度绩效考核，评出A,B,C,D四个等级，并用E-mail或FAX发布给秋采购等相关部门及供应商。等级划分分：A 90分B 78-89分C 61-77分D 60分（4）评鉴后处理行动我采购公司评分完后提交IQC处进行评分，根据得分状况，IQC将有以下建议：1. 对被评为“A”级的供应商，IQC可建议采购增加其订单量2. 对被评为“B”级的供应商，IQC可建议维持其正常采购，要求供应商持续改善3. 对被评为“C”级的供应商，IQC

18、可建议其正常采购，并向供应商发出品质警告，要求在两周内提出改善计划，同时对供应商品质状况进行追踪，确认改善行动的有效性，必要时可对其制程，品质系统，关键工序进行稽核，监控其改善进程。“C”级供应商要求在3个月升到”B”级。4. 对被评为“D”级之供应商，IQC可建议采购减少其订单量及停止新产品打样，并对其进行重点辅导，要求其在一周内提出改善计划，同时将对其制程，品质系统，关键工序进行稽核，要求其在一个月内解决主要品质问题，在3个月内升到”C”级，6个月内升到“B”级5. 每月考核排名末位的供应商，需由副总级以人员带队与品质最高负责人一同携带PPT(幻灯片)月问题点检讨报告前往联创参加每月末位供

19、应商检讨大会针对上述情况如供应商不配合，或供应商制程能力不足，或技术能力严重缺陷，或辅导三次以上仍无改善的供应商，IQC将建议采购部取消其供应商资格或作出相应的处罚。第四章 交付质量问题处理及责任归属我司发出的品质问题投诉信息是十分重要的。因此，供应商应充分利用这些信息以提高品质，同时必须建立一套较为完善的品质问题投诉处理，纠正和改善体系。针对质量问题必须通过对物料和实际制造作业情况进行调查，以事实为依据，找出品质问题的真正原因，不可通过直觉主观猜测来判定原因，根据原因必须采取永久性的对策。为预防问题的再次出现，必须建立十分安全的装置或作业，检查标准。4.1品质异常对策如果已交付的物料中出现下

20、列品质异常，我公司将立即把品质的内容通知给供应商。已经获知品质异常的供应商必须采取临时措施。并在24小时内将措施或派负责人来我公司现场处理已发生的品质异常。（1） 来料检查时的拒收批（2） 在组装工序或部品的制造工序中出现较为严重的品质问题（3） 顾客投诉派发品质异常反馈报告（1）当因属供方责任出现品质异常时，我公司发出“品质异常反馈报告“，要求供应商分析产生的原因并防止再次发生的对策。（2）对品质改善要求的答复，必须在我公司要求回复日期之前，提供给我公司品保部IQC，当供应商不能在预定时间之前递交防止品质问题再次发生的改善措施报告时，供应商必须解释当前的情况，并报告在实际改善对策实施之前要进

21、行的计划，申请延长递交时间。准备品质对策供应商填写品质改善要求时，需从以下方面作手，另一些改善，测试需附上额外的表单进行证明。（1） 品质异常的原因：必须详细分析产生的原因，原因一般被分为人，机，料，法，环（4M1E）和图纸技术两方面。（2） 临时对策必须解释对于在我公司不符合品及供方内部已经生产的库存品暂时/临时处理对策，及对于采取预防措施之前将产生的部品的临时对策。（3） 永久对策针对原因分析必须提出长久性改善对策，并要求规定实施日期。（4） 预防措施的确认负责人必须检查预防措施并签署。 8D报告 1. 8D使用目的 8D供应商改善行动报告使用目的在于将所发现重大品质问题点列出于8D表内，

22、并分析根本原因，拟定解决对策，追踪改善效果，以达到提升品质之目标，在此要求后续我司供应商必须以此种方式进行质量问题处理的回复。2. 8D制作要项1组员：各相关单位集思广益共同解决问题点。2不良现象叙述：将不良现象的产生确实记录以利于对问题点测试和隔离并尽快的拟定对策。3根本原因分析：利用品质手法分析人，机，料，法，环（4M1E）找出根本原因。4短期对策：采用即刻可下之对策解决，来阻止问题点的断续发生，立即有效的降低不良率。5长期对策：永久的改善对策如系统，文件，机器设备等的修改以防止再发生。6改善结果：回复改善对策及确认效果。7预防措施：提出预防再发的防止措施。8问题解决（恭喜）：在所有问题点

23、均获解决即完成8D的任务。3. 我司发生异常时机：1物料/部品不良率超越品质允收水准时（即品质异常）2产品的不良问题质量问题点是由供应商制程所造成3物料/部品质量日常符合要求但每个月单一不良项目超越不良数的20%4发生在各阶段因供应商物料引起的重大质量问题4. 8D处理时机1根本原因的确认及临时对策计划的准备应于24小时内完成。2抑止问题持续发生的计划应于48小时时段内完成。3找出真正的问题所在并备妥解决对策应于5个工作日内完成。4解决对策的下达并排除所有问题点应于6个工作日内完成。4.2特采系统特采系统是指偶尔对不能满足我公司规定品质物料或部品进行有条件接受的情况。特采的先决条件是不会影响产

24、品功能，寿命或产品价值。特采的程序说明如下：特采的接受标准（1）当物料或产品有可能导致人体死亡，重伤或严重的财产损失时，不允许使用特采。（2）由于特采是一种特殊情况，一般地，只有满足下列条件才可能采用特采。a)特采部品的数量必须清楚的说明b)特采物料须一次性交货到联创c)如产品有任何变更而引起物料变更，变更之物料必须得到我公司开发或生产技术部的批准。供应商须将变更前物料交完后方可交变更后的物料，且供应商须在交货前提出申请并得到我公司的批准。申请特采对于供应商希望使用特采的物料，供应商必须填写特采申请表递交至我采购部转品保。对于特采申请表的答复在仔细分析一些因素如：对功能的影响，寿命，产品价值及

25、损失等之后，我公司决定是否批准特采，并将结果知会供应商。特采物料的交付当供应商交付特采物料时，必须在标识卡上做好标识，以区分正常合格物料，并通知我公司交付的时间及数量。注：只有在我公司批准特采后，供应商才可交付特采物料。（此点也适合我司设计更改过渡期内的一些物料和部品）4.3物料检查不合格批次/不良品处理来料检查不合格批次处理当我公司来料检查发现有不合格批次，我公司IQC将会发出进料品质异常反馈处理单给供应商，不合格批次将经过我公司物料评审委员会（MRB）决定处理，通常如下：a) 退货-供应商需尽快补回合格品质的新货给我公司，以免影响我公司正常及出货生产计划。b) 供应商挑选/整修-供应商派人

26、来我公司进行挑选/整修。挑选/整修完成后的良品需经过我司再次抽样检查。c) 我公司挑选/整修-我公司派员挑选/整修，我司提出的条件供方需接受。d) 我公司特采-我公司提出的条件供方需接受。通常情况下，我公司不接受自已挑选/整修不合格批次，但考虑到我公司出货时间要求，我公司可安排挑选/整修，但需扣供应商费用。来料不良批次需经过我公司挑选/整修工作，扣款金额计算公式如下：挑选/整修时间按我司实际所花的时间计挑选/整修费用为人民币20元整/小时*人（我公司规定）扣款金额=实际所花时间*20（人民币）来料不良批次需经过我司特采使用的，扣款金额计算公式如下：扣款金额=来料批次特采数量总金额*20%（人民

27、币）有关扣款费用，我采购公司会在来料问题报告中注明，原则上由供应商回签同意扣款后，我公司才会对此批物料予以特采或开始挑选/整修工作。若由于供应商不能及时回签而造成我司产品不能及时出货，而造成的相关损失的费用由供应商全部承担。所有我公司来料检查发现的不合格批次，供应商在收到我公司进料品质异常反馈处理单后，1小时内必须回复我采购公司处理方案，没有及时回复的将默认接受我司作出的处理方案进行处理。回复我司的对一般物料需在2天内，急料在2小时内完成跟进处理（紧急情况由我司根据我司实际生产情况确定）。制程不合格物料处理我司制造或组装过程中发现接收批中有不良品时，供应商负责其物料的退货及由于其物料不良而造成我公司其它物料（零件）有使用的损失费用。我司来料检验部门在收到生产部门来料不良退料要求单时，将会确认签署意