镀锌板企业标准

1、镀锌板企业标准攀枝花钢铁有限责任公司企业标准连续热镀锌钢板及钢带Q/72322100X.003-20041范围本标准规定了连续热镀锌钢板及钢带的定 义、分类和代号、技术要求、试验方法、检验规 则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于以冷连轧钢带为基板，通过连续热镀锌方法生产的冷成形用和一般结构用热 镀锌钢板及钢带（以下简称钢板和钢带）。2规范性引用文件下列文件所包含的条文，通过在本标准中引 用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示 版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标 准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能 性。GB/T222-1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

2、GB/T223.11 1991钢铁及合金化学分析方法过硫酸镂氧化容量法测定量GB/T223.23-1994钢铁及合金化学分析方法丁二酮的分光光度法测定量GB/T223.32-1994钢铁及合金化学分析方法次磷酸钠还原一碘量法测定碑量GB/T223.50 1994钢铁苯基荧酮一澳化十六烷基胺直接光度法测定锡量GB/T223.53 1987钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.62 1988钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.62 1988钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定镒量GB/T223.68 1997钢铁及合金化学分析方

3、法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.71 1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T228- 2002金属拉伸试验方法GB/T232-1999金属弯曲试验方法GB/T50271999金属薄板和薄带塑性应变比（r值）试验方法GB/T5028-1999金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）试验方法GB/T2471997钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T1839- 2003钢铁产品镀锌层质量试验方法GB/T2975H1998取样位置及试样制备GB/T639L1986钢及钢产品力学性能试验GB/T817 A1987EN10142- 20

4、00板及钢带EN10147- 2000带3 定义金属拉伸试验试样数值修约规则冷成形用低碳连续热镀锌钢结构用连续热镀锌钢板及钢本标准采用下列定义：连续热镀锌钢板：在连续热镀锌生产线上把 冷轧钢带浸入熔融的锌液中镀锌并经横切以平 板状供货的平直板材。连续热镀锌钢带：在连续热镀锌生产线上把 冷轧钢带浸入熔融的锌液中镀锌经卷取以卷状 供货的卷材。4分类与代号钢板及钢带的分类及代号按表1的规定。表1 分类及代号分类项目类别代号按性能级别弯曲和压型DX51DH Z冲 压DX52DH Z深 冲DX53DH Z特深冲DX54DH Z超深冲DX56DH ZS220GD- ZS250GD- Z结构S280GD-

5、ZS320GD- ZS350GD- ZS550GD- Z2(60) g / m(60)280 g / m 2802100 g / m 21002120 g / m 2120140 g / m 2140按锌层重量2180 g / m180（一面）2200 g / m 22002220 g / m 22202250 g / m 22502275 g / m 22752350 g / m 23502450 g / m450 ,2600 g / m600按表面结构正常锌 花光整正常锌花 小锌花 无 锌 花Z GZX W按表面处理铭酸钝 化 涂 油铭酸钝化加涂 油涂耐指 纹膜L Y LYN按尺寸、外形

6、精度厚度高级 精度 普通 精度PT.APT.B宽度高级 精度 普通 精度PW.APW.B长度高级 精度 普通 精度PL.APL.B高级不平度精度PF.A晋通 精度PF.B高级FC较高级FB普通级FA按表面质量分类表示方法举例如下：0.8mm< 1000m掩板，牌号DX54DP Z,锌层重量 220g/m2,表面结构为无锌花（VW,表面质量为 FC,表面处理为涂油（Y）,厚度为高级精度，宽 度为普通精度，平直度为高级精度，则标志为：DX54DH Z 220 W- FC 0.8A X 1000B PF.A5技术要求5.1 尺寸、外形、重量5.1.1 钢板和钢带的公称尺寸按表2的规定。表2 钢

7、板和钢带的公称尺寸公称尺厚 度0. 2 5 2 .5 0宽 度7 2 0 1 2 5 0钢板长度1 0 0 0 6 0 0 0钢带内径5 0 85.1.2钢板和钢带的厚度、宽度允许偏差5.1.2.1 对于标准中屈服强度最小规定值V280Mpa的产品，其厚度和宽度允许偏差按表3的规定。表3厚度及宽度允许偏差（屈服强度最小规定值 280Mpa mm公称厚 度厚度允许偏差宽度允许偏差高级精 度PT.A普通精度 PT.B精E 级度 高普通精 度<0.40±0.04±0.05+2+6>0.40 0.60±0.05±0.06>0.60 0.80&#

8、177;0.06±0.07>0.80 1.00±0.07±0.08>1.00 1.25±0.08±0.09>1.25 1.60±0.09±0.10>1.60 2.00±0.10±0.11>2.00 2.50±0.12±0.13注：厚度测量应距侧边20mmz外进行。对钢带头、尾二端共30m内及焊缝区20m内： 厚度 1.5mm允许偏差为1.5 X表列值；厚度 )1.5mm 允许偏差为1.3 x表列值。5.1.2.2 对于标准中屈服强度最小规定值A 280Mp

9、a的产品，其厚度和宽度允许偏差按表 的规定。9表 4厚度及宽度允许偏差（屈服强度最小规定值A 280Mpa mm公称厚 度厚度允许偏差宽度允许偏差高级精 度PT.A普通精度 PT.B精E 级度 高普通精 度<0.40±0.05±0.06+2+6>0.40 0.60±0.06±0.07>0.60 0.80±0.07±0.08>0.80 1.00±0.08±0.09>1.00 1.25±0.10±0.11>1.25 1.60±0.11±0.13

10、>1.60 2.00±0.13±0.16>2.00 2.50±0.12±0.13注：厚度测量应距侧边20mmz外进行。对钢带头、尾二端共30m内及焊缝区20m内： 厚度 1.5mm允许偏差为1.5 X表列值；厚度 )1.5mm 允许偏差为1.3 x表列值。5.1.3长度允许偏差钢板长度的允许偏差按表5的规定表5钢板长度的允许偏差公称长度长度允许偏差高级精度PL.A普通精度PL.B<2000+3+6>2000+0.0015 X 公称长度+0.003 X 公称长度5.1.4钢板及钢带的镰刀弯不得超过表6的规定。表6钢板及钢带的镰刀弯适

11、用范围测量长度镰刀弯允许最大值钢带及长度2000mm勺钢板任意2000mm4mm钢板，长度02000mm钢板全长0.002 X公称长度注：钢带镰刀弯的测量应在距头部或尾部最少 为5000mnmb进行。镰刀弯应在凹侧边进行测量。1.1.5 钢板的切斜度钢板的切斜度值最大不得超过宽度的1%1.1.6 钢板每米不平度1.1.6.1 对于标准中屈服强度最小规定值V280Mpa的产品，钢板每米不平度不得超过表7的规定。表7钢板每米不平度（屈服强度最小规定值<280Mpa精度 级别高级精度PF.A普通精度PF.B钢板<0.70 ><0.70 >厚度0.70<1.21.2

12、0.70<1.21.2不平 度<5<4<3<12<10<85.1.6.2 对于标准中屈服强度最小规定值）280Mpa的产品，钢板每米不平度不得超过表8的规定。表8钢板每米不平度（屈服强度最小规定值>280Mpa精度 级别高级精度PF.A普通精度PF.B钢板 厚度<0.700.70 <1.2>1.2<0.700.70 <1.2>1.2不平 度<8<7<5<15<13<101.1.7 重量及允许偏差1.1.7.1 钢板、钢带的重量按理论重量或实际重 量交货。1.1.7.2 钢板和

13、钢带按理论重量交货时，其重量 计算方法按附录A （标准的附录）的规定。5.2 牌号及化学成分5.2.1 钢板和钢带的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表9的规定。表9牌号和化学成分牌号化学成分，%CMnPS残余元 素DX51D+ Z0.10<0.50<0.0250.025DX52D+ Z0.08<0.50<0.0250.025CuKDX53D+ Z0.08<0.500.0250.0200.15%Ni vDX54D+ 70.01<0.300.0200.0150.15%CrvDX56D+ 70.01<0.300.0200.0150.15%AsvS220GD+

14、 Z)0.15%Sn<S250GD+ Z)<0.25<1.700.050 b0.0350.05%S280GD+ ZS320GD+ ZS350GD+ ZS550GD+ Za可添加Ti、Nb等微合金元素，碳和氮应完全固 定。bS250GD+Ztt S280GD+Z勺磷含量不大于 0.10%, S320GD+王口 S350GD+Z勺磷含量不大于0.20%。5.2.2 供方能保证钢中铭、银、铜、碑和锡的含 量符合标准规定时，可不进行这些元素的化学分 析。5.2.3 冶炼方法钢板和钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。5.3 锌层重量5.3.1 钢板及钢带二面的锌层重量，以g/m2为单 位表示

15、，各不同锌层重量的三点和单点锌层重量 应符合表10的规定。表10锌层重量锌层代号锌层重量最小值（一面），g/m2三点试验平均 值单点试验最低 值60801001201401802002202502753504506006080100120140180200220250275350450600516885102120150170187213235300385510注：各牌号可供的锌层重量见表 11 O5.3.2任一单面均不得出现小于锌层重量单点试验最小值40%勺部位。5.3.3经需方要求，供需双方协议，可供应差厚镀层产品，每面锌层重量由供需双方商定。5.4 力学性能5.4.1供货状态下钢板和钢带

16、的力学性能应符合表11的规定表11力学性能和工艺性能钢号力学性能锌层屈服 点D aRp0.2,MPa抗拉 强度 Rmb,MPa伸长 率 A°c,%r 90源。锌层 代号锌 层 弯 曲 试 验 时 的 弯 心 直 径（a= 板 厚）DX51D+ Z270>22602750500350450a6002aDX52D140270>26600+ Zd300420275DX53D140270>30600+ Z260380275DX54D+ Z140220270350>36>1.6>0.18602750DX56D+ Z120180270350>39>

17、1.9e>0.21602750S220GD>>>20601a+Z220300350S250GD>>>19601a+Z250330350S280GD>>>18602a+Z280360350S320GD +Z>320>390>17603503aS350GD +Z>350>420>16603503afS550GD +Z>220>550>56060350如果有屈服点，对于冷成形用钢采用R,对于 结构钢，则采用甩.b对于结构钢，除S550GD- Z外，抗拉强度的范围为 140N/mm)c该值

18、适用于光整表面结构产品。当产品厚度w当产品厚度当产品厚度0.7mm 时,1.5mm 时）1.5mm 时）伸长率最小值减少2% r 90值最小值减少2% 弯心直径=4a.注:在仲裁情况下,拉伸试验值适用于脱锌后的试 样.对于冷成形用钢，试验取横向试样，对于结构 钢，试验取纵向试样，试样宽度为20mm标距长度 为 80mm.5.4.2 锌层弯曲试验试样可取自纵向或横向，按 表11所列弯心直径任意方向弯曲180度后试样1 9外表面不得出现锌层脱落，锌层的裂痕是允许的 （试样边部起5mmi的锌层脱落不计）。5.4.3 表11中力学性能规定值的保证期对于DX51D- Z 和 DX52DH Z 为 8 天

19、，对于 DX53D- Z、 DX54D- Z 和 DX56D- Z 为 6 个月。5.5 表面结构钢板及钢带的表面结构按表12的规定。表12表面结构表面结构代 号特征正常锌花Z镀锌后在通常条件下锌层凝 固面得到的锌花光整正常 锌花GZ正常锌花表面经专门光整处 理得到的表面叁胸，呈现均 匀良好的锌花小锌花X通过控制锌层凝固面形成的 表面，呈现比正常锌花小的 细小锌花，有时肉眼不可见无锌花W采用特定生产工艺使镀层表 面无肉眼可见的锌花5.6表面处理钢板及钢带的表面通常进行以下表面处理:5.6.1 铭酸钝化处理（L）铭酸钝化处理是为了防止产品在运输和贮 存期产生白锈而进行的化学处理。允许由于钝化 处

20、理在表面上出现的局部变色。5.6.2 涂油处理（Y）钢板和钢带涂油也是为了防止产品在运输 和贮存期产生白锈。用合适的脱脂溶剂应能去掉 所涂油层不会损害镀锌层。5.6.3 铭酸钝化加涂油处理（LY）为了进一步避免产生白锈在产品表面进行 铭酸钝化后进一步进行涂油处理。5.6.4 涂耐指纹膜（N）涂敷一层约1g/m2的透明有机膜。这种处理 提供一种附加的防腐蚀作用，特别是耐指纹性， 在成形时改善润滑性，并可作为后续涂层的粘附 底层。5.7 表面质量钢板和钢带按表面质量分为三级，如表 13 所示。表13表面质量表面质 量级别代 号特征适用 表面普通表 面FA允许有小腐蚀点、锌花大小 不均匀、暗点、带痕

21、、小的 铭酸钝化处理缺欠及小锌 粒。可以有拉矫痕和锌流 纹。不光 整 （正常锌 花、 小锌 花）优化表 面FB表面级别FB是通过光整得 到的。允许有的缺欠存在， 如拉矫痕、光整斑、划痕、 压印、锌花纹、锌流纹、轻 微的钝化斑等。光整 正常 锌花， 无锌 花最优表 面FC表面级别FC是通过光整得 到的。好的一面不得对优质 涂漆层的均匀一致外观产 生不利影响，另一面应至少 达到FB的要求。5.7.2除供需双方特殊协议外，表面质量为FA级或FB级时，仅检查一面。5.7.3不切边钢板和钢带边部允许存在微小锌层 裂纹。5.7.4在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和难以去除，因此，钢带允许带缺陷

22、交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的8%6拉伸应变痕表面质量为 FB和FC的DX51耳Z和DX52D+ Z钢板和钢带在供货1个月内应不产生拉伸应 变痕，表面质量为 FB和FC的DX53DF Z、DX54D + Z和DX56DF Z钢板和钢带在供货1个月内应 不产生拉伸应变痕。7.试验方法7.1 每批钢材的检验项目、试验数量、取样方法 和试验方法应符合表14及第7.2、7.3、7.4、 7.5的规定。7.2 锌层重量试样从镀后的宽度方向切取约300m求的钢板从宽度中间取一试样，二边距边缘不小于50mmb各取一试样。表14取样和试验方法检验项目试 验 数 量取样方法试验方法备 注钢 基化学 成

23、分1个/炉GB/T222GB/T223拉伸 试验1个GB/T2975GB/T6397GB/T228r值1GB/T2975GB/T5027n值1GB/T2975GB/T5028锌 层锌层 重量1组3个沿宽度方 向均匀切 取GB/T1839或其它方 法每个试 样面积 33 50Cr2i锌层 弯曲1个试样距边>50mmGB/T223试样范 度50100mm 长度100mm , 位置任意表面质量目测尺寸、外 形直尺、卡 尺卡量7.3 钢板和钢带的镰刀弯的测量方法按图1的规定。2 87.5图1镰刀弯的测量方法钢板切斜度测量方法按图2的规定。7.4图2钢板切斜度的测量方法 钢板不平度测量方法按图3的

24、规定。图3钢板不平度测量方法8检验规则8.1 钢板及钢带应成批检验，每个检验批由不 大于20吨的同牌号、同一锌层重量、同规格、 同表面结构和表面处理的钢材组成。8.2 如上述任一试验结果不符合规定要求，则 可从该批产品中另取双倍数量试样进行该不合 格项目的复验，复验结果（包括该项试验所要求 的任一指标）若不符合规定要求时，整批钢材不 得交货。9包装、标志和质量证明书钢板及钢带的包装、标志和质量证明书应符 合GB/T247的规定。如需方对包装重量有特殊要 求，应在合同中注明。附录A （标准的附录）理论计重时的重量计算方法表A2钢板及钢带理论计重的计算方法计算方法计算顺序结果修约A1钢板及钢带理论

25、计重时，以其公称规格及表A1、A2所列的锌层重量为计算依据。表A1锌层重量计算公称锌层重量 g/m2100120140180200220锌层计算重量 常数Kg/m0.1500.1830.1970.2440.2850.305公称锌层重量 g/m2250275350450600锌层计算重量 常数Kg/m0.1500.1830.1970.2440.2850.305注：表列锌层重 按表列值以内推:量的中间锌层重量，其计算方法 i法求出。A2钢板及钢带理论计重时的计算方法按表 A2的规定。基板的基本重量 Kg/mm.m7.85 （厚度1mm面积1耐的重量）基板的单位重量Kg/m2基板基本重量（Kg/mm.n2） X基板公称厚度修约到有效数字4位镀锌后的单位重量Kg/m2基板单位重量（Kg/m2）十锌层重量常数（Kg/m2）（按表1）修约到有效数字4位钢板钢板的面积 m宽度（mm x长度（mm x 10-6修约到有效数字4位一块板重量Kg镀锌后的单位重量（Kg/m2） X面积（m2）修约到有效数字3位捆的重量 Kg一块板重量（Kg） X 一捆中同规格钢板块数修约到Kg的个位数总重量 Kg各捆重量（Kg）相加Kg的